Бизнес план по производству подшипников

MelnicaBiz.ru

Разное
Авто-Мото, Грузоперевозки
Гаджеты, Идеи будущего
Деньги, Финансы, Инвестиции
Дизайн
Еда – Общепит
Игры, Спорт, Развлечения
Интернет
Медицина, Красота
Недвижимость
Одежда и мода
Потребительские товары
Производство, Переработка
Реклама
Рестораны, бары, кафе
Самоделки
Сельское и Лесное хозяйство
Строительство
Туризм, Гостиничный бизнес
Услуги
Бизнес в городах России

И так производство подшипников. Данная промышленная отрасль не столь сложна, как кажется, на первый взгляд и в дальнейшем я распишу пошаговый бизнес совет.

Помещение для производства.

Что касается помещения для производства, а вернее его приобретения, то тут однозначный ответ – это должно быть цеховое помещение.
Помещение в 200 квадратных метров стоит, в зависимости от региона, расположения, состояния от 100 тысяч долларов до 5 миллионов долларов. Для расчета возьмем средний вариант в 2 миллионов долларов. Помещение такой стоимости имеет хорошее состояние, не течет потолок, есть окна и находиться зачастую на окраине города.

Если брать помещение в аренду, то тут стоимость может варьироваться от 50 до 100 тыс. рублей за месяц.

Определившись с размещением оборудования необходимо найти квалифицированный персонал, который смог бы грамотно обслуживать его.

Производство подшипников: как начать данный бизнес?

Персонал для производства.

Грамотный персонал – это залог успеха в промышленном производстве. Почему? Потому что от него зависит как темп производства так и качество, помимо всего обученный персонал грамотнее работает с электрическим, не без того сложным, оборудованием, что повышает строк службы последнего.

Количество персонала напрямую связано с масштабами производства и степенью автоматизации. В расчете буду указывать персонал при полностью автоматической линии производства. Предприятию, как минимум, необходимо:
– 8 электромонтеров;
– 4 электрика;
– 32 станочника;
– 8 инженерно технических работников (мастеров)
Ну и дальше все зависит от того будет ли ремонтные бригады или же ремонты будут выполнять подрядные организации. Что касается средств на зарплату то это около 12 тысяч долларов в месяц, при средне статистическом заработке согласно профессии.

Оборудование и сырье для производства подшипников.

Теперь что касается самого оборудование. Технологический цикл изготовления подшипников зависит от материала сырья, а соответственно и наоборот оборудования меняется и варьируется.

В общем можно выделить основные направление электрического оборудования. В первую очередь это отрезной станок, для отрезания необходимой длины подшипниковых колец, как внутренних, так и внешних. Также отрезной станок необходим для отрезания стальной проволочки, из которой изготавливаются шарики.

Второй этап это шлифовка и полировка, которую должны обеспечивать группа шлифовальных станков. Для изготовления шаров качения необходим пресс, который бы прессовал стручковую проволочку в шарики. После напрессовки шарики необходимо обработать на токарном станке и отшлифовать, для этого цикла также необходимы токарный и шлифовальный станки.

В дальнейшем набирается набор электрического оборудования для подсчета, упаковки и фасовки готовых подшипников. Так же наверняка понадобятся транспортные ленты для автоматизации процесса изготовления при транспортировке от одного станка к другому. По расчету на электрическое оборудование уйдет около 100-350 тысяч долларов завися от бренда оборудования. Для расчета также возьмем усредненный вариант, а именно 200 тысяч долларов.

Маркетинг и реклама.

Теперь поговорим о другой стороне производство подшипников – это маркетинг. При открытии нового бизнеса начинать необходимо с рекламы. Организовать рекламу довольно легко через сеть интернета.

Ищите любой надежный контент, который занимается рекламой. Интернет сайт, но это услуга требует уже капиталовложений и так же квалифицированный персонал, который создал бы и обслуживал сайт компании.

Так же необходимо продумать систему контроля качества и соблюдения правил техники безопасности на производстве, так как эти вопросы очень важны. На много дешевле организовать бригаду по контролю соблюдения техники безопасности, чем выплачивать больничные пострадавшим.

Инвестиции, доходы и окупаемость с бизнеса.

Данный бизнес план требует достаточных инвестиционных вложений, а именно: 2 миллиона за помещение, 144 тысячи долларов – зарплата рабочих за первые пол года, 200 тысяч долларов за оборудование. И того получается сумма в 2 632 000 долларов и это только расчет не включающий первоначальной закупки сырья. При открытии любого производства важна рентабельность, которую определяем по формуле, но для определения нужно посчитать доход от работы предприятия.

Определить будущий доход довольно сложно, на него может повлиять много факторов, но мы рассчитаем идеальный вариант с минимальным количество составляющих. Один подшипник на мировом рынке имеет стоимость около 6 долларов, не беру во внимания специальные подшипники и промоподшипники. По материалу на 1 подшипник необходимо около 1,9 доллара, но есть необходимость в трате энергетических ресурсов, которая составит около 0,4 долларов на 1 подшипник.
Возьмем за расчетное число на изготовление подшипника 3 минуты, то есть в месяц мы сможем произвести 14 400 подшипников.

Теперь имея все данные, произведем расчет окупаемости. Для начала рассчитаем общую прибыль в год: от общей стоимости подшипника на рынке отнимем затраченные на его производство средства и получим 3,7 доллара с подшипника. Теперь посчитаем заработок компании за год: умножив прибыль с одного подшипника на количество, произведенное в месяц и на количество месяцев, получим сумму равную 639 360 долларов.

Рассчитываем окупаемость: количество затраченных денег делим на количество заработанных в год и получаем сумму равную 3 года 8 месяцев. То, размышляя об окупаемости, можно сказать, что данное производство рентабельно, поскольку окупается менее чем за 5 лет.

Читайте так же:

Производство какао как бизнес

Собственный бизнес по производству какао можно смело отнести к высокорентабельному делу. Эксперты гарантирует, что данный параметр будет составлять не менее 45%.

Источник

Чтобы организовать производство подшипников, необходимо:

Изучить рынок сбыта.
Ознакомиться с нормативной документацией, касающейся производства подшипников; изучить требования Роспотребнадзора к производственным предприятиям, Санитарные нормы и правила.
Рассчитать стоимость оформления предприятия, затраты на закупку оборудования и организацию процесса производства.
Определить прибыльность проекта и срок окупаемости.
Обратиться в проектную организацию для разработки технологической линии производства подшипников и подбора сопрягаемого оборудования.
Закупить оборудование.
Пригласить специалистов инженерных и технических специальностей для запуска и обслуживания производственной линии.
Организовать непрерывный сбыт продукции, заключив соответствующие договора.

Виды подшипников

Обилие разновидностей подшипников обусловлено особенностями их строения и сферой применения.

Заводы по изготовлению подшипников предлагают продукцию в следующем ассортименте:

Роликовые конические и цилиндрические модели (ролики делятся на длинные, тонкие, игольчастые). Они бывают разных типоразмеров и могут использоваться при производстве ж/д транспорта, сборке высокомощных редукторов, насосов, станков для резки металла. Игольчастые чаще устанавливаются в копировальные аппараты, спортивные тренажеры, тормозные механизмы.
Шариковые. Их устанавливают в насосы, электродвигатели, станки по обработке дерева.
Упорные, благодаря которым не допускается излишняя нагрузка вдоль вала оси. Они устанавливаются в домкраты, генераторы переменного тока; в узлы оборудования, оснащенного поворотными системами.
Линейные — позволяющие двигаться вдоль оси. Упорно-радиальные и радиально-опорные — распределяющие нагрузку во всех направлениях.
Шариковые-винтовые — производят качение благодаря сопряжению винта и гайки.
Радиальные — исключают нагрузку вдоль оси вала.

По принципу работы бывают подшипники:

качения,
скольжения.

В подшипниках качения элементами, способствующими свободному вращению, выступают шарики внутри колеи. Подшипники второго типа вращаются за счет наличия толстого слоя смазочного материала.

ГОСТы

ГОСТ 4.479-87 Система показателей качества продукции. Подшипники качения. Номенклатура показателей
ГОСТ 520-2011 Подшипники качения. Общие технические условия 01.07.2012 действующий
ГОСТ 831-75 Подшипники шариковые радиально-упорные однорядные. Типы и основные размеры
ГОСТ 832-78 Подшипники шариковые радиально-упорные сдвоенные. Типы и основные размеры
ГОСТ 2893-82 Подшипники качения. Канавки под упорные пружинные кольца. Кольца упорные пружинные. Размеры
ГОСТ 3189-89 Подшипники шариковые и роликовые. Система условных обозначений
ГОСТ 3325-85 Подшипники качения. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов
ГОСТ 3395-89 Подшипники качения. Типы и конструктивные исполнения
ГОСТ 3478-2012 Подшипники качения. Присоединительные размеры
ГОСТ 3635-78 Подшипники шарнирные. Технические условия
ГОСТ 1033-79 Смазка солидол жировой. Технические условия

Особенности технологического процесса производства подшипников качения + Видео как делают

Длительность процесса производства зависит от особенностей конструкции подшипника. Чтобы собрать готовую деталь, необходимо изготовить:

Комплектующие подшипника	Срок изготовления
Наружное кольцо	От 7 суток до 1 месяца
Внутреннее кольцо	От 7 суток до 1 месяца
Тела качания (шарики)	От 10 до 25 дней в зависимости от степени точности исполнения
Сепаратор: Полимерный Штампованный Механически обработанный	До 5 дней

В зависимости от сложности заказа в целом производственный цикл запчасти занимает от 1 недели до 1 месяца. Типовые, наиболее востребованные запчасти всегда должны быть в наличии на складе. При организации бесперебойного производства следует уделить внимание состыковке производственных процессов с учетом разницы в сроках исполнения запчастей.

Изготовление колец —

Нарезка. Из труб нарезаются заготовки.
Формовка, придание кольцам нужной формы и толщины. После формовки внутреннее кольцо вставляют во внешнее.
Шлифовка. Деталь в автоматизированном режиме передается на шлифовальный станок. Здесь происходит стачивание лишних миллиметров, и заготовка приобретает нужную ширину.
Контроль ширины колец.
Разделение внутреннего и внешнего колец. Это необходимо для автономного шлифования запчастей изнутри и снаружи.
Обработка внешнего кольца. Во время шлифования внешнее кольцо становится идеально гладким снаружи, приобретает заданный диаметр. В процессе оно нагревается, поэтому на металл воздействует охлаждающая жидкость. На выходе размер кольца проверяется калибровочным аппаратом.
Обработка внутреннего кольца. Наружное кольцо шлифуется аппаратом при непрерывном воздействии охлаждающего масла.
Полировка изделий. Сияющий внешний вид деталям придают камни, используемые для полировки.
Промывка. После шлифовки на кольцах остается толстый слой масла, частички пыли и прочих абразивных материалов. Для очистки используется керосин.

изготовление шариков

Проволока заданного диаметра вставляется в аппарат, режущий ее на мелкие куски.
Неоформленные куски сдавливаются с помощью пресса и принимают шарикообразную форму.
Шарики с неровной поверхностью направляются в шлифовальный станок. После обработки они становятся гладкими, блестящими.
Обжиг шариков. Воздействие высокой температуры необходимо для придания шарикам прочности.
Очистка в растворителе.
Проверка качества. После того, как сотрудник ОТК удостоверится в соответствии продукции Госстандартам, она отправляется в накопители.
Накопители, представляющие собой большие ящики, устанавливают на автомат для сборки. В автоматическом режиме шарики перемещаются в трубки.

Еще один необходимый элемент — сепаратор. Его делают так:

из стального листа вырезают заготовки;
в заготовках пробиваются отверстия, соответствующие телу качания;
детали придается нужная форма и размер;
сверлятся отверстия для заклепок, проводится шлифовка.

Далее происходит соединение колец и шариков. Скорость подачи и количество контролируется агрегатом для сборки.

Чтобы шарики оставались в желобах, в деталь вставляется сепаратор. Сначала деталь движется к станку, устанавливающему половину сепаратора. В нем есть отверстия для заклепок. Во втором станке производится установка второй половины сепаратора, имеющей заклепки. На станке подшипник вращается, при этом происходит проверка детали. Если повороты элементов происходят беспрепятственно, заклепки сепаратора смыкаются.

После окончательной сборки подшипник промывают в специальном растворе и направляют в прибор для измерения шума и вибрации для проверки качества.

Если необходимо, подшипник смазывают смазкой для уменьшения изнашиваемости. Процесс происходит с задействованием автоматического распрыскивателя масла. Вязкая жидкость поступает в желоба подшипника, после чего внешняя сторона закрывается резиновой заглушкой.

Далее запчасти конвейером направляются на автоматические весы. Прибор «отбрасывает» детали, вес которых не соответствует норме.

Видео всего процесса:

Особенности подшипников скольжения и процесс их изготовления

Подшипники, работающие по принципу скольжения, обеспечивают вращение особо тяжелых валов промышленного оборудования и точность работы промышленных станков. Они действенны в агрессивной, неблагоприятной среде, при необходимости использования в условиях загрязнений.

Конструкция очень проста. Например, радиальный подшипник скольжения состоит из корпуса, изготовленного из стали, и вкладыша, выполненного из антифрикционного материала.

Вкладыш имеет смазочные канавки и смазкоподводящие отверстия. Слой смазки должен быть достаточными, чтобы поверхности колес не соприкасались. Это называется «чистожидкостным» трением. Между поверхностями есть клиновидный зазор, поэтому даже при большом весе оборудования поверхности колец не соприкасаются.

Наиболее распространены радиальные подшипники скольжения. В них масляный клин создает давление и обладает несущей способностью, смещая внутренний вал (цапфу) в сторону, предотвращая соприкосновение со стенками наружного кольца.

Основные детали — это втулки, вкладыши, диски скольжения, планки направляющие, гайки ходовых винтов.

Для производства подшипников скольжения используют метод литья. Процесс состоит в следующем:

Подготовка форм.
Фиксация форм и их обмазка смесью печной глины с поваренной солью.
Плавка баббита (антифрикционного сплава, состоящего преимущественно из олова и свинца) и заливка в подготовленные формы. Время плавления занимает до 40 мин., а заливка — до 15 мин.
Охлаждение форм.
Обтачка готовых отлитых деталей до нужного размера.
Заливка масла.
Нанесение клейма, содержащего номер партии, месяц и год заливки масла.

Материал для изготовления подшипников

Одна из основных характеристик подшипников — износостойкость. Добиться высоких показателей прочности можно, используя для изготовления запчастей подшипниковую сталь (ГОСТ 801-78 – Сталь подшипниковая. Технические условия). При приемке сырья проводится поверка материала на соответствие требованиям ГОСТ.

Материал поступает на предприятие партиями в виде мотков, прутков, полос. Все они должны быть одного размера, иметь одинаковую температуру плавления. Метод получения материала одной партии должен быть одинаков.

Обратите внимание! При выборе поставщика необходимо удостовериться, что у завода-изготовителя сырья имеется отдел контроля качества. В обязанности производителя входит проверка товара. Контролеры должны проверить, что в 10% отгружаемой партии длина и кривизна прутков равны; макроструктура, излом, прокаливаемость и прочие параметры сырья в норме.

Юридическое оформление предприятия

Организуя производственный комплекс, предприниматель чаще оформляет юридическое лицо (ООО, АО или ПАО). В заявлении указывается код ОКВЭД 28.15 – «Производство подшипников, зубчатых передач, элементов механических передач и приводов».

Следует сразу подать заявление о выборе системы налогообложения, иначе автоматически будет присвоена ОСНО.

Помещение для производства подшипников

При выборе помещения для оборудования производственного цеха стоит учесть:

габариты технологических узлов;
численность персонала;
требования СанПиН к производственным помещениям (СанПиН 2.2.4.548-96 – Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений).

В здании необходимо контролировать температуру воздуха, влажность, скорость движения воздуха, интенсивность теплового воздействия, уровень загрязненности.

Следует проверить качество электропроводки, состояние систем теплоснабжения и вентиляции, канализации и водоснабжения. Неисправности придется устранять, чтобы условия труда соответствовали нормам.

Полный перечень документации, необходимой при открытии производственного предприятия, необходимо получить в службе Роспотребнадзора.

Персонал

Квалифицированные кадры смогут:

быстро наладить производственный процесс;
оперативно устранить неполадки и избежать простоев;
минимизировать количество брака.

Автоматизированную линию по производству подшипников обслуживают:

станочники;
электрики;
электромонтеры;
инженерно-технические работники.

Кроме работников с техническим образованием, необходимо привлечь:

бухгалтера;
экономиста;
специалистов по снабжению и сбыту.

Планируемый ФОТ — 300 тыс. руб. в месяц.

Приобретение оборудования для производства подшипников

Запуск производства требует немалых капиталовложений, и львиная доля уходит на приобретение оборудования. Поскольку для подшипников скольжения и качения требуется разное оборудование, стоит определиться, какую производственную линию наладить в первую очередь.

Согласно исследованиям агентства Freedonia Group, спрос на подшипники возрастает на 7,8% ежегодно. 75% реализуемого товара — роликовые, шариковые подшипники. Спрос — решающий фактор при выборе ассортиментного ряда завода, поэтому планируется покупка оборудования для изготовления более сложных по конструкции подшипников качения.

В перечень входит:

Ленточнопильный станок	Агрегат производит резку труб прямоугольной и квадратной формы, уголков, швелеров, арматуры, металлопроката. В производстве подшипников он необходим для резки труб на кольца. Стоимость станка STALEX SBS-250G китайского производства составляет около 180 тыс. руб. Он относится к ряду промышленного оборудования. Благодаря гидроразгрузке, процесс запуска пилы, опускания рамы и остановки режущего элемента происходит в автоматическом режиме.
Правильно-отрезной станок	Агрегат предназначен для резки арматуры на небольшие заготовки для изготовления шариков. Стоимость станка (к примеру — фирмы GROST SCM6-12C, Россия), составляет около 300 тыс. руб. Более дорогостоящие модели стоимостью около 500 тыс. руб. отличаются производительностью, длиной загружаемых прутков, габаритами
Шлифовальный станок	Стоимость станка фирмы Blacksmith (Германия) обойдется в 41 тыс. руб. Агрегат подходит для шлифования заготовок из стали и цветного металла
Пресс штамповочный	Агрегат необходим для штамповки шариков. Стоимость машины — около 1,3 млн. руб. (Пресс кривошипный механический КЕ2130, Россия). Оборудование такого типа позволяет обрезать металл, изгибать металлические изделия. При необходимости можно наладить работу линии в автоматическом режиме
Муфельная печь	Предназначена для прокалки металла. Печь фирмы РОСмуфель с параметрами 18л/1100°С/4кВт/220В обойдется в 36 тыс. руб.
Чеквейер	Весы с конвейером предназначены для динамического контроля качества запчастей по весу. Стоимость оборудования — около 800 тыс. руб. (Synus, Германия). Если продукт на конвейере не соответствует заданным параметрам, специальное приспособление «отбрасывает» бракованный подшипник с конвейерной ленты
Споттер инверторный автоматический	Аппарат для точечной сварки полусепараторов. Стоимость агрегата — около 52 тыс. руб. (KRAFT GI12116, Тайвань)

Стоимость основных технологических узлов для производства подшипников составит 2 709 тыс. руб. Дополнительные расходы будут связаны с закупкой сборочного и контрольно-измерительного стенда, аппарата для упаковки, мочено-сушильного аппарата, столярных инструментов, усовершенствованием электропроводки.

Общая сумма затрат на оборудование мини-завода по производству подшипников условно составит от 3 500 000 руб.

Приведенные данные — условная величина, легко поддающаяся корректировке. Можно сэкономить 1/3 указанной суммы, если прибрести оборудование б/у. Альтернативные способы экономии — взятие промышленных агрегатов в аренду, приобретение налаженной производственной линии по производству подшипников.

Расчет прибыльности работы предприятия

Выгодно ли производство подшипников зависит от соотношения затрат и доходов. Провести расчеты, достоверность которых приближена к 100%, могут проектировщики, сметчики, но приблизительную величину определить несложно.

Затраты при открытии предприятия составят:

на ремонт помещения — до 200 тыс. руб.;
на приобретение мебели и техники для работников администрации — до 100 тыс. руб.;
на оборудование комнаты проведения досуга рабочими, раздевалки, душевых — до 150 тыс. руб.;
на приобретение оборудования — условно 3,5 млн. руб.;
на оформление предприятия в налоговой инспекции — до 20 тыс. руб.;
на оформление сайта, рекламу продукции — до 80 тыс. руб.

Итоговая сумма затрат условно составит около 4,05 млн. руб. (64-65 тыс. у.е.)

Каждый месяц производитель будет нести расходы:

оплата коммунальных счетов — от 50 тыс. руб.;
оплата заработной платы персоналу — от 300 тыс. руб.;
налоги, сборы — до 50 тыс. руб.;
оплата аренды помещения — от 80 тыс. руб.;
прочие издержки — до 20 тыс. руб.

Итоговая сумма затрат составит 500 тыс. руб.

Стальные шариковые подшипники разных типоразмеров (наружный диаметр 115 -150 мм) стоят от 200 до 350 руб. Средняя цена продаваемой продукции — 275 руб. Величина условна, поскольку планируется выпуск усиленных моделей с большим количеством шариков стоимостью от 700 руб.

В день производственная линия производит 120 подшипников (если учесть, что рабочий день 8 часов, а длительность изготовления одного подшипника при налаженном производственном цикле — 4 мин.).

В месяц будет произведено 3600 подшипников суммарной стоимостью 990 тыс. руб.

Стоимость сырья — это около 30% стоимости товара.

Если вычесть из дохода постоянные расходы и стоимость сырья, остается 193 тыс. руб. прибыли.

Окупаемость проекта — около двух лет.

Что необходимо учесть, налаживая процесс производства подшипников

На рынке запчастей придется столкнуться с конкуренцией. Новый производитель, не имеющий положительных отзывов, вызывает недоверие. Впоследствии решающим фактором выбора покупателя станет качество товара. Немаловажную роль играет компетентность продавца, способного предложить подшипник нужного размера, проконсультировать клиента о качестве товара.

Зачастую клиент негативно отзывается о производителе из-за внезапно возникающей поломки, поэтому стоит предупредить покупателя, что причина неисправности запчасти может заключаться в следующем:

загрязнение;
неправильный подбор типоразмера продукции;
ошибки монтажа;
плохая смазка;
постоянное воздействие электротока и, как следствие, электрическая эрозия.

Во избежание претензий покупателя, необходимо четко определить срок службы запчасти при определенных условиях эксплуатации.

Следует донести до клиента, что загрязненный подшипник прослужит в 12 раз меньший срок, нежели правильно установленный сразу из заводской упаковки.

Качественные подшипники — это отсутствие непредвиденных простоев и поломок, это хорошая репутация производителя запчастей и непрерывный рост объема продаж.

#: Бизнес для мужчин