Бизнес план производства базальтового волокна
Инвестиционное предложение № 12942
Строительство завода по производству непрерывной базальтовой нити, ровинга и изделий на их основе.
3 млрд.
Необходимая сумма
инвестиций
360 000 000
Минимальный объем принимаемых
инвестиций в рублях
7 лет
Срок окупаемости
Описание проекта
Инвестиционным проектом предусматривается строительство завода по производству непрерывной базальтовой нити, ровинга и изделий на их основе, мощностью 10000 тонн в год. В настоящее время осуществляется комплекс проектно-конструкторских, монтажных и технологических работ по созданию производства базальтовых нитей и новых высокоэффективных изделий из нее: базальтовые нити; нити крученые; ровинги. С перспективой организации производства второго цикла по производству тканей конструкционных, фильтровальных, электроизоляционных; геотекстильных армирующих сеток.
Непрерывную базальтовую нить получают из однокомпонентного дешевого сырья (базальта) при одностадийном технологическом процессе, при этом, из 1 кг. базальтового сырья получается практически тот же 1 кг. готовой высококачественной базальтовой нити; образующиеся в процессе производства отходы и брак подвергаются дальнейшей переплавке. Никаких других добавок, кроме базальта, не требуется. Уникальность торгового предложения, связанного с базальтовыми волокнами (нитями), заключается в том, что качество такого волокна превосходит качество широко используемого стекловолокна, а цены на него ниже, чем цены на углеродное волокно – современный, передовой материал.
Предлагаемый бизнес-план содержит обоснование целесообразности проектирования, строительства, ввода в эксплуатацию в 2019 году на территории Кунашакского района Челябинской области завода по производству непрерывной базальтовой нити, ровинга и изделий на их основе производительностью 10000 тонн в год.
Мощность проектируемого производства должна
обеспечивать годовой выпуск следующих видов продукции:
Базальтовая нить
1500
тонн в год
Базальтовый ровинг
8500
тонн в год
Условия для инвестора
1. Предлагается вариант инвестирования с долевым участием, то есть инвестор, внеся деньги, становится акционером ОАО (доля оговоренная переходит в собственность инвестора). После возврата инвестиций доля остается в собственности инвестора. Доля возможная в собственности 20-25%. Помимо оговоренной доли в собственности инвестору одновременно передаётся доля в размере до 24% — в залог, которая затем выкупается у инвестора по оговоренной заранее фиксированной цене, после запуска завода и выхода на полную мощность.
2. Проект инвестируется под залог контрольного пакета акций предприятия с оговоренной ценой вкладываемых инвестором денег. По мере выполнения условий инвестиционного соглашения пакет акций возвращается обществу.
3. Инвестиционный кредит с отсрочкой выплат тела кредита и процентов по нему сроком минимум на срок 2-3 года, либо оплата процентов в конце года одним платежом с отсрочкой выплат по телу кредита сроком 2-3 года. Залоговой массой в данном случае будут все приобретаемые активы на кредитные деньги, а именно оборудование (всё европейское), строения и т.д., плюс драгметаллы платина + родий.
Готовы рассмотреть иные прозрачные условия, но без изменений стратегических целей самого проекта
.
Гарантии по проекту
1. Залог основных фондов и средств ОАО «ЮУБАЗ» (производственные помещения, оборудование, транспорт) или выпущенные акции предприятия;
2. Передача акций ОАО «ЮУБАЗ» в собственность инвестора, с последующим выкупом после выхода производства на проектную мощность, на договорной основе. Передача акций в собственность инвестора на постоянной основе с выплатой дивидендов;
3. Гарантии правительства Челябинской области, муниципальные гарантии, банковские гарантии;
4. Поручительства третьих лиц (действующие предприятия-партнеры, акционеры и руководители ОАО «ЮУБАЗ»). По предложениям инвесторов могут рассматриваться дополнительные варианты финансового обеспечения проекта.
Существующие активы по проекту
Команда технологов и профильных специалистов (печники, намотчики и т.д.) состоит из специалистов, которые стояли у истоков создания и разработки технологии по выпуску БНВ. В прошлом, в 90-х годах деятельность специалистов были сконцентрирована на создании собственного рынка и производстве БНВ на Украине. Под Киевом была разработана и запущена первая линия по производству БНВ. Проработала она около 5-и лет. Затем поступило предложение о создании аналогичного производства от Асамер Групп в Австрии. Запущенное производство в Австрии работало на протяжении более чем 20 лет. При этом каждые 3-4 года, 2-3 печи перестраивались практически с нуля, происходила модернизация всех компоненты кроме металлоконструкций, а так же имелась возможность постоянно совершенствовать конструкции печей и технологию. Технологический персонал имеют опыт работы в производстве БНВ от 10 до 25 лет. Имеются зарекомендованные годами рабочие контакты с компаниями потребителями в Европе.
В результате имеющегося большой опыт в производстве БНВ, и в дальнейшем опираясь на опыт работы и знания в области плавления и материалов на основе базальтовых горных пород, команда технологов смогла модифицировать печь. Результатом модификации технологии стали, уменьшение размеров печи, при значительном увеличении динамики выработки базальтового волокна. На сегодня имеется около 6-и новейших разработок по усовершенствованию технологии, которые будут внедрены на планируемом производстве (в том числе под патентование в будущем).
инициатора проекта
Козюльков Игорь Геннадьевич
2009 год.
Дата старта проекта
2021 — 2022 год.
Расчетная дата выхода проекта на точку безубыточности
2022 — 2023 год.
Дата начала выплат дивидендов (доли)
Для организации собственного бизнеса нужна хорошая и актуальная идея. Что бы ее сформулировать, необходимо провести анализ самых востребованных товаров или услуг. Это поможет определиться с направлением, которое следует разрабатывать дальше. Одним из таких направлений является производство утеплителя из базальта, так как базальтовое волокно пользуется огромным спросом среди всех существующих утеплителей. Самый большой плюс его – это простота производства.
Начиная с 2012 года и по 2013, базальтовое волокно хорошо зарекомендовало себя в строительных отраслях, судостроения, самолетостроения, автомобилестроения, а так же энергетике. Возможности этого волокна практически безграничные. Очень выгодно и разумно будет использовать базальтовое волокно для производства утеплителей стен, мансард, перекрытий чердаков и подвалов, а так же изоляций трубопроводов и воздухопроводов.
Базальтовая теплоизоляция имеет ряд преимуществ, так как в ее структуру входят тонкие волокна. Они способны долго удерживать воздух. Благодаря такому качеству, утеплители из базальта не уступают всем остальным утеплителям. Кроме того, данное волокно довольно неплохо поглощает звук, этому способствует особенное расположение тех самых волокон. Поэтому его так же можно использовать для звукоизоляции помещений. Что касается цены на базальтовые утеплители. Она несколько выше, чем у аналогов. Это обосновывается тем, что базальтовые волокна добываются из базальтовой горной породы. Она является абсолютно безвредной для человеческого организма. Отсюда и затраты на ее добывание.
Прежде, чем заняться организацией такого бизнеса, необходимо подвести итог. В нем рассматриваются основные свойства базальтовых утеплителей:
– хранит форму при резких перепадах температуры;
– является экологически чистым строительным материалом;
– к теплоизоляции получаем вдобавок звукоизоляцию;
– долгий срок службы;
– стоимость снижается за счет уменьшению количества требуемого материала (этому способствует низкая теплопроводность);
– высокая устойчивость к повреждению плесени и грибков.
Для реализации производства следует составить план, в который будут входить следующие пункты: помещение (персонал с оборудованием), маркетинг (реклама, поиск клиентов), финансовый план (инвестиции, окупаемость).
Помещение, оборудование и персонал.
Что бы открыть линию по производству утеплителей нужно помещение. Желательно, что бы оно находилось загородом. Это сокращает время на доставку сырья из карьеров до места. Подойдет помещение «старенького ангара» или заброшенного завода. Самым важным является наличие канализационной системы и света. После того, как найдется подобное помещение, следует переходить к комплекту линии производства утеплителей из базальта.
Что бы обеспечить беспрерывное производство линии, нужно приобрести следующие оборудование:
– приемный бункер, транспортер и элеватор ( для приема сырья);
– газовая печь;
– машина, которая образует волокна из горных пород;
– насосы;
– камера полимеризации;
– охлаждающая секция;
– оборудование для обрезания кромок;
– конвейеры для упаковок, а так же термоусадочный аппарат.
Подготовить вышеперечисленное оборудование можно за 3-4 месяца. Возможно, оформить линию в кредит, с авансом в 15-20%. Для полного комплекта оборудования достаточно 250 000–300 000 тыс. руб. Касательно персонала, для среднего производства нужно от 16 до 20 человек, работая в 4 смены. Месячные затраты на оплату труда составят примерно 400 000 тыс. руб. без отчисления на социальные нужны. Мини производству можно обойтись и бригадой из 3-х – 4-х человек. В этом бизнесе так же не обойтись без дополнительного обучения персонала, которое обойдется в 5000 тыс. руб.
Маркетинг и сбыт продукции.
Это, пожалуй, самый важный пункт реализации «идеи». Потому что от рекламы и сбыта продукции зависит ваш доход. На сегодняшний день очень популярно стало рекламировать свою продукцию в Интернете. Для этого достаточно создать собственный сайт, где можно разместить основную информацию о товаре, а так же приложить перечень товаров с прайс-листом. Далее, сайт необходимо продвигать в «просторах Интернета». Множество людей предлагает такую услугу.
Заказав ее, ваш сайт будет находится в первых рядах самых популярных поисковых систем. Сбыт продукции лучше всего оформить через строительные компании, которые занимаются утеплением фасадов. Каждая компания нуждается в качественном строительном элементе. В данном случае – это утеплители из базальтовых волокон.
Инвестиции и окупаемость проекта.
Имея гениальную идею, не у всех людей есть финансовые возможности. Поэтому приходится «залезать» в долги и занимать крупные суммы. Для организации производства линии утеплителей из базальта достаточно 300 000 тыс. руб. первоначальных инвестиций. После чего последуют ежемесячные расходы на газ (13500 тыс. руб.), электроэнергию ( 30000 тыс. руб.), сырье ( 100000 тыс. руб. с учетом транспортных расходов), (аренду 50000), з/п 60000 тыс. руб.). И другие…
Поэтому для повышения скорости окупаемости бизнеса следует составить план-график, в котором нужно отразить доходы и расходы по периодам. Имея такой график, можно посчитать окупаемость «затеи». В идеале она будет составлять от 2 до 3 лет.
Область применения базальтового волокна широкая. По технологии производства проще всего производить утеплители. Но все же следует расширять линию производства разнообразными товарами из базальта для получения максимальной выгоды от реализованной бизнес идеи.
Читайте так же:
|
Рынок.
С учетом свойств и широкой области применения непрерывного базальтового
волокна и изделий на его основе, позволяющих заменить стекло, асбест, металл,
древесину и др., потребность в базальтовом непрерывном волокне на сегодняшний
день составляет сотни тысяч тонн в год. Действующие предприятия удовлетворяют
спрос только на 1-2 %. Базальтовые
нити изделия из них уже сейчас являются абсолютно экспортабельной продукцией.
Наиболее крупным мировым потребителем являются США — 44%, далее следуют Европа
— 26%, Азия — 24%, прочие страны Американского континента — 3,4%, Россия -1,4%,
прочие страны СНГ — 1,2%. В Европе основными потребителями являются Германия и
Австрия — более 30%, Италия — более 20%, Франция — около 18%.
На российском рынке потребителями базальтовой нити является большинство
промышленных предприятий, выпускающих утеплители на основе базальтового
волокна, в качестве примера может служить ОАО «Тизол» (Свердловская обл.). В
результате переговоров с руководителями данного предприятия достигнута
договоренность о поставках рубленной базальтовой нити в объеме не менее 250
тн/год. Большой интерес в приобретении базальтовой фибры проявляют
производители фибробетонов и армированных конструкций. Белорусское предприятие
«Городской автомобиль» и российское предприятие «Уральская трубная компания»
объявили о намерениях приобретения у ОАО «ЮУБАЗ» базальтового трощённого
ровинга в объёмах по 10000 тонн в год каждая. По результатам участия в IX
Международном форуме «Высокие технологии XXI века» был проявлен интерес в
приобретении базальтовой нити и ровинга, базальтовых полотен, арматуры и иных
изделий со стороны предприятий стройиндустрии, машиностроения, автомобилестроения
(ОАО «АВТОВАЗ»), судостроения, предприятий ВПК (ФГУП «НИМИ» г. Москва, ФГУП ГНЦ
РФ «Обнинское НПП «Технология», Институт прикладных нано технологий, Российский
Федеральный ядерный центр ВНИИЭФ, ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ, Московский ГТУ им.
Баумана). Потенциальными значимыми потребителями продукции базальтового
производства могут стать ФГУП «ПО «Маяк», а также Южно-Уральская АЭС,
строительство которой входит в федеральную программу. Два этих предприятия входят в систему
министерства «Росатом» и имеют государственное стратегическое значение. На
сегодня существует нарастающая потребность (в том числе конкретные запросы) в
базальтовой сетке и геотекстиле, для дорожного строительства (РОСАВТОДОР,
РОСДОРСТРОЙ).
Уже сейчас предварительные заявки
потенциальных потребителей базальтовой продукции значительно превышают объем
планируемого производства в 10000 тонн/год.
Появление на рынке материалов реального предложения базальтовой непрерывной
нити, базальтового ровинга и изделий на их основе, естественно выведет в число
потребителей базальтосодержащих материалов широкий спектр предприятий, на
сегодняшний день использующих материалы на основе стекла, металла,
дорогостоящего углеродного волокна.
В существующей ситуации значительного
превышения спроса продукции базальтового производства над предложением,
отсутствием за последние 2-3 года новых
реальных предприятий – производителей базальтовой нити и ровинга, заявивших о
своих намерениях развития базальтовой технологии в России. Появление на рынке
продукции ОАО «Южно-Уральский базальтовый завод» существенно не повлияет
на интересы конкурентов. Весь объем
выпускаемой продукции завода будет востребован потенциальными потребителями.
На современном этапе Россия входит в стадию
зрелого формирования рынка потребления композиционных материалов, в том числе
на основе базальта. Позитивные тенденции развития всех потребляющих отраслей,
обеспечивают увеличение спроса на все виды композитных материалов и изделий из
них.
По нашему мнению:
1)
Наиболее перспективным является Российский рынок
волокна.
2)
Поставки ровинга в Европу, на небольшие рынки и
ниши производятся через дилеров, вот ссылка на одного из таких — https://www.masureel.com/.
3)
Крупные компании для спец. продуктов закупают напрямую
у производителя. Например, мировой бренд спортивного инвентаря Wilson:
https://www.wilson.com/en-gb/sq…
4)
Что касается Американского рынка, то по заключению
авторитетного издания WallSteet, рынок БНВ к 2020 году достигнет 200 млн. $.
https://www.wallstreet-online.de/nachricht/7395410-basalt-fiber-market-worth-200-
million-by-2020
5)
Касаемо компаний, таких как Boing, BMW и General Motors, тут ситуация точно такая, как и с
Российским рынком, количество качественного БНВ на рынке, не может обеспечить
даже 10 % от потребления только одной из указанных компаний.
Примерный Стартовый капитал – 520 тыс.руб. Примерная Прибыль в месяц – 470 тыс.руб.Примерный Срок окупаемости – 2 мес
Приступим к делу!
Утеплители или теплоизоляционные материалы – предназначены для защиты конструкции здания от влияния атмосферных факторов. Благодаря теплоизоляции в доме можно долгое время поддерживать необходимый уровень температуры.
В зимнее время утеплитель защищает дом от низких температур, а в летнее от жары. Бизнес по производству утеплителей, а также элементов монтажа, таких как дюбеля, уголки, профили – очень прибыльное дело. Во-первых, независимо от сезона на данную продукцию будет стабильный спрос, ведь количество желающих утеплить свои дома стремительно растет с каждым годом.
Причиной тому являются высокие тарифы за коммунальные платежи. Перекупщики и строительные магазины всегда в поисках производителей, а особенно оптовых поставщиков.
Аренда площади для бизнеса.
Предприятие по производству теплоизоляционных материалов требует наличия промышленной площади. Арендовать помещение будет наиболее выгодным выходом из положения, однако при выборе здания следует учитывать наличие различных коммуникаций, таких как: вода, электричество + высоковольтная линия, исправная система вентилирования и удобные подъезды непосредственно к самому объекту.
Внутри здания будут размещаться некоторые станки и агрегаты, необходимые для производства продукции. Площади в 200 кв. м. вполне достаточно, чтобы развернуть основное, нужное оборудование и приступить к выпуску утеплительных материалов.
Средняя стоимость на промышленные помещения в Московской области равна около 7400 рублей за кв. м. в год, соответственно за 200 квадратов 200 х 7400 = 1 480 000 рублей в год без учета оплаты по коммунальным платежам. Стоимость аренды может варьироваться от 3 000 до 10 000 рублей, в зависимости от региона и места размещения здания.
Стоит отметить, что цокольное помещение, которое находиться под офисами, ресторанами или жилыми домами – не подойдут для данного рода деятельности, так как во время производства могут выделяться различные химические запахи и повышенный шум.
Затраты на оборудование и инструменты.
Для запуска производства по изготовлению теплоизоляционных материалов потребуется специальное производственное оборудование, а также некоторые инструменты.
Основное оборудование, инструменты и механизмы для производства:
— ленточный конвейер – 30 000 р.; — специальная печь для плавки материала – 65 000 р.; — центрифуга для создания волокон – 50 000 р.; — гофрировочная машина – 88 000 р.; — насосы и специальные емкости – 50 000 р.; — камера термообработки – 60 000 р.; — режущее оборудование – 30 000 р.; — оборудование для упаковывания – 20 000 р.; — комплект наборного инструмента – 5 000 р.;
Стоимость инструментов и оборудования указана исходя из средних значений каталогов крупных регионов Москвы и СПб. Общая средняя стоимость всех инструментов и оборудования: 30 000 + 65 000 + 50 000 + 88 000 + 50 000 + 60 000 + 30 000 + 20 000 + 5 000 = 398 000 рублей.
Технология производства на примере минеральной ваты.
Первый этап производства минеральной ваты начинается с изготовления основного сырья, которое состоит из множества смесей минералов, проще говоря – шихты. Шихта представляет собой смесь нескольких компонентов. Для каждого теплоизоляционного материала состав подбирается индивидуально.
Приготовление происходит в плавильной печи, где шихта нагревается и растапливается при температурах не менее 1600 градусов. Печь работает на природном газе, который является наиболее эффективным среди любых других видов топлива.
После расплавления образуется волокно, которому позже придается форма и структура в центрифуге с оборотами более 7 000 в минуту. Расплавленная масса начинает формироваться в волокна.
Далее при помощи специального оборудования полученное волокно растягивается и получается своеобразное волокнистое «покрывало». На отрезном станке формируется размер утеплителя и происходит нарезка ваты. В конечном итоге весь материал пакуют в специальные паки и отправляют на склад.
Персонал и закупка сырья.
Для производства понадобятся квалифицированные рабочие, которые имеют необходимый опыт и возможно работали ранее в подобной сфере. Такие работники могут сэкономить время и деньги руководителю, ведь на их обучение не потребуется растрачивать ресурсы компании и, конечно же, можно не беспокоиться за проделанную работу.
Предприятие нуждается в двух слесарях, один управляющий полуавтоматическим оборудованием и один грузчик-сортировщик.
Средние зарплаты по данным рабочим специальностям по Москве и СПб:
— слесарь — 26 000 р.; — управляющий станками — 44 000 р.; — грузчик-сортировщик — 35 000 р.;
После тщательного выбора персонала можно определиться с объемом растрат на заработную плату. Общие средние растраты: 52 000 (2 слесаря) + 44 000 + 35 000 = 131 000 рублей в месяц, соответственно за один год 131 000 х 12 ( месяцев) = 1 572 000 рублей.
Чтобы изготавливать теплоизоляцию, например минеральную вату – потребуется базальт, цена которого 480 рублей за 1 тонну, известняк – 90 рублей за тонну, клей не менее 35 000 рублей 1 тонна. Итого, расходы на персонал и покупку материалов составят 1 572 000 + 480 + 90 + 35 000 = 1 607 750 рублей.
Реклама и продвижение бизнеса.
Способов для рекламы и продвижения бизнеса довольно много, однако не каждый из них сможет подойти к данной сфере деятельности. Наиболее эффективными методами являются:
— расклейка объявлений с целью предложения недорогих материалов; — создание собственного интернет сайта; — реклама в газете и журналах;
Собственный сайт будет очень полезным и эффективным средством для рекламы, ведь на нем можно расположить всю информацию о компании, каталог продукции, расценки, контакты и прочую интересующую покупателя информацию. Стоимость сайта варьируется, в зависимости от эффективности и качества продвижения. В основном это не менее 80 000 рублей. Данный бизнес особо не нуждается в рекламе, так как строительные материалы имеют огромный спрос, когда на них установлена приемлемая стоимость.
План сбыта продукции и сроки окупаемости.
Теплоизоляционные материалы и элементы для их установки пользуются огромным спросом среди строительных баз, магазинов и перекупщиков. Основное направление сбыта – это продажи оптом. Обычно покупатели самостоятельно занимаются поиском наиболее выгодных предложений, следует лишь предоставить им возможность закупать товар по выгодным для обеих сторон условиям.
Как правило, магазины закупают в больших объемах, поэтому необходимо заранее позаботиться о наличии нужного количества, чтобы не создавать неудобств закупщикам. Также можно заключить несколько договоров со строительными организациями о поставке материалов непосредственно на объекты. Итак, для начала старта в этом бизнеса потребуется около 500 тысяч рублей.
Сроки окупаемости естественно зависят от объема проданного товара. Например, один рулон утеплителя минеральной ваты стоит не менее 1000 рублей, а закупки обычно проходят на количество от 50 штук рулонов, общая стоимость которых 50 000 рублей. В среднем за одну неделю может быть продано около 200 мотков теплоизоляции, что эквивалентно 200 000 рублям, соответственно за месяц 800 000 рублей, за год 800 000 х 12 (месяцев) = 9 600 000 рублей.
За вычетом ежемесячных затрат около 300 тысяч рублей, чистая прибыль составит 500 тысяч. С вычетом затрат годовой доход составит 9 600 000 – 3 565 750 = 6 034 250 рублей. Окупиться такой бизнес, при хороших условиях не менее, чем через 5 – 6 месяцев с учетом коммунальных платежей. Успехов Вам!