Бизнес план производства экструдированный пенополистирол

Бизнес план производства экструдированный пенополистирол thumbnail

Бизнес план производства экструдированный пенополистирол

Сегодня значительная часть работ, связанных со строительством и облицовкой, не обходятся без применения вспененных материалов. За счет своей низкой теплопроводности и невесомости подобная продукция пользуется высоким спросом и закупается в больших количествах. Поэтому открытие бизнеса по производству экструдированного пенополистирола будет выгодной идеей.

Организация бизнеса

Открытие предприятия по производству экструдированного пенополистирола требует решения ряда организационных вопросов:

  • исследование рынка;
  • разработка подробного бизнес-плана, включающего предварительные финансовые расчеты;
  • регистрация деятельности в налоговом органе;
  • определение месторасположения;
  • поиск площадей под производство и обустройство административной части;
  • наем сотрудников в количестве, обусловленном режимом работы, а также планируемыми объемами выпуска продукции;
  • приобретение и монтаж оборудования;
  • запуск рекламной кампании, работа с клиентской базой.

При оформлении в ФНС рекомендуется отдать предпочтение форме ООО. Это даст возможность беспрепятственно сотрудничать с государственными предприятиями. Процедура постановки на учет включает несколько этапов:

  • подготовка пакета документов;
  • обращение в налоговый орган;
  • выбор системы налогообложения, указание соответствующего кода ОКВЭД;
  • получение в течение 5 рабочих дней свидетельства о регистрации.

Для оформления потребуются следующие документы:

  • паспорт учредителя;
  • заявление о постановке на учет;
  • решение об учреждении юридического лица;
  • сведения об основном капитале;
  • устав общества;
  • квитанция об оплате государственной пошлины.

Запуск производства будет возможен только с разрешения пожарной инспекции.

Подбор помещения

Помещение под производство экструдированного пенополистирола должно отвечать ряду требований:

  • расположение в промышленной зоне или за чертой города;
  • наличие и функционирование вентиляционной системы;
  • оснащение всеми необходимыми коммуникациями (горячее и холодное водоснабжение, отопление, электрическая сеть (380Вт), канализация);
  • высота потолка не ниже 8 метров.

Площадь помещения должна составлять от 300 м2, поскольку будет включать 3 блока:

  • производственный цех – 170 м2;
  • склады для хранения сырья и готовой продукции – 90 м2;
  • комната для нужд персонала и офис – 40 м2.

Помещение должны удовлетворять всем требованиям пожарной безопасности, поскольку будет осуществлять производство и хранение легковоспламеняемой продукции.

Поиск персонала на производство

Производственное оборудование цеха почти полностью автоматизировано, поэтому для изготовления пенополистирола понадобятся только специалисты, которые будут обслуживать станки. В штат войдут:

  • оператор;
  • разнорабочий;
  • технолог;
  • уборщик производственных помещений;
  • грузчик;
  • кладовщик;
  • руководитель;
  • менеджер, отвечающий за реализацию продукцию и закупку сырья;
  • бухгалтер;
  • водитель.

Выбор поставщиков и сырья

В качестве сырья для изготовления экструдированного пенополистирола используют гранулы полистирола, относящиеся к классу пластмасс. Многие предприятия сотрудничают с зарубежными производителями, закупая сырье именно у них. Это обусловлено соотношением качества и стоимости их продукции. Помимо качества цену на сырье определяет размер фракции, который может варьироваться от 0,2 до 3,5 мм (в диаметре). Закупленный за рубежом полистирол позволяет получить высококачественную продукцию с минимальным количеством брака. При приобретении сырья необходимо учитывать продолжительность его хранения: давно изготовленные гранулы требуют больше времени на вспенивание и не с первого раза позволяют добиться необходимой плотности. Кроме полистирола для изготовления экструдированного пенополистирола потребуется:

  • пар, получаемый при температуре +110 °С;
  • холодная вода.

Готовые листы

Оборудование

Технологическая линия включает следующие машины (с приблизительной стоимостью в рублях):

  • предвспениватель – 150 000;
  • парогенератор – 60 000;
  • агрегат для вторичного вспенивания – 30 000;
  • приемный отсек – 140 000;
  • блок-форма – 90 000;
  • аккумулятор паровой – 60 000;
  • дробилка, оснащенная вентилятором – 40 000;
  • торцовщик с трансформатором – 30 000;
  • вентилятор для бункеров вылеживания – 120 000;
  • стол для резки – 30 000;
  • паровой котел с устройством для утилизации отходов – 160 000;
  • 2 мешка-вкладыша для бункера – 12 000.

Общая сумма затрат на приобретение оборудования составит 922 000 рублей.

Краткое описание технологии производства

Алгоритм изготовления экструдированного пенополистирола следующий:

  1. Гранулы полистирола загружают в предвспениватель и подают при помощи парогенератора пар. Подобная операция увеличивает объем гранул в 50 раз, и придает им шарообразную форму. На весь этот этап потребуется не более 4 минут, после чего прошедший обработку полистирол выгружают в резервуары.
  2. Далее осуществляют процесс сушки путем подачи снизу потока горячего воздуха. По окончанию процедуры сырье поступает в бункер.
  3. Операция по вылеживанию вспененного сырья подразумевает выдерживание гранул в блоке при определенной температуре, обусловленной их величиной.
  4. Для спекания (формирования) пенопласт загружают в специальные матрицы, а затем обрабатывают его под высоким давлением горячим паром. В результате склеивания гранул получается монолитный продукт. Длительность данной процедуры составляет не более 12 минут.
  5. После изъятия пенопласта из блока-формы ему дают вылежаться трое суток, этот этап, входящий в цепочку технологического процесса, считается важным. За это время влага полностью испаряется из готовых блоков.
  6. На фазе резки полистирол разрезают на плиты с определенной толщиной, которая может варьироваться от 2 до 100 см.

В целях обеспечения безотходного производства остатки материала (крошки и припуски по краям) подвергаются переработке: их смешивают при последующем изготовлении в пропорции 1:8.

Производство пенополистерола

Варианты сбыта и продвижения продукта

Для успешного ведения бизнеса будет недостаточно только одного изготовления качественной продукции. Важная составляющая в процессе деятельности – это хорошо отлаженный сбыт. Для поиска потенциальных клиентов необходимо организовать рекламную кампанию, воспользовавшись следующими ресурсами:

  • средства массовой информации;
  • наружная реклама – баннеры, плакаты, вывески;
  • собственный сайт в интернете с номенклатурой продукции и ценами на нее;
  • периодическое посещение тематических выставок;
  • распространение визиток, листовок и буклетов.

Кроме того, рекомендуется использовать метод «холодных» звонков и рассылку рекламы на электронную почту строительных компаний, а также торговых точек, специализирующихся на реализации стройматериалов. Кроме оптовых клиентов рекомендуется сотрудничество с физическими лицами путем продажи им экструдированного пенополистирола со склада компании.

При правильно организованном бизнесе срок окупаемости составит до 3-х лет. Если клиентская база будет постоянно расширяться, а объемы продаж расти, то вернуть вложения получится за более короткие сроки. Рекомендуем посмотреть существующих производителей строительных материалов и произвести конкурентную разведку.

25.02.2020

Источник

  • Просмотров: 2305

  • Печать ,

В данной статье мы покажем Вам перспективность вложения денег в производство утеплителя из экструзионного пенополистирола XPS (ЭППС или ЭПС).

Этот бизнес-проект будет интересен  широкому кругу инвесторов, ищущих прибыльное направление для вложений. Для примера, это могут быть: крупные строительные компании, предприятия, занимающиеся строительством жилых и промышленных сооружений, предприятия занимающиеся разработкой, добычей и транспортировкой нефти и газа.  Компании, занимающиеся строительством и обслуживанием автомобильных дорог, железнодорожного полотна, взлетно-посадочных полос. Такие компании регулярно покупают экструдированный пенополистирол  для собственных нужд. Крупным торговым сетям строительных материалов, организация собственного производства позволит увеличить доход и продавать утеплитель под собственным брендом. Организация собственного производства позволяет экономить от 5 до 15 млн. руб. в месяц.

Финансовые показатели проекта – «Завод по изготовлению утеплителя XPS»:

Капитальные вложения (производственное и вспомогательное оборудование, техническое оснащение завода): 30 — 120 млн.руб., в зависимости от производительности линии и степени автоматизации процесса.

Объем производства: 6000 — 30000 куб.м. утеплителя в мес.

Оборотный капитал, период 1,5 месяца (сырье для производства):  22 — 130 млн. рублей

Выручка: 20 — 102 млн. рублей в месяц (на основании средних цен продаж утеплителя на момент публикации статьи)

Затраты на производство (фонд ЗП, налоги, коммунальные и арендные платежи, общехозяйственные расходы): примерно 3,1 — 13 млн. рублей в месяц.

Затраты на реализацию готовой продукции (содержание офиса, реклама, отдел продаж, бухгалтерия, юрист, логист и т.д.): примерно 0,3 – 0,9 млн. рублей в месяц.

Прибыль: 2,3 — 15 млн. рублей в месяц.

Срок окупаемости капитальных вложений: 0,5 – 1,5 года.

Рентабельность вложений после окупаемости капвложений: около 12 % в месяц.

*Примечание: подробный расчет предоставляется по запросу на Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. 

Преимущества работы на оборудовании компании «Green Earth®»:

Линии по производству XPS компании «Green Earth®» рассчитаны на работу с использованием в качестве основного сырья вторичного полистирола до 100%. Вторичный полистирол  дешевле первичного ориентировочно на 15-20%. Данное соотношение позволяет экономить порядка 10-12% от материальной себестоимости производимого утеплителя, что составляет примерно 7-9% от валовой выручки.

Давайте рассмотрим примерную материальную себестоимость 1-го кубического метра утеплителя, изготовленного на линии «Green Earth®», на аналогичной линии европейского производства и на линии, работающей на фреоне. Линия «Green Earth®» рассчитана на работу, как на первичном, так и полностью на вторичном сырье, без потери качества выпускаемой продукции. Европейские линии рассчитаны производителем на работу на первичном полистироле и допускают максимальное добавление вторичного сырья до 30%. Также стоимость средней европейской линии составляет несколько миллионов евро, что в разы увеличивает срок окупаемости проекта. Линия, работающая на вспенивателях типа фреон, является экологически не безопасной. Материальная себестоимость утеплителя, произведенного с помощью фреона, является самой высокой.

 Линия «Green Earth®»Линия европейского брендаЛиния работающая на фреоне
Расчет рецептуры на 1 куб.м продукции            
Плотность28   26   28   
Наименование компонентаКол-во на 1 м3Цена, рубСумма, руб Кол-во на 1 м3Цена, рубСумма, руб Кол-во на 1 м3Цена, рубСумма, руб 
Полистирол первичный0,00105,000,00 26,00105,002 730,00 0,00105,000,00 
Полистирол вторичный28,0085,002 380,00 0,0085,000,00 28,0085,002 380,00 
Этанол1,0080,0080,00 1,0080,0080,00 0,0080,000,00 
СО21,0014,0014,00 1,0014,0014,00 0,0014,000,00 
Фреон0,00170,000,00 0,00170,000,00 2,40170,00408,00 
Краситель0,02360,005,76 0,02360,005,76 0,02360,005,76 
Тальк0,17120,0020,40 0,17120,0020,40 0,17120,0020,40 
Материальная себестоимость, руб/куб.м.  2 500,16   2 850,16   2 814,16 

Как видно из цифр, применение в производстве 100% вторичного полистирола и вспенивателей СО2 и этанола позволяет иметь конкурентное преимущество на рынке и получать дополнительную прибыль.

Выводы:

Как видно из данной статьи, проект является перспективным и экономически прибыльным. Организация производства это серьезный процесс, требующий профессионального подхода и квалифицированных кадров. Наша команда обладает достаточным опытом, для того, чтобы помочь Вам настроить производство, обучить персонал, в целом наладить производственный процесс и вывести завод на производственную мощность. Наши специалисты готовы ответить на Ваши вопросы. Будем рады сотрудничеству с Вами!

Источник

Краткий инвестиционный меморандум

Несмотря на появление новых материалов, производство пенопласта остаётся актуальным. Материал активно используют при строительстве и упаковке в Европе, США и в развивающихся странах Азии.

Почему пенопласт так популярен?

  • Функциональность. Пенопласт применяют в строительстве, торговле и судостроении для изготовления теплоизоляционного материала, упаковки или понтонов.
  • Стоимость. Пенопласт обладает высокими теплоизоляционными свойствами, но стоит дешевле.

Преимущества бизнеса по производству пенопласта:

  • Низкий порог входа;
  • Рынок сбыта;
  • Высокая маржинальность при правильно построенном сбыте;
  • Простой технологический процесс.

Ключевые риски бизнеса:

  • Непроработанный план продаж;
  • Удаленность предприятия от пунктов реализации, которая увеличит стоимость доставки;
  • Поломка оборудования.

Эти факторы могут стать причиной больших остатков на складе, остановить производство и сократить прибыль.

Общий объем производства пенопласта в мире составляет 25 млн тонн. Среднегодовой рост отрасли — 2,5-3,5%. В России, то годовой темп роста выше — 10%. Это связывают с высокими темпами строительства и ростом торговли.

Из-за высокой стоимости транспортировки, многие производители работают на крупных локальных рынках, поэтому основные конкуренты — небольшие региональные предприятия. Большая часть предприятий работает на Урале и в Сибири — в местах, где добывается сырье для изготовления пенопласта. Кроме того, здесь сосредоточено большое количество торговых и производственных предприятий.

Закупать сырье лучше на нефтехимических заводах или у оптовых поставщиков.

Для запуска производства нужны: инвестиции, цех, оборудование и 5 сотрудников. Работники будут производить порядка 60 м3 продукции в день.

Общая площадь производственного помещения — 250 м2. Из них 50 м3 необходимо выделить под склад. В помещении должны быть высокие потолки, вентиляция, водоснабжение и электричество.

Технология производства:

  • Гранулы загружают в предварительный вспениватель. Там, под воздействием пара, гранулы начинают вспениваться.
  • Затем гранулы отправляют в сушилку.
  • Высушенные гранулы загружают в бункер для дополнительной просушки и затем заполняют блок-формы. Формы выдерживают под давлением и охлаждают.
  • Готовые блоки разрезают на листы. Остатки помещают в дробилку для повторного производства.
  • Первоначальные инвестиции — 1 003 000 рублей
  • Ежемесячная прибыль — 138 313 рублей
  • Срок окупаемости — 9 месяцев
  • Точка безубыточности — 4 месяца

Описание бизнеса, продукта или услуги

Общая площадь для производства — 250 м2. При выборе производственного помещения необходимо уделить внимание высоте потолков и вентиляции. Лучше искать помещение в промышленных зонах за чертой города.

Помещение будет состоять из 3 зон: цех — 150 м2; склад — 50 м2, административное помещение — 50 м2.

Сырье для производства — гранулы полистирола (ПВС-С). Для производства 1 м3 пенопласта по технологии потребуется 15 кг полистирола. Средняя стоимость сырья — 60–70 рублей за 1 кг. Затраты на закупку сырья составят 50% от выручки. Таким образом, средняя стоимость полистирола составит 1000 руб. за 1 м3, а стоимость продажи — 1 500 руб.

Лицензия для ведения бизнеса по производству и продаже не требуется.

Торговые и производственные компании, строительные организации, ремонтные организации и оптовые компании станут основными покупателями продукции.

Структура продаж: 50% продукции будут выкупать строительные компании, 40% — торговые и производственные компании. Судоходные компании — 10%. Клиенты могут заказать пенопласт определённого размера и формы. Для этого придётся закупить разные блок-формы.

Успех в бизнесе зависит от качества продукции и отлаженной логистики.

Чтобы составить план продвижения продукции, вам потребуется маркетолог.

Чтобы наиболее быстро и эффективно использовать менеджеров по продажам необходимо использовать следующие каналы продвижения:

  • Реклама в СМИ;
  • Прямые и холодные звонки потенциальным клиентам;
  • Реклама на досках объявлений.

Цена из финансовой модели основана на себестоимости продукции и средней маржинальности бизнеса. В среднем ежемесячно будет продаваться 1 320 м3. Себестоимость сырья для производства 1 м3 составляет 975 рублей. Маржинальность данного бизнеса равна 50%.

Чтобы открыть завод по производству пенопласта вам потребуется сделать следующее:

  • Зарегистрировать юридическое лицо;
  • Найти помещение и заключить договор аренды;
  • Подобрать производственный и административный персонал;
  • Закупить и установить оборудование;
  • Найти поставщиков сырья и заключить договоры на поставку;
  • Запустить рекламную кампанию и начать продажи.

Сначала потребуется зарегистрировать ИП. Форму налогообложения — «доходы-расходы». Ставка налогообложения — 15%, ОКВЭД: «22.2. Производство изделий из пластмасс».

Доля производственных затрат составит порядка 80%. Остальные расходы уйдут на маркетинг, ФОТ, коммунальные услуги и аренду.

Список необходимого оборудования:

  • Парогенератор;
  • Предвспениватель;
  • Устройство вторичного вспенивания;
  • Приемный бункер;
  • Блок-форма;
  • Дробилка с вентилятором;
  • Вентилятор для бункера вылеживания;
  • Стол для резки;
  • Промышленные весы;
  • Система автоматической подачи гранул;
  • Упаковочное оборудование;

Организационная структура

Персонал:

  • Директор
  • Менеджер по продажам
  • Разнорабочий
  • Производственный персонал (2 человека)

Директор будет отвечать за поиск клиентов и составление договоров, привлекать деньги для развития предприятия.

Менеджер по продажам будет обзванивать клиентскую базу, составлять документы на отгрузку продукции.

Разнорабочий будет работать на складе и контролировать отгрузку.

Производственный персонал будет работать на оборудовании и следить за его состоянием.

Маркетолог и бухгалтер будут работать на аутсорсинге.

Табл. Фонд оплаты труда, руб.

Постоянные расходы

Оклад

Количество сотрудников

Сумма

Средняя з/п в месяц на сотрудника

Директор

35 000

1

35 000

90 212

Менеджер по продажам

15 000

1

15 000

51 808

Разнорабочий

15 000

1

15 000

15 000

Производственный персонал

22 000

2

44 000

22 000

Страховые взносы

19 500

Итого ФОТ

128 500

Полный расчет ФОТ на 24 месяца с учетом премиальной части и страховых взносов представлен в финансовой модели.

Затраты на покупку оборудования

Наименование

Количество

Цена за 1 шт.

Обшая сумма

Парогенератор

1

60 000

60 000

Предвспениватель

1

150 000

150 000

Устройство вторичного вспенивания

1

30 000

30 000

Приемный бункер

1

15 000

15 000

Блок-форма

1

90 000

90 000

Дробилка с вентилятором

1

40 000

40 000

Вентилятор для бункера вылеживания

1

13 000

13 000

Стол для резки

1

25 000

25 000

Промышленные весы

1

30 000

30 000

Система автоматической подачи гранул

1

20 000

20 000

Упаковочное оборудование

1

40 000

40 000

Итого:

513 000

Инвестиции на открытие

Регистрация, включая получение всех разрешений

10 000

Вывеска

30 000

Рекламные материалы

30 000

Аренда на время ремонта

300 000

Закупка оборудования

603 000

Прочее

30 000

Итого

1 003 000

Ежемесячные затраты

ФОТ (включая отчисления)

220 521

Аренда

150 000

Амортизация

8 333

Коммунальные услуги

15 000

Реклама

30 000

Бухгалтерия (удаленная)

10 000

Закупка сырья

1 226 940

Непредвиденные расходы

30 000

Итого

1 690 794

План продаж на 24 месяца с учетом сезонности, прогноз эффективности инвестиций и расчет экономических показателей бизнеса представлен в финансовой модели.

  • Поломка оборудования

В связи с этим производство будет останавливаться и недополучать прибыль. Для снижения риска необходимо покупать новое оборудование с гарантией.

  • Низкие продажи

Для снижения риска нужно начать рекламу и заключение договоров поставки пенопласта до начала производства.

Скачать финансовую модель

Финансовая модель производства пенопласта

Источник