Бизнес план по производству унитазов
Унитаз представляет собой современное санитарно-техническое приспособление, которое используется человеком для отправления естественных нужд в специально оборудованном помещении, и оборудовано системой автоматического или полуавтоматического смыва. Обычно материалом для изготовления выступает сантехническая керамика.
Оборудование
Всегда идут отдельные стенды для литья и подвялки унитазов, стенд для оправки изделия и стенд с приемно-раздаточной кареткой и съемником.
Стенд для заливки оборудован сборно-сварной рамой с тележками и гипсовыми формами для производства унитаза, перемещающимися по направляющим рамы. Пневмоцилиндр удерживает формы для производства унитаза, тележки вращают их на триста шестьдесят градусов и фиксируют в положении, предписанном по технологии изготовления.
Стенд оправки унитазов оборудован сборно-сварной рамой с сорока вращающимися столиками, платформой и каретками, которые позволяют перемещаться платформе к стенду для литья и обратно. На платформе установлено приемный столик, механизм для его подъема-спуска и фиксирования, ролики, транспортирующие подставки с готовой отливкой.
Печи на производстве оборудуются термостатами и приборами, которые позволяют контролировать процесс обжига и снизить выход брака.
Технология производства унитазов
Технология производства делится на два вида: когда идет литье унитазов производится с использованием гипсовых форм и когда литье выполнятся в специальные полимерные формы под высоким давлением.
Первая технология производства с использованием гипсовых форм унитазов является традиционной, хотя уже и устаревшей как технически, так и морально. Одна гипсовая форма может использоваться для производства не более двухсот пятидесяти изделий.
Вторая технология предусматривает использование современных технологий и достижений в оборудовании для производства сантехнической керамики высокого качества. Применение полимерной формы для производства унитаза позволяет изготовить более двадцати пяти тысяч изделий.
Технология производства предусматривает выполнение следующих операций:
- подготовка шликерной суспензии из глины или каолина, кварцевого песка, пегматита, боя. По своим свойствам материалы делятся на пластичные, отощающие соответственно;
- получение полуфабриката для дальнейших заготовок – суспензия заливается в формы унитазов и здесь для каждой технологии происходит разделение – в гипсовых формах черепок формируется до двух часов, после чего сливается излишек суспензии, и полуфабрикат в течение получаса просушивается теплым воздухом; в случае с полимерной формой полуфабрикат готов к дальнейшей обработке через полчаса – час, с равной толщиной материала по всему объему – это исключает деформацию изделия в дальнейшем.
Поскольку извлеченные формы для производства унитазов содержат в себе избыток влаги, то следующим шагом идет сушка. Сушка осуществляться может и в процессе движения автоматизированного конвейера при температуре в сто градусов Цельсия, так и на стеллажах при температуре в тридцать градусов Цельсия. Для полимерных полуфабрикатов время составляет до восемнадцати часов, для гипсовых форм до двух суток.
После сушки изделие подвергается процедуре по глазурованию. Операция по нанесению глазури может проводиться как вручную, так и при помощи специальных автоматических установок. Использование специального глазуровочного оборудования позволяет получить более качественное покрытие – равномерное и гладкое по всей поверхности будущего сантехнического изделия. Глазурь может быть различного цвета и оттенка.
После этого заготовка унитаза направляется в печь на обжиг, который может длиться до двадцати двух часов. Температура внутри постепенно поднимается до отметки в тысячу двести градусов по Цельсию, а затем также постепенно снижается. Применение современных технологий на производстве и приспособлений позволяет получить качественную продукцию без внешних и внутренних дефектов – расколов, потеков, вскипевшей глазури.
Сортировка в целом проходит на каждом этапе изготовления унитаза, однако после обжига она проводится особенно тщательно. Брак помечается двумя цветами – тот, который устранить можно и он не влияет существенно на эксплуатационно-технические характеристики продукции, и тот, который устранить невозможно и он существенно влияет на характеристики сантехнического изделия. Те изделия, брак которых исправить можно, и те изделия, брак исправить которых нельзя, отправляются в соответствующие отделы.
И последним этапом можно назвать упаковку готового унитаза. В зависимости от модели унитазы комплектуются дополнительным оборудованием, упаковываются в специальный гофрокартон, снабжаются информационной наклейкой.
По времени сантехнические изделия производятся с использованием гипсовой формы и полимерной – шестьдесят-семьдесят часов и сорок восемь-пятьдесят часов соответственно.
Видео как делают унитазы:
По описанию технологии видно, что для производства унитазов использует специальное оборудование, которое располагается на определенных участках – участках литья и подвяливания и правки формы унитазов (в случае использования гипсовых форм), приемопередаточном участке с кареткой, которая позволяет извлекать готовые изделия и передавать их для дальнейших операций дальше по линии производства. Также устанавливается оборудование для съема и установки гипсовой формы, систем по заливке шликера и его слива в литейных, теплотехническое оборудование.
Источник
Идея бизнеса: производство сидений для унитазов. Деревянных, пластиковых и бумажных
Откуда ведем бизнес: частный дом, гараж, небольшой цех
Основные затраты: приобретение оборудования
Необходимое оборудование: столярное, переработка пластмассы, изготовление бумажных сидений
Расходные материалы: дерево, пластик, бумага, болты, крепления, упаковка
Начальный капитал: от 30 000руб. – малое производство, от 1 000 000руб. – среднее
Срок окупаемости: 2-ва месяца – мини производство, 2-ва года – среднее
Возможная прибыль: от 30 000руб. в месяц – небольшое производство, от 150 000 руб. – среднее
|
В данной бизнес идее предлагается производство простейших сидений для унитазов. Некоторые из производимых сидений не будут даже иметь крышку, что помогает снизить затраты и соответственно конечную цену для потребителя.
Такая продукция рассчитана в первую очередь на жителей сельской местности и на людей имеющих загородные дачи. Как правило, в сельской местности туалеты находятся на улице и к сиденьям не предъявляется особых требований, кроме низкой цены.
Производить сиденья для унитазов предлагается трех видов:
- Деревянные
- Пластиковые
- Бумажные – одноразовые
Деревянные.
Деревянные сиденья изготавливаются из фанеры ФСФ либо из МДФ на сегодняшний день доступна и ЛМДФ – это ламинированная фанера. Цена за лист фанеры около 1000 руб.
|
Размеры: 43х37,5х4
Размеры фанеры: 2440х1220
Получается, что из одного листа фанеры можно изготовить 7 сидений с крышкой или 15 ободов без крышек.
Себестоимость продукции.
- С крышкой: 145 рублей фанера и около 100 руб. фурнитура. Итого 245 руб.
- Без крышки: 67 рублей фанера и около 80 руб. фурнитура. Итог 147 руб.
Соответственно цена на готовое изделие в розницу:
1) Сиденье с крышкой – 800 – 900 руб.
2) Простое сиденье без крышки – 400 – 450 руб.
В итоге можно добавить, что при производстве деревянных сидений для унитазов на каждые вложенные 400 рублей вы получаете 200 рублей прибыли. И для того, чтобы заработать 30 000 руб. в месяц ваш оборот должен составить 60 000 руб.
Пластиковые.
Для производства пластиковых сидений требуется уже более серьезные условия касаемо оборудования для переплавки пластмасс. Помимо оборудования понадобятся так называемые матрицы – формы для будущих изделий, которые изготавливаются на заказ в нужный размер.
|
Особенно можно выделить детские переносные сиденья для унитаза, которые просты в производстве и пользуются хорошим спросом.
Оборудование для производства лучше всего заказывать в Китае.
Цена на такое новое оборудование составляет около 1 500 000 руб. Б/У можно найти и за 300 000 руб.
Имея в своем распоряжении оборудование для переработки пластмасс, вы сможете производить не только сиденья для унитазов, но и множество других изделии при этом меняя только формы – матрицы.
Технология в двух словах.
Для производства пластиковых сидений закупается гранулированный пластик, который засыпается в экструдер, добавляется краситель. Содержимое нагревается до нужных температур и под давлением поступает в пресс формы, где происходят процессы застывания.
Бумажные – одноразовые.
Производство бумажных одноразовых сидений вызвано нормами гигиены. Во многих общественных заведениях, бизнес центрах и офисах используются одноразовые сиденья.
Для производства необходимо оборудование, которое может быть специализированным либо изготовленным самостоятельно.
Специализированное оборудование стоит порядка 1 200 000 руб.
Самостоятельно можно изготовить станок, который будет под давлением вырубать из множества слоев бумаги нужные размеры. Себестоимость такого станка не превысит 50 000 руб.
Цена на одноразовые сиденья для унитаза около 150 руб. за упаковку 100 шт. себестоимость не превышает 80 руб.
Сбыт продукции.
Производители осуществляют сбыт своей продукции через оптовые фирмы и организации, которые занимаются продажей строительных, сантехнических, садово-дачных и хозяйственных товаров.
Свою продукцию, возможно, предложить на реализацию розничным магазинам.
Рентабельность такого бизнеса составляет от 50 до 100% поэтому, заполучив своих постоянных клиентов, вы сможете обеспечить достойную прибыль и стабильную работу.
Читайте так же:
|
|
Источник
Стоит ли рассматривать туалетный бизнес? Если как малый бизнес — это хороший проект, которому не страшны кризисы. Люди всегда хотят хлеба и зрелищ, после чего ищут, куда бы справить еще одну, жизненно важную нужду. Закон не позволяет это делать за каждым углом, нарушителям грозит штраф, а отхожих мест не так уж и много. И в этом случае законодатель как бы подыграл гражданам, которые задумываются об открытии своего дела.
В чем преимущество и недостатки проекта
Уже стало традиционным, что в систему ЖКХ привлекаются частные фирмы, которым отдаются на откуп различные работы. Это и вывоз мусора, обслуживание сантехники жильцов, проведение ремонтов квартир и домов, замена электропроводки. И во всех этих сферах, за исключением водоканала, где укрепился монополист, усиливается конкуренция между частными предпринимателями. Не исключение и туалетный бизнес, однако в нем есть ряд преимуществ и недостатков, сочетание которых оставляет эту нишу незаполненной.
Самый основной недостаток состоит не в непривлекательности этой ниши с эстетической точки зрения, а в невысокой прибыльности. С другой стороны этот рынок до сих пор ненасыщенный. Именно по причине его невысокой рентабельности предприниматели предпочитают находить себя в других проектах.
Основным клиентом для предприятия является город, и поэтому нужно налаживать контакты с представителями городских властей. Зато нет необходимости выплачивать ежемесячную аренду за место, на котором будут размещены кабинки. Большой плюс и в том, что городские власти заинтересованы в развитии подобных проектов, которые улучшают чистоту на улицах, во дворах и подъездах.
Несмотря на невысокую доходность, требуются небольшие вложения, которые окупятся в течение 6-12 месяцев, если предприниматель не замахнулся на создание сети передвижных туалетов. Но даже в этом случае можно обойтись суммой, эквивалентной в 100 тысяч долларов. Дополнительно стоит отметить следующие трудности:
- сложно подобрать персонал из-за непривлекательности этого вида занятости и его трудоемкости;
- пластиковые кабинки в суровых условиях российского климата в 2 раза быстрее выходят из строя, чем в центральной, западной и южной Европе;
- нельзя застраховать передвижные кабинки, все риски несет их владелец.
Немного о географических особенностях. Учитывайте, что в условиях Крайнего Севера этот бизнес начинать нельзя. Пластик быстро придет в негодность, а температура окружающей среды требует стационарных условий для туалета. Чем холоднее климат, тем рентабельность проекта хуже. Например, в Сибири он будет давать в 2 раза меньше прибыли, чем в условиях Центральной России.
Сколько потребуется вложений на старте
Для организации этого проекта достаточно зарегистрироваться в качестве ИП, никаких лицензий для него не требуется. Кабинок лучше покупать сразу несколько. 2-3 кабинки сможет одновременно обслуживать 1 оператор. Именно так правильно называется должность человека, отпускающего потребителям эту услугу. В его трудовой книжке это место работы будет так и обозначаться — оператор.
3 кабинки по цене в 20 тыс. руб. обойдутся в 60 тыс. руб., старый грузовичок можно взять по цене в 200-250 тыс. рублей. Но даже если прибавить к этому расходы на туалетную бумагу, то на этом они не заканчиваются — туалеты еще необходимо постоянно обслуживать.
Речь идет не о работе оператора, а об уборке содержимого кабинки, которое с каждым днем растет. Установленный бак с емкостью около 300 л необходимо очищать после каждых 500 посещений. Занимаются этим специальные сервисы, стоимость услуги для одной кабинки — 200-300 рублей. Берите в расчет, что эта услуга понадобится 1 раз в неделю или 3 раза в 2 недели, если в среднем за 1 день кабинку посещают до 100 человек. За месяц выйдет 4-7 раз или 800-2100 руб. на одну кабинку. Если кабинка используется во время массовых мероприятий, то к услугам очистки придется обращаться каждый день.
На этом расходная часть не заканчивается. Как только туалет убран, в бак необходимо залить специальный раствор. Он предназначен для улучшения процесса разложения отходов, устраняет характерный запах. Одна заправка бака обойдется в 80-120 руб. С учетом очистки 4-7 раз в месяц, на нее придется выделить 320-840 руб. в месяц.
Итого, на техническое обслуживание одной кабинки необходимо предусмотреть 1120-2940 руб. Добавьте расходы на туалетную бумагу (от 2 тыс. рублей), зарплату оператору (10-12 тыс. рублей), которых понадобится двое, дополнительные затраты в сумме 5 тыс. рублей на непредвиденные расходы. В совокупности это составит от 16 до 20 тыс. рублей.
Это расчет для одной кабинки, но если их 3, расходы не нужно умножать тоже на 3. Увеличиваются затраты на техническое обслуживание и туалетную бумагу, а значение зарплаты и непредвиденные расходы остаются прежними. Получаем, что на 3 кабинки в месяц придется потратить от 22 до 30 тыс. рублей.
Вместе с затратами на покупку кабинок и автомобиля в первый месяц придется потратить 282-340 тыс. рублей, что эквивалентно 5 тыс. долларам. 4/5 затрат составляет покупка автомобиля. Если арендовать его или взять напрокат, то первоначальные затраты не превысят 100 тыс. рублей. Аналогично можно поступить с кабинками, аренда которых обойдется в 3-5 тыс. руб. каждая. Если пойти этим путем, то первоначальный старт проекта обойдется в 40-50 тыс. рублей.
Какая прибыль от проекта
Ее нужно просчитывать, исходя из условий конкретного региона. Услуга может стоить и 5 руб., и 30 руб. Средняя стоимость по стране составляет 10 руб. расчет проводится на основе того, что в день одну кабинку посещают около 100 человек. Итого, выручка за день для одного туалета составляет 1000 руб. или 3000 руб. — для трех. В месяц это 90 тыс. рублей. Если отнять ежемесячные затраты, а это в пределах 30 тыс. рублей, то извлекаемая из предприятия прибыль — около 60 тыс. руб.
Но это расчеты на бумаге. На практике придется сильно попотеть, чтобы найти такое место, где в будний день около 300 граждан воспользовались бы услугами туалетных кабинок. Расчет проводился из условия, что они вместе стоят, и возле них трудится 1 оператор. На практике, чтобы добиться такого посещения, кабинки придется ставить в разных местах, поэтому и понадобится не 1, а 3 оператора. Это добавляет расходную часть в 20-24 тыс. рублей. Соответственно прибыль составит 35-40 тыс. рублей.
А какой доход от предприятия на мероприятиях? Выше указано, что на мероприятиях баки заполняются полностью. Это означает 500-600 клиентов за день, что составит 5-6 тыс. рублей с одной кабинки или 15-18 тыс. руб. с трех. Расходная часть на очистку и зарплату операторам составит в пределах 4-5 тыс. руб. — персоналу рекомендуется в этот день выплатить удвоенную зарплату. Результат — от 10 тыс. руб. прибыли за 1 день.
О чем придется побеспокоиться в самом начале
Успех проекта зависит не только от чистоты кабинок и честности операторов. Он начинается еще тогда, когда ничего нет — ни кабинок, ни персонала, ни договоренностей с городскими властями.
Выбор места — вот что составляет на 90% успех этого проекта.
Все «лакомые» места уже могут быть заняты — это рынки, вокзалы, стадионы. Тем более что в этих местах есть и стационарные туалеты, а это серьезный конкурент — условия лучше, а стоимость посещения такая же. Поэтому придется изучать город, смотреть, где открываются новые летние кафе, в которых не предусмотрены туалеты. Возле таких заведений установленную кабинку летом могут посещать по 200-300 человек в сутки.
Парки, скверы, стадионы, новые рынки, стихийные вокзалы маршруток на краю города, места возле торговых центров и универмагов, аллеи и бульвары, на которых продаются напитки, но негде справить нужду — все это нужно обойти и посмотреть на предмет выбора места для задуманного проекта.
Неплохо составить бизнес-план проекта и направиться в службу занятости. Предварительно необходимо зарегистрироваться в ней как безработный и написать письменное заявление, что планируете начать свой бизнес, на который хотите получить от государства стартовый капитал. На заявление будет получен ответ, в котором будет указана дата и место заседания комиссии, члены которой рассмотрят проект и вынесут свое решение — удовлетворить просьбу или отказать в ней. Такие проекты, которые не требуют больших вложений (50-100 тыс.руб.), имеют социальное значение для города или для региона, комиссия удовлетворяет.
Источник
Сегодня я покажу вам как производят унитазы и раковины в Сызрани. На прошлой неделе мне предложили посетить завод “Сызранская керамика”, конечно же я согласился, но почему-то не ожидал увидеть там что-то грандиозное, пожалуй обычный цех с десятком рабочих. Но я ошибся. Сильно. Очень сильно. За проходной меня ждало производственное здание в 56000 квадратных метров, если слабо представляете сколько это, то представьте себе 14 футбольных полей соединенных вместе. Помимо огромной площади меня ждало и новейшее Европейское оборудование.
Не буду сразу обо всем рассказывать, давайте по порядку.
На предприятии работает около 500 человек. Производство круглосуточное. После запуска новой линии планируется выпускать по 2 млн. изделий в год!
Моя экскурсия началась с цеха, где заготавливается, а затем отстаивается шликер, который используется для отлива основы изделий и глазурь, которой покрываются изделия.
Сложно представить, но практически все эти компоненты необходимы для создания глазури
Исключение составляют лишь эти аллюбитовые шары, которые используются для дробления исходного сырья. На заметку, эти шары невозможно разбить кувалдой!
Склад сырья. Здесь находятся все компоненты для изготовления керамики с запасом на месяц вперед. Это только один компонент.
Переработка брака.
Весь брак, а это всего-то около 3% от общего количества выпущенных изделий, подвергается дроблению и снова идет в производство.
Слева на фото бой брака, а справа гора муки, в которую перерабатываются изделия.
Процесс дробления происходит в несколько этапов, каждый из которых дробит все мельче и мельче, до тех пор, пока на выходе не получится мука.
Идем дальше.
Электронные весы с дозатором, автоматически отсыпают нужное количество материала необходимого для изготовления определенной продукции.
После все компоненты замешиваются в определенной пропорции, отстаиваются, прогоняются через вибро-сита, и готовый шликер попадает в огромные емкости, из которых автоматически перекачивается прямиком в литьевые машины
Смесь, готовая для производства керамики называется шликер.
Новые емкости для хранения
Старые емкости
Заходим в лабораторию
Здесь берутся пробы шликера и глазури, которые проверяются на плавкость, твердость, расширение при нагревании, цвет, вязкость, время высыхания и т.д.
Заглянули в отдел технического контроля, где тестируются новый изделия.
Вот например унитаз проходит тест на смыв, для проведения используют обычные опилки.
Так же унитазы проходят тест на брызги, на стульчак кладется стекло и нажимается кнопка слива, затем по количеству капель на стекле делается заключение, прошел он тест или нет.
Интересная работенка ????
Затем мы попадаем в цех где производятся унитазы и раковины.
Вкратце расскажу как все это работает. Берется форма того изделия, которое необходимо произвести, меняется программа контроллера, шликер заливается в форму и под колоссальным давлением шликер прессуется и в итоге на выходе мы получаем, например унитаз
После выхода на конвейер изделие попадает в руки литейщику, который мягкой, влажной губкой затирает острые края, наплывы и пр.
Для равномерного высыхания продукции в цеху поддерживается определенная температура в 30 градусов и влажность 40-60%.
Мне, одетому в куртку, было немного жарковато.
На каждой тележке отмечено время, когда изделия вышли из литьевой, сделано это для того, чтобы не пересушить или наоборот не отправить сырое изделие в сушилку.
В зависимости от типа изделия в сушке оно может находится 10-16 часов. После выхода из сушки изделия попадают в руки оправщиков, где проходят первый контроль качества и дальнейшую обработку. Скрытые трещины выявляют керосином, вся поверхность обрабатывается жесткой губкой и обдувается
Кабинка оправщика.
Слева твердая губка, которой обрабатывают изделия, по середине подставка, на заднем плане стена, по которой течет вода, сделано это для удаления пыли из кабины, справа бак с водой, шланг, из которого под давлением поступает воздух для того, чтобы сдуть всю оставшуюся пыль с изделия и конвейер откуда изделие поступает на глазуровку.
Так как робот, который покрывает глазурью изделия, не может добраться до узких и труднодоступных мест, существуют специальные устройства. Закрепив на него унитаз, рабочий вручную из шланга покрывает глазурью внутреннюю часть изделия. Затем устройство несколько раз поворачивает унитаз на 90 градусов, чтобы лишняя глазурь стекла.
Польские коллеги делятся опытом с местными.
В ближайшее время у наших рабочих будет точно такая же форма.
После того, как изделие затерли его отправляют на глазуровку. Всю работу выполняет робот. Сам процесс довольно быстрый, например на глазуровку бочка у робота уходит примерно 20-30 секунд.
Затем на изделие наклеивается наклейка с названием фирмы – Cersanit.
Заметьте, что бачок покрытый глазурью не глянцевый, глянец появится только после прохождения в печи.
Работа эта очень ответственная, поэтому на заводе есть специальная должность – переводчик рисунков ????
Кстати, после печи наклейка станет черной
Наклейки наклеены, следующий завершающий этап – печь. Рабочий в специальном порядке расставляет на тележку изделия, которую затем отправляет в печку на 24 часа.
На выходе получаем готовую продукцию
После того, как изделия остынут их еще раз тщательно осмотрят на наличие брака. Если с изделием все нормально, то оно отправляется на упаковку, а затем на склад
Склад просто огромен, около 10000 квадратных метров
Попросили поднять коробки на самый верх.
С этого склада продукция расходится по всей России.
Немного от себя. Как уже писал выше, я был приятно удивлен наличием такого современного оборудования из Европы, но больше всего меня удивило наличие очистной установки на территории завода! Вся вода, которая используется в процессе изготавливания унитазов, бачков, раковин очищается и снова отправляется в дело. Вот это я понимаю европейский подход!
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано
Еще раз напомню, что посты теперь можно читать на канале в Телеграме
и как обычно в инстаграме. Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.
Все авторские ролики загружаются на мой канал, поддержите его подпиской, кликнув по этой ссылке – Как это сделано или по этой картинке. Спасибо всем подписавшимся!
Источник