Бизнес план по внедрению нового станка
Многие умельцы мечтают о собственном бизнесе, но не знают, с чего начать. Если вы умеете обращаться с ЧПУ-станками, вы можете приобрести относительно недорогое устройство и изготавливать на нем объекты, которые гарантированно пользуются спросом. В этой статье будет рассмотрен ориентировочный бизнес-план создания бизнеса с ЧПУ-станком, спектр изделий, которые можно изготавливать на таком оборудовании, и потенциальные риски, с которыми столкнется начинающий предприниматель.
Бизнес на станке с ЧПУ
Сегодня в моде здоровый образ жизни и натуральные интерьеры. Люди тянутся ко всему естественному, изготовленному не на массовом производстве. Поэтому сама концепция небольшого цеха, где работает частный предприниматель, многим импонирует. Но это в теории.
На практике желательно изучить вкусы и потребности вашей целевой аудитории. Например, в сервисе «Вордстат» можно посмотреть, какие поисковые запросы люди из вашего региона вводят в поисковики, какова их частота и сезонность. Скорее всего, к лету возрастает интерес к садовому инвентарю, саженцам, оригинальным предметам дачного обихода. В сервисе «Яндекс.Взгляд» можно создать опросы для фокус-групп и напрямую спросить потенциальных потребителей, какие товары им нужны.
Цену на продукцию придется «нащупывать» на практике. Сначала попробуйте продавать товар по такой же стоимости, как у конкурентов (местных или из региона с аналогичным уровнем доходов), потом немного поднимите расценки и посмотрите, как на это отреагирует публика.
Заранее продумайте, какие дополнительные услуги вы сможете предложить клиентам. Самое очевидное, что приходит на ум, — это бесплатная доставка. Еще один вариант — предложить бесплатные услуги замерщика для клиентов, которые заказывают у вас мебель или элементы интерьера.
С юридической точки зрения, бизнес на ЧПУ-станке удобнее всего регистрировать как ИП. Он подпадает под упрощенный режим налогообложения.
Почему бизнес на станке с ЧПУ может стать прибыльным?
Станки с ЧПУ отличаются исключительно высокой производительностью. Они способны обрабатывать очень широкий спектр материалов: композитные составы, твердые и цветные металлы, резину, древесину, натуральную и искусственную кожу и так далее. Таким образом, вы сможете попробовать себя в разных отраслях и наконец подобрать тот продукт, который будет получаться у вас лучше всего.
Второй значимый аргумент заключается в том, что станки с ЧПУ обеспечивают исключительно высокую точность обработки. На них можно создавать изделия по сложным авторским эскизам, выполнять объекты в единственном экземпляре. Это станет гарантией конкурентоспособности вашего предприятия. Даже если ваш сосед купит точно такой же станок, он с очень небольшой вероятностью начнет производить на нем точно такие же предметы, как вы.
Бизнес-план для фрезерного станка с ЧПУ
Прежде чем вы зарегистрируете свой бизнес, желательно составить для него не один бизнес-план, а два: исходя из минимальных расходов и из оптимальных. У варианта с минимальными издержками спектр оказываемых услуг будет меньше, а модель станка будет попроще.
Сначала рассмотрим расклад с минимальными инвестициями. Замечательно, если у вас найдется старый, но все еще исправный компьютер, которым можно оснастить производство. Если компьютера нет, его можно приобрести за 20 000 рублей или даже меньше, в случае покупки подержанного устройства у знакомых с рук.
Стоимость станка ЧПУ 4060 составит около 100 000 рублей. Материалы для него надо будет где-то складировать — на аренду помещения нужно заложить еще около 30 000 рублей. Ориентировочно 5000 рублей будет стоить оборудование для обработки материалов и еще пару тысяч — закупка мебели для рабочего места. Итого получаем стартовый капитал в объеме около 150 000 рублей.
Каждый месяц надо будет оплачивать аренду помещения, счета за электроэнергию, закупать расходные материалы и давать рекламу. Сумма издержек будет колебаться в районе 40 000 рублей. Изделия на такую сумму можно изготовить на ЧПУ-станке всего за один рабочий день, если станок будет полностью загружен на протяжении всей 8-часовой смены. Срок окупаемости бизнеса в таком случае составит около 3 месяцев. Если же загрузка сначала будет неполной, срок окупаемости увеличится до полугода и более.
Теперь перейдем к варианту со стандартным бюджетом. Станок обойдется ориентировочно в 160 00 рублей, складское помещение — в 60 000 рублей, мебель для обустройства — 20 000 рублей, оборудование для заготовок материалов — 5000 рублей. Итого стартовый капитал составит около 245 000 рублей, не считая компьютера. Стоимость электроэнергии и рекламы при этом вырастет примерно вдвое, предпринимателю придется вкладывать в свое дело около 100 000 рублей ежемесячно.
Уровень доходов будет зависеть в первую очередь от материалов, обрабатываемых на станке. Средняя стоимость материала составляет 60 руб./м, минимальная — 20 руб./м, максимальная — 500 руб./м. Средняя скорость обработки равна 6000 мм/мин. Итого за 8-часовую смену получится обработать примерно 2880 м материала, то есть по 360 м каждый час.
Это позволит зарабатывать ориентировочно по 172 000 рублей в сутки, то есть 3 800 000 рублей ежемесячно. Чтобы увеличить объем доходов, по мере расширения клиентской базы станок можно перевести в круглосуточный режим работы. Если обзавестись клиентами, заинтересованными в обработке более дорогостоящих материалов, можно будет делать наценку в объеме от 50 до 100 %.
Как и в случае с минимальными инвестициями, среднестатистический срок окупаемости будет равен 3 месяцам. По итогам первого месяца работы вполне реально извлечь прибыль в объеме 375 000 рублей (это после вычета налогов и ежемесячных издержек).
Прибыль станка по итогам первого месяца составит 375 000 рублей в том случае, если его простой составит 88 %. Вам потребуется время на общение с клиентами, ведение отчетности и прочие подобные задачи. Если же время простоя сократится до 83 %, прибыль вырастет до 565 000 рублей.
Что можно изготавливать на фрезерном станке с ЧПУ на продажу?
Если проанализировать уже созданные и успешно функционирующие бизнесы на станках с ЧПУ, выяснится, что большинство предпринимателей выполняют на этих агрегатах следующие операции:
- раскраивают материалы;
- декорируют материалы;
- производят криволинейный раскрой дерева;
- изготавливают детали для мебели.
То есть речь идет не о создании конечного продукта, который будут покупать сами потребители, а о снабжении чужих производств. Малый и средний бизнес охотно заказывает у владельцев ЧПУ-станков изготовление комплектующих для сложных механизмов, а также миниатюрных деталей с затейливой конфигурацией. Далеко не каждое малое мебельное предприятие может позволить себе затраты на приобретение собственного фрезерного станка — да и он у них не окупится. Поэтому спрос на услуги агрегата будет стабильным.
Обслуживание предприятий выгодно еще и тем, что вам не понадобится вкладываться в маркетинг. Будет достаточно связаться с предпринимателями напрямую и предложить им свои услуги. Вы избежите затрат на наружную и контекстную рекламу, исследования целевой аудитории, продвижение своего бизнеса через соцсети.
Что же касается готовых товаров, тут лучше не изобретать велосипед, а производить вещи, которые можно пустить в ход сразу после покупки. К таким относятся, в частности, разделочные доски и прочая кухонная утварь.
Идеи для бизнеса с ЧПУ-станком по дереву и пластику
Первая мысль, которая приходит в голову владельцам ЧПУ-станков, — это наладить производство мебели и предметов интерьера. Действительно, на такую продукцию всегда есть спрос. ЧПУ-агрегаты позволяют воплощать в жизнь дизайнерские фантазии практически любого уровня сложности по вполне приемлемой стоимости. Можно выставлять на продажу уже готовые изделия и параллельно сообщать потенциальным покупателям о том, что принимаются также индивидуальные заказы.
Нередко тем же самым клиентам, которые покупают мебель и элементы интерьера, требуются в дом лестницы, двери, наличники, ставни. Речь идет в первую очередь о дачниках, владельцах загородных домов и коттеджей. В этом сегменте несложно найти состоятельных заказчиков, для которых главную ценность представляет оригинальность дизайна, а также натуральность и высокое качество материалов. Обслуживая таких клиентов, можно оправданно делать наценку на эксклюзивность продукции.
Родители с большим удовольствием покупают детям всех возрастов деревянные игрушки. Благодаря моде на все экологичное и натуральное они сейчас пользуются более активным спросом, чем аналоги из пластика. Деревянные конструкторы и миниатюрная мебель для кукол раскупаются очень хорошо.
В последние годы наметился уверенный тренд: рекламная продукция из дерева нравится предприятиям из самых разных сфер деятельности. Она получается очень самобытной и креативной. В отличие от полиграфии, ее не сминают и не выбрасывают — наоборот, ставят на видное место и долго любуются. Скорее всего, далеко не все компании в вашем городе догадываются о такой возможности, так что попробуйте сами предложить им ее.
В курортных районах в высокий сезон будет стабильный спрос на сувениры. Войти на этот рынок довольно легко — но надо заранее придумать, чем зарабатывать на жизнь зимой. Либо найти способ продавать за лето столько сувениров, чтоб прибыли хватило на весь год.
Вот несколько примеров изделий, которые можно изготовить на станках с ЧПУ:
Бизнес на токарном станке с ЧПУ
Токарный станок сам по себе открывает не столь широкие возможности, как фрезерный, поэтому оба этих типа устройств рекомендуется приобретать в паре. Предприниматели, у которых есть в наличии только токарный станок, могут изготавливать на нем заготовки для местного сувенирного бизнеса. Однако дешевые сувениры сейчас массово поступают из Китая, конкурировать с китайцами очень сложно.
Второй возможный вариант — это пообщаться с расположенными неподалеку предприятиями и узнать их потребности. Хорошие токари ценятся всегда высоко. Поэтому есть вероятность того, что предприятие откажется от своих старых поставщиков услуг и заключит контракт с вами — но для этого ваши изделия должны быть по-настоящему безупречного качества.
Отзывы о бизнесе на станках с ЧПУ
Люди, которые уже успели попробовать себя в этой сфере, единодушно утверждают: браться за бизнес с ЧПУ-станком стоит только в том случае, если вы сами планируете на нем работать. Нанимать стороннего оператора слишком дорого и ненадежно. Вряд ли он будет вкладывать в свой труд столько энтузиазма, как вы сами.
Самая распространенная ошибка, которую совершают начинающие предприниматели, — это преждевременное расширение бизнеса. Как только предприятие начинает приносить стабильный доход, собственник задумывается о покупке новых станков и аренде дополнительных помещений. Вместо этого следует задуматься о повышении качества и расширении ассортимента продукции, обучении сотрудников, инвестициях в рекламу.
Важнейшей задачей для всех предпринимателей становится поиск своей ниши на рынке, а затем диверсификация производства. Надо быть готовыми к экспериментам с различными типами товаров, к гибкому переключению между разными сегментами.
Наконец, исключительно важна коммуникация, умение общаться и налаживать связи с потенциальными клиентами. Нередко это помогает сэкономить на расходах на рекламу.
Как вы видите, воплотить в жизнь идею о бизнесе на ЧПУ-станке вовсе не сложно. Ключевой аспект заключается в том, чтобы правильно выявить потребности своей целевой аудитории и производить именно такие вещи, которые будут пользоваться спросом. Что касается вложений, для начала можно попробовать открыться с минимальным бюджетом, а затем развивать производство в соответствии с увеличением объемов продаж.
06 сентября 2020
4947
Источник
СПОСОБЫ МОДЕРНИЗАЦИИ
Чтобы расширить производство или повысить эффективность деятельности, предприятию необходимо произвести модернизацию производства. Модернизация современного производства может осуществляться экстенсивным и интенсивным путем.
К экстенсивным методам модернизации относят увеличение количества цехов, работников и станков в цехе. При этом сохраняется прежняя технология производства продукции и не вносятся инновации в процесс. К интенсивным путям модернизации относят улучшение технологического процесса за счет внедрения новых технологий и методов работы, изменения структуры предприятия.
Модернизацию производства с помощью экстенсивных и интенсивных способов осуществляют по следующим направлениям.
- Совершенствование технологии производства, выпуск более качественной и востребованной на рынке продукции. К совершенствованию технологии на предприятии можно также отнести улучшение технологической дисциплины производства, отслеживание расхода режущих инструментов, списание сырья и материалов по утвержденным нормам расхода.
2. Автоматизация производства. После внедрения автоматизации предприятие начинает работать более эффективно, повышается производительность, высвобождается часть работающих.
3. Механизация оборудования. В этом случае улучшается ресурс работы оборудования и сокращается время его простоев, снижаются расходы на ремонт. Такой результат достигается через покупку и внедрение более производительных и качественных станков.
Для сокращения простоев оборудования по механической части вводят ряд организационных мероприятий:
- оптимизация штатного расписания ремонтной службы;
- оптимизация и отслеживание ремонта оборудования;
- повышение квалификации работников, которые ремонтируют и обслуживают оборудование.
Модернизация на производстве может осуществляться и по энергетической части. Здесь сокращаются затраты на электроэнергию, устанавливается более энергосберегающее оборудование, подбираются оптимальные по мощности двигатели, чтобы исключить перерасход электроэнергии.
ЭТАПЫ МОДЕРНИЗАЦИИ
Процесс модернизации производства можно разделить на семь этапов (первые три этапа связаны с анализом всей доступной информации и статистических данных).
- Принятие решения о модернизации. Решение принимается, если для этого есть следующие предпосылки:
- большой объем аварийного и не поддающегося ремонту оборудования;
- большой объем устаревшего оборудования;
- недостаточная эффективность эксплуатируемого оборудования;
- необходимость увеличить производительность;
- расширение производства в перспективе.
2. Поиск оборудования и выбор поставщиков. Изучают оборудование и его поставщиков, поскольку от характеристик и качества оборудования зависит дальнейшая эффективность производственного процесса, а надежность поставщиков влияет на скорость и стоимость модернизации.
3. Составление бизнес-плана. С помощью бизнес-плана можно рассчитать все расходы, время окупаемости и полученную выгоду.
4. Привлечение финансовых средств. Модернизация производства потребует привлечения кредитных ресурсов, так как редко какое предприятие может позволить себе подобное мероприятие за свой счет.
5. Заключение договоров с поставщиками. Договоры с поставщиками можно заключать, не дожидаясь открытия займа. Достаточно получить подтверждение одобрения запроса от кредитора.
6. Доставка и монтаж нового оборудования. Сроки и условия поставки оборудования могут отличаться, так как чаще всего его поставляют разные производители. Этот момент обязательно нужно учитывать.
Первая часть этапа — демонтаж промышленного оборудования. Устаревшие станки, приборы или механизмы необходимо разобрать. После устанавливается новая техника, технические специалисты проводят сборку оборудования. Монтаж происходит быстро (на крупных предприятиях — до месяца), так как ко времени прибытия оборудования предприятие повышает квалификацию своего персонала или нанимает специалистов.
7. Наладка и проверка оборудования, испытание установленного компонента, наладка системы управления. Опытная эксплуатация нужна для выявления неполадок и окончательного монтажа. После испытания оборудование начинает работать в штатном режиме. Как правило, окончательное введение в эксплуатацию занимает до трех месяцев.
СТЕПЕНЬ ИЗНОСА ОБОРУДОВАНИЯ
Для принятия решения о модернизации оборудования необходимо определить степень его износа. Износ — технико-экономическое понятие, отражающее снижение уровня потребительских свойств машин и оборудования и уменьшение их работоспособности.
Для оценки рабочего состояния и физического износа оборудования рассчитывают процент износа объекта основных средств (оборудования) по формуле:
Процент износа = Амортизация / Первоначальная стоимость ОС × 100 %.
Первоначальная стоимость ОС — это сумма, которая была потрачена на приобретение или изготовление основного средства.
ПРИМЕР
Спектрометр атомно-абсорбционный был приобретен предприятием за 3 500 000 руб. Срок полезного использования данного оборудования — 10 лет, амортизация начисляется равномерно (линейным способом) один раз в месяц.
С момента покупки спектрометр эксплуатировали в течение четырех лет. Необходимо рассчитать процент его износа.
Амортизационные начисления = 0,40 × 3 500 000 руб. = 1 400 000 руб.
Процент износа: 1400 000 руб. / 3 500 000 руб. × 100 % = 40 %.
Таким образом нужно рассчитать износ всего оборудования, которое подлежит модернизации. Также следует определить не только физический, но моральный износ оборудования (неактуальность, несоответствие текущим задачам производства).
ЗАТРАТЫ НА МОДЕРНИЗАЦИЮ И ПОЛУЧЕННАЯ ВЫГОДА
Предположим, в связи с моральным износом оборудования руководство предприятия, занимающегося лабораторными исследованиями, приняло решение провести модернизацию — вместо старого спектрометра приобрести спектрометр атомно-абсорбционный iCE3500 с программным обеспечением нового поколения.
Чтобы оценить все затраты на модернизацию и полученную выгоду, нужно рассчитать производственную мощность оборудования после проведения модернизации.
К СВЕДЕНИЮ
Производственная мощность — это максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года при полном использовании оборудования и производственных площадей, а также при наилучших организационно-технических условиях производства.
Производственную мощность определяют как по всему предприятию в целом, так и по отдельным цехам или производственным участкам, где задействовано ведущее оборудование. К ведущему оборудованию относится оборудование, на котором выполняют основные, наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов.
План выпуска продукции напрямую зависит от производственной мощности, поэтому обоснованность программы производства должна подтверждаться расчетами производственной мощности, которые необходимы для производственного планирования.
Формула расчета производственной мощности (ПМ) предприятия:
ПМ = Вэф / Тр, (1)
где Вэф — эффективный фонд времени работы оборудования;
Тр — трудоемкость изготовления единицы продукции.
Эффективный фонд рабочего времени определяют исходя из количества рабочих дней в году, количества рабочих смен в один день, продолжительности рабочей смены за вычетом потерь рабочего времени.
Рассчитаем производственную мощность рассматриваемого предприятия, учитывая, что оно работает в одну смену. Продолжительность смены — 8 ч.
Произведем расчет эффективного фонда времени, если по производственному плану на год определено 248 рабочих дней, потери рабочего времени на ремонт оборудования и простои составляют 7 %.
Эффективный фонд работы предприятия составит:
(248 дн. × 8 ч) – 7 % = 1845 ч.
Трудоемкость изготовления единицы продукции определяется на каждый вид изготавливаемой продукции по отраслевым нормам, измеряется в нормо-часах.
Для определения производственной мощности нового оборудования (спектрометра атомно-абсорбционного iCE3500 с программой) необходимо рассчитать его мощность и сравнить со старым оборудованием. Для расчетов используем табл. 1.
В целом по предприятию производственная мощность после внедрения спектрометра нового поколения будет составлять 3690 исследований.
Зная производственную мощность, составим план модернизации производства. Расчеты представлены в табл. 2.
Как видно из табл. 2, после модернизации увеличиваются мощность оборудования и объем выпуска продукции, повышаются производительность труда и фондоотдача. Как следствие растет прибыль и рентабельность предприятия.
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ МОДЕРНИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
Рассмотрим, как оценить затраты на модернизацию, если предприятие приняло решение сделать капитальные вложения в процесс модернизации.
Чтобы оценить затраты на модернизацию, нужно провести предварительные расчеты.
Капитальные вложения при модернизации оборудования производятся по формуле:
Ко = КI + Кн + Км + Кд – Л, (2)
где Ко — балансовая стоимость оборудования после модернизации;
К1 — стоимость оборудования до модернизации;
Кн — стоимость вновь проектируемых (приобретаемых) деталей, узлов и частей оборудования;
Км — затраты на монтаж проектируемых (приобретаемых) узлов и деталей (принимаются в размере 6–8 % от их стоимости);
Кд — затраты на демонтаж узлов и деталей, подлежащих замене (5–7 % от их стоимости);
Л — ликвидационная стоимость заменяемых узлов, деталей (по цене металлолома).
Определим цену проектируемого оборудования.
Допустим, стоимость нового технологичного оборудования по расчету составила 4 207 880 руб. (расчеты приведены ниже).
Рассчитаем стоимость затрат на изготовление узлов и частей оборудования по табл. 3.
Из таблицы 3 следует, что затраты на изготовление оборудования составили 3 506 567 руб. Составим сметы по затратам.
В таблице 4 представлены расчеты затрат на основные материалы, в табл. 5 — на покупные полуфабрикаты.
Рассчитаем заработную плату (ЗП) основных производственных рабочих, которые участвуют в процессе изготовления оборудования. Формула расчета выглядит следующим образом:
ЗП = ТСч + В × Кдоп × Крк, (3)
где ТСч — часовая тарифная ставка изготовителя, руб.;
В — затраты времени на изготовление, н/ч;
Кдоп — коэффициент дополнительной зарплаты (принимается в размере 1,1);
Крк — районный коэффициент (1,15).
Затраты времени на изготовление (В) определяют в зависимости от веса металла и нормы времени на 1 кг металла:
В = В1 + В2, (4)
В1 = В1 × А1, (5
В2 = В2 × А2, (6)
где А1 — черный вес металла, кг;
А2 — чистый вес металла, кг.
По норме определяем В1 и В2 — 0,4 н/ч на 1 кг металла.
В нашем случае А1 = 13 460 кг (см. табл. 4).
Подставим это значение в формулу расчета чистого веса металла:
А2 = 0,95 × А1= 0,95 × 13 460 кг = 12 787 кг.
Подставляя данные в формулы (5) и (6), получим:
В1 = 0,4 н/ч × 13 460 кг = 5384 н/ч.
В2 = 0,4 н/ч × 12 787 кг = 5114,8 н/ч.
Определим затраты времени на изготовление по формуле (4):
В = 5384 н/ч + 5114,8 н/ч = 10 498,8 н/ч.
Допустим, часовая тарифная ставка изготовителя — 70 руб. Тогда заработная плата составит:
ЗП = 70 руб. × 10 498,8 н/ч × 1,1 × 1,15 = 929 668,74 руб.
По статье «Страховые взносы» расчет производим по итоговой ставке 30,2 %:
929 668,74 руб. × 30,2 % = 280 760 руб.
Износ инструмента рассчитывается в размере 8 % от стоимости обрабатываемого материала и полуфабрикатов:
(747 918 руб. + 86 928 руб.) × 8 % = 66 788 руб.
Цеховые расходы по бухгалтерским данным составили 150 % от зарплаты основных производственных рабочих. Цены на материалы и полуфабрикаты приняты по сложившемуся уровню базового предприятия.
Определим затраты на новое оборудование:
3 506 567 руб. × 1,2 = 4 207 880 руб. (это значение подставляем в формулу (2)).
Подведем итоги капитальных вложений на модернизацию оборудования:
Ко = 5 620 800 + 4 207 880 + 252 470 + 140 520 – 720 940 = 9 500 730 (руб.) — общие затраты капитальных вложений.
ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ЗАМЕНЫ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ МОДЕРНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
Главная задача при принятии решения по модернизации производства — заменить функциональные объекты основных средств на более совершенные с технической точки зрения. Чтобы оценить эффективность замены старых основных средств на усовершенствованные, необходимо сделать расчеты, так как новое оборудование будет стоить дороже.
Оценим эффективность инвестиционного проекта, который заключается в покупке нового оборудования стоимостью 5 млн руб., сроком использования 5 лет. Для покупки оборудования предприятие использует 1,5 млн руб. собственных средств и берет кредит в банке в размере 3,5 млн руб. под 12 % годовых.
При использовании этого оборудования себестоимость снижается с 2,7 до 2,4 млн руб. Показатели выручки и себестоимости по годам представлены в табл. 6.
С помощью табл. 7 рассчитаем показатели инновационного проекта.
Согласно данным расчетов, приведенных в табл. 7, заемные средства в сумме 3500 тыс. руб. предприятие погасит в течение трех лет. На выплату процентов по кредиту идет 748 тыс. руб. Таким образом, затраты инвестиционной деятельности составляют 5748 руб. (1500 собственные средства + 3500 кредит + 748 проценты за кредит).
Накопленный доход от операционной деятельности в общей сложности составит 9050 тыс. руб., а накопленный дисконтированный доход — 6516 тыс. руб.
Далее определим эффективность инвестиционного проекта без дисконтирования с помощью табл. 8.
Из таблицы 8 следует: чистый доход от инвестиционной деятельности составил 3302 тыс. руб. в конце года (17 400 руб. сумма денежных потоков нарастающим итогом – 14 098 руб. сумма денежных оттоков нарастающим итогом).
Индекс доходности затрат определяется отношением денежных потоков нарастающим итогом к сумме денежных оттоков:
17 400 тыс. руб. / 14 098 тыс. руб. = 1,23.
Индекс доходности инвестиций на конец периода — 1,57.
Финансовые результаты проекта:
- первый год — 0 (1787,5 – 420 проценты – 1367,5 уплата кредита);
- второй год — 0 (1787,5 – 255,9 проценты – 1531,6 кредит);
- третий год — 1152 тыс. руб. (1825 – 72,1 проценты – 600,9 кредит);
- четвертый и пятый годы — по 1825 тыс. руб.
Финансовый результат проекта — 3302 тыс. руб. (9050 – 5748 затраты инвестиционной деятельности).
Рассчитаем показатели оценки эффективности проекта с учетом дисконтирования (табл. 9).
По данным табл. 9, чистый доход от инвестиционной деятельности составил 3 млн руб.
Внутренняя норма доходности — 23,58 %. Это больше, чем рассматриваемая ставка дисконтирования в 12 %.
Индекс доходности инвестиций (1,57) без учета дисконтирования и 1,30 (6516 / 5000) с учетом дисконтирования больше нормативного значения (норматив — 1,00).
Вывод: данный проект является финансово реализуемым и экономически целесообразным.
Негативные последствия отсутствия модернизации промышленного оборудования:
- падение конкурентоспособности. Невозможность конкурировать с аналогичными объектами по причине устаревшей техники;
- потеря финансов. Практически невозможно получать выгоду, создавая продукцию на старом оборудовании. Низкая скорость производства и низкое качество;
- потеря рабочих мест. Тяжело работать на устаревшем оборудовании, так как большая доля ручного труда. Инновации привлекают не только потенциальных покупателей, но и рабочую силу.
С. С. Велижанская, заместитель главного бухгалтера
Источник