Бизнес план полимерпесчаной тротуарной плитки

Бизнес план полимерпесчаной тротуарной плитки thumbnail

Что бы узнать актуальные цены и получить актуальный “Бизнес – план” заполните форму в конце этой страницы, либо позвоните по телефону указанному в верху сайта или в разделе контакты.

Рассмотрим пример расчета себестоимости производства плитки тротуарной полимерпесчаной, который может быть взят за основу для составления бизнес-плана и технико-экономического обоснования производства.

Все расчеты приведены в качестве примера. Данные актуальны на 1 января 2011 года для Удмуртской Республики. Все цены указаны без НДС. Для расчета взята упрощенная система налогообложения.

Вы также можете заказать Бизнес-план в формате Excel и подставить свои данные.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Бизнес план полимерпесчаной тротуарной плитки

Характеристики материала:

  • размер 330*330*35 мм
  • вес плитки – 3,1 кг.
  • количество штук в одном м2 – 9 плиток
  • вес 1м2 – 27,9 кг.
  • водопоглощение 0,37%
  • предел прочности 152 кгссм2
  • предел прочности при сжатии 300 кгссм2
  • истираемость 0,003 гсм2
  • морозостойкость 500 циклов.

Бизнес план полимерпесчаной тротуарной плитки

Бизнес план полимерпесчаной тротуарной плитки

Основные параметры.

Работа производится в две смены, продолжительность смены 12 часов. Производительность одной пресс формы составляет 5,83 м2 в час. Таким образом, за сутки линия выдает 140 м2 готовой продукции.

НАЧАЛЬНЫЕ  ВЛОЖЕНИЯ

Полная стоимость комплекта оборудования, включая стоимость пуско-наладочных работ “под ключ” составляет: 2 382 780,00 рублей не включая НДС.  

Наименование  Цена, руб.
Пуско-наладочные работы 50 000,00
АПН 567 000,00
Пресс гидравлический 947 280,00
Пресс-форма ПП ТР 220 000,00
Дробилка сырья – отходов * 385 000,00
Смеситель 1 м.куб. 213 500,00
ИТОГО 2 382 780,00

– Дробилка для пластика может и не понадобиться при использовании Вами готовых первичных или вторичных полимеров, но это приведет к удорожанию себестоимости изделия;

– Смеситель можно заменить на бетономешалку, но с потерей производительности.

 ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА

Для работы участка достаточно трех человек – управляющего (25 000 руб), оператора АПН (20 000 руб), подсобного рабочего (20 000 руб). Фонд оплаты труда составляет 65 000 рублей в месяц за одну смену и 130 000 руб. из расчета 2-х смен.

Объем готовой продукции за месяц 140 кв.м х 30 дней = 4 200 кв. м

Фонд оплаты труда за месяц 130 000 руб. : 4 200 кв.м = расходы по зарплате на 1м2 составляет 30,95 руб.

ЕСН – 30%, дает 9,3 руб. в стоимость 1м2
готовой продукции.

НЕОБХОДИМЫЕ  ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ  ПЛОЩАДИ

Для размещения оборудования и зон хранения сырья и продукции необходимо предусмотреть порядка 100 м2 производственных площадей и 100 м2 склад (может находиться вне помещения). Производственное помещение не обязательно должно быть отапливаемым, обогрев происходит за счет выделяемого оборудованием тепла. Готовая продукция складируется в цеху, а затем перемещается на склад.

При ставке арендной платы 100 руб за кв.м. стоимость аренды производственных площадей не превысит 10 000 руб. Таким образом, стоимость аренды на 1м2  изделия составляет 2,38 руб.

СТОИМОСТЬ  ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ  И  МАТЕРИАЛОВ

Бизнес план полимерпесчаной тротуарной плитки

Сырье для производства плитки:

  • Полимер гранулах или хлопьях
  • Песок строительный
  • Пигмент красящий

Бизнес план полимерпесчаной тротуарной плитки

Состав полимерпесчаной смеси:

  • 75% – песок,
  • 0,42% – пигменты,
  • 24,58% – полимер (в одной тонне 245,5 кг. полимера).

Бизнес план полимерпесчаной тротуарной плитки

Средняя по России цена:

  • песок – 0,32 руб. за кг,
  • пигмент – 80 руб. за кг,
  • полимер – 18 руб. за кг.

Итого, стоимость сырья (полимер+песок+пигмент) за одну тонну составляет 5 000 руб. Таким образом, стоимость сырья на 1м2 плитки составляет 139,5 руб. На 1 штуку 15,5 руб.

ПОТРЕБЛЕНИЕ  ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ за смену

  • Дробилка производительностью 300 кгч потребляет 22 кВтч. Для производства смеси в количестве 3 906 кг необходимо 960 кг полимера. Для его приготовления дробилка проработает 3,2 часа и потребит энергии при этом 70,4 кВт.
  • АПН – 29 кВт/час при разогреве, при работе круглосуточно при разогретом АПН потребление уменьшается в 4-ре раза т.е расчет : 7,25 кВт х 24 часа = 174 кВт/сутки
  • Пресс гидравлический  – 5,5 кВт/час.  При формовке изделия программа на прессах рассчитана на потребление эл. Энергии в режиме подъема и опускания верхнего пуансона, при формовке эл. Энергия не потребляется. Время хода ползуна равна 40 секунд за сутки  1260штук х 40 сек. = 50 400 сек. = 840 мин. = 14 часов работы пресса
  • Потребление за сутки 77 кВт. 
  • Смеситель  – 5,5 кВт/час  1 замес – 3 мин. Перемешивает 0,5 тонны за один перемес. За сутки 3,906 тонн смеси на 1 260 шт плиток  . За сутки 23,0 мин. Потребление электроэнергии  1,8 кВт.
  • Освещение – 12 кВт/час

Итого потребление электроэнергии за сутки составит 335,2 кВт/сутки, в смену за 12 часов 167,6 кВт.

Стоимость электроэнергии за 1кВт/ч – 4,03 руб. Таким образом, стоимость электроэнергии составляет 675,4 руб. за 12 часов  при производстве 630 шт плитки , Расход  на 1плитку  составит 1,07 копеек .

Амортизация оборудования устанавливается предприятием самостоятельно

Себестоимость 1 м2 плитки тротуарной

Вид затрат  на 1 м2
Сырье 139,5
Электроэнергия 1,07
Оплата труда 30,95
ЕСН, 30% 9,3
Аренда помещения 2,38
Амортизация оборудования 2,33
ИТОГО 185,53

ИТОГОВЫЕ РАСЧЕТЫ

Наименование  Плитка ТР
Себестоимость 1 кв.м, руб. 185,53
Накладные расходы, руб. (1%) 1,85
Рыночная цена 1 кв.м, руб. 540
Прибыль до налогооблажения на 1 кв.м, руб. 352.62
Налог на прибыль (6%), руб. 32,4
Прибыль c 1 кв.м, руб 320,22
Прибыль в день всего, руб. 44 830,8
Рентабельность, % 59,3
Срок окупаемости, дней при 100% реализации  51

Чистая прибыль за сутки 44 830,8 руб., Валовая выручка за сутки 600 руб. х 140 кв.м. = 75 600 руб.  Чистая прибыль / Валовая выручка х 100  Рентабельность равна 59,3 %

Данный бизнес является высокорентабельным по состоянию на 2011 год. Норма рентабельности – 59,3%

Источник

Бизнес план полимерпесчаной тротуарной плитки

Полимерпесчаная плитка появилась на российском рынке стройматериалов совсем недавно, но уже успела зарекомендовать себя, как материал, достойный стать полноценной заменой традиционной цементной плитке. Спрос на такую плитку растет, и у тех бизнесменов, которые не боятся работать в инновационной сфере, есть прекрасная возможность проявить свой предпринимательский талант, разумеется, оценив перед этим все возможные риски.

Появление данного стройматериала изначально было обусловлено стремлением технологов найти то покрытие, которое сможет решить две основные проблемы цементной плитки: низкую морозоустойчивость и долговечность. И, нужно признать, им это удалось: полимерпесчаная плитка обладает множеством достоинств. Она:

  • Долговечна: по уверениям производителей, ее срок эксплуатации составляет около 30 лет
  • Устойчива к негативным воздействиям внешней среды. Полимерпесчаная плитка не боится мороза, влаги, прямых солнечных лучей, воздействия кислотосодержащих жидкостей и масел. Она устойчива к высоким механическим нагрузкам и совершенно не склонна к точечной раскалываемости
  • Декоративна: может иметь любую форму, любую поверхность: матовую, глянцевую, структурированную. Она изготавливается в широкой цветовой гамме, и что важнее, со временем не теряет свою декоративность
  • Не выделяет токсичных испарений под палящим солнцем
  • Легко моется
  • Проста в ремонте и легко выдерживает многократное использование
Читайте также:  Бизнес план по организации бизнес план по экотуризму

Полимерпесчаная плитка может применяться:

  • при облагораживании садовых участков;
  • для обустройства придомовых территорий;
  • в местах массовой посещаемости: внутренних двориках летних кафе, парках, торговых и выставочных павильонах);
  • на техстанциях;
  • на заправках;
  • в гаражах и крытых паркингах;
  • в мастерских;
  • для покрытия эксплуатируемых плоских кровель;
  • для облицовки цоколя.

Все вышеизложенное говорит о востребованности данной продукции среди покупателей и как следствии большой емкости рынка, а с учетом несложной технологии изготовления и относительно не высоких расходов для начала бизнеса все это делает  деятельность по производству полимерпесчанной плитки достаточно актуальной для старта.

Реализация готовой плитки может осуществляться:

  • непосредственно потребителям продукции: частным лицам, строительным бригадам и организациям, организациям, деятельность которых направлена на благоустройство города;
  • через оптовую сеть: оптовые склады, базы.
  • через розничную сеть: строительные супермаркеты, специализированные магазины, рынки.

Читайте подробнее о методиках реализации стройматериалов.

Сырьем для производства полимерпесчаной плитки служат:

  • песок без глинистых включений, фракция которого не превышает 3 мм;
  • полимеры: первичные и вторичные – последний вариант является более привлекательным с экономической точки зрения,
  • пигменты, как минеральные, так и органические.

Основные этапы производства

  1. Дробление или агломерирование сырья. Данный этап может отсутствовать, если предприятие-изготовитель закупает полимерную крошку.
  2. Смешивание исходных материалов в бетоносмесителе.
  3. Плавление смеси в экструдере (АПН).
  4. Формовка изделия с помощью пресса.
  5. Отгрузка готовой продукции на склад.

Финансовый план *

При расчете экономической эффективности производства полимерпесчаной плитки, за основу были взяты такие параметры: работа осуществляется в 2 смены, длительность каждой из которых составляет 12 часов. Производительность пресс-формы – 5,83 м2 готовой продукции в час, соответственно вся линия выдает за сутки 140 м2 готовой продукции.

Характеристики готовой продукции

  • Размер плитки – 330 х 330 х 35 мм;
  • Количество штук изделия в 1 м2 – 9 плиток;
  • Вес плитки – 4 кг;
  • Вес 1 м2 – 36 кг.

Первоначальные затраты на начало бизнеса

Наименование затрат

Цена без НДС, руб.

Амортизация за год, руб.

% в смену

1 смена

2 смены

1

Пуско-наладочные работы

50 000

   

2

Бизнес план полимерпесчаной тротуарной плитки

Агрегат плавильно-нагревательный

540 000

5

27000,00

54000,00

3

Бизнес план полимерпесчаной тротуарной плитки

Пресс Д2430 (100 тонн) размер стола 630×630мм

470 000

5

23500,00

47000,00

4

Бизнес план полимерпесчаной тротуарной плитки

Пресс-форма «Плитка тротуарная» 330×330×35мм

210 000

5

10500,00

21000,00

5

Бизнес план полимерпесчаной тротуарной плитки

Бетоносмеситель СБР-500 А

69 000

5

3450,00

6900,00

6

Весы МК-15.2-АВ20 общего назначения

4 200

5

210,00

420,00

ИТОГО:

1 343 200

 

64660,00

129320,00

Посетите список оборудования для полимерпесчаной плитки в специальном разделе.

Требования к производственным помещениям и затраты на аренду

Наименование

Площадь, м2

Аренда, руб.

Прим.

1 смена

2 смены

1

Зона хранения сырья

30

3000,00

3000,00

обогрев помещения не нужен – он осуществляется за счет теплопотерь производства

2

Зона для установки оборудования (H=3,8…6 м)

70

7000,00

7000,00

3

Склад

100…200

Допускается размещение под открытым небом

ВСЕГО:

100

10000,00

10000,00

 

Стоимость аренды в перерасчете на 1 м2 готовой полимерпесчаной плитки составит 2,38 руб.

Затраты на оплату труда

Участок

Число работников

Заработная плата, руб.

Итого, руб.

1

Мастер

1

25 000

25000

2

Оператор АПН

2

25 000

50000

3

Подсобный рабочий на замесе

1

20 000

20000

ИТОГО в месяц

4

 

95000

Затраты на материалы для изготовления 1 м2 готовой продукции

Наименование сырья

Удельный вес компонента в смеси, %

Средняя цена по России, руб. за 1 кг

Стоимость сырья за 1 т, руб.

1

Песок

75

0,32

240,00

2

Пигменты

0,42

51,00

210,00

3

Полимер

24,58

13,59

3340,00

ВСЕГО:

 

3794,00

Таким образом, затраты для изготовления 1 м2 полимерпесчаной плитки составят 136,58 руб.

Потребление электроэнергии за 1 рабочую смену

Оборудование

Мощность, кВт/час

Кол-во, шт.

Общее потребление

Потребления за 1 смену, ч

Итого, кВтч/смену

1

АПН

25

1

25

4

100

2

Пресс Д2430 модернизированный

5,5

1

5,5

4

22

3

Бетоносмеситель СБР-500

1,5

1

1,5

1

1,5

4

Весы общего назначения МК-15.2-АВ20

0,1

1

0,1

0,1

0,01

5

Освещение

0,1

10

1

12

12

ИТОГО:

135,5

Средняя стоимость электроэнергии в России составляет 4,03 руб. за 1 кВ/ч, из чего следует, что изготовление 1 м2 тротуарной плитки повлечет за собой расходы на электроэнергию в сумме 7,8 руб.

Текущие затраты цеха за 1 месяц работы

Наименование затрат

за месяц, руб.

на 1 м2, руб.

1 смена

2 смены

1 смена

2 смены

1

Электроэнергия

11342,20

22684,40

5,40

5,40

2

Оплата труда

95000,00

190000,00

45,24

45,24

3

ЕСН, 30%

28500,00

57000,00

13,60

13,60

4

Аренда

10000,00

10000,00

4,76

2,38

5

Амортизация

5388,30

10776,70

2,57

2,57

 

ИТОГО

150230,50

290461,00

71,54

69,16

Итоговый расчет рентабельности бизнеса по производству полимерпесчаной плитки

 

1 смена

2 смены

Себестоимость 1 м2, руб.

208,12

205,74

Накладные расходы, руб.

2,08

2,06

С учетом накладных расходов

210,20

207,80

Рыночная цена 1 м2, руб.

540,00

540,00

Прибыль до налогообложения на 1м2, руб.

329,80

332,20

Налог на прибыль (20%), руб.

65,96

66,44

Прибыль с 1 м2, руб.

263,84

265,76

Прибыль в день всего, руб.

18468,60

37206,53

Рентабельность, %

125,52

127,89

Срок окупаемости, дней

72,73

36,10

* Расчеты, представленные, в разделе носят условный характер и дают лишь общие понимание рентабельности данного вида деятельности исходя из экспертного мнения автора материала. Для определения точного размера прибыльности необходимо самостоятельно сделать технико-экономическое обоснование, опираясь на конкретные цифры вашего региона и планируемого вами размера бизнеса.

  • Оцените статью(3 проголосовало. Оценка: 3.67 из 5)



Источник

Бизнес план полимерпесчаной тротуарной плитки

В современной промышленности все больше находят применение различные отходы, в том числе ПЭТ-бутылка и пленка. Этот заполонивший городские свалки пластиковый мусор может быть использован вторично для производства так необходимой в строительстве тротуарной плитки, черепицы и даже бордюрного и облицовочного камня. Такие изделия называются полимер-песчаные, в отличие от традиционных цементно-песчаных.

Полимер-песчаная черепица и другие изделия имеют ряд преимуществ перед традиционными материалами:
1) высокая прочность – такие изделия не бьются при транспортировке, при укладке и монтаже.
2) большая долговечность – срок службы такой плитки или черепицы составляет более 100 лет.
3) высокая устойчивость к воздействию экстремальных природных факторов: не подвергаются коррозии и не впитывают воду, не выцветают (гарантия на 30 лет), способны выдерживать перепады от -50 до +200 градусов.
4) полимер-песчаные изделия не поддерживают горение, не проводят электричество и имеют приятный внешний блеск.

Читайте также:  Все о создание бизнес плана

Надо сказать, что европейцы уже давно производят полимер-песчаные изделия ( например, получившая признание в Швеции полимер-песчаная черепица ANDERA – лауреат различных выставок).
Теперь разберем непосредственно технологический процесс и конкретно рассчитаем доходность и окупаемость этого предприятия.
Для производства полимер-песчаной черепицы нам потребуются песок, полимер и краситель в соотношении: 75:24:1 (для производства тротуарной плитки понадобится соответственно 94:5:1).
Песок – это основа готового изделия. Нам потребуется песок с фракцией не более 3-х мм, влажностью до 10% и содержанием частиц глины до 20%. Стоимость тонны песка составит около 300 рублей.
В качестве полимеров мы будем использовать легкоплавкие пластмассы: ПЭТ-бутылки, полипропилен, пленка и пакеты. Не допускается использование резины и фторопластов.
Стоимость тонны неочищенных пластиковых отходов составляет около 3000 рублей.
Очищенные стоят дороже, но большой необходимости в их очистке нет, так как все бумажные и пищевые отходы сгорят и влияния на готовую продукцию не окажут.
Краситель используем качественный (фирмы Байер) – 90 руб. за 1 кг, хотя если нам нужен серый цвет готового изделия, то можно обойтись совсем без него.
Итак, в дробильный аппарат загружаем отходы полимеров. Раздробленную массу засыпаем в экструдер, где полимеры нагреваются, перемешиваются и готовая на выходе масса имеет однородный тягучий вид. Эту массу помещаем после остывания вновь в дробилку, после прохождения которой полученный материал имеет фракцию 10 мм.
Готовую массу полимера высыпаем в плавильно-нагревательный агрегат, добавляем песок и краситель. В этом агрегате происходит перемешивание, нагревание и формирование готовой массы, которая на выходе помещается в формовочный пресс. Прессование осуществляется под давлением, при этом чтобы получить блеск на поверхности готового изделия, горячую массу в прессе следует охлаждать неравномерно (верхний слой быстрее, чем нижний).

Произведем расчеты окупаемости.
Для производства нам понадобится помещение с вентиляцией, площадью от 150 кв.м.
Две рабочие 8-часовые смены произведут за сутки 100 кв. метров изделий. На это потребуется:
– 1,5 тонны песка (450 рублей),
– 0,5 тонны полимера (1500 рублей),
– 12 кг красителя (1080 рублей),
– электроэнергия 30кВт х 1,8 рублей х 16 часов = 864 рубля,
– зарплата: 10000 рублей х 8 человек = 80000 рублей : 30 дней = 2667 рублей,
– вода – 100 рублей,
– плата за аренду помещения: 20000 рублей : 30 дней = 667 рублей,
– расходы на транспорт около 300 рублей в день.
Получаем себестоимость 100 кв. метров готовой продукции – 7628 рублей.

Цена на полимер-песчаную черепицу и тротуарную плитку начинается в среднем от 250 рублей (хотя доходит и до 500 рублей) за 1 кв.метр. Даже если будем реализовывать по 250 рублей, чистая прибыль за 100 кв.м. составит 25000 – 7628 = 17372 рубля.
Стоимость нового оборудования для запуска всего производства составляет около 1 миллиона рублей. Да еще транспортные расходы в 100 тысяч.
Итого рассчитываем окупаемость производства: 1100000 : 17372 = 63 рабочих дня. А при более высоких ценах на готовую продукцию окупаемость будет и того меньше.
Современное строительство идет по пути поиска новых технологий. А экологичная направленность такого производства, значительное сокращение пластикового мусора на городских свалках только добавит вашей фирме положительных характеристик и обеспечит благосклонность городских чиновников.
Про высокую рентабельность уже все сказано. Начать такое производство может любой.

Источник

Изделия из полимерпесчаных композитов производятся в России около 10 лет.

Большинство из них – это штучные строительные материалы сравнительно небольших размеров: плитка, черепица, бордюрный камень.

Однако прочность материала позволяет изготавливать и более массивные конструкции, такие как элементы декоративных ограждений, кольца для колодцев и септиков.

Технология производства полимерпесчаных изделий привлекательна еще и возможностью применения вторичного полимерного материала, который не требует глубокой очистки.

Дешевое сырье, востребованная продукция, налоговые льготы дают возможность открыть высокорентабельное предприятие, получать коммерческую выгоду и снизить нагрузку на окружающую среду.

Преимущества полимерной плитки

Полимерпесчаная плитка состоит из следующих компонентов:

  • кварцевого песка (3/4 от состава);
  • полиэтилена высокого давления (25% от состава);
  • незначительной части других продуктов нефтепереработки.

Такой состав делает материал пластичным и устойчивым к негативным внешним воздействиям.

К достоинствам продукта следует отнести

  • долговечность – полимерное покрытие служит до 30 лет;
  • устойчивость – материал не боится морозов, влаги, больших нагрузок, жидкостей, содержащих кислоту и масла;
  • декоративность – плитка часто изготовляется любой формы. При этом она часто имеет глянцевую, матовую или структурированную поверхность. А также при изготовлении полимерной плитки, мастера могут использовать широкую цветовую гамму;
  • отсутствие токсичных испарений при попадании прямых солнечных лучей;
  • многократное использование и легкий ремонт при повреждении;
  • легкость при очистке покрытия (плитка легко моется);
  • широкая область применения. Полимерпесчаную плитку используют в качестве декоративного покрытия частного двора, парковок, площадок и тротуаров в общественных местах.

ФОТОГАЛЕРЕЯ …БОЛЬШЕ ФОТОГРАФИЙ

Производство материала

Сырьем для изготовления полимерной плитки служат простые и доступные компоненты:

  • различные пигменты;
  • полимеры;
  • кварцевый песок.

Для снижения затрат на закупку компонентов, следует использовать вторичное сырье, которое обойдется дешевле, но при этом не испортит качество изделий.

Точного рецепта для изготовления песчаной плитки как такового просто не существует. Каждый производитель самостоятельно разрабатывает состав. Лучшим вариантом считается составление рецепта на собственном опыте, но также мастера рекомендуют прибегнуть к помощи технолога.

Технология производства плитки довольно проста. Для ее соблюдения не нужно особых знаний и навыков.

Так как полимер, входящий в состав плитки, имеет нейтральный химический состав, то растворителем для него служит только азотная кислота при определенных условиях. Для образования однородной смеси с песком, полимер нужно расплавить при температуре 180 градусов и атмосферном давлении. Этот процесс называют экструзией.

Для окраса плитки в разные цвета использую различные неорганические вещества: оксид железа, чтобы получился коричневый, красный или оранжевый цвет, оксид хрома – для получения зеленого, диоксид титана даст изделию белый цвет.

Производство полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется следующим образом:

  • дробление или агломерирование сырья. Но если закупать полимерную крошку, то этого этапа легко избежать;
  • перемешивание компонентов с помощью бетоносмесителя;
  • плавление смешанной массы в АПН (экструдере);
  • прессование изделий в формы;
  • перемещение и хранение готовой продукции.

Принципиальное решение

Есть простой, надежный и действенный способ решения проблемы – купить экструдер для пластика

. Это устройство не только позволит выполнить задачу по утилизации пластика, но станет эффективным способом для развития бизнеса. Экструзия – это технология по переработке тары и других изделий из пластика с целью формирования сырья, необходимого для повторного изготовления различных деталей и продукции из
ПВХ
. Если коротко – суть технологии заключается в формировании расплавленной полимерной массы с дальнейшим формированием небольших гранул, имеющих форму, определенную техническими условиями эксплуатации.

Читайте также:  Бизнес план магазина подарков образец

Таким образом, используя технологию экструзии пластмасс

можно развивать бизнес, собственное дело, предлагая недорогое сырье, которое получается из отходов
производства
. В обозримом будущем проблемы с вторсырьем (а именно в эту категорию входит большинство пластиковых отходов) не будет. А ведь именно сырье у производителей составляет большую часть расходов. Очевидно, что в современных условиях возможность переработки и повторного использования
полимерных материалов
— простое и эффектное решение для бизнеса!

Стоит более подробно изучить вопрос и разобраться, как работает экструдер пластмасс,

и какие перспективы есть для ведения такого бизнеса.

Необходимое оборудование

Для производства полимерпесчаной плитки на дому потребуется закупить специальное оборудование:

  • дробильное устройство;
  • весы;
  • бетоносмеситель;
  • пресс;
  • пресс-формы;
  • система охлаждения готовых изделий;
  • погрузчик для перемещения готовой продукции.

Общая стоимость оборудования и его налаживания зависит от мощности и комплектации станков. При минимальной комплектации, сумма составит 800 тысяч рублей.

Полимер-песчаная тротуарная плитка

Требования к производственным помещениям и затраты на аренду

Наименование Площадь, м2 Аренда, руб. Прим.
1 смена 2 смены
1 Зона хранения сырья 30 3000,00 3000,00 обогрев помещения не нужен – он осуществляется за счет теплопотерь производства
2 Зона для установки оборудования (H=3,8…6 м) 70 7000,00 7000,00
3 Склад 100…200 Допускается размещение под открытым небом
ВСЕГО: 100 10000,00 10000,00

Стоимость аренды в перерасчете на 1 м2 готовой полимерпесчаной плитки составит 2,38 руб.

Рынок сбыта

Высокие эксплуатационные характеристики песчаной плитки, значительно расширяют область ее применения, благодаря этому, песчаная плитка уверенно вытесняет такие материалы, как бетонная плитка, асфальт, бетон, натуральный и искусственный камень.

Спрос на плитку постоянно растет. А что является выгоднее, чем покупка материалов у самого производителя?

Наладить продажи собственных изделий будет довольно просто.

Но для этого следует провести мониторинг существующих покупателей этой продукции.

Это могут быть:

  • различные магазины стройматериалов;
  • компании, которые занимаются укладкой плитки;
  • владельцы частных домов, дачных участков, кафе;
  • хозяева ресторанов, сто, складов, общественных зданий;
  • ландшафтные дизайнеры.

Лучше всего определиться со своей целевой аудиторией еще на этапе планирования производства, чтобы угодить своим покупателям и выгодно отличиться от конкурентов.

Отличные перспективы

Метод экструзии используется повсеместно, до 50% термопластов подвергается переработке данным способом. Экструзия позволяет изготавливать из ПВХ следующие материалы:

  • пленки;
  • листы;
  • трубы;
  • шланги;
  • капилляры;
  • прутки;
  • сайдинг;
  • профильную продукцию независимо от степени сложности и конфигурации;
  • нанесение полимерного материала на элементы электропроводов;
  • изготовление многослойных элементов и деталей.

При этом количество переработанного термопласта с помощью экструдеров год от года растет. Сейчас на рынке сложилась ситуация, при которой спрос на переработку превышает предложение. А значит, созданы условия для открытия собственного бизнеса!

Маркетинг

Успех любого производства, даже самого современного и качественного, полностью зависит от количества клиентов.

А производство полимерпесчаной плитки привлекает все больше бизнесменов, что повышает конкуренцию в этой области.

Чтобы оставаться на плаву и получать высокую прибыль нужно кардинально отличаться от конкурентов. Главными преимуществами являются:

  • высокое качество продукции. Единственной целью производителя обязано быть удовлетворение всех потребностей своего покупателя. К каждому должен быть индивидуальный подход;
  • выполнение обязательств. Это означает, что нужно уважать клиента. Не подводить его, срывая оговоренные сроки, не повышать цены на изделия, не предупредив его заранее;
  • хорошая реклама. Здесь объяснять ничего не нужно. Каждый знает, что реклама — главный двигатель продаж. Обязательно участвуйте в выставках, создайте образцы изделий, соберите портфолио из фотографий выполненных работ.

Технические характеристики

Стандартные характеристики полимерпесчаной продукции могут варьироваться в зависимости от метода изготовления. По нормативам плотность блоков достигает 1600-1800 кг/м², параметры истираемости — 0,05-0,1 г/см², объем водопоглощения не должен превышать 0,15%. Прочность на изгиб и сжатие у блоков разных фирм составляет 17-25 МПа. Морозоустойчивость изделий — не менее 300-500 циклов. Срок годности достигает 50 лет. Материал не деформируется при температурах -70…+250°С. Блоки могут быть однотонными или с комбинацией разных оттенков.

Рентабельность и окупаемость производства

Производство полимерной плитки на практике окупает себя очень быстро. На запуск производственной линии уйдет около полутора миллионов рублей. Сюда включены:

  • расходы на оборудование, сырье;
  • аренда;
  • подготовка помещения;
  • регистрация предприятия.

Даже самый маленький цех, производящий плитку, в месяц легко изготавливает тысячу квадратных метров плитки. Один квадратный метр на рынке стоит от 250 до 500 рублей. То есть в среднем, при полноценном сбыте продукции, прибыль составит 500 тыс. рублей.

Бизнес приносит достойный доход

Это довольно высокий показатель рентабельности в малом бизнесе.

Для подсчета выручки нужно вычесть следующие показатели:

  • налоги и заработная плата;
  • аренда помещения;
  • коммунальные услуги;
  • закупка нового сырья;
  • транспортные расходы.

Если учесть все расходы, то при условии полного сбыта, ежемесячная прибыль будет равна 60 тыс. рублей. Производство полимерпесчаной плитки — выгодный бизнес. Главное — соблюдение технологий, производство качественного материала и активное продвижение бизнеса на рынке. Для активного изготовления полимерпесчаной плитки потребуется начальный капитал, небольшой плиточный цех, рабочие и бухгалтерия. Произведенная плитка своими руками всегда имеет высокую цену.

При современном подходе к изготовлению полимерной плитки, производство будет давать прибыль с первого месяца.

Схема работы

Сформированная технологическая линия
российского
производства отвечает всем необходимым требованиям по надежности и долговечности работы и позволяет осуществлять переработку пластиков на профессиональном уровне.
Экструзия
заключается в последовательном выполнении следующих операций:

  • сырье в виде гранул, порошка или лома пластика
    поступает в приемный отсек;
  • перемешанная масса направляется в рабочую зону одношнекового экструдера, где не нее воздействуют: давление, небольшая
    сила трения, подаваемая снаружи повышенная
    температура
    ;
  • под воздействием тепла
    , происходит нагревание
    пластмасс
    и их плавление до состояния, позволяющего продолжать
    экструзию
    далее;
  • в ходе продвижения по направлению к фильере происходит тщательное перемешивание пластиковой
    массы, в результате чего, к моменту поступления в формирующие головки
    полихлорвинил
    имеет единую однородную
    форму
    , подготовленную к
    выдавливанию
    ;
  • для повышения качества изделий, перед окончательным формированием гранул, масса проходит под высоким давлением через специальный сетчатый фильтр, где удаляются различные
    мельчайшие посторонние предметы;