Бизнес план производства медальона из латуни методом штамповки
Применяемые технологии изготовления:
- Штамповка
- Литье
Штамповка
Материал изготовления
Самые распространенные:
- Латунь (для имитации золотых изделий)
- Томпак (для имитации медных и бронзовых изделий)
- Нейзильбер (для имитации серебристых деталей)
Реже используется ювелирная сталь с дальнейшим покрытием (никелирование, золочение и др.) или алюминий с анодированием под “золото” или “серебро”.
Изготовление медалей и знаков с помощью штамповки занимает ведущее место в технологии изготовления сувенирной и наградной продукции. Особое значение имеет штамповка медалей и знаков из листового проката. В основе лежит пластическое деформирование металлов с помощью специальных матриц (штампов) без теплового воздействия. Такой способ пластической деформации деталей широко применяется для изготовления значков, медалей и других деталей разных размеров с большой точностью, что невозможно осуществить с помощью других способов изготовления.
Чаще всего методом штамповки медали и знаки изготавливаются из латуни. Латунь пришла на смену драгоценным металлам и стала популярна благодаря своему золотому оттенку. Это классическая технология для медалей и значков. Таким образом изготавливают уже более 100 лет.
В наше время около 90% всех медалей изготовлены таким образом. Также медали штампуются из нейзильбера и томпака. Нейзильбер обладает серебристым цветом, томпак имеет медный оттенок. Часто одним штампом чеканят медали из разных металлов, чтобы разделить их по степеням или статусу. Единственный минус штамповки – ограниченная высота рельефа (до 1 мм при изготовлении классической медали).
Литьё
Производство орденов, медалей и нагрудных знаков по технологии литья – один из старейших способов изготовления значков и медалей.
Пример изготовления знака методом литья
Литьё – это процесс изготовления значков и медалей , заключающийся в заполнении предварительно изготовленной литейной формы жидким металлом с последующим его охлаждением и обработкой. Литьё имеет ряд преимуществ по сравнению с штамповкой. Главное преимущество – практически неограниченная толщина изделия и высота рельефа на поверхности знака или медали.
Компания Челзнак выполняет литьё из ЦАМ (цинковый сплав). Поскольку цинк на воздухе относительно быстро тускнеет и окисляется защитной пленкой – на изделия обязательно наносится дополнительный слой металла гальваническим методом . Таким образом медали или знаку можно придать различные оттенки металла.
Виды гальванического покрытия
В последние годы появилась возможность частично покрывать медали золотом или серебром. Это позволяет ярко выделить важные элементы на медале или на знаке.
Виды покрытий
- Холодные (ювелирные) эмали. Бывают прозрачные и не прозрачные.
- Горячие эмали
- Гальванотехнические покрытия (под золото, серебро, бронзу и античные покрытия)
- Эпола (смесь пигмента и эпоксидной смолы). Очень напоминает горячую эмаль.
- Оптическая смола (прозрачная)
Виды креплений
- Знаки и медали могут быть с креплениями и без.
- Медаль (подвеска) обычно соединяется с колодкой промзвеном.
- Для крепления к одежде на колодке имеется булавка.
- Знаки чаще крепятся к одежде посредством винтовой закрутки. Реже используется булавка.
- На небольших фрачных и лацканных значках ставится пусета (цанга-бабочка).
Виды колодок
Колодки с муаровой орденской лентой
Полосы на орденскую ленту набираются из разноцветных нитей (см. ниже).
Стандартная ширина ленты на современную медальную колодку – 24 мм. Минимальная ширина полосы 0,5 мм.
В случае использования золотой нити – стоимость изделия может быть выше.
Источник
Штамповка – это механический процесс обработки
металлов под давлением, при котором формирование рельефа значка
осуществляется в специальном приспособлении – штампе.
Производство значков, медалей, монет методом штамповки – самый распространенный способ изготовления значков и медалей.
Для изготовления штампованных значков или медалей требуется два штампа: основной штамп (для получения изображения на значке) и вырубной штамп (для высечки значка по его контуру из металлической пластины или ленты).
Различают листовую штамповку для производства значков и медалей с 2D дизайном и объёмную штамповку 3D для изготовления значков со сложной и рельефной конфигурацией изображения знака.
Штампы для значков, медалей и знаков подвергаются очень высоким
механическим нагрузкам, поэтому они должны быть изготовлены из
специальных сортов стали и закалены особым образом.
В зависимости от размера значка или нагрудного знака, медали или монеты
будет различаться размер и вес штампа, а, следовательно, стоимость его
производства. К тому же, для изготовления знаков более 50 мм
требуется очень высокое давление мощного пресса, поэтому большие знаки и
медали выгоднее изготавливать в технологии литья.
Все штампы для значков и медалей хранятся в течение 2-х лет,
и, в случае, если в этот период времени вы захотите заказать значки или
медали с тем же изображением, стоимость изготовления штампа для значков
с вас взиматься не будет. По прошествии 2-х лет в силу окисления и микроскопических изменений в структуре штампа, штампы приходят в негодность и утилизируются.
Материалы, применяемые для производства значков и медалей
При изготовлении значков методом штамповки используются алюминиевые, латунные, медные и стальные металлические пластины и ленты. Выбор материала для производства значков обусловлен сложностью дизайна значка и отведенного на изготовление значков или медалей бюджета.
Штамповка значков и медалей и знаков из меди
Медь – наиболее дорогой материал для производства значков и медалей методом штамповки.
С другой стороны, медь, как более пластичный материал, позволяет передавать очень тонкие линии и мелкие детали дизайна. Поэтому, если Вы хотите получить нагрудный знак, медаль или значки на лацкан высокого качества и обладаете достаточным для этого бюджетом – рекомендуем Вам заказать штампованные значки из меди.
Штамповка значков и медалей и знаков из латуни
Штамповка значков и медалей из латуни – самый распространенный и демократичный способ изготовления металлических значков на заказ. Стоимость таких знаков будет ниже, т.к. ниже стоимость применяемого материала для штамповки знаков. С другой стороны, латунь также является мягким материалом, что позволяет получить качественный рисунок на металлической пластине. Поэтому, если дизайн вашего знака средней сложности, Вам стоит заказать значки или медали из латуни.
Штамповка значков и медалей и знаков из стали
Штамповка значков и медалей из стали – самый бюджетный вариант изготовления металлических значков. Стоимость таких значков самая низкая, но необходимо учесть, что линии на значке будут более грубыми, чем при изготовлении значков и медалей из цветных металлов.
Таким образом, если Вам необходим дешевый металлические значки, а дизайн значка достаточно прост и не содержит мелких элементов, Вам стоит заказать металлические значки из стали.
Последующие этапы изготовления значков, медалей и нагрудных знаков
После получения штампованной заготовки значка или медали, знаки проходят следующие этапы:
- Оснастка значка креплением (необходимое Вам крепление значков Вы можете выбрать в нашем Каталоге креплений);
- Пескоструйная обработка знака и полировка;
- Платирование значка значка или медали (понравившееся покрытие Вы можете выбрать в нашем Каталоге покрытий);
- Эмалирование (нанесение на нагрудный знак эмалей, Вы можете выбрать мягкие (холодные) или твердые (горячие) эмали);
- Покрытие оптической смолой (рекомендуется как для придания значку дополнительного эстетического эффекта в виде более ярких и насыщенных красок, так и для защиты мягких эмалей от механических воздействий);
- Гравировка (необходима в случае нанесения на нагрудный знак индивидуального порядкового номера);
- Упаковка значков и медалей (см. Виды упаковки)
Возможно, Вам интересны следующие разделы:
Изготовление значков и медалей методом литья
Значки с мягкими эмалями
Значки с твердыми эмалями
Пескоструйная обработка
Заказать значки, медали, нагрудные знаки, сувенирные монеты, жетоны, шильды или брелоки в технологии “Штамповка”!
Источник
С давних времен люди пользовались знаками отличия, в те времена они могли сказать о человеке буквально все, как о заслугах в той или иной области, так и о его общественном статусе. С тех пор мало что изменилось, поэтому давайте рассмотрим способы изготовления.
Традиционная технология изготовления медалей на заказ состоит в следующем алгоритме:
Подготовленный набросок предоставляется граверу, который высекает в цилиндрической заготовке из стали мастер-пуансон. На нем рисунок должен иметь точное сходство с будущим рельефом готовой медали. На следующем этапе, мастер-пуансон вдавливается в цилиндр из стали с помощью пресса, который поставлен на усиленный 1000 тонный режим. Таким образом идет копирование обратного рельефа, от чего выходит формовочная матрица. Эта формовочная матрица проходит процесс закалки, после чего проходит чеканку на прессе, выставленном на усиление в 100 тонн. В завершении обсекают по контуру лишний материал. Этот метод называется штамповка.
Стоит подметить, что чеканку проходят только мягкие материалы:
- латунь
- томпак;
- медь;
- нейзильбер;
- алюминий.
Довольно часто, как и традиционную штамповку, используют технологию трехмерной гравировки. Этот способ дает возможность сделать четкие геометрические фигуры, уменьшит затрату времени на производство наград, а с этим и стоимость матрицы.
Трехгранная гравировка реализовывается при помощи различных компьютерных программ, предназначенных для этого. Эти новые технологии позволяют получить безошибочный чертеж в объеме и двухмерной плоскости. Зафиксированный эскиз передается на современный трехмерно-фрезеровальный станок, с помощью которого будет высечена медаль. Первая медаль выступает основой и по ней идет изготовление матрицы с помощью электрохимического копировально-прошивочного станка. Полученная в ходе этих работ матрица поддается определенной термообработке, а потом происходит механическая доводка. Одним из преимуществ этой технологии является превосходное качество готовых значков.
Из достоинств, можно отметить выгодность изготовления больших тиражей такими способами, будет незаменим при работе с трехмерным изображением. Но, оснастка обойдется не дешево, а еще придется подождать ее изготовления.
Меньше всего при изготовлении наград используется литье и химическая гравировка. Для литья важна тщательная проработка реверса изделия. Все изъяны и недочеты отразятся на каждом изготовленном экземпляре. Раньше этот метод использовался в ювелирной промышленности, но теперь он широко применяется при изготовлении сувенирно-наградной продукции. Технология литья позволяет добиться ажурности и тонких линий, поэтому чаще всего, таким образом изготавливают статуэтки и кубки. Тем не менее, этот способ требует больших затрат времени и сил. А трудоемкость влияет на стоимость конечно продукции, поэтому это не очень выгодно.
Химическая гравировка нужна для изготовления достаточно плоских изделий с использованием эмали. Этот метод позволяет получить четкие очертания, хорошо читаемый и четкий текст на готовой медали. Стоит отметить, что технология химической гравировки позволяет изготовить не только большие заказы, но и небольшие тиражи. Себестоимость готовой продукции достаточна низка, а потому выгодна. Но есть один значительный минус — будет невозможно поучить изображение в объеме.
Отсюда следует, что самой выгодной из всех перечисленных будет технология штамповки с применением трехмерной гравировки. Тут будет идеально балансировать цена-качество медалей.
21 апреля 2015
Компании России
Компании России
Автор
С давних времен люди пользовались знаками отличия, в те времена они могли сказать о человеке буквально все, как о заслугах в той или иной области, так и о его общественном статусе. С тех пор мало что изменилось, поэтому давайте рассмотрим способы изготовления.
Традиционная технология изготовления медалей на заказ состоит в следующем алгоритме:
Подготовленный набросок предоставляется граверу, который высекает в цилиндрической заготовке из стали мастер-пуансон. На нем рисунок должен иметь точное сходство с будущим рельефом готовой медали. На следующем этапе, мастер-пуансон вдавливается в цилиндр из стали с помощью пресса, который поставлен на усиленный 1000 тонный режим. Таким образом идет копирование обратного рельефа, от чего выходит формовочная матрица. Эта формовочная матрица проходит процесс закалки, после чего проходит чеканку на прессе, выставленном на усиление в 100 тонн. В завершении обсекают по контуру лишний материал. Этот метод называется штамповка.
Стоит подметить, что чеканку проходят только мягкие материалы:
- латунь
- томпак;
- медь;
- нейзильбер;
- алюминий.
Довольно часто, как и традиционную штамповку, используют технологию трехмерной гравировки. Этот способ дает возможность сделать четкие геометрические фигуры, уменьшит затрату времени на производство наград, а с этим и стоимость матрицы.
Трехгранная гравировка реализовывается при помощи различных компьютерных программ, предназначенных для этого. Эти новые технологии позволяют получить безошибочный чертеж в объеме и двухмерной плоскости. Зафиксированный эскиз передается на современный трехмерно-фрезеровальный станок, с помощью которого будет высечена медаль. Первая медаль выступает основой и по ней идет изготовление матрицы с помощью электрохимического копировально-прошивочного станка. Полученная в ходе этих работ матрица поддается определенной термообработке, а потом происходит механическая доводка. Одним из преимуществ этой технологии является превосходное качество готовых значков.
Из достоинств, можно отметить выгодность изготовления больших тиражей такими способами, будет незаменим при работе с трехмерным изображением. Но, оснастка обойдется не дешево, а еще придется подождать ее изготовления.
Меньше всего при изготовлении наград используется литье и химическая гравировка. Для литья важна тщательная проработка реверса изделия. Все изъяны и недочеты отразятся на каждом изготовленном экземпляре. Раньше этот метод использовался в ювелирной промышленности, но теперь он широко применяется при изготовлении сувенирно-наградной продукции. Технология литья позволяет добиться ажурности и тонких линий, поэтому чаще всего, таким образом изготавливают статуэтки и кубки. Тем не менее, этот способ требует больших затрат времени и сил. А трудоемкость влияет на стоимость конечно продукции, поэтому это не очень выгодно.
Химическая гравировка нужна для изготовления достаточно плоских изделий с использованием эмали. Этот метод позволяет получить четкие очертания, хорошо читаемый и четкий текст на готовой медали. Стоит отметить, что технология химической гравировки позволяет изготовить не только большие заказы, но и небольшие тиражи. Себестоимость готовой продукции достаточна низка, а потому выгодна. Но есть один значительный минус – будет невозможно поучить изображение в объеме.
Отсюда следует, что самой выгодной из всех перечисленных будет технология штамповки с применением трехмерной гравировки. Тут будет идеально балансировать цена-качество медалей.
Источник
Скажу сразу, данный вид бизнеса не для ленивых, а скорее всего для тех, кто решит, что это действительно для него. Несколько лет назад я загорелся идеей литья металла в домашних условиях. Как оказалось позднее, это стало не только хобби, но и отличным способом заработка.
Перед импровизированном стартом я просмотрел уйму роликов и прочитал массу литературы на эту тему. Что и рекомендую всем желающим заняться литьем металла. Прежде чем приступать к практике, нужно понять теорию.
Лил с начало всякие безделушки, дальше — больше. В конечном итоге решил отлить табличку на забор — «ОСТОРОЖНО ЗЛАЯ СОБАКА» которая как то попалась мне на глаза на просторах интернета.
Калька с экрана, много кропотливого труда и не очень хороший результат. Единственное, кому понравилось мое изделие, это местным товарищам без определенного места жительства и рода занятий, которые её просто оторвали на металлолом.
Долго думал, как сделать хорошую, качественную матрицу и вспомнил про 3D принтер. Не скажу что освоение данного механизма и изучение программы проектирования мне далось очень легко, но, сейчас, положа руку на сердце, могу сказать — это вполне по силам обычному человеку. Было бы желание.
Ну а дальше неограниченный полет фантазии.
Что можно отливать
Отливать можно массу полезных вещей, которые люди с удовольствием покупают.
Таблички «ОСТОРОЖНО ЗЛАЯ СОБАКА» или «ВЕДЕТСЯ ВИДЕОНАБЛЮДЕНИЕ»
Таблички «ПОЧТА»
Таблички «АДРЕСА И НОМЕРА»
Таблички «КАФЕ, БАРЫ, ОФИСЫ» и т.д.
Это далеко не полный перечень того, что можно изготовлять. Можно даже лить формы для отливки свинцовых изделий (грузила, грузики для автомобилей, аккумуляторные клеммы и т.д. и т.д.)
Мне даже попалось видео, где какой-то товарищ из Кении вполне профессионально на коленке льёт посуду.
Я конечно посуду лить не планировал, а вот вопрос изготовления всякого рода табличек и форм для отливки свинцовых изделий меня очень даже заинтересовал.
Ни когда не рекламировал свои изделия, люди сами оценили и стали просить сделать для них такие же.
Вот так бизнес и начался. Городок у меня не большой, но заказов вполне хватает.
Необходимое оборудование
Практически все мое оборудование собрано из старых, отслужившее свое вещей.
Плавильня. Летний вариант собран из корпуса старого мини холодильника, кирпичей, глины и обрезка трубы. Зимний вариант из старого твердотопливного котла, при помощи все тех же кирпичей, глины и такой-то матери. Добавил поддув и установил всю эту систему в гараже, потому что в дождь и холод на открытом воздухе лить метал очень сложно, а за частую вообще не возможно.
Тигель. Старый, трехлитровый газовый баллон (их можно найти в любой приемке металлолома) и кусок арматуры для держателя.
Поддув воздуха. Для этой цели отлично подошли старые запчасти от пылесоса Циклон.
Песок. Любой, но желательно что бы фракция песчинок была как можно меньше. Так гораздо меньше на металле следов от литья (шероховатостей). Я по началу использовал обычный, карьерный песок. Просеивал его на очень мелком сите, но со временем перешёл на кварцевый (желательно из старых, плавких высоковольтных вставок). Он и без просеивания очень мелкий.
Примечание: После отливки, песок можно заново перерабатывать в сырье для создания форм. Поэтому не спешите его выбрасывать.
Жидкое стекло. Обычное натриевое жидкое стекло. Стоит копейки, по этому не изобретайте велосипед. Если вы все же всерьез решите заняться данным бизнесом, то советую его покупать не бутылками, а канистрами. Так получается гораздо дешевле.
Старый блок питания. Старый блок питания от компьютера для нанесения краски на изделия (анодирование).
Краски. Краски можно использовать как порошковые, так и из баллончиков. Из баллончиков даже предпочтительнее, меньше мороки.
Сырьё. Для литья подходит практически любой алюминиевый хлам, но я все же предпочитаю использовать пищевой, с добавлением электротехнического. Ну а в данном примере это размороженная фляга, но вполне себе подходит для наших целей.
Важно: Есть сорта алюминия, которые практически не поддаются полировке. Сколько бы вы их не шлифовали, зеркального блеска добиться не получится.
Воск. Некоторые с шиком используют пчелиный воск, мне подобное в голову как то не приходило. Зачем такой шик, если можно просто использовать технический парафин.
Шлифовальный станок. Точильный станок, ну или болгарка или даже дрель. Я зачастую использую все три инструмента.
Насадки для шлифовки. Тут все зависит от типа инструмента, который вы будете применять. Насадки не дорогие и можно приобрести на любом рынке.
Порошок графита или талька. Зависит от того, что вы сможете достать. В больших городах, где есть трамваи и троллейбусы не сложно найти старые, графитовые контактные щетки и на наждаке наточить порошка.
3D принтер и программа проектирования. Это скорее всего было самое сложное, так как и то и другое пришлось осваивать с нуля. 3D принтер вы можете, как и в моем случае, приобрести в интернет-магазине по вполне приемлемым ценам. Я за свой заплатил 17 тысяч рублей. Можно было купить и дешевле, но я предпочел не экономить (чем больше будет монтажный стол у вашего принтера, тем большие матрицы он будет печатать).
Ну и всякие мелочи. Все, что необходимо для сборки опок, снятия шлака с расплава и обрезки всего лишнего с изделий. В общем все те мелочи, что я упустил в процессе повествования.
К сожалению принтер продемонстрировать не могу. На данный момент он находится в ремонте. Не всегда друзья Китайцы продают нам качественный товар. Хотя мой отработал больше трех лет и если бы не экспериментировал с загружаемым сырьем, скорее всего работал бы и посей день :))
Технология изготовления матриц
Технология очень проста, но скорее всего с первого раза у вас получится не то, на что вы рассчитываете. Просто наберитесь терпения (со временем придет навык и все будет казаться не так сложно).
Изначальный эскиз вывески можно просто брать из интернета. Для этого достаточно вбить в поиске логотип адреса и номера квартиры. Смотрите картинки в Гугле или Яндексе и выбираете что-то похожее.
Далее идем в фотошоп и слегка его правим.
После этого в 3D Max из изображения получаем 3d модель и накладываем буквы и цифры.
Все сохраняется в формат принтера и печатается. Получившуюся модель нужно вложить в опоку и забить смесью из песка и жидкого стекла.
Приготовления смеси и опоки для отливки
Опока. Опока, это по сути просто каркас, куда укладывается наша модель и наполняется формовочной смесью.
Её можно изготовить из дерева, но так как наши изделия не сильно отличаются по размерам, то в конечном итоге вам надоест это столярное творчество и вы предпочтете сделать ее из металла. Многоразовая гораздо лучше, чем часто переделываемая.
Формовочная смесь. Я использую смесь песка и жидкого стекла. В интернете очень много рецептов ее приготовления, но я все же остановился на этой. С моей точки зрения, это гораздо надежнее, нежели когда ваша форма просто разваливается и приходится всю работу переделывать по новой.
Примечание: Пропорции зависят только от вас. Я обычно добавляю стекла столько, что бы при сжатии смеси в руке она не рассыпалась.
А вообще, в этом вопросе кто во что горазд. Я тоже много экспериментировал. Однажды я (уж не знаю, то ли от большого ума или же от скудоумия) смешал цемент и жидкое стекло. Итог был печальным. Смесь застыла еще до того, как я это осознал. В общем испорченный цемент, стекло и тара, в которой я все это дело замесил. Но от экспериментов я вас не в коем разе, не отговариваю. Наоборот, пробуйте, возможно найдете свой рецепт.
Подготовка к литью
Вкладываем нашу 3D модель в опоку и плотно забиваем ее формовочной смесью. После этого аккуратно вынимаем и ждем пока форма застынет. Слегка обрабатываем её и можно лить. Для обратной стороны нашей формы мы изготовим ровную крышку и добавим литники
Важно: Многие процессы остаются за кадром и не потому что являются секретом, просто описать подробно весь процесс и нюансы в одной статье не возможно. На Ютуб канале Folk Сraft вы сможете в подробностях посмотреть процесс литья.
Именно с этого канала я черпал основную информацию по литью и вам советую сделать то же самое. Будет меньше ошибок и разочарований. Технология практически одинаковая. Просто мы вместо матрицы будем использовать 3D модель, напечатанную на принтере, а не алюминиевую, как в видео.
После того, как литьё остынет, его можно обрабатывать, доводить и красить.
Первые мои изделия мягко сказать были не ахти. Я просто не знал многих тонкостей. А в частности не знал как наносится рельефный, текстурный рисунок на табличку.
Обратите внимания на текстуру кожи внутри таблички. Когда немного освоитесь в 3D программе, подобные вещи для вас перестанут быть секретом.
Придаем товарный вид нашим изделиям
Без необходимой доработки, ваше творение будет иметь мягко говоря не товарный вид. Здесь вы действительно можете проявить всю свою фантазию и умение.
Алюминий можно просто красить, можно анодировать, травить и применять еще кучу всяких примочек. Здесь как говорится флаг вам в руки. Пробуйте, смотрите, экспериментируйте
Где брать сырьё
В 3D принтер старайтесь не пихать резаные, пластиковые бутылки и прутья от пластиковой метлы, все это рано или поздно закончится, как и в моем случае обращением в мастерскую :)) Лучше все же покупать в специализированных магазинах.
А вот что касается алюминия, здесь поле добычи просто огромное. Я в начале обратился с подобным вопросом в ближайшую приёмку. Когда хозяин приёмки узнал, что я, из ни кому ненужного хлама, могу отливать чистый алюминий, цена вопроса на хлам для меня сразу же была снята.
Вместо этого было сделано предложения слегка подзаработать и даже выделены две бочки разных размеров и двое рабочих для монтажа простенькой плавильни. В день я отливал слитков на 2.5 — 3 тысячи рублей и это только мне, 50 процентов металла забирала приемка. В течении двух недель (пока не закончился отпуск) я неплохо заработал. И надо сказать, что подобные предложения поступили и от других приёмок. Но подобный вид заработка меня интересовал мало, поэтому я просто оставил все свое хозяйство в приемке тем самым бичам, которые свинтили у меня табличку. Хоть они в этом и не признаются :))
С тех пор вопрос с алюминием отпал. Если нужно, то всегда могу съездить в приемку и набрать нужного сырья.
Примечание: Кстати, это отличный способ дополнительного заработка. Как я уже сказал, на каждой приемке всегда присутствует хлам (это алюминиевые детали с присутствием посторонних металлов). В таком виде он стоит как черный металл, а вот по отдельности, это уже совсем другие цены. Ну думаю вы и сами уже догадались. Так что приемщики очень охотно идут на подобное сотрудничество.
Кто-то из вас сейчас подумает, больше потратишь на угле и электричестве. Уверяю вас, это не так. В плавильне можно применять не только уголь, но и просто всякий горючий хлам. Вплоть до угольной пыли, которую можно набрать в любой котельной в очень больших количествах (она с поддувом тоже прекрасно горит). Ну а что касается электричества, то работающий далеко не на полную мощность двигатель пылесоса, это не так уж и много.
Тонкости ведения бизнеса
Старайтесь не брать заказы в спешке и на ограниченный срок, как следует не продумав всех тонкостей его выполнения. Однажды я взял заказ на изготовление вывески для кафе и пообещал выполнить заказ в пятидневный срок. Тогда я даже и не подозревал, что это будет адская работенка с поджимающими сроками. Во первых вывеска была слишком большой и просто не помещалась на столе 3D принтера. Её пришлось делать из трех частей и аккуратно укладывать в опоку. Во вторых на улице стоял жуткий мороз, а зимней плавильни у меня еще тогда не было и формы при литье просто лопались. Их нужно было подогревать, но на таком морозе подогрев был мало эффективен. В третьих, со всеми этими заморочками я не уложился в срок, что не добавило мне репутации.
В общем старайтесь не гнаться за прибылью и тщательно взвешивайте свои возможности.
Если вы действительно загоритесь данной бизнес идеей, то я уверен что у вас все получится. Нужно просто очень сильно захотеть и не опускать руки при неизбежных неудачах.
Смотрите также другие производственные бизнес-идеи:
- Бизнес-идеи с огоньком. Чем горячее, тем дороже,
- Бизнес по производству кованных изделий. Открываем кузнечный цех,
- 15 идей мужского бизнеса,
- Заработай в гараже. 5 идей бизнеса, как открыть бизнес в гараже,
- Открываем производство теплиц и парников из сотового поликарбоната.
Специально для hobiz.ru
Источник