Бизнес план по технологии систром
Как из обычного бетона (а всем известно, что его составляющие это песок, вода, цемент) создать изделие по прочностным характеристикам и внешнему виду схожее с натуральным камнем, будь то мрамор, гранит или просто дикий камень?
Как создать произведение искусства из обычных материалов и поставить это производство на поток?
Более того, как при этом получать максимальную прибыль при минимальных вложениях?
Компания СИСТРОМ начиная с 1991 года успешно разрабатывает и поставляет на рынок технологии и оборудование, позволяющие превращать обычный цемент и песок в облицовочные материалы нового поколения с поверхностной структурой и прочностью мрамора. Инновация Мрамор из бетона – это реальность, ставшая возможной благодаря технологии СИСТРОМ. Технология запатентована в России, Канаде и Чехии, удостоена Золотой медали на Брюссельском всемирном салоне изобретений в 1998 году.
То есть СИСТРОМ является опытным и хорошо зарекомендовавшим себя партнером по бизнесу, имеющему научное основание.
Еще пять дополнительных убедительных причин, почему выгодно открывать производство облицовочных изделий по технологии СИСТРОМ.
1. Высокорентабельная, проверенная авторская технология от разработчика с миинимальными вложениями (линии работают на всех континентах в 60 странах мира: США, Нидерландах, Индии, Китае, Бразилии, Греции, Болгарии, Австралии, Египте, Малайзии и др.).
2. Возможность производить востребованную и разнообразную продукцию на выбор из 500 видов и типоразмеров, а также формы под заказ.
3. Небольшая (100 кв. м) площадь для производства и короткий срок запуска линии (30 дней).
4. Использование недорогого местного сырья (песок и цемент), минимальное потребление электроэнергии, низкая себестоимость.
5. Экологически чистое, безотходное производство.
Технология – основа успеха
В технологии компании СИСТРОМ применяют пластичную бетонную смесь с минимальным водоцементным отношением 0,2. Это позволяет получить плотный сверхпрочный бетон, идентичный по структуре с мрамором. Другими словами, содержание воды в изделиях, созданных по технологии СИСТРОМнамного ниже, чем в обычном бетоне, что придает им высокую морозостойкость и повышенную прочность. В то же время пластичность раствора остается высокой.
Вторую проблему, которую удалось решить – это ускоренная кинетика твердения бетона, поскольку в обычных условиях для этого требуется значительное время или пропарка в специальных камерах. Уже через 24 часа бетонные изделия, изготовленные по вышеуказанной технологии, имеют достаточную прочность, которая гарантирует отсутствие брака при распалубке.
Более того, технология СИСТРОМ позволяет изготавливать бетонные изделия с поверхностью, как у полированного мрамора на этапе формовки, без последующей обработки. Не нужно полировать бетон, что приводит к снижению качества бетона и трате огромного количества электроэнергии.
Но не глянец сам по себе является главным достижением – он получается автоматически в процессе твердения бетона, – а то, что предложенные технологии позволяют делать материал с поверхностью любой текстуры и цвета с высокой прочностью и морозостойкостью.
Особенная технология имитации металла может превратить ваше бетонное изделие в поистине шедевр! У вас есть возможность получить продукцию, имитирующую мрамор с бронзовой, серебряной или золотой чеканкой или позолоченными элементами изображения.
Уникальное производство – по цене бюджетной иномарки
Для того, чтобы технология того или иного продукта была поистине уникальной важно добиться: во-первых, того, чтобы обеспечивался выпуск качественной продукции; во-вторых, доступность оборудования, позволяющего производить продукт с низкой себестоимостью. Всё это в полной мере достигнуто в технологии СИСТРОМ. Для производства достаточно иметь бетоносмеситель планетарный принудительного действия, вибростол и специальные формы. Так что входной билет в этот высокодоходный бизнес не превышает по стоимости цену бюджетной иномарки.
Что касается сырья, то для производства необходимо следующее: стандартный портланд-цемент, обычный песок (чистый и крупный), добавки и пигменты (можно использовать как отечественные, так и импортные).
«По опыту могу сказать, что потребуется помещение, порядка 100 квадратов, и электроэнергия 10 кВт, – делится опытом Аркадий Ом, один из клиентов компании CИСТРОМ. – За смену бригада из шести человек запросто изготовит порядка 100 м2 мраморноподобной плитки».
В целом же технология СИСТРОМ позволяет изготавливать широкий спектр изделий – от декора до бетонных конструкций, площадью до 5 кв. метров с толщиной от 4 мм, причем имеющих глянцевую поверхность и текстуру под мрамор или гранит. Эта технология уникальна.
Расчет себестоимости производства по технологии СИСТРОМ
Слагаемые удачного предпринимательства
Для того, чтобы бизнес был успешным важно знать все нюансы. Проходить образовательный процесс необходимо, так как передача технологии не может быть произведена по-другому. Нельзя научиться производить чего-либо, не попробовав на собственном опыте. Поэтому нужно обязательно пройти весь путь создания изделий самому. Это очень важно, чтобы выпускаемая продукция с самых первых изделий была самого высокого качества.
- В целом процесс старта этого бизнеса состоит из трех основных шагов:
- Первый шаг – пройти обучение по освоению технологии в течение недели.
- Второй шаг – закупить и доставить оборудование и формы.
- Третий шаг – установить оборудование, завезти сырье и начать выпуск продукции.
Чтобы раскрыть все возможности изделий из бетона с фактурой мрамора, необходимо правильно подобрать ассортимент форм. Балюстрады – прямые и радиусные, вазоны, барбекю, ниши, цветники – всё это пользуется стабильным спросом. В общей сложности при приобретении технологии СИСТРОМ, можно выпускать до 500 различных облицовочных изделий и других предметов декора.
С ростом благосостояния и увеличения количества строительных площадок, спрос на качественные отделочные материалы, претендующие на престижное потребление, будет только увеличиваться. Именно поэтому изделия из искусственного мрамора будут востребованы. Продукт, выпущенный по технологии СИСТРОМ, как минимум в пять, а то и в десять раз дешевле аналогичных мраморных изделий. При этом срок эксплуатации даже при наружном использовании составляет порядка 50 лет. Логично при таком соотношении цены и качества ждать успешного старта и быстрой окупаемости.
Александр Ситников, специально для Equipnet.ru
.jpg)
ЭКСПЕРТНЫЕ МНЕНИЯ
Андрей Звездов, директор института бетона (НИИЖБ), д. т. н., профессор:
– Технология, безусловно, современная, высокоэффективная, позволяет строителям иметь материалы, которые ничем не уступают по своим свойствам зарубежным аналогам. Мы это с уверенностью констатируем потому, что эта продукция отвечает самым высоким современным требованиям.
Алексей Шаров, директор производственного-коммерческого предприятия «Бетонопласт»:
– Несколько лет назад мы организовали компанию «Бетонопласт», которая купила технологию по производству строительных материалов СИСТРОМ. За первый год мы полностью окупили вложения, и со второго года начали получать прибыль. Компания «Систром» продолжает нам помогать, постоянно увеличивает номенклатуру изделий, создает новые формы, помогает с освоением новых изделий. Мы очень довольны этим сотрудничеством.
Виталий Еремин, директор строительной фирмы «ЭСКО» (г. Рыбинск):
– Мы очень довольны, что приобрели именно эту технологию, поскольку ее конкурентоспособность гораздо выше, чем у всех остальных предложений на рынке. Благодаря этому мы выиграли несколько тендеров на крупные объемы, финансируемые из государственного бюджета. Залог успеха нашего предприятия – партнерские отношения с фирмой «Систром» и сама уникальная технология СИСТРОМ.
☰
Компания СИСТРОМ- родоначальник инновационных технологий производства искусственного мрамора на основе СИСТРОМ-БЕТОНА. С 1991 года компания СИСТРОМ разработала несколько запатентованных технологий, таких как «Мрамор из бетона», «Офактуренный кирпич», «Облицовочный пенобетон» и тд.
Запустить прибыльное производство по технологии Систром – легко. Это один из самых перспективных видов малого бизнеса с безграничными возможностями. Производство может быть организовано на небольшой площади размером 100 кв. м. с минимальными трудозатратами — 6 человек, небольшими денежными вложениями, низким электропотреблением и дешевым местным сырьем.
Подходит ли эта технология для меня?
Технология СИСТРОМ подходит для:
Предпринимателей, ищущих инновационную технологию производства с высокой прибылью, дающую возможность выпускать большой ассортимент продукции.
Людей, заинтересованных в открытии производственной линии с небольшими вложениями и высокой рентабельностью.
Компаний, стремящихся диверсифицировать свое производство.
Научное и производственное предприятие СИСТРОМ является автором инновационного метода производства искусственного мрамора из бетона. Одна из разработок нашей компании — технология «Мрамор из бетона» — была создана нами 16 лет назад и впервые представлена на выставке в США «World of concrete -2000». Оборудование и формы, поставляемые компанией СИСТРОМ — эталон качества на международном рынке. На сегодняшний день компания СИСТРОМ получила мировое признание и поставила технологию более чем 75 стран мира.
Технология СИСТРОМ позволяет выпускать облицовочные изделия для внешней и внутренней отделки, таких как тротуарная плитка, настенная плитка, офактуренные блоки и кирпичи, камины, ступени, напольная плитка, столешницы, вазоны, барельефы, 3D настенная плитка, балясины и многое другое, под натуральный мрамор, гранит и т.д.
Ландшафтный дизайн
экстерьер
интерьер
Малые архитектурные формы
прочие декоративные элементы
Начни свой бизнес с технологией Систром!
Планируя начать собственное дело в сфере строительных материалов, необходимо найти свою нишу, свой продукт, отвечающий потребностям покупателя и существенно отличающийся от других, бизнес план на производство тротуарной плитки на основе технологии СИСТРОМ — то что нужно для успешного стартапа или расширения существующего предприятия.
Почему мы считаем, что наша брусчатка — лучшее для создания прибыльного бизнеса с нуля, и наши партнеры, уже создавшие свои предприятия в России и за ее пределами согласны с нами?
Как бизнес идея производство тротуарной плитки очень перспективно по ряду причин:
- благоустройство территорий — постоянная потребность как в городской, так и в сельской местности, что влечет устойчивый спрос на материалы для покрытия тротуаров и дорожек;
- производство не требует больших помещений и дорогостоящего оборудования, что минимизирует стартовые расходы;
- нет необходимости вкладывать в создание ноу-хау, исследования, сертификацию — готовая технология уже содержит десятки запатентованных изобретений, а техническая поддержка и возможность пользоваться новыми разработками компании дает возможность предлагать клиентам действительно инновационную продукцию;
- срок окупаемости бизнеса — порядка полугода, что является хорошим показателем для малого бизнеса;
- разнообразие форм для производства составляет более 500 вариантов изделий (из них более 100 для тротуарной плитки), что позволяет создать свой уникальный ассортимент, наиболее подходящий к местным условиям и запросам заказчиков. При необходимости возможно создание новых форм по эскизам заказчика.
При передаче технологии производится анализ местного сырья (песок, соответствующий требованиям, необходимо предоставить перед началом обучения), разработка рекомендаций по особенностям его использования, проведение испытаний изделий из предоставленного сырья на прочность с выдачей технической документацией.
Обучение занимает 5 дней, в ходе которых специалисты компании передают теорию и практические приемы изготовления изделий. Вы научитесь составлять смеси, работать с заливкой и распалубкой различных форм, работать с колерами и пластификаторами, ознакомитесь с технологиями офактуривания, тонирования, травления, окрашивания, изготовления мозаичных, ажурных и других изделий. После обучения выдается свидетельство о прохождении обучения, дающее возможность работать со всем спектром изделий компании.
Создание производства
Чтобы открыть цех по производству тротуарной плитки, вам понадобится:
- отапливаемое помещение площадью от 100 м2;
- оборудование — бетоносмеситель планетарный принудительного действия, вибростол, запатентованные формы СИСТРОМ;
- материалы — портланд цемент м400, песок (ГОСТ 8736-93 с изм. 1 1998 «Песок для строительных работ» Технические условия, 1 класс по крупности), добавка, пигменты, вода;
- трехфазная система электроснабжения 380 вольт;
- технология производства тротуарной плитки СИСТРОМ (обучение дает возможность изготавливать весь спектр изделий компании, делая возможность расширять завод по производству тротуарной плитки, запуская линии изготовления отделочных материалов, малых архитектурных форм).
Передаваемая технология уже содержит сертификаты, патенты и другую необходимую документацию, что позволяет не тратить время и деньги на сертификации и экспертизы.
Расчеты организации производства
В разработке проекта производства тротуарной плитки бизнес план с нуля должен учитывать все необходимые расходы — только так вы можете быть уверены в успешном старте и развитии дела.
Стоимость аренды или покупки производственных площадей несложно узнать на месте. Кроме них в расходную часть необходимо включить цену электроэнергии и водоснабжения. Поиск клиентов и сбыт продукции также потребует вложений, в особенности на начальном этапе выхода на рынок. Минимизировать эти расходы помогут презентационные материалы, которые компания предоставляет в рамках поддержки партнеров.
Наиболее сложная часть финансового планирования производства тротуарной плитки составляют расчеты и подбор оборудования. Внимательно отнеситесь к рекомендациям разработчика технологий в выборе бетоносмесителя и вибростола, используйте только запатентованные формы СИСТРОМ для получения гарантированно высокого качества продукции.
Вы можете заказать качественное высокорентабельное оборудование для производства тротуарной плитки со склада компании. Производственная линия, оптимально подобранная для производства продукции по технологии компании полностью готова к использованию, необходимо только подключить ее к электроснабжению. Подробный прайс-лист на оборудование вы можете получить на сайте компании.
По расчетам специалистов компании создать бизнес и начать производить качественную тротуарную плитку по технологии СИСТРОМ можно с вложениями, не превышающими стоимость покупки недорогого автомобиля.
Для подробного ознакомления с инновационным методом получения бетона с характеристиками мрамора, а также ассортиментом других разработок компании вы можете посетить лабораторию СИСТРОМ в Москве.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Основы технико-экономического обоснования
В последнее время широкое распространение получили технологии производства бетонных изделий с цветными разводами под разными названиями такими как «гранилит», «кевларобетон», «искусственный мрамор», «искусственный камень», «мрамор из бетона», «цветной бетон», «систром», «декоративный мрамор», «декоративный бетон» и так далее. По своей сути все это разные названия одной и той же технологии. Некоторые путают данную технологию с технологией полимербетон. Ниже приводится бизнес — план, который применим для расчетов для всех этих технологий. Одним из источников заработка людей производящих бетонные изделия по данной технологии является продажа технологии с последующим обучением на материальной базе продавца технологии. Мы предлагаем ознакомиться с технологией и расчетами себестоимости продукции бесплатно.
производства изделий по технологии «Мрамор из бетона». Оборудование, оснастка, приспособления и инструмент.
Наименование | Характеристика | Количество | Цена |
| Вибростол | 2100х800х750 (10мм толщина столешницы) 380,220,42V | 1 шт. | 5500,00 / 5900,00 |
| Заливочная форма | ( МОДУЛЬ)Толщина полимера применяемого для изготовления форм может быть от 0,8 мм. до 5 мм., по желанию заказчика. | 1 шт. В зависимости от желаемой производительности. | Договорная в зависимости от толщины полимера применяемого для изготовления форм. |
| Бетоносмеситель (без лопастей) | Гравитационного типа, рекомендуемый объем — 160-190-230 литров, =24 об/мин. | 1 шт. | |
| Пленка парниковая (полиэтилен) | Размер — 2,5х0,8 м. Используется для укрывания отлитых в СЗФ изделий на время твердения раствора. Срок использования одного отрезка — полгода. | 1 шт. | |
| Весы электронные (напольные) | Предел взвешивания до 150 кг. Погрешность взвешивания ± 0,05 кг. | 1 шт. | |
| Весы электронные | Предел взвешивания до 1 кг. Погрешность взвешивания ± 0,001 кг. | 1 шт. | |
| Электродрель с мешалкой | Используется для эффективного растворения добавок в воде. | 1 шт. | |
Ведро | Объём — 10 литров. Пластиковые емкости. Используются для взвешивания сыпучих компонентов (портландцемент, песок и др.) | 1 шт. | |
Ведро | Объём — 2-5 литров. Пластиковые емкости. Используются для хранения пигментов и добавок, для загрузки окатыша в СЗФ. | 1 шт. | |
| Стаканы мерные | Допустимо использование одноразовых пластиковых стаканов емкостью 0,5 литра. Используются для введения пигментов при колеровке. | 10 шт. | |
| Мастерок | Используется для зачистки внутренних стенок бетоносмесителя. | 1 шт. | |
| Большая лопатка- совок | Необходима для операций при приготовлении замеса. | 2 шт. | |
| Малая лопатка- совок | Необходима для отмеривания навесок пигментов и добавок в цемент. | 1 шт. | |
| Стеллажи | Металлические, деревянные: один стеллаж — два бруска (50мм*80мм*2,5м), лист ДСП (0,75мм*2,5м). Это более дешевый способ изготовления стеллажей. | 25 шт. | |
Поддоны | 2,15х0,96 м. Ламинированная ДСП. Для выдержки готовых изделий. | 25 шт. | |
Поддоны | 1х1м. Для складирования готовой продукции. | 25 шт. |
Рекомендуемый состав бригады: • основные рабочие (заливщик) — 1 человек; • подсобные рабочие (помощники заливщиков) — 2 человек. Выполняемые операции: • основные рабочие (заливщики) — взвешивание пигментов, пластификатора и добавок, приготовление замеса, колеровка смеси, виброзаливка приготовленной смесью съёмных заливочных форм; • подсобные рабочие (помощники заливщиков) — обеспечение основных рабочих сырьём, взвешивание цемента и минеральных наполнителей, загрузка их в смеситель, извлечение залитых форм и их складирование, извлечение готовых изделий из форм Продолжительность смены: 8 часов. Производительность. Производительность зависит от объёма смесителя и вида изделия, т.е. от его массы. Например, при наличии одного вибростола: • декоративно-оградительные односторонние панели (заборы) — 30 панелей; или • тротуарная плитка — от 35 кв. м. • облицовочная плитка — от 20 кв. м. Сырьё. • Цемент ПЦ.-500 Д0 без добавок.(для тротуарной плитки, сливов, бордюров, заборов, каминов и ритуальных изделий). • Цемент М 400 Д20 (для облицовочных материалов). • Гранитный отсев фракции от 0 до 5 мм. • Гранитный просев — 5-10 мм. • Песок • Пластификатор СП-1ВП или Реламикс • Пигменты: 1. Двуокись титана Р-02 2. Черный S-330; R-722 3. Зеленый S-565 4. Коричневый S-686 5. Желтый S-920 6. Красный S-130 7. Синий BLUE LBS Для производства сложных изделий (камины, заборы, ступени, тротуарная плитка): • Фибрекс • Арматура А-III, o — 4 / 10 мм Цены на сырье в нашем регионе: • Цемент М 500 Д0 • Гранитный отсев (фракция 0-5) • Гранитный просев (фракция 5-10) • Песок • Пластификатор • Пигменты Производственные площади. Производственная площадь для одной бригады из трех человек с производительностью до 70÷100 метров квадратных для готовой продукции в сутки, рекомендуется: 25 квадратных метров для установки оборудования. Здесь располагаются вибростол, бетоносмеситель, емкости с сырьем. 25 м2. место для стеллажей, необходимых для суточной выдержки, для обеспечения набора распалубочной прочности изделий. Ярусное расположение модулей позволяет существенно снизить потребности в площадях. Так, например для 50 панелей заборов (2м х 0,5м х 40мм) достаточно 20 квадратных метров с учетом пространства для прохода. 100 м2. склад для выдержки изделий в течении 7 суток для 80% набора прочности изделий.(если поставить принудительный обогрев помещения,то срок выдержки изделия значительно уменьшается). Место для хранения оборудования временно не задействованного в производственном процессе -50 м2. ( Можно использовать на втором ярусе помещения). Извлеченная из форм продукция укладывается на поддоны, размещение которых также требует площади от 20 до 100 квадратных метров. Высота потолка в закрытом производственном помещении зависит от численности работающих одновременно бригад — от 2,4 до 4 м. Особое внимание следует уделить следующим требованиям к производственным площадям: • Температура производственного помещения: не менее +16 °С. • Температура помещения для хранения залитых форм в течение 24 часов:+22 ÷+24°С. • Наличие вентиляционной вытяжки: рекомендуется. • Наличие питания: 220 или 380V. • Подвод холодной воды: необходим. • Подвод горячей воды: рекомендуется. • Наличие навеса над открытой складской площадкой: необходимо. Работа в две смены приводит к потребности в увеличении площадей для выдержки отлитых изделий в формах и расширении складских участков как минимум вдвое. При производстве эксклюзивной продукции, такой как светящаяся тротуарная плитка, необходимо дополнительное помещение для соответствующих операций, ориентировочная площадь — 20 кв. м.
Энергозатраты:
| Наименование силового агрегата | Номинальная мощность | Среднее суммарное время эксплуатации за смену | Расход электроэнергии за смену |
| Двигатель вибростола | 1 кВт | 2,5 часа | 5,1 кВт |
| Двигатель бетоносмесителя | 0,9 кВт | 5 часов | 4,5 кВт |
*Рекомендуется использовать бетономешалку «Limex» 190л Итого: одна бригада заливщиков при полной загруженности за смену (8 часов) расходует почти 9,6 кВт. В расчетах не учитываются энерго — затраты на обогрев и освещение производственных помещений. Технологическая карта производства изделий по технологии «Мрамор из бетона».1.Установка матрицы на вибростол.
2. Приготовление и загрузка сухой смеси в бетоносмеситель, контроль однородности сухого замеса.
3. Приготовление пигментной композиции. Подготовка добавки.
4. Получение плотного, сверхжесткого катышного замеса
5. Операция по пигментации катышного замеса.
6. Закладка катышного замеса в модуль.
7.Накрывание ПВХ пленкой .
8. Отправка заполненной формы на стеллаж. Итого весь цикл: 5-6 минут.
9. Стеллажи с заполненными формами. Набор распалубочной прочности — 24 часа.
10. Извлечение продукции из формы.
11. Складирование продукции (5 суток). Отгрузка хорошему заказчику за хорошие деньги.
Описание оборудования для производства изделий по технологии «Мрамор из бетона». 1)Вибростол 2)Бетоносмесители гравитационного типа 3)Формы
Бетоносмеситель гравитационного типа. Рекомендуемые параметры: Объем груши: 160-190-230 литров (минимум). Скорость вращения: =22 об./мин., подвергается незначительным доработкам.
Описание производственного участка ВАРИАНТ No1 (ПЛОЩАДЬ 50-100 КВ.М)
1.Тарированый цемент; 2.Ведра для отвеса компонентов; 3.Весы; 4.Стеллаж с добавками и пигментами; 5,6.Наполнители; 7.Вибростол с формами; 8.Бетоносмеситель; 9.Стеллаж для хранения оборудования; 10,12,13.Стеллажи для залитых форм; 11.Стол для извлечения изделий из форм; 14.Готовая продукция.
ВАРИАНТ No2 (ПЛОЩАДЬ 150-300 КВ.М) «КОНВЕЕРНЫЙ ПРИНЦИП»
1.Участок приготовленного сырья; 2.Участок приготовления замеса; 3.Виброзаливочный участок; 4.Участок складирования залитых модулей (набор распалубочной прочности); 5.Участок распечатки модулей; 6,7.Участки складирования готовых изделий; 8.Зона хранения оборудования.
