Бизнес план производства для шпона

Бизнес план производства для шпона thumbnail

Вложения: от 2 960 000 рублей

Окупаемость: от 10 месяцев

Производство фанеры может приносить неплохой доход в настоящее время, ведь мало какой ремонт обходится без использования этого функционального и относительно дешевого материала. Давайте разберем эту бизнес-идею подробнее.

Концепция бизнеса

Фанера представляет собой многослойный листовой строительный материал, который изготавливается из шпона разных древесных пород. Самой популярной и пользующейся широким спросом является березовая фанера.

С точки зрения рентабельности, наиболее выгодным является изготовление фанеры методом лущения. Марка клея, используемого при производстве, влияет на вид материала:

  • ФК – фанера с низкой влагостойкостью (для отделки внутренних помещений).
  • ФСФ – материал с высокой влагостойкостью (ее можно использовать только для наружных работ в связи с высокой токсичностью).

Бизнес план производства для шпона

Стандартные размеры фанерных листов составляют:

  • 1525х1525 мм;
  • 1220х2440 мм;
  • 1500х3000 мм;
  • 1525х3050 мм.

Тем не менее для запуска мини-завода закупки оборудования и сырья будет недостаточно. Прежде всего, придется грамотно продумать стратегию реализации бизнес-идеи, разработать соответствующий план и верно оценить возможные перспективы развития фирмы. Тогда получится избежать лишних расходов.

Что потребуется для реализации?

Для реализации бизнес-идеи по производству фанеры предстоит решить несколько задач:

  • определиться с масштабами – будет это крупное предприятие или небольшой завод;
  • составить бизнес-план, который позволит произвести расчеты размеров инвестиций, необходимых для открытия фирмы;
  • провести анализ конкурентной среды на рынке в данной отрасли.

Бизнес план производства для шпона

Пошаговая инструкция запуска

  1. Государственная регистрация. Если бизнес планируется начинать сразу с открытия масштабного производства, лучше зарегистрировать будущее предприятие в качестве Общества с ограниченной ответственностью. Тогда появится возможность заключать договоры как с частными, так и государственными предприятиями, а также осуществлять безналичные расчеты. Для небольшой фирмы, выпускающей один вид товара, можно открыть индивидуальное предпринимательство и работать по упрощенной системе налогообложения. Кроме этого понадобится оформить разрешение у экологов, поскольку бизнес основан на применении вредных для здоровья человека материалов, а именно – клея. Не удастся начать работу и без соответствующего разрешения от пожарной инспекции.
  2. Поиск и аренда помещения. Все производственные помещения, в которых будет изготавливаться фанера, должны полностью быть оформлены в соответствии с требованиями безопасности труда. Отдельные зоны оборудуются для работы с вредными компонентами. Такие помещения оснащают хорошими вентиляционными системами, а также приборами, очищающими воздух. Кроме этого потребуется обеспечить яркое освещение и отопление мини-завода. Для начала деятельности площади в 100 м² будет достаточно. Аренда за такое помещение составит примерно 60-70 тыс. рублей в месяц.
  3. Покупка оборудования. Это самая значительная статья расходов, на которую придется потратить около 2 160 000 рублей. В качестве основного оборудования для производства фанеры используются:

    • бесшпиндельный лущильный станок, оснащенный автоматическим управлением (400 000 р.),
    • гидравлическая гильотина (600 000 р.),
    • специальное оборудование для сращивания шпона дерева (60 000 р.),
    • станок, при помощи которого наносится клей на листы (300 000 р.),
    • пресс горячего давления (800 000 р.).
  4. Сырье для производства. Для этого потребуется приобрести не только древесные бревна, но и клей. Чтобы изготовить 50 м³ фанерного материала потребуется потратить примерно 560 000 рублей (из которых 200 000 вложений пойдет на приобретение дорогостоящего клея, а 360 000 – на покупку древесины). В целях экономии не лишним будет найти постоянных поставщиков сырья, с которыми стоит заключить долгосрочные договоры на сотрудничество и приобретение древесины по оптовым ценам.
  5. Персонал. Для бесперебойной деятельности предприятия потребуется укомплектовать штат следующими сотрудниками: распильщики древесины (2-3 человека), сортировщики (2-3 человека), упаковщики (2-3 человека), оператор горячего пресса, механик, лаборант, водитель, бухгалтер. Количество персонала зависит от масштабов производства. С увеличением объемов выпуска фанеры придется не только расширить штат, но и приобрести дополнительное оборудование. Если фирма на начальном этапе не планирует сильно разворачиваться, то можно не закупать такое дорогостоящее оборудование, а склеивать листы вручную. Несмотря на трудоемкий процесс, стартовый капитал в данном случае окупить получится гораздо быстрее.
  6. Реклама, поиск потенциальных покупателей. Несмотря на то, что фанера пользуется спросом, качественная маркетинговая кампания никогда не будет лишней. На начальном этапе можно обратить внимание на строительные магазины, предложив им товар к реализации. Также неплохо предложить сотрудничество предприятиям по изготовлению мебели. Главное, чтобы фанера не залеживалась на складе в течение длительного времени. В противном случае материал потеряет свои первоначальные свойства, а его характеристики существенно ухудшатся.

Бизнес план производства для шпона

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Сумма инвестиций для запуска производства фанерных листов составит примерно 2 960 000 рублей.

Основные начальные затраты представлены в таблице

Статья расходовСумма, рублей
1Оборудование2 160 000
2Оформление документов50 000
3Подготовка производственного помещения100 000
4Реклама50 000
5Сырье для начала производства560 000
6Прочие расходы40 000
Итого2 960 000

Ежемесячные расходы

Статья расходовСумма, рублей
1Затраты на сырье и клей560 000
2Аренда производственного помещения70 000
3Коммунальные платежи30 000
4Зарплата персонала200 000
5Транспорт40 000
6Реклама10 000
Итого910 000

Сколько можно заработать?

С учетом приобретенного оборудования и сырья, в месяц на предприятии получится производить до 70 м² нешлифованной фанеры. Средняя цена за 1 м² материала составит примерно 17 000 рублей. Ежемесячная выручка при успешной реализации материала будет равняться 1 190 000 рублей. С учетом текущих расходов на аренду, заработную плату, сырье, рекламу и коммунальные платежи размер чистой прибыли будет составлять примерно 280 000 рублей.

Сроки окупаемости

Окупить вложенные инвестиции получится за 10-12 месяцев (2 960 000/280 000 = 10,57).

Риски и минусы бизнеса

Несмотря на спрос, которым пользуется фанера, необходимо постоянно поддерживать производство на должном уровне, проводить активную рекламную политику, искать потенциальных покупателей готовой продукции.

Заключение

Конкуренция в данной сфере растет параллельно с объемами продаж, поэтому на плаву останется предприятие, чье руководство умеет правильно выбирать тактику и стратегию для становления и развития производства. Когда фирма выйдет на стабильный доход, можно расширить выпуск фанеры, закупить новое оборудование и увеличить штат рабочего персонала.

Источник

Описание проекта

Предмет инвестиций – организация производства березового шпона и большеформатной фанеры. Лесозаготовительное предприятие ООО «ВиледьЛесПром», расположенное в Вилегодском районе Архангельской области, приобрело в собственность оборудование для производства фанеры. Оборудование в 2008 году было импортировано из Латвии и растаможено. В Латвии данная технологическая линия эксплуатировалосьв течение 1,5-2 лет, производя широкоформатную фанеру высокого качества. Износ оборудования невысок, так как у предприятия были сложности с поставками сырья. Европейские страны не богаты лесными ресурсами, стоимость лиственного и хвойного кряжа в Латвии достаточно высока, а импортировать лес из России, после повышения в 2008 году таможенных пошлин, стало нецелесообразно. Было принято решение перевезти оборудование непосредственно к источникам сырья. Архангельская область считается одним из самых богатых регионов России по лесными ресурсами. На данный момент все компоненты технологической линии по производству фанеры расположены на станции Виледь Вилегодского района Архангельской области, в месте с развитой транспортной сетью и непосредственно вблизи источников сырья. Для организации производства фанеры у нашего предприятия имеется: собственный земельный участок 14 Га с кирпичным зданием площадью 1276 м2 и электроподстанцией, собственный железнодорожный тупик, находящийся на расстоянии менее 1км от объекта производства, оборудование для погрузки-выгрузки лесоматериалов и готовой продукции. Оборудование для лущения шпона и производства фанеры было демонтировано и перевезено в Россию в 2008 году. В течение 6 лет оно было законсервировано. Сейчас необходима его диагностика, замена расходных материалов, монтаж, наладка, подключение к энергоресурсам, набор и обучение персонала, закуп сырья и другие сопутствующие расходы, необходимые для организации производственного процесса. Все это требует определенных инвестиций. Объем капиталовложений до начала монтажа оборудования спрогнозировать сложно. Суммы, необходимые на закупку запасных частей и основных расходных материалов, будут выявлены на этапах сборки и наладки оборудования. По предварительным расчетам необходимо будет 1200-1800 тыс.руб. Даже если на начальном этапе запустить хотя бы лущильный станок и сушильное оборудование, можно из березового кряжа (стоимость сырья 1500 руб. за куб.м) производить и продавать березовый шпон. Предприятий, закупающих шпон немало, стоимость его на рынке от 8000 до 20000 за куб.м в зависимости от сортности. Это уже позволит окупить инвестиции за 5-10 мес. Так как основные средства (здание, оборудование) уже имеются, а также наличие столь узкой специализации позволяет обойтись относительно небольшими капиталовложениями и скорее окупить свои вложения в бизнес. Фанера успешно конкурирует не только с древесиной, но и с другими материалами, что создает определенные условия для стабильного положения в фанерной промышленности, несмотря на все колебания рыночной конъюнктуры.

Источник

Бизнес план производства для шпона

Шпон используют в качестве отделочного материала. Он представляет собой тонкие листы древесины, получаемые в результате распиловки. Толщина листов от 0,5 до 3 мм. В виду большого количества лесного массива, создание бизнеса по производству шпона может оказаться довольно выгодным. 

Разновидности шпона

По внешнему виду шпон бывает:

  • Натуральный. Основной признак — естественность цвета и структуры. В качестве достоинств материала выделяют экологичность, престижный внешний вид, своеобразную текстуру. Изделия из натурального шпона своим внешним видом схожи с деревянными. Одним из достоинств является демократичность цены. В сравнении с аналогичным изделием, полностью изготовленным из дерева, вес продукта из шпона намного меньше.
  • Цветной. Для получения цветных листов шпона в процесс изготовления добавляется дополнительный этап. При покраске и обработке листов морилкой можно получить большой выбор цветовой гаммы.
  • Файн-лайн. Этот вид образуется из древесины мягких пород путем реконструкции лущеного шпона. Из сырья небольшой стоимости изготавливается шпон, по виду имитирующий элитные сорта древесины. Эффект достигается благодаря прессованию листов шпона в блоки и дальнейшую нарезку в листы.

Закупка материала

В зависимости от вида производимого шпона, выбирают подходящее сырье:

  • клееная фанера — ольха, береза, липа, осина, сосна, ель, кедр, пихта, лиственница;
  • древесно-слоистый пластик (ДСП) — береза;
  • строганый шпон — дуб, бук, клен, яблоня, береза;
  • лущеный шпон — берёза, бук, ольха, липа, осина, красное дерево, ель, сосна, лиственница, ясень.

Обеспечить производство сырьем можно благодаря налаживанию процесса закупки у местных производителей древесины. Альтернативным способом будет взятие участка леса в аренду. Это позволит заготавливать сырье самостоятельно, минуя посредников.

Особенности производства

Сырье для шпона (кряжи и отрезки от них — чураки) должно соответствовать ряду параметров:

  • для клееной фанеры — длина чураков от 0,8 до 3,2 м;
  • для строганного шпона — длина от 1,5 м;
  • диаметр чураков не имеет особого значения. С экономической точки зрения, выгоднее использовать в работе материал диаметром не менее 18 см, а для строганного шпона — 22—26 см;
  • у древесины не должно быть изъянов в виде сучков, трещин, червоточин;
  • по форме у заготовки должны отсутствовать видимые дефекты (кривизна).

Подготовка сырья проходит в три этапа:

  1. разделка кряжей на чураки.
  2. их гидротермическая обработка.
  3. окорка древесины.

Производство шпона

Способы изготовления

Выбирая один из предложенных способов производства шпона, можно получить различные его виды:

  1. Метод лущения. В процессе изготовления со специально подготовленной вращающейся древесины снимается верхний слой (спиральная срезка). Для работы пригодны мягкие и твердые сорта дерева. Листы шпона получается большого размер. Рисунок у таких листов не отличается четкостью и яркостью. Зачастую лущенный шпон наклеивают на фанеру.
  2. Метод строгания. При таком способе обработки верхний слой снимается в поперечном либо продольном направлениях. В качестве сырья подходят только твердые породы деревьев. Изготавливаемый материал плотный с ярким и четким рисунком. Шпон, получаемый методом строгания, используют при производстве мебели и дверных полотен.
  3. Метод пиления. Листы получают путем отпиливания от бревен. Стоимость таких листов высокая ввиду высокого процента отходов древесины.

Технологический процесс

Алгоритм технологии производства лущенного шпона:

  • тепловая обработка поступившей древесины с целью увеличения ее пластичности;
  • на окорочном станке с кряжей удаляется кора, грязь, песок;
  • полученные кряжи раскраивают пилой на чураки заданных размеров;
  • Предварительно чураки проходят оцилиндровку, далее процесс лущения;
  • По завершении лущения шпон сушится, проходит сортировку и упаковывается.

Технология изготовления строганного шпона:

  • сырье проходит поперечный раскрой, распиловку на чураки нужной длины;
  • полученные отрезки распиливают вдоль, получая двухактный брус;
  • при необходимости брус делят еще пополам;
  • далее, ванчесы проходят тепловую обработку в автоклаве или пропарочной камере;
  • подготовленные ванчесы строгают на шпонострогательном станке и отправляют на сушку в роликовую сушилку;
  • высушенный шпон торцуется и упаковывается.

Сушка шпона

Оборудование

Вне зависимости от способа изготовления шпона (пиление, лущение, строгание) для организации производства по его изготовлению понадобится:

  • камера для сушки древесины;
  • аппарат, определяющий влажность древесины;
  • производственное оборудование.

Камеры для сушки материала дорогие. Стоимость начинается от 2,5 млн. рублей. Не имея на старте бизнеса достаточных средств, можно заказывать услугу сушки древесины. Стоимость за 1 кубический метр начинается от 900 рублей.

Приборы для измерения влажности древесины отличаются производительностью и функционалом. Наименьшая стоимость прибора в районе 900 рублей. Предел стоимости влагомера в пределах 50 000 рублей.

Стоимость оборудования для изготовления шпона начинается от 500 000 рублей. К примеру, лущильный станок на цифровом управлении от китайских производителей обойдется в 495 000 рублей.

Для чистовой обрезки шпона нужна гильотина. С ее помощью шпон нарезается по заданным размерам, а дефектные места вырезаются. Шпон рубится прямолинейно и параллельно. За гильотину китайского производителя понадобится заплатить 1 300 000 рублей.

Сбыт

Продажа изготавливаемой продукции осуществляется разными способами:

  • публикация предложений о продаже на соответствующих площадках;
  • прямое заключение договоров с производителями мебели.

На торговых площадках стоимость готового березового шпона начинается от 15 000 рублей за 1 куб. метр. Стоимость одной единицы продукции определяется размерами готовых листов. Меньший размер имеет низкую цену и наоборот.

В результате сбора и анализа информации об организации бизнеса по производству шпона можно сделать ряд выводов. Для старта бизнеса нужны большие денежные затраты. Экономическая выгода будет, если есть достаточных объемов производства. 

13.03.2020

Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции

Обзор основных технологий производства и переработки сельскохозяйственной продукции. Что деталь с отходами растениеводства и животноводства.

14.03.2020

Производство деревянной тары

Выбор помещения, наем персонала и технология изготовления. Разновидности деревянной тары, необходимые материалы и поиск каналов сбыта.

14.03.2020

Открытие производства пеллет

Лицензирование предприятия, подбор помещения и персонала. Требования к сырью, виды пеллет и технология производства. Необходимый комплект оборудование и каналы сбыта.

13.03.2020

Производство серной кислоты

Особенности юридического оформления и сертификации, требования к помещению и персонал. Технология производства серной кислоты, необходимое оборудование и сырье, каналы сбыта.

12.03.2020

Открытие производства аммиака

Регистрация предприятия, требования к помещению и выбор персонала. Закупка оборудования, этапы производства аммиака и особенности хранения. Поиск каналов сбыта.

12.03.2020

Источник

Фанера – универсальный материал, используемый в строительстве, мебельном производстве, судостроении, изготовлении тары. Широкое применение в этих сферах она получила благодаря своей экологичности, лёгкости, прочности, а также хорошим показателям шумоизоляции и воздухопроницаемости.

Производство фанеры – сложный многоэтапный процесс, требующий крупных капиталовложений. О том, что необходимо для открытия небольшого завода по изготовлению фанеры, в какую сумму это обойдётся и как скоро окупится, речь пойдёт далее.

Процесс производства фанеры

Сырьём для изготовления этого материала служит лущёный натуральный шпон берёзы или хвойных пород дерева. Если в планах у предпринимателя открыть собственный завод по производству фанеры, то целесообразно выбрать для него подходящее место.

Главный критерий – наличие поблизости лесозаготовительных предприятий. Везти сырьё издалека невыгодно, это повысит транспортные расходы, увеличит себестоимость продукции и приведёт к тому, что производитель не сможет предложить конкурентную цену на свой товар.

Первый этап, который проходит древесина, попадая на завод, – гидротермическая обработка. Сырьё помещают в специальные бетонные бассейны с нагретой водой и выдерживают не менее суток. Это делается для того, чтобы в дальнейшем облегчить процесс лущения – у дерева временно снижается твёрдость и повышается пластичность.

После предварительной обработки сырьё для производства фанеры поступает на участок раскряжёвки, где осуществляется снятие коры с кряжа, его разделение на чураки. Затем такие заготовки распиливают по спирали, получая шпон. Готовый шпон подсушивают, складывают в стопки так, чтобы направление волокон чередовалось в каждом листе, и отправляют на участок склеивания.

Специальная машина наносит на листы слой клея. Затем шпон собирают в пакеты, складывая поочерёдно обработанные и не обработанные клеем листы, и отправляют на холодное прессование, где они очень плотно сжимаются. Спустя некоторое время заготовки подают на участок горячего прессования, где они сжимаются под очень большим давлением при высокой температуре. После этого фанеру подвергают механической обработке (шлифуют), если этого требует технология, и покрывают по необходимости специальной плёнкой – ламинируют.

Сорта, разновидности и марки фанеры

В производстве ламинированной фанеры используются составы на основе меламина, фенола или поливинилхлорида. Такая фанера обладает противоскользящим эффектом, отлично противостоит воде, отличается высокой износостойкостью. Её используют при производстве автотранспортных прицепов, трейлеров, контейнеров, железнодорожных вагонов, катеров, яхт; при изготовлении торговой мебели и оборудования, отделке помещений и т.д.

Важно! Для хранения ламинированной фанеры нужно создать особые условия. Материал необходимо хранить в горизонтальном положении, не допуская попадания прямых солнечных лучей и влаги на его поверхность.

Что касается механической обработки, фанера может быть нешлифованной (НШ), шлифованной с одной стороны (Ш1) и с двух сторон (Ш2). По наличию и объёму брака на поверхности готового материала фанеру подразделяют на несколько сортов, начиная с элитного (сорт Е), предполагающего отсутствие видимых пороков, и заканчивая четвёртым сортом, допускающим любые производственные дефекты. Сортность определяется в соответствии с условиями ГОСТ № 3916.1-96. Вид клея, используемого в производстве, определяет марку изделия:

  • ФСФ – фанера, изготовленная с использованием смоляного фенолформальдегидного клея. Обладает повышенной водостойкостью, применяется для внутренних отделочных и строительных работ, а также на участках с повышенной влажностью
  • ФК – фанера, слои которой проклеены карбамидным клеем. Имеет низкие показатели водостойкости, в условиях высокой влажности быстро набухает и теряет форму
  • ФБ – фанера, пропитанная перед склеиванием бакелитовым лаком. Такой материал можно использовать для работы даже в условиях агрессивной среды, он выдерживает воздействие морской воды, щёлочи, различных микроорганизмов.

По назначению фанера бывает строительной, корабельной, авиационной, автомобильной, опалубочной и т. д. Для внутренней чистовой отделки стен, потолков и полов в помещениях сегодня часто используют декоративную фанеру, изготовленную из ценных пород дерева. Она имеет трёхслойную структуру: конструктивный, собственно декоративный и защитный слой.

Производство декоративной фанеры предусматривает применение различных техник декорирования поверхности материала. Это может быть формование борозд, имитирующих структуру древа, колеровка, морение, выжигание и т. п. Чтобы производить качественную конкурентоспособную фанеру, понадобится современное высокотехнологичное оборудование и квалифицированный персонал.

Производственное оборудование

Оборудование для производства фанеры, представленное сегодня на рынке, отличается по производительности, комплектации, требуемой площади, мощности, характеристикам готовой продукции, а также объёму ручного труда. Так, китайская полуавтоматическая линия по изготовлению фанеры «Лунивэй» производительностью около 10 000 куб. м в год, состоящая из 24 агрегатов общей мощностью 300 кВт, обойдётся предпринимателю примерно в 6 млн рублей. Этот вариант один из самых бюджетных.

На заметку: сегодня практически любой банк может предложить предпринимателю кредит для открытия малого бизнеса с нуля. В состав линии входят лущильные станки и сушилки для шпона, резательные станки для досок, многодисковая круглопильная пила, станки для нанесения клея, подпрессовщик, горячий пресс, шлифовальная машина. Для установки оборудования потребуется помещение площадью примерно 1500-2000 кв. м, имеющее высоту потолков не менее 7,5 м.

На такой линии можно производить ламинированную фанеру формата 1220×2440 мм с использованием листов толщиной от 3 до 30 мм. Количество слоёв может быть разным, но не менее трёх. Дополнительно потребуется приобрести паровой котёл для пресса, трансформатор, вилочный погрузчик и ёмкости для гидротермической обработки древесины.

Для обеспечения работы линии потребуется 28 работников в смену, в числе которых: лущильщики, нарезчики шпона, технолог, начальник производства, оператор горячего пресса, грузчики и т.д.

На заметку: европейское оборудование стоит значительно дороже. К примеру, один только лущильный станок для шпона, необходимый в процессе производства фанеры, итальянского производителя «Corali» стоит около 3 млн руб.

Впрочем, оборудование не единственная забота предпринимателя, решившего основать собственное производство фанеры. Важно найти подходящее для цеха помещение и подготовить его к работе.

Требования к помещению

Рекомендуется открывать такое производство вне населённых пунктов. Желательно – в местах с развитой транспортной сетью. Решающую роль, как уже отмечалось, должна играть близость к источникам сырья. Процесс изготовления фанеры сопровождается сильным шумом и считается вредным для работников ввиду токсичности используемых клеящих составов.

Кроме того, такое производство считается пожароопасным, поскольку исходное сырьё – древесина – является легковоспламеняющимся материалом. Все эти особенности следует учитывать при проектировании мини-завода. Между складскими, производственными и бытовыми помещениями должны быть капитальные стены. В помещении обязательно наличие аварийных выходов. При обустройстве здания следует руководствоваться «Правилами техники безопасности и производственной санитарии для деревообрабатывающих цехов».

Оформление деятельности

Для открытия мини-завода по изготовлению фанеры лучше всего подходит форма общества с ограниченной ответственностью (ООО) на общей системе налогообложения. Полезно узнать, что нужно для регистрации юридического лица. Проект весьма затратный, правовой статус ООО позволит привлечь в бизнес компаньонов и инвесторов. Кроме того, крупные заказчики предпочитают сотрудничать с юридическими лицами, являющимися плательщиками налога на добавленную стоимость (НДС).

Вид деятельности, который следует указывать в качестве основного при регистрации в налоговой службе, – 16.21 «Производство шпона, фанеры, деревянных плит и панелей». Лицензированию такая деятельность не подлежит. Однако учитывая, что в процессе производства используются смолы на основе фенола и формальдегида, а также при шлифовании фанеры образуется пожароопасная древесная пыль, цех может быть отнесён к опасным производственным объектам. Поэтому открытие предприятия необходимо согласовать с Ростехнадзором и МЧС.

Расчёт прибыльности

Чтобы понять, насколько выгодным может быть содержание небольшого завода, следует произвести примерный расчёт расходов, связанных с производством фанеры, и сопоставить полученное значение с размером доходов, которые может принести такая деятельность. Расход сырья на производство 1 куб. м фанеры составляет 2,4 куб. м берёзы или 2,75 куб. м хвои.

Расход клеящего вещества зависит от вида прессования и от того, какой клей используется. В среднем на изготовление 1 куб. м фанеры уходит 54 кг карбамидного клея при горячем склеивании и около 70 кг – при холодном. Если используется фенолформальдегидный клей, расход составляет 35 кг при горячем склеивании и до 70 кг – при холодном.

Себестоимость производства фанеры определяется комплексно: учитывается материалоёмкость, энергоёмкость (расход угля, электроэнергии), трудоёмкость (зарплата рабочих), амортизация основных фондов, арендная плата и т. д.

Себестоимость фанеры у разных производителей будет отличаться. Это объясняется тем, что используется разное сырьё, применяются разные источники энергии. Так, одни для термической обработки древесины используют котельные, работающие на угле, другие – на газу, третьи – на мазуте, а четвёртые – на отходах деревообработки.

В среднем на изготовление 1 куб. м нешлифованной фанеры марки ФК затрачивается около 13000 рублей. При этом её рыночная стоимость держится на уровне 17000 руб. за 1 куб. м. Если предприятие будет производить 50 куб. м фанеры в месяц, размер чистой прибыли составит 200000 рублей. Учитывая, что на запуск производства потребуется потратить не менее 8 млн рублей, проект окупится за 3-4 года.

Заключение

Производство фанеры – серьёзный бизнес. Начинать карьеру предпринимателя с такого масштабного проекта – очень рискованно, даже если есть надёжные источники финансирования. Построить и удержать на плаву крупное производственное предприятие по силам только опытному хозяйственнику. Поэтому начинать целесообразно с открытия небольшого цеха или мини-завода и только со временем, отработав все технологические процессы, наладив снабжение и сбыт готовой продукции, наращивать объёмы производства.

Виктор Шемякин

Виктор Шемякин

Автор #ВЗО. Молодой предприниматель, успел открыть несколько проектов разной степени успешности. Своим опытом и мнениями он делится с нашим сайтом. Он расскажет о том, что должен знать и делать начинающий бизнесмен, чтобы облегчить ведение своего дела и избежать возможных проблем.

shemiakin@vsezaimyonline.ru


(22 оценок, среднее: 4.2 из 5)

Источник