Бизнес план производства пазогребневых плит

Цена от 1 600 000 до 2 800 000 рублей (с НДС).

* Максимальная цена на мини-завод представлена в стандартной модификации (с автоматизацией процессов и т. д.). В зависимости от т.з. заказчика (например, без автоматизации) она может быть и ниже.

Пазогребневые плиты (ПГП) используются для возведения межкомнатных перегородок, как в как в многоэтажках, так и в малоэтажном строительстве.

Гипсовые ПГП плиты имеют ряд преимуществ перед конкурентами – они дешевле в 2-3 раза, негорючие, легко пилятся и обрабатываются, монтаж гипсовых плит осуществляется легко, быстро и точно, блоки не токсичны и не содержат вредных веществ.

Наша компания «Строй Тех Плюс» предлагает производство и запуск, как готовой линии по производству ПГП, так и отдельного оборудования, используемого при изготовлении пазогребневых плит. Технические характеристики блоков соответствуют стандартам Knauf.

Мы можем предложить мини-заводы, как для производства стандартных пазогребневых плит размером 667х500х80/100, так и нестандартных по индивидуальному заказу.

Производство плит осуществляется путем формирования гипсового теста литьевой консистенции в форме.

«Доставка ПГП оборудования возможна в любой регион России,
в страны СНГ и Европы».

В состав стандартного мини-завода для ПГП производства (от 500 гипсовых плит в смену) входят (оборудование для комплектации мини-завода имеет не стандартные размеры и характеристики – специализированные для производства):

Примечание: сушильная камера не входит в состав оборудования. Она может быть заказана у специализированной компании, либо у наших специалистов! 

«Окупаемость оборудования для производства ПГП плит – от 2,5 месяцев».

Необходимые размеры цеха (для оптимальной установки оборудования):

В идеале для производства и просушки необходимо помещение размерами более 500 кв. метров со следующими минимальными размерами:

Высота – от 6 метров.
Длина – от 30 метров.
Ширина – от 18 метров.

Специальное предложение!!!
При заказе мини-завода до 25 декабря 2019 года.

 В подарок каждый наш клиент получит полную технологию производства ПГП-плит совершенно бесплатно! 

Технологическая схема производства ПГП

При производстве гипсовых пазогребневых плит предусмотрены следующие технологические процессы (стадии):

1. Доставка (транспортирование), подача и хранение (складирование) исходных материалов.
2. Дозирование исходных материалов и приготовление гипсового раствора (теста).
3. Формование гипсовых изделий.
4. Распалубка форм ПГП.
5. Сушка пазогребневых плит.
6. Приемка готовых изделий ОТК.
7. Упаковка и складирование гипсовых изделий.
8. Вывоз на склад готовой продукции.

«Себестоимость производства одной плиты ПГП 667х500х80 – от 108 рублей. Оптовая цена пазогребневой плиты – от 162 рублей».

Краткий бизнес-план рентабельности бизнеса по производству ПГП блоков

* Примечание: полный бизнес-план производства пазогребневых плит 667х500х100/80, мы предоставляем нашим клиентам совершенно бесплатно.

Затраты на производство одной пазогребневой плиты (в ЦФО, например Подмосковье, при условии, что гипс закупается биг-бегами в Карачаево-Черкесии или в другом регионе в радиусе 1500 км от места производства):

Затраты на производства плиты ПГП (в Карачаево-Черкесии или в любом регионе, где добывают и продают гипс):

«Производим пуско-наладочные работы с выпуском первой партии продукции».

Основное оборудование для производства пазогребневых плит:

1. Растариватель биг-бегов
Необходим для растарки гипсов из биг-бегов. Можно выделить 4 основных вида растаривателей биг-бэгов, которые можно использовать при производстве ПГП блоков:

А. Растариватель биг-бегов с электроталью (тельфером) – ОПТИМАЛЬНО. Считается самым востребованным и практичным в производстве. При его использовании не требуется дополнительных побъемных устройств (кран-балки, погрузчика) для растаривания контейнеров типа «Биг-бега».

Б. Растариватель биг-бегов с ручной талью – почти ОПТИМАЛЬНО. Влияет отрицательно на скорость и объемы производства.

В. Растариватель биг-бегов с фиксацией биг-бега при растаривании – почти ОПТИМАЛЬНО. Для его использования необходимо наличие кран-балки либо погрузчика, который будет опускать новые упаковки на растариватель. Так или иначе, процесс растарки и производства немного замедляется.

Г. Простой растариватель биг-бэгов – НЕ ОПТИМАЛЬНО. Требует постоянного использования кран-балки, либо погрузчика, которые держат мешок с гипсом во время растарки. Замедляет процесс производства.

2. Винтовой конвейер
Для производства ПГП блоков винтовой конвейер-ВК 219 используется для автоматической транспортировки гипса в дозатор. Конвейер в рамках линии по производству пазогребня работает полностью автоматически.

3. Дозаторы (2 шт)
От точности дозатора гипса и дозатора воды зависит качество итогового продукта, так как технология подразумевает максимально точные пропорции материалов. В нашем мини-заводе используются дозаторы на тензодатчиках, которые автоматически отмеривают необходимые объемы материалов и отправляют их в смеситель.

Настройки дозаторов можно менять через специальный терминал. Это позволяет производить на одном и том же мини-заводе пазогребневые блоки разных видов – пустотелые и полнотелые, толщиной 80 мм и 100 мм. Благодаря автоматической системе управления можно сохранит несколько режимов дозации (например, для толщины плит 80 и 100 мм, для пустотелых плит…) и переключать их с пульта по мере необходимости.

4. Смеситель гипса
В нашей линии производства ПГП используется 250 литровый смеситель. Этого объема хватает для выпуска всех основных видов ПГП блоков.

5. Шкаф управления.
Используется для автоматического управления дозаторами и смесителем. Позволяет изменять характеристики работы оборудования – для производства разных видов плит (толщиной 80 или 100 мм, полнотелых или пустотелых блоков).

6. Формы для пазогребневых плит (8 шт)
Формы ПГП предназначены для заливки гипсового теста и получения сформированных пазогребневых блоков. Стандартные формы позволяют производить полнотелые и полые блоки размерами 667х500х80. По желанию клиента, формы могут быть изготовлены и под другие размеры. Самые популярные из других размеров – 667х500х100.

Каждая форма предназначена для производства 7 ПГП блоков. Суммарно во всех формах (8 шт в стандартной комплектации мини-завода ПГП) одновременно можно изготавливать 56 блоков. От 500 блоков в смену (8 часов).

Каждая форма состоит из металлического каркаса и пазообразующего элемента. Разделяющие вставки (между плитами) изготавливаются из оргстекла, стекла, ламинированной влагостойкой фанеры или текстолита. В стандартном комплекте оборудования используются вставки из фанеры.

7. Захват камня для переворота.
Этот захват предназначен для подъема и переворота одного ПГП блока, который извлекается из формы. Эта процедура крайне необходима, чтобы не повредить гребень на сформированных блоках.

8. Транспортная тележка (14 шт)
Используются для транспортировки и сушки пазогребнневых плит, извлеченных из форм. Каждая тележка выдерживает вес до 2 тонн. Если у вас длинная сушка, то возможно вам потребуется большее количество тележек, для увеличения объема производства.

9. Захват для 12 камней.
Используется для перемещения стопки блоков на поддон. Благодаря нему можно быстро и аккуратно сформировать и упаковать полный поддон блоков. Необходимо для складирования и дальнейшей транспортировки.

Преимущества применения ПГП плит:

– легко монтируются методом склеивания;
– высокая производительность возведения перегородок без специального оборудования; один человек выполняет 20-30 кв.м. за смену;
– не требуется штукатурка, нет “мокрых” процессов;
– перегородка сразу после возведения готова к оклейке обоями и малярным работам;
– ПГП можно пилить, строгать, фрезеровать, что облегчает прокладку трубопроводов и электропроводки;
– экономия полезной площади за счет более тонкой (по сравнению с кирпичом), но стабильной поверхности;
– проемы 700-900 мм можно монтировать без усиления верха проема;
– теплоизоляция ПГП толщиной 80 мм соответствует теплоизоляции бетонной стены толщиной 400 мм,
– сопротивление теплопроницаемости плиты 0,025;
– у перегородок из ПГП хорошая шумоизоляция (41 дб);
– из ПГП можно возводить как одинарные (толщиной 80/100 мм), так и двойные перегородки (с воздушным зазором 40мм);
– высокая точность размеров плит и хорошее качество поверхности не требует дополнительных отделочных работ и высокой квалификации персонала, позволяет значительно сократить время проведения работ.

Заказать оборудование для производства 
пазогребневых плит (Мини-завод ПГП)

По технологии производство представляет собой следующее: производство гипсовых пазогребневых плит осуществляется путем формования гипсового теста литьевой
консистенции в 7-секционные металлопластиковые формы. Используется гипсосмеситель периодического действия (работающий по принципу баротехнологии), выгрузка готовой гипсовой массы из
смесителя производится при помощи повышенного давления, создаваемого компрессором. Разборка, смазка, сборка форм производятся вручную. Загрузка смесителя производится вручную.

Принимаем рабочий вариант нормы расхода компонентов на 1 куб.м. гипсового теста:

Расход гипса принят для гипса марок Г-6 или Г-7. Водогипсовое
отношение принято для достижения необходимой подвижности
гипсовой массы. Оба параметра при смене гипса могут меняться.
Количество пенообразователя принимается необходимым для
достижения нужной плотности гипсовой массы за 5 минут
перемешивания. Количество замедлителя подбирается с таким расчетом, что
время от заливки гипсового теста до распалубки составит около 50
минут, от заливки до заливки (одной и той же формы) – 1 час.

Расход материалов на одно изделие составит при выходе плит из 1 куб.м.
пеногипса 37,48 шт:

Экономические расчеты по производству пазогребневых гипсовых плит необходимо
начать с уточнения стоимости гипса, поступающего на производство, т.е. его цена
+ стоимость доставки. Это необходимо сделать по той причине, что в структуре
себестоимости стоимость гипса составляет порядка 70%.

Принимаем минимальную производительность (гипсосмеситель
ГС-250 и 5 форм металлопластиковых) в 4 заливки форм в час = 32
заливки в смену (в сутки – при односменной работе). Выход плит
224 штуки в смену (сутки). Принимая в месяце 22 рабочих дня – за
месяц производство составит 4928 плит (1643 кв.м.).

Доходы: при цене продажи 135 руб/шт доход составит
665280 руб.

Расходы:

1. Фонд заработной платы (5 рабочих, мастер, начальник
производства, бухгалтер) – 90000 руб

2. Расход материалов за месяц:

3. Расход электроэнергии за месяц (при условии электрического
обогрева сушилки):

При стоимости 1 кВт*ч 2,0 руб расход электроэнергии составит
20856 руб/месяц.

Разница между доходами (665280 руб) и основными расходами
(486981 руб) составит 178299 руб.