Бизнес план по производству шлакоблоков в казахстане

Анкета проекта 

Цели инвестиционного проекта: Производство шлакоблоков.

Продукция: шлакоблок.

Производительность:180 000 шлакоблоков в год.

Стоимость проекта: 5 555 тыс. тенге. Срок окупаемости: 2,8 года. 

Концепция проекта 

Организация бизнеса путем реализации предлагаемого инвестиционного проекта, обоснование рентабельности выбранного вида деятельности – изготовление шлакоблоков. Покрытие полных инвестиционных издержек, связанных с приобретением оборудования по изготовлению шлакоблоков.

Описание продукции 

Шлакоблочные конструкции, состоят из отсева, цемента и воды, на сегодняшний день все строения с его использованием звуко и теплонепроницаемы, это надёжный и оптимальный вариант. Главным преимуществом реализации шлакоблока является его низкая себестоимость и доступность составляющих компонентов. Поэтому и цены на этот строительный материал будут ниже, чем на кирпич, пенобетон и т.д.

Анализ рынка и сбыт продукции 

В последнее время на рынке появляются новые строительные материалы и технологии возведения домов. Потребитель в основном делает выбор в пользу ценовой доступности и простоты технологии в процессе строительных работ. Шлакоблок как раз является одним из подобных материалов. Таким образом, бизнес по производству шлакоблоков является экономически выгодным, так как спрос на готовую продукцию будет всегда. Немаловажным является тот факт, что изготовляемые шлакоблоки (равно как и виброформовочное оборудование) не подлежат обязательной сертификации.

Главным преимуществом реализации шлакоблока является его низкая себестоимость и доступность составляющих компонентов. Конечно, в первое время придется завоевывать рынок, узнаваемость продукции также является немаловажным фактором. К примеру, можно придать блокам фирменный цвет. Но в этом случае немного увеличится себестоимость шлакоблока. 

Технологический процесс и план 

Этап первый. На первом следует приготовить полусухую бетонную смесь, которая будет состоять из цемента, воды и отсева. Данная технология позволяет существенно сэкономить цемент, так как не потребуется добавлять большое количество воды. Возможно (но совсем не обязательно) добавление пластифицирующей добавки (в среднем 5 грамм на один блок), которая будет обеспечивать:

быстрое набирание прочности блоков (особенно актуально при ограниченной производственной площадке);

улучшение качества готового изделия (уменьшается количество трещин); ? повышение водонепроницаемости и морозостойкости шлакоблока; ? существенное увеличение производительности.

Приготовить жесткую смесь желательно с помощью бетономешалки, иначе потребуется затратить большие физические усилия для этого. Зачастую ручной труд используется в случае небольшой производительности и малых вибростанках.

Этап второй. На втором этапе свежеприготовленный раствор выгружают в формы вибропресса (обычно с размером 390х190х188).

Эти формы могут быть как цельными, так и с пустыми образованиями. Жесткая смесь подвергается уплотнению за счет действия вибрации и силового прижима пуансоном. После этого матрица поднимается, а на поддоне получается готовый стеновой блок. Процесс вибропрессования длится от 10 и до 90 секунд 

– в зависимости от прижима станка (усиленного или обычного). Получившийся блок должен держать форму и не рассыпаться во время высыхания. Это происходит благодаря технологии замеса жесткого раствора, поэтому крайне важно строго соблюдать пропорции компонентов. Смесь не должна быть чрезмерно жидкой или сухой.

Этап третий. На последнем этапе происходит процесс затвердевания готовых изделий, который продолжается 36-96 часов при естественной температуре. Все шлакоблоки набирают прочность для складирования. Этот период можно значительно сократить, если добавить в замес специальные добавки (фулерон, релаксол и др.). С помощью грузоподъемных механизмов, для складирования и последующей пропарки можно использовать многоярусные стеллажи. Благодаря этому увеличится прочность изделий и сократится время для их затвердевания. И что немаловажно – производственная площадь будет использоваться с максимальной эффективностью. Окончательное затвердевание шлакоблоков будет длиться 20-27 дней в помещении с температурой не ниже 18 градусов. Повышенная влажность будет препятствовать пересыханию готового изделия.

Себестоимость одного шлакоблока 

Приблизительный вес одного шлакоблока – 20 кг. Самым распространенным методом его изготовления является использование 5 частей отсева и по одной части цемента и воды. Следовательно, 5+1+1=7,  20 кг/ 7 = 2,85 – вес одной части.

1 кг отсева будет стоить 1,2 тенге. 1 кг цемента – 18 тенге;

Цена 1 кубического метра воды – 95 тенге и соответственно 1 литра – 0,95тенге. Расход материала на 1 единицу изготовленного изделия: 

Отсев: 5 частей *2,85кг *1,2 тенге = 17,1тенге;  Цемент: 1*2,85кг*18тенге=51,3 тенге.  

Вода: 0,95тенге*2л = 1,9 тенге. 

Всего затрат:70,3 тенге на одну единицу.

Инвестиции и затраты на реализацию проекта 

Производственное помещение. Для открытия мини-цеха по производству пластиковых окон, потребуется производственная площадь размером не менее 300 кв. м. По Южно-Казахстанской области стоимость аренды квадратного метра помещения класса

«С» в среднем составляет 523 тенге в месяц по данным стат. агентства.

Оборудование. Затраты на приобретение оборудования для изготовления шлакоблоков:  

Финансовый план 

Отчет о прибылях и убытках за 1-й операционный год:

Выручка от продажи: Продажная цена шлакоблоков составляет 110 тенге (в зависимости от региона). В среднем, в год можно продавать 180 000 шлакоблоков.

Итого: 180 000 шт.*110тенге=19 800 000 тенге.

Сырье и материалы: Себестоимость одного шлакоблока 70,3 тенге, следовательно, прямые издержки составят: 180 000 шт.*70,3 тенге = 12 654 000 тенге

Затраты на персонал. Оптимальное количество персонала для цеха по изготовлению шлакоблоков – 4 человека.

Характеристика производственного персонала

Коммунальные расходы и отопление. Коммунальные расходы включают в себя затраты на электроэнергию для оборудования, канализацию, воду питьевую, отопление и т.д. и составляет 435 494 тенге в год.

<!–[if !mso]–><!–[if !mso]–>

Аренда помещения. Для организации производственного помещения потребуется 300 м2 (300кв.м *523 тенге*12 месяцев = 1 882 800 тенге). 

Социальный налог. Инициатор проекта уплачивает социальный налог в размере двух месячных расчетных показателей за себя и в размере одного месячного расчетного показателя за каждого работника (1 852 тенге МРП * 2 * 12 мес. + 1 852 тенге МРП *4 работника * 12 мес. = 133 344 тенге). Социальные отчисления равны 5% от суммы заработной платы за минусом обязательных пенсионных взносов (2 160 тыс. тенге *(110%)*5% = 97 200 тенге).

Налоги и платежи в бюджет. В рамках проекта будет выплачиваться корпоративный подоходный налог по упрощенной системе налогообложения, по 3% от операционного дохода –  594 тыс. тенге (19,8 млн. тенге * 3%).

Финансирование проекта 

Кредитование через БВУ. Финансовые расчеты выявили необходимость займа при процентной ставке 14%, сроком погашения 72 месяцев, с отсрочкой платежа по ОД и % на полгода, а затем регулярными ежемесячными выплатами. По бюджетной программе «Дорожная карта бизнеса -2020» субсидируется 7% процентной ставки кредитования МСБ по приоритетным секторам экономики.

Кредитование в рамках реализации «Программы занятости – 2020». Программой предусмотрено выделение бюджетных средств для организации собственного дела.  Условия «Программы занятости – 2020»:

При поддержки https://kasipker.info/

Целевое назначение: организация или расширение собственного дела, пополнение оборотного капитала, кроме осуществления деятельности в сфере торговли.

Максимальная сумма займа: 3 000 000 тенге.

Ставка вознаграждения: 6 % годовых, эффективная ставка вознаграждения – не более 6,7 % годовых.

Срок кредитования: не более 54 месяцев.

Периодичность погашения основного долга: ежемесячно/ежеквартально/1 (один) раз в полгода, 1 (один) раз в год, с возможностью частичного/полного досрочного погашения в течение срока кредитования.

Периодичность погашения вознаграждения: ежемесячно/ежеквартально/1 (один) раз в полгода, с возможностью погашения начисленного вознаграждения в течение срока кредитования за фактически использованный период.

Льготный период по погашению основного долга: не более одной трети от продолжительности срока кредитования.

Льготный период по погашению вознаграждения: не более 6 месяцев. Обеспечение: согласно Залоговой политике Общества.