Бизнес план производства листового стекла
Предметы, созданные из стекла, можно увидеть сейчас практически всюду. История этого материала насчитывает свыше 5 тыс. лет. Древние люди пользовались не самыми полезными в хозяйстве вещами, изготовленными из него. Пройдет не одно тысячелетие, прежде чем человек догадается создавать более функциональные изделия. Ему удастся наладить производство стекла, пуская в ход специализированную технику.
Направление бизнеса
Стекольная промышленность получила за последние годы хорошее развитие. Это обусловлено повышенным спросом со стороны населения. Чтобы конечный продукт был качественным, следует уделять внимание химическим формулам, необходимым для его производства. Также предполагается немалое вложение денежных средств. Последний пункт служит причиной того, что предприниматели часто отказываются от изготовления данного материала и переходят на вторичную его переработку.
Что можно создать из стекла?
- зеркала;
- разнообразные сувениры;
- изделия, использующиеся в мебельной промышленности;
- составные части окон;
- посуду и различные ёмкости.
К большим капиталовложениям следует быть готовым перед тем, как открыть свое дело. В современных условиях производство стекла может быть связано с определенными сложностями. Для мини-бизнеса больше подходит вторичная обработка материала. Подобная продукция тоже востребована. Эксперты рекомендуют обратить внимание в этом отношении на мебельную промышленность.
История
Промышленные масштабы приобрело производство стекла в 18 веке. Еще спустя одно столетие был разработан механизированный способ создания листовых изделий.
Первоначально брали сырье и плавили его. В результате оно напоминало тягучую массу. При помощи специальных валиков материал истончался. Вслед за этим основу охлаждали и делили на листы. Они могли быть определенного размера.
Более совершенные методы обработки материалов придумали примерно 50 лет спустя. Так называемая флоат-технология была внедрена фирмой, ставшей впоследствии известной на весь мир. На чем был основан процесс?
Листы формировались в специальном резервуаре. На момент поступления в нем уже находилось расплавленное олово. Два вещества не смешивались. Напротив, стекло, производство которого осуществлялось таким путем, равномерно распределялось поверх металла. Это обеспечивало гладкость материалу, к тому же указанный способ исключал появление пузырьков в структуре. Полученная масса остывала постепенно. Чтобы в ней не было трещин, листы отправлялись в систему прокатных валиков.
На конечном этапе полотно разрезали на листы требуемой длины. Лишние фрагменты, содержащие следы от роликов, удаляли и отправляли на переплавку.
Какие преимущества имеет такое производство стекла? Благодаря ему можно получить практически любую толщину изделия. Самые тонкие листы изготавливаются в результате использования минимального количества сырья, отправляемого в ванну из олова.
Способы получения материала
Выделяют следующие виды производства стекла:
- Флоат, упомянутый выше.
- Фурко.
Каковы преимущества первой методики? Их несколько:
- формируется совершенно гладкая поверхность, поэтому в дальнейшем полировка не нужна;
- лист имеет равномерную толщину по всей площади;
- исключается присутствие таких включений, как пузырьки, раковины и каверны;
- технология отличается высокой производительностью.
Флоат-технология значительно расширила возможности архитекторов и представителей других специальностей. Появилось больше сортов стекла, и его начали применять с декоративной целью. В дальнейшем люди придумывали технологии по улучшению характеристик материала: шлифовку, матирование, травление и т. д. Он начал приобретать новые свойства, стал устойчивым перед механическими воздействиями, погодными условиями и т. д.
Вторая технология производства стекла (фурко) предполагает несколько иной алгоритм действий. Смесь в горячем виде проходит через валики. После этого ее переносят в особую камеру для охлаждения. Здесь полученный материал делят на листы.
Сырье
Что может послужить сырьем для производства? Чаще всего это сульфат натрия, кварцевый песок, доломит, известняк. Процесс значительно ускоряется благодаря так называемой шихте. Специальные окислы, способствующие стеклообразованию, могут присутствовать в ней. Они бывают, в свою очередь, базовыми и кислотными. Нужны и вспомогательные компоненты, чтобы полученное в итоге вещество имело те или иные свойства. Среди таких дополнительных ингредиентов находятся:
- красящие вещества (на основе марганца, хрома и кобальта);
- осветлитель, роль которого играет трехокись мышьяка либо селитра.
Технология предусматривает ряд последовательных действий:
- приготовление шихты;
- стекловарение;
- изготовление различных изделий из полученного материала.
Даже незначительное изменение алгоритма операций может привести к получению стекла совершенно другого строения. Возможно приобретение более ячеистой или плотной структуры.
Производство стекла в России и его особенности
За технологическими процессами нужно тщательно следить! Чтобы ситуация не вышла из-под контроля, обратите внимание на температуры стекломассы и конвейера.
Литники применяют для транспортировки материала. Плунжер создает особый шар, попадающий в итоге в формовочную машину. Его называют еще «каплей стекломассы». Ее состояние надо отслеживать, потому что такая характеристика, как вязкость, зависит от него. То же самое можно сказать относительно качества заготовки изделий. Рекомендуется использовать инфракрасную камеру бесконтактного типа для более удобного контроля «капель стекломассы».
Для нагрева конвейера применяют газовые горелки. Это обеспечивает равномерное охлаждение заготовок. Они перемещаются в стеклоформующую машину в дальнейшем. Если все рекомендации соблюдаются, производственный брак исключён. Для любого предпринимателя большое значение имеет отслеживание температуры конвейера. Делать это надо через равные промежутки времени. Чем ответственнее вы отнесетесь к указанным моментам, тем прибыльнее будет ваша деятельность.
Какое оборудование требуется?
Чтобы ваш бизнес работал эффективно, необходимы следующие объекты:
- шихтосмесительная установка;
- заводское сооружение, снабжаемое электроэнергией;
- котельная;
- распределительная станция;
- мастерская по ремонту;
- высотный резервуар, наполненный водой;
- смесительная станция;
- установка для обратного охлаждения водорода и азота;
- пожарный водоем;
- батарейная установка;
- оборудование по производству азота и водорода;
- лаборатория;
- оборудование для производства сжатого воздуха;
- установка для охлаждения воды, а также ее циркуляции;
- несколько складов, в том числе для запасных деталей;
- отдельная территория для хранения контейнеров;
- административные постройки;
- труба для отвода дыма.
От бизнесмена, затеявшего производство и изготовление стекла, требуется наличие приспособлений для создания шихты, а также смешивания ингредиентов. Вам понадобится еще и оборудование, чтобы эти самые компоненты взвешивать. Два специальных бункера отводятся для базового сырья. Речь идет о таких материалах, как песок, доломит и сода. Остальные составляющие используются по-отдельности.
Некоторые производственные особенности
Бункеры, которые загружаются пневматическим путем, имеют фильтры. Уровень наполнения контролируется специальным устройством. Чтобы можно было достать содержимое из емкости быстрее, владельцы производств пользуются соскабливающими приспособлениями. Контейнерные весы позволяют измерить массу материалов.
Определившись с весом каждого компонента, можно отправить их в смеситель. В ряде помещений образуется большое количество пыли. Чтобы обезопасить работников, здесь надо поставить установки, которые будут ее собирать.
Шихта в готовом виде выходит из смесителя. Через дозировочный желоб она перемещается на конвейер. Бой стекла на постоянной основе добавляется к ней.
Разновидности стекла
В зависимости от компонентов, присутствующих в шихте, могут получаться следующие виды стекол:
- кварцевое;
- обычное;
- боросиликатное;
- хрустальное.
Первый тип является самым распространенным. Изделия, изготовленные из него, имеют отличную устойчивость перед высокими температурами. Они прозрачные, но все же недостаточно прочные. Их можно применять в лабораториях для смешивания химических веществ.
Еще одна разновидность присутствует практически всюду. Это листовое стекло производства России. Его можно увидеть в витринах магазинов, оконных конструкциях.
Материал для изготовления стеклотары создается несколькими путями:
- прессование;
- выдувание, в том числе ручное;
- центробежное литье.
Стекло: производство, классификация, предназначение
Классификация стекла основывается на направлении его использования. В этом отношении выделяют такие его виды:
- бытовое;
- строительное;
- техническое.
Первый тип используется для изготовления тары и сувениров. Вторая разновидность находит применение в медицинской отрасли. Третья категория необходима для создания витражей и производства окон.
Классификация по виду обработки:
- 1 класс — осуществляется механическое воздействие: гравировка, матирование,
- 2 класс — материал сохраняется в неизменном виде.
- шлифовка.
- 3 класс — стекло подвергается закруглению или фацетированию, т. е. холодной обработке.
- 4 класс — изделия проходят кислотное матирование, травление и прочие химические воздействия.
- 5 класс — на поверхность материала наносится специальное покрытие (пленка, напыление).
Заключительный совет
Как видите, производство стекла является не таким простым бизнесом, как кажется. Следует обращать внимание на большое количество важных нюансов. Давать более конкретные рекомендации допустимо тогда, когда предприниматель определился с направлением своей деятельности. Это может быть производство листового стекла или любая другая узкая специализация. После покупки оборудования важно проводить своевременные профилактические мероприятия. Это позволит избежать преждевременного износа его составляющих частей и продлить срок их службы.
* В расчетах используются средние данные по России
В настоящее время все больше продукции (особенно пищевой) упаковывается в стеклянную тару. Стекло считается более удобной (стекло не подвержено коррозии, специальные «притертые» пробки не позволяют проникать влаге или воздуху и т.д.), в некоторых случаях (например, уксус, масла и т.п.) – технологически обусловленной, а иногда даже признаком элитарной или фирменной (сравните, например, кофе в стеклянных банках особой формы и жестяных банках или картонной упаковке) тарой.
Используется стекло и в непищевых производствах: стеклянные емкости часто служат тарой для красителей, растворителей, едких жидкостей; существует огромный спектр стеклянной посуды – тарелки, стаканы, блюда и т.д.; предметов декора (вазы, статуэтки, пепельницы) плюс различные специфические предметы типа пуговиц, лабораторного оборудования, иллюминаторов, мозаичных фрагментов и фрагментов витражей, светофильтров и многого другого. А стоимость каждого из этих предметов в разы превышает стоимость листового стекла, если пересчитать их по соотношению веса.
Поэтому изготовление стеклянных изделий не листовой формы можно считать достаточно прибыльным в сегменте бизнесом: при гораздо меньших затратах на оборудование по сравнению с заводом по изготовлению листового стекла стоимость выпускаемых изделий намного выше.
Хотя здесь существует один момент: в абсолютных цифрах, например, производство стеклянной тары уступает производству листового стекла – последнее намного больше востребовано по той причине, что замена оконного стекла возможна лишь новым пакетом, в то время как, например, бутылки и банки зачастую используются вторично.
Однако окупаемость, рентабельность и соотношение себестоимости единицы продукции с ее отпускной ценой в производстве стеклотары и сопутствующей продукции намного выше, чем в производстве листового стекла.
Лучшие показатели – только у изготовления художественных стеклянных изделий, впрочем, давно и прочно взятого на откуп мелкими кустарными и полукустарными стеклодувными и гравировальными фирмами и частниками.
Однако огромным плюсом производства стеклотары является независимость от географического и экономического района страны: если заводы по производству листового стекла обычно привязываются к источнику сырья для минимизации расходов на него, то производство стеклотары за счет большего люфта разницы себестоимости и отпускной цены может пренебречь этим.
Кроме того, из-за относительно небольшой сырьевой емкости такое предприятие в большинстве случаев обойдется, или как минимум, покроет не менее половины расхода сырья за счет рынка вторичного стеклянного сырья.
Кроме того, если рассматривать вариант работы по конкретным заказам, то возможно предусмотреть изготовление продукции из стекла заказчика, либо на условиях полной предоплаты и несколько удлиненного – на время доставки необходимых материалов – производственного цикла.
Впрочем, если выпускать ходовой товар – например, бутылки емкостью 0,5-0,75 л или банки под одноразовую или многоразовую крышку объемом до 3 л, то рынок сбыта найдется сам по себе: востребованность таких вещей очень высока и зависит разве что от населенности региона, если говорить исключительно о местном рынке.
Так что открытие собственного бизнеса по производству стеклотары можно считать одним из наименее затратных и наиболее безрисковых, по крайней мере, если говорить о непищевом производстве.
Технология производства стеклотары
Сырьем для производства стеклотары может служить обычный кварцевый песок по ГОСТ 22551-77 (с технологическими добавками: мука доломита по ТУ 5716-005-21079129-00; сода кальцинированная техническая по ГОСТ 5100-85; сульфат натрия технический по ГОСТ 6318-77; мел технологический по ТУ 95-2317-91; глинозем по ГОСТ 30558-98; селитра натриевая или натрий азотнокислый технический по ГОСТ 828-77; и обесцвечиватели: оксид церия, селен, оксид кобальта либо вещества, придающие цвет: железистые соединения, окись марганца, окись хрома, окись урана, окись кобальта, окись никеля, окись сурьмы или сульфид натрия, коллоидное серебро, окись меди, коллоидное золото, пережжённая кость, смесь полевого и плавикового шпата) или же простой стеклобой любого цвета.
Как нетрудно догадаться, второй вариант производства стеклотары намного проще, однако и несколько более рискованный: стеклянного боя может не хватить для полномасштабного производства, поэтому в идеальном случае следует приобрести оборудование для переработки в стекло кварцевого песка – оно работает также и со вторичным сырьем. Собственно, далее, в разделе «Оборудование для производства стеклотары» будет описан именно такой случай.
Само производство стеклянной тары и стеклянных изделий можно условно разделись на несколько этапов, описанных ниже.
Первым этапом можно считать складирование сырья и его подачу в приемные бункера стекольной линии.
На втором этапе сырье (неважно, стеклобой это или шихта – смесь компонентов стекла: песок, доломит, сода и т.д., или же смесь того и другого) из приемных бункеров попадает в расходные, где происходит дозирование компонентов шихты весовыми дозаторами в определенных пропорциях и смешивание компонентов шихты в смесителях, в случае со стеклобоем его подготовка, а в случае использования смешанного сырья – смешивание стеклобоя с шихтой.
На третьем этапе происходит подача шихты (стеклобоя, смеси шихты и стеклобоя) в печное отделение.
На четвертом – загрузка шихты (стеклобоя, смеси шихты и стеклобоя) в стекловаренную печь с помощью специальных автоматических загрузчиков. На пятом этапе происходит варка стекломассы в стекловаренной печи и последующая подготовка стекломассы к формованию в питателях.
На следующем, шестом этапе производится формование изделий в стеклоформующих автоматах, то есть, собственно, придание им конечной формы.
Седьмой этап – термическая обработка изделий в печах отжига, в качестве которых часто используется специальное отделение стекловаренной печи.
На последних этапах проводится визуальный контроль качества стеклянных изделий и технический контроль в лаборатории с последующим испытанием на термостойкость, качество отжига, давление; упаковка готовой продукции (напр. В ящики или паллеты); транспортирование на склад или к заказчику.
Помещение, персонал и оборудование для производства стеклотары
Для составления полной технологической линии по производству стеклотары потребуются следующее оборудование и агрегаты:
- канал подачи сырья; электроуправление каналом подачи сырья;
- подаватель и «ножницы» для разрезания расплавленного (жидкого) стекла;
- автоматический пресс на несколько форм; регулируемая система пресса;
- станция гидропривода пресса;
- система воздушного охлаждения формующей машины;
- система извлечения прессованного изделия из формирующей машины;
- линия передачи (транспортировки) половинок продукции изделия (а к состоящим из двух половинок относится большинство стеклянных изделий);
- система электронного контроля пресса и система электрической транспортировки;
- система подачи сырья в машину для формирования;
- оборудование автоматического формования стеклоблоков на количество форм, соответствующее количеству форм, использующемуся в автоматическом прессе;
- автоматический агрегат, принимающий продукцию после соединения стеклоблоков;
- линия транспортировки стеклоблоков после соединения;
- выталкиватель в печь отжига;
- собственно печь отжига;
- захватный механизм – толкатель продукта (после нанесения краски, если окрашивание используется);
- автоматическая электрическая система контроля соединения;
- сушильный агрегат для сушки краски (если окрашивание используется);
- агрегат автоматического нанесения краски;
- оборудование, измельчающее и промывающее стекло, и некоторые другие мелкие узлы.
Относительно печи отжига следует сказать несколько слов отдельно. Как видно, в комплект поставки линии по производству стеклянных изделий не входят пресс-формы и печь. Пресс-формы заказываются отдельно в соответствие с эскизами и образцами заказчика, на каждый тип изделия – отдельно.
Печь нужно предварительно построить из огнеупорного кирпича – хотя рассматриваемый тип поставки подразумевает и это, но тогда срок изготовления линии с учетом строительства печи составит 3 месяца.
Тип печи – регенеративная, проточная с подковообразным направлением пламени. Конструктивно печь состоит из варочного бассейна, протока, бассейна выработки, горелок, регенераторов и систем удаления дыма (вытяжки), отопления, вентиляции охлаждения бассейна и подачи (нагнетания) воздуха на горение топлива.
Конечная стоимость оборудования по производству стеклянной тары – 22160000 юаней, что в пересчете на рубли по текущему курсу составляет около 106 млн. руб. При учете энергетических затрат в 1200 кВт и проектной производительности в 28,8 тонн в день (фактическая выработка может быть несколько ниже – примерно на 5%) цена вопроса относительно невелика.
Обслуживающий персонал состоит из 5 человек в смену (для максимальной производительности оптимальным вариантом будет трехсменная работа), из которых один будет бригадиром-технологом в одном лице.
Единственный недостаток производства стеклянных изделий – пространственные требования. Производственную площадь нужного размера трудно найти для аренды, особенно в крупных городах – иногда легче построить завод.
Только для оборудования требуется цех длиной 100 м и шириной – 36; таким образом, его площадь составит 3600 кв. м.
Печь отжига и сушильная камера должны находиться в отдельном, но смежном с производственным помещении; площадь же требующаяся на их размещений – 2700 кв. м.
Таким образом, общая площадь завода составит 6300 кв. м – и это не включая площадь для складов – готовой продукции и сырья и цеха упаковки.
Павел Бирюков
01.01.1970
Все материалы по тегу: производство стекла
4374 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 203380 раз.
Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал