Бизнес план производства канализационных люков
Что бы узнать актуальные цены и получить актуальный “Бизнес – план” заполните форму в конце этой страницы, либо позвоните по телефону указанному в верху сайта или в разделе контакты.
Рассмотрим пример расчета себестоимости изготовления полимерпесчаных канализационных люков, который может быть взят за основу для составления бизнес-плана и технико-экономического обоснования производства.
Все расчеты приведены в качестве примера. Данные актуальны на 1 января 2011 года для Удмуртской Республики. Все цены указаны без НДС. Для расчета взята упрощенная система налогообложения.
Вы также можете заказать Бизнес-план в формате Excel и подставить свои данные.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Характеристики материала:
- диаметр крышки 620мм, диаметр корпуса 740мм, толщина крышки 30мм, высота корпуса 100мм
- вес одной штуки – 36 кг.
- морозостойкость 500 циклов.
Основные параметры
Работа производится в две смены, продолжительнось смены 12 часов. Производительность одной пресс формы составляет 4 штуки в час. за сутки линия выдает 96 штуки готовой продукции, за месяц 2 880 штук
НАЧАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ
Полная стоимость комплекта оборудования, включая стоимость пуско-наладочных работ “под ключ” составляет: 3 972 034 рублей без НДС.
| Наименование | Цена, руб. |
|---|---|
| Пуско-наладочные работы | 50 000,00 |
| АПН | 567 000,00 |
| Пресс гидравлический для обичайки Пресс гидравлический для крышки | 1 116 754,00 947 280,00 |
| Пресс-форма ЛЮК полная 2шт | 693 000,00 |
| Дробилка сырья – отходов * | 385 000,00 |
| Смеситель | 213 500,00 |
| ИТОГО | 3 972 034,00 |
– Дробилка для пластика может и не понадобиться при использовании Вами готовых первичных или вторичных полимеров, но это приведет к удорожанию себестоимости изделия;
– Смеситель можно заменить на бетономешалку, но с потерей производительности.
– Можно пользоваться и одним гидравлическим прессом и производить детали поочереди.
ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА
Для работы участка достаточно трех человек – управляющего (25 000 руб), оператора АПН (20 000 руб), подсобного рабочего (20 000 руб). Фонд оплаты труда составляет 65 000 рублей в месяц за одну смену и 130 000 руб. из расчета 2-х смен.
Таким образом расходы по зарплате на 1шт. составляет 46,88 руб.
ЕСН – 30%, дает 14,06 руб. в стоимость 1шт. готовой продукции.
НЕОБХОДИМЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЛОЩАДИ
Для размещения оборудования и зон хранения сырья и продукции необходимо предусмотреть порядка 100 м2
производственных площадей и 100 м2 склад (может находиться вне помещения). Производственное помещение не обязательно должно быть отапливаемым, обогрев происходит за счет выделяемого оборудованием, готовой продукцией за период охлаждения, тепла. Готовая продукция складируется в цеху, а затем перемещается на склад.
При ставке арендной платы 100 руб за кв.м. стоимость аренды производственных площадей не превысит 10 000 руб. Таким образом, стоимость аренды на 1шт. изделия составляет 3,47 руб.
СТОИМОСТЬ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ И МАТЕРИАЛОВ
Сырье для производства плитки:
- Полимер гранулах или хлопьях
- Песок строительный
- Пигмент красящий
Состав композита: 24,58% полимер, 75% песок , 0,42% пигмент. Усредненная цена на 01.04.2016 года (полимер 18 000 руб. + песок 320 руб. +пигмент 80 000руб.) за одну тонну.
Исходя из данных на 1 тонну композита:
1. Полимер – 4 424 руб. 40 коп.
2. Песок -240 руб.
3. Пигмент – 336 руб.
Себестоимость по материалам составляет 5 000 руб. за 1 тонну смеси. На готовый канализационный люк необходим вес равный 32 кг. Из тонны смеси получим 31,25 штук. Таким образом, стоимость сырья на 1 канализационный люк составляет 160 руб.
ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ за смену
- Дробилка производительностью 300 кгч потребляет 22 кВтч. Для производства смеси в количестве 3 072 кг необходимо 755 кг полимера. Для его приготовления дробилка проработает 2,5 часа и потребит энергии при этом 55 кВт.
- АПН – 29 кВт/час при разогреве, при работе круглосуточно при разогретом АПН потребление уменьшается в 4-ре раза т.е расчет : 7,25 кВт х 24 часа = 174 кВт/сутки
- Пресс гидравлический – 5,5 кВт/час. При формовке изделия программа на прессах рассчитана на потребление эл. Энергии в режиме подъема и опускания верхнего пуансона, при формовке эл. Энергия не потребляется. Время хода ползуна равна 40 секунд за сутки 96штук х 40 сек. = 3 840 сек. = 64 мин. = 1,07часа работы пресса
- Потребление за сутки 5,89 кВт.
- Пресс гидравлический – 11 кВт/ час потребление за сутки: 11,77 кВт
- Смеситель – 5,5 кВт/час 1 замес – 3 мин. Перемешивает 0,5 тонны за один перемес. За смену 3,072 тонн смеси на 96 шт люков . За сутки 18,4 мин. Потребление электроэнергии 1,83 кВт.-
- Освещение – 12 кВт/час
Итого потребление электроэнергии за сутки составляет 260,49 кВт/сутки, смена за 12 часов 130,25 кВт.
Стоимость электроэнергии за 1кВт/ч – 4,03 руб. Таким образом, стоимость электроэнергии составляет 525 руб. За 12 часов при производстве 48 люков. Расход на 1 люк составит 11руб.
Амортизация оборудования устанавливается предприятием самостоятельно
Себестоимость одного люка
| Вид затрат | на 1 ед. |
|---|---|
| Сырье | 160 |
| Электроэнергия | 11 |
| Оплата труда | 46,88 |
| ЕСН, 30% | 14,06 |
| Аренда помещения | 3,47 |
| Амортизация оборудования | 8,12 |
| ИТОГО | 243,53 |
ИТОГОВЫЕ РАСЧЕТЫ
| Наименование | Люк |
|---|---|
| Себестоимость 1 шт., руб. | 243,53 |
| Накладные расходы, руб. (1%) | 2,43 |
| Рыночная цена 1 шт., руб. | 850 |
| Прибыль до налогооблажения на 1 шт., руб. | 604,04 |
| Налог с прибыли (6%), руб. | 51 |
| Прибыль c 1 шт., руб | 553,04 |
| Прибыль в сутки всего, руб.(96шт) | 53 092 |
| Рентабельность, % | 69,1% |
| Срок окупаемости, дней | 74,8 |
Чистая прибыль за сутки 53 092 руб., Валовая выручка за сутки 800 руб.х 96 шт. = 76 800 руб. Чистая прибыль / Валовая выручка х 100 Рентабельность равна 69,1 %
Данный бизнес является высокорентабельным по состоянию на 2011 год. Норма рентабельности – 69,1%
Источник
Бизнес-идея производства канализационных люков из полимеров является высокодоходной в силу высокого уровня потребности в этих изделиях. Ежегодно жилищно-коммунальные хозяйства и управляющие компании городов закупают эту продукцию в количестве десятков тысяч единиц.
Сегодня большинство городов отказываются от чугунных канализационных люков в пользу полимерно-песчаных. Основная причина – высокий процент хищения изделий из чугуна. Металл ценится на рынке вторсырья, поэтому злоумышленники очень часто снимают чугунные крышки канализационных колодцев на автодорогах и сдают их в чермет. Несколько лет назад в России была буквально эпидемия – воровство металла наносило серьезный ущерб предприятиям сферы ЖКХ. Полимерные изделия вторичной переработке не поддаются, поэтому процент их похищений в целях дальнейшей утилизации очень крайне низкий. Кроме того, благодаря шероховатой поверхности, они безопасны для пешеходов в зимний период.
В числе других преимуществ полимерно-песчаных изделий:
- водонепроницаемость, низкая теплопроводность;
- экологичность;
- устойчивость к агрессивным средам и перепадам температур;
- ударопрочность;
- небольшой вес;
- стойкость цвета;
- пожаробезопасность;
- не создает конденсата.
Давайте попробуем вместе составить бизнес-план по изготовлению канализационных люков и их успешной реализации.
Характеристика основных типов полимерных канализационных люков
Полимерно-песчаные люки.
Смотровой. Номинальная нагрузка на изделия такого типа – до 1,5 тонн. Чаще всего используются для установки на смотровых колодцах поливных систем на частных земельных участках.
Легкий (тип Л) канализационный люк с максимальной нагрузкой до 3 тонн размещают в пешеходных зонах, в парках – там, где не предполагается движение транспортных средств.
Средний (тип С) выдерживает до 6 тонн.
Тяжелый (тип Т). Люк такого типа способен выдержать до 15 или до 25 тонн. Их устанавливают в местах с высокой проходимостью, на проезжей части автодорог.
Есть и другие типы, отличающиеся друг от друга максимальной нагрузкой.
Форма. Полимерно-песчаные люки могут быть различной формы: круглые (наиболее распространенные) или квадратные. В зависимости от наличия пресс-форм возможно изготавливать различные виды продукции.
Цвета. Самые распространенные цвета этих изделий – зеленый, коричневый, черный. Однако ассортиментный ряд может содержать огромное количество различных оттенков. Окраски изделий добиваются, добавляя в полимерное сырье колорант в жидком, гранулированном или сухом виде в различной концентрации.
Диаметр. Размеры изделия могут быть различными и зависят от используемых форм. Пресс-форма для литья полимерно-песчаного люка в составе имеет 2 штампа (колодец и люк). Наиболее распространенный диаметр колодезного люка – 650, однако для разных целей можно спроектировать пресс-формы по размерам заказчика.
Оборудование для производства полимерно-песчаных колец и люков
Основные вложения в открытие микро-предприятия по изготовлению канализационных люков, а это порядка 3-4 миллионов рублей, потребуются на покупку оборудования для производства.
Производственная линия должна включать следующее оборудование:
- Агрегат плавильно-нагревательный (АПН или экструдер) (цена около 500 000 рублей)
- Пресс гидравлический для обичайки (цена около 1 000 000 рублей)
- Пресс гидравлический для крышки (цена около 900 000 рублей)
- Пресс-форма корпуса и крышки люка (цена около 700 000 рублей)
- Смеситель универсальный (цена около 200 000 рублей)
- Весы для взвешивания компонентов
- Дробилка (цена около 400 000 рублей)
Б/у производственная линия для изготовления полимерных люков.
Также в комплексе оборудования может быть система охлаждения и вентиляции, пескосушилка и агломератор.
В бизнес-плане должны быть предусмотрены затраты на пуско-наладочные работы или найм технического персонала и закупку сырья.
Ингредиенты для производства полимерных люков и технологический процесс
Для изготовления изделий потребуются такие материалы:
- просеянный песок в качестве наполнителя;
- полимеры (в гранулах или хлопьях);
- красящие пигменты.
Основой производства полимерных люков служит гранулированная смесь ПЭВД+ПС+ПП. Эта же сырье применяется для изготовления полимерпесчаной черепицы и рубероида.
Полимеры могут быть первичными или вторичными, причем вторые применяются чаще всего, поскольку их цена ниже. Их основой служит переработанная упаковка, пластиковые бутылки. Конечное сырье (аломерат) представляет собой гранулы небольшого размера.
В составе смеси присутствуют полимеры различных групп (ПНД, ПВД, ПП и др.), а важнейшим условием соблюдения технологии производства является одинаковая температура плавления.
Стадии рабочего процесса изготовления полимерных люков выглядит так:
- Каждый компонент взвешивается в необходимой пропорции.
- Затем агломерат, песок и пигмент смешиваются.
- Пресс-масса готовится в экструдере и после взвешивается.
- Загрузка в пресс-форму.
- Прессование (масса загружается в камеру пресс-формы и нагревается до вязкотекучего состояния, после чего выдавливается через литниковые каналы в оформляющую полость и там отверждается).
- Отбраковка готовых изделий и их складирование.
В процесс производства обязательно возникает определенный процент бракованных изделий, а также потери сырья.
В среднем в процессе изготовления 1 тонны готовой продукции (люк и кольца колодца) на всех стадиях производственных потери составят приблизительно 4%.
Поиск поставщиков
Закупается полимерная смесь оптом – от нескольких десяткой тонн. В этом случае стоимость начинается от 50 рублей/кг.
Отобрав список возможных поставщиков агломерата на территории всей России, обзвоните их и запросите прайс-лист. Сравнив цены от каждого и посчитав затраты на логистику, вы уже сможете выбрать поставщика, предлагающего самую выгодную цену на полимеры. Также следует поступить и с оптовыми продавцами красителей и песка. Не нужно все закупать у единственного поставщика – очень часто выгодную стоимость на песок предлагает один производитель, а агломерат по самой низкой цене можно найти у другого.
Организация производства канализационных люков
Производственное помещение должно иметь площадь порядка 200-300 кв. метров. Желательно выбирать место в отдаленных районах города, где небольшая арендная плата – так можно будет сэкономить на запуске бизнеса. Здание должно иметь удобные подъездные пути и площадку для погрузочно-разгрузочных работ.
В помещении должна быть предусмотрена зона для приема заказов, в производственном помещении нужно будет определить место для изготовления продукции, площади для складирования готовых изделий.
Сотрудники
Поскольку линии автоматизированные, то в штате следует предусмотреть оператора (его заработная плата в регионах составляет порядка 30-40 тысяч рублей/месяц), оператора ОТК, подсобного рабочего (з/п 20-30 тысяч рублей) и менеджера по продажам. Функции последнего в первое время может осуществлять сам владелец бизнеса.
Ведение бухгалтерской отчетности, если вы открыли ООО, можно передать на аутсорсинг – это порядка 5-10 тысяч рублей.
Производство канализационных люков может работать в 2 смены продолжительностью 12 часов, изготавливая за это время около 50 единиц продукции.
Каналы продаж
Вашими клиентами являются управляющие компании, предприятия городского жилищно-коммунального хозяйства, частные строительные фирмы. Необязательно потенциальные клиенты должны быть из вашего города – активно пробуйте заходить в другие регионы, предлагайте более интересные условия сотрудничества.
Крупные закупки на десятки миллионов рублей совершаются по системе тендеров. Для участия в конкурсах нужно зарегистрироваться на соответствующих сайтах, где публикуются сведения о госзакупках и запросах коммерческих предприятий и заявить о своем желании поучаствовать в Другой метод продаж – это телефонные звонки, переговоры и встречи.
Также не следует отказываться от рекламы своего продукта в интернете.
Доходность бизнеса по производству канализационных полимерных люков
Себестоимость полимерного люка составляет около 200-300 рублей, в то время как рыночная цена единицы товара — порядка 600 рублей за изделие легкого типа и около 1 500 рублей за тяжелый люк.
Чтобы предприятие ежемесячно получало порядка 1 млн. рублей прибыли, следует изготавливать и продавать 3 000 — 4 000 единиц. Выиграв один тендер на поставку канализационных люков, можно окупить свои инвестиции в проект уже в течение полугода.
Источник
Полимерпесчаные канализационные люки – отличная альтернатива традиционным изделиям из чугуна. По результатам сравнительных экспертиз они в 2 раза прочнее, в 1,5 раза легче, при этом срок службы практически не ограничен. Применение красящих пигментов дает широкий простор для дизайна уличных пространств, при этом красители устойчивы к солнечному свету и неблагоприятным атмосферным воздействиям. Стабильно высокий спрос на этот вид полимерпесчаной продукции обусловлен следующими преимуществами:
- длительный срок службы;
- меньший вес по сравнению с чугунными аналогами;
- широкая цветовая гамма;
- устойчивость к перепадам температуры и влажности;
- химическая стойкость (в том числе к антигололедным реагентам и дезинфицирующим средствам);
- малая теплопроводность, что исключает промерзание;
- не затрудняют дистанционную передачу данных от приборов контроля и учета;
- не интересны для сборщиков металла.
Анализ рыночного спроса и экономические расчеты доказывают перспективность производства полимерпесчаных люков. Основные показатели значительно превышают средние нормативные показатели для различных отраслей промышленности. Минимальные требования к помещению и численности сотрудников, растущий спрос, а также относительно небольшие вложения обуславливают высокую привлекательность бизнеса по собственному производству полимерпесчаных люков. Кроме того, использование в качестве сырья пластиковых отходом значительно снижает себестоимость продукции, дополнительно решая при этом проблему утилизации пластмасс.
Ивановский механический завод предлагает уникальное оборудование, позволяющее быстро запустить производство канализационных люков и других изделий из полимерного композита. В основе собственных разработок – оригинальные технические решения, отработанная технология, запатентованные рецептуры. Все процессы максимально автоматизированы, что позволяет сократить численность обслуживающего персонала.
В базовую комплектацию включены:
- дозирующие устройства;
- измельчитель (шредер) для подготовки сырья из вторичного пластика;
- плавильно-нагревательный аппарат;
- пресс;
- пресс-формы.
Все оборудование подбирается исходя из конкретных запросов заказчика.
Хотите ознакомиться с бизнес планом или нужна консультация специалистов по оборудованию? Звоните, мы всегда на связи!
Стоимость оборудования | Средняя доходность | Окупаемость |
2,4 млн. | 500 000 руб/мес. | 6-8 месяцев |
Готовый бизнес по производству полимерпесчаных изделий это правильное дело с быстрой окупаемостью и стабильным спросом. Низкая стоимость сырья, уникальные свойства продукта, высокая социальная поддержка – вот основные преимущества данного бизнеса.
Важным преимуществом эко-бизнеса по производству полимерпесчаных изделий является возможность получения государственной поддержки. |
Сырьём для производства полимер-песчаных изделий являются первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС) и пластмасса, получаемые при сортировке и селекции коммунальных отходов, а также просеянный песок и пигменты красители.
1 | Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств) |
2 | Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены) |
3 | Производимая продукция в процессе производства может окрашиваться в любой цвет |
4 | Высокий уровень рентабельности |
5 | Небольшой штат рабочих |
6 | Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения |
7 | Взможность легкого увеличения ассортимента выпускаемо продукции без увеличения площади |
8 | Сбыт продукции во всех сферах B2B, B2C, B2G. |
Чтo мы дaeм: Оборудование для производства полимер-песчаной смеси Уникальная сертифицированная технология производства Лучшая базовая комплектация с возможностью ее расширения Доставка оборудования, сборка, пуск, наладка производства Подготовка разрешительной документации и сертификация ГОСТ Создание интернет-магазина готовой продукции Помощь в сбыте продукции Высококачественное оборудование для производства и формовки полимер-песчаной смеси.
Мы обладаем собственной лабораторией с уникальными запатентованными разработками Мы предлагаем: – Высоконадежное оборудование с повышенным ресурсом отказоустойчивости; Сделаем всё сами: Поможем с оформлением сертификатов ГОСТ:
Создание интернет-магазина вашей продукции Начинайте продавать с момента старта производства! Помощь в сбыте продукции:
| ||||||
Рентабельность производства | ||||||
Производство изделий из полимерно-песчаной смеси – социальный и высокодоходный бизнес. | ||||||
Рынок сбыта и анализ спроса | ||||||
| ||||||
Оставьте заявку на обратный звонок: | ||||||
Виды изделий из полимерно-песчаной смеси | ||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Источник