Бизнес план по производству мела
* В расчетах используются средние данные по России
Практически все виды композиционных материалов, которые применяются в различных сферах, имеют в своем составе разные наполнители. Последние отличаются по химическому составу и по происхождению (природные и искусственные). В композиционные материалы они добавляются, в первую очередь, для удешевления стоимости последних и/или придания им определенных свойств. Наполнители могут оказывать армирующий, бронирующий или абразивный эффект, разбавлять или, наоборот, сгущать смесь, стабилизировать и упрочнять материал. Однако, независимо от происхождения наполнителей, они всегда используются в виде тонкодисперсных порошков.
Наибольшей популярностью пользуются природные и органические наполнители (мел, известняк, тальк, барит, каолин, асбесты и пр.). А одним из самых распространенных видов среди них является тонкодисперсный мел (карбонат кальция).
Этот наполнитель используется при производстве сухих строительных смесей, штукатурок, затирок, пластмасс, лакокрасочным материалов, резины, бумаги, кабелей и т. д. Основными поставщиками мела для резиновой, кабельной, полимерной, лакокрасочной и других отраслей промышленности являются предприятия по его производству, расположенные в Белгородской и Воронежской областях.
Спрос на меловые наполнители возрастает с каждым годом. Между тем его производство, напротив, не только не растет, но и наоборот, в некоторые периоды снижается, что связано с различными проблемами, затормаживающими развитие отрасли. Большое значение имеет месторасположение поставщиков дисперсного мела, ведь чем они дальше, тем больше будут расходы на транспортировку и тем выше будет себестоимость продукции. Впрочем, для покупателей из Западной Европы вопрос с месторасположением поставщика имеет не столь большое значение. Европейский рынок сбыта превышает в наши дни 5 млн. тонн в год. Самыми дорогостоящими являются меловые порошки, которые отличаются высокой дисперсностью и белизной. Не менее дорогие поверхностно-модифицированные (например, гидрофобные) порошки.
Мел производится двумя основными способами: путем измельчения пород и осадочных отложений (природный или натуральный карбонат кальция) и химическим осаждением (химически осажденный карбонат кальция). Тонкодисперсный мел может иметь различную форму частиц, которая зависит от формы его кристалла и способа измельчения. Для измельчения также используются два способа – сухой и мокрый. При мокром размоле получают гладкие и круглые частицы, что при использовании приводит к меньшему износу оборудования. А для получения тонкосперсного мела сырье подвергается микронизации (с использованием механического струйного и ультразвукового измельчения). В нашей стране, в Белоруссии и в Украине чаще всего используется полусухой способ с применением трехступенчатого циклонного теплообменника. Впервые он был использован на польском заводе Chelm и отличается от других методов отсутствием шламоизготовления мела.
Мел добывают в карьере при помощи ковшовых экскаваторов в виде крупных кусков. Сырье на поездах доставляется в цех сырьевой подготовки. После разгрузки мел направляется на две дробилки, где измельчается до размеров около 50 мм и направляется на хранение на склад. По мере необходимости дробленый мел загружается в дозирующие боксы, откуда потом подается в сушилку-дробилку вместе с корректирующими добавками.
Такой порядок работы считается одним из самых эффективных, но у него есть и свои недостатки. Куски мела, добытые из карьера, должны быть очень крупными. Мел в небольших кусках под открытым небом быстро намокает и становится липким, что осложняет его складирование. С другой стороны, так как технология предполагает использование крупнокускового мела, это ограничение не позволяет использовать непрерывные формы транспортировки (конвейеры). А если карьер расположен рядом с грунтовыми водами, то использовать железнодорожный или автомобильный транспорт будет проблематично. Это требует расширения штата работников и увеличивает себестоимость сырья.
В зимние месяцы карьерные работы сильно усложняются, так как замороженные куски мела не высушиваются полностью. Влажность мела зависит от погодных условий и составляет от 21 до 28 %. При таком методе работы возможности для контроля влажности сырья сильно ограничены.
Рассмотрим более подробно один из самых популярных способов получения тонкодисперсного мела. Он включает в себя грубое дробление исходного сырья, магнитное сепарирование, мокрое размучивание, тонкое измельчение в струйных дезинтеграторах, сбор суспензии с введением диспергатора, обогащение в гидроциклонах с промежуточным сбором суспензии, вторичное тонкое измельчение в струйных дезинтеграторах, сбор суспензии, контрольный отсев, распылительную сушку, при которой в качестве диспергатора используется триполифосфат натрия или смесь триполифосфата натрия с углекислым натрием, который вводится на стадии мокрого размучивания с последующим удалением частиц с размером более пяти миллиметра примесей на виброгрохоте и вибросите. После вторичного измельчения и сбора суспензии осуществляется отмывка суспензии водой.
Этот способ, как видно уже из одного перечисления этапов, является сложным и включает в себя большое количество различных операций. Хуже всего, что готовый продукт, полученный таким образом, имеет не столь высокое качество и чистоту.
Многие производители разрабатывают собственные способы получения тонкодисперсного мела, которые позволяют улучшить чистоту и качество продукции, а также решить проблему с утилизацией отходов при производстве. Например, мокрое размучивание, сбор суспензии, тонкое измельчение и сушка, грубое дробление исходного сырья – все это производится под воздействием статической нагрузки с последующим грохочением в несколько стадий. При этом выделяют крупно-, средне и мелкокусковые фракции, а оставшиеся отходы размучивают и перемешивают при помощи вибромешалки в три стадии в специальных емкостях.
Этот способ тоже довольно сложный, так как предполагает чередование процессов вибрационного воздействия, отстоя и слива суспензии и т. д. Отстой суспензии отправляется на пресс-фильтрацию, его кристаллическая часть смешивается со связующим веществом, в качестве которого используется пыль с электрофильтров цементного производства, и направляется затем на гранулирование.
Производительность небольшого предприятия составляет около 20000 тонн дисперсного мела и 20000 тонн молотого мела различных марок в год.
При выборе месторасположения завода необходимо учитывать близость и доступность таких ресурсов, как электроэнергия, газ, железнодорожный транспорт, расположение поставщиков исходного сырья и его качественные характеристики.
На свою номинальную мощность такое предприятие сможет выйти уже через 4-6 месяцев после начала работы. Для работы на заводе понадобится около 30-35 человек в штате, включая директора, главного бухгалтера, главного инженера, маркетолога/начальника отдела сбыта, мастеров, контролера ОТК, заведующего складом, лаборантов, слесарей, операторов оборудования, сторожей, водителей, слесарей-наладчиков.
Для производства мела требуется специальное технологическое оборудование. Минимальный набор включает в себя сушильный барабан производительностью около 10 тонн в час, ролико-маятниковую мельницу такой де производительности, систему пневмотранспорта и пылеосаждения. Все это обойдется в 1,5-2 млн. рублей. Для размещения этого оборудования, организации складов и бытовых помещений понадобится площадь в 1000 кв. метров. Для предприятия с большей проектной мощностью (около 100 тысяч тонн продукции в год) потребуется, соответственно, и больший капитал.
Завод по переработке мела подразделяется на несколько участков. Точное их наименование и деление зависит от используемого метода переработки. Например, при сухом способе измельчения мела эти участки будут такими: участок сушки мела, установки для измельчения и сепарирования мела, вторичное сепарирование мела, участок гидрофобизации (обработка поверхности) мела, силосный и упаковочный участки, участок измельчения негашеной извести, управления цеха. На участке сушки мела сырье дробится до фракции менее 20 мм, просеивается и просушивается до влажности менее 8 % (сушка осуществляется на другом участке), после чего оно при помощи пневмотранспорта подается на участок сушки мела.
Мел сушат на сушилке с кипящим слоем, доводя его до влажности менее 0,3 %. Пыль из фильтра может или снова поступать в сушилку, или же передаваться на установку вторичного сепарирования. Установки для измельчения и сепарирования мела включают в себя вихревую мельницу и турбосепаратор с несколькими колесами. На участке сепарации дисперсность мела доходит до 8 мкм.
На участке вторичного сепарирования мел уже не измельчается, а подвергается процедуре сепарации. На участке гидрофобизации сырье обрабатывается стеариновой кислотой. При этом сам мел подается в накопительный силос, а обработка осуществляется при помощи вихревой мельницы и путем дополнительного нагрева. Порошок стеариновой кислоты смешивается с наполнителем, и при испарении поверхность мела подвергается равномерной обработке. Силосы используются для упаковки продукции в клапанные мешки и биг-бэги.
Эта схема распределения участков на производстве мелкодисперсного мела может изменяться, в зависимости от ассортимента производимой продукции и используемой технологии.
Особого внимания заслуживает вопрос охраны окружающей среды. При производстве мела происходят вредные выбросы пыли и окислы азота, которые образуются при сжигании природного газа в топке сушильного барабана. Для улавливания пылевых выбросов используются тканевые фильтры, которые гарантируют пылесодержание в отходящих газах не более 30 м. гр/м. куб.
Достаточно сложно даже приблизительно рассчитать прибыль и сроки окупаемости предприятия по производству мела, так как они зависят от слишком большого количества факторов. Для расчета стоит принимать во внимание следующие данные. Внутренняя норма рентабельности небольшого предприятия, которое производит примерно 20000 тонн дисперсного мела и 20000 тонн молотого мела различных марок в год, составляет 92,3 %. Для организации такого производства требуется от 3,5-4 млн. рублей. При условиях получения льготного займа сроки окупаемости составляют по примерной оценке от 2,5-3 лет.
Сысоева Лилия
01.01.1970
Все материалы по тегу: известь мел
11235 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 390391 раз.
Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал
Другие статьи по вашей теме:
Источник
* В расчетах используются средние данные по России
Всем с детства знакомы белые и цветные мелки. Появление в российских школах современных досок, на которых можно писать специальными маркерами и фломастерами, привело к резкому снижению объемов производства школьного мела. Тем не менее, производители мелков стараются найти новые каналы сбыта.
Школьный мел бывает двух основных видов: кусковой и прессованный. Натуральный мел, используемый для производства школьных мелков, добывается в карьерах или извлекается из горной породы. Этот сырье абсолютно безопасно, нетоксично и не содержит посторонних примесей. В основе прессованного мелка лежит сульфат кальция, который получают из гипса. Для изготовления школьного мела определенной формы используется крахмал и известняк. Кусковой природный мел практически полностью состоит из карбоната кальция. Для производства школьного мела используется отсортированный природный мел.
Цветные мелки производятся по схожей технологии с той лишь разницей, что в процессе производства в массу добавляются различные красители. Изготовление мела для рисования и письма на досках и на асфальте включает несколько основных этапов: растирание сырья, отстаивание тяжелых примесей, сушка на решетке, добавление клейкого вещества, формовка.
Для изготовления наиболее качественных мелков используется отмученный мел (или, как его еще называют, плавленый). Для приготовления отмученного мела природный мел разбивают на куски, сортируют, удаляют примеси, а затем растирают с водой на мельничных жерновах. Полученная масса отстаивается, в результате чего тяжелые примеси (песок, камни) осаждаются на дне емкости. Затем жидкость с более чистым сырьем пропускают во второй, а потом и в третий чан до тех пор, пока все посторонние примеси не окажутся на дне емкости и не будут удалены. Оставшийся меловой раствор оставляется на несколько часов для отстаивания, после чего вода сливается, а оставшаяся масса перекладывается в ящики с дырчатыми стенками, которые обтягиваются полотнищем. Затем массу сушат на решетках. Если при высушивании мел рассыпается, то к нему добавляют небольшое количество раствора декстрина или клея. В последнее время все большую популярность получают так называемые не крошащиеся мелки без пыли. Их изготавливают по специальной технологии с использованием казеина. Главное отличие таких мелков от обычных заключается в том, что они не пачкают руки и одежду при использовании.
Цветные мелки также должны обладать определенной твердостью. Однако при добавлении в меловую массу красителей после высыхания мел становится слишком рассыпчатым. Поэтому при изготовлении цветного мела порошок мела смешивают с определенным количеством минеральных красок для получения нужного оттенка и замешивают в водном растворе столярного клея, гуммиарабика или декстрина. В принципе, можно использовать любую минеральную краску, но учитывайте, что при смешивании с мелом некоторые цвета искажаются (например, бакан, берлинская лазурь и хромовая желтая). Цветные мелки могут использоваться не только для рисования по асфальту (в этом случае они должны быть весьма твердыми), но и для письма на доске. Для придания мелкам большей мягкости в них добавляют мыльный раствор, масло или воск. Готовые и высушенные мелки погружают в масло, что улучшает их цвет и придает им большую мягкость. Смесь из мела, красящего вещества и связующего вещества выкладывают на ровную поверхность, которая предварительно покрывается несколькими листами бумаги. Бумага поглощает большое количество влаги, вследствие чего меловая масса приобретает густую консистенцию. Когда масса становится достаточно густой, от нее берут кусок величиной с орех, а затем раскатывают его в цилиндр. На последнем этапе формовки цилиндр прокатывают гладкой дощечкой, чтобы придать ему ровную поверхность. Готовые мелки раскладываются на досках, закрываются бумагой и высушиваются при комнатной температуре.
Эта технология из-за большого количества ручного труда считается довольно дорогостоящей. Для удешевления производства мелки изготавливают из смеси светлой глины, воды и мела, к которой затем добавляется краситель – ультрамарин (для синих мелков), мумия и киноварь (для красных), охра (для желтых) и т. д. Вся масса равномерно перемешивается и перекладывается в специальные деревянные или металлические формы, предварительно смазанные жиров. После формовки куски мела извлекаются из форм и оставляются для просушивания на воздухе или в слабо отапливаемом помещении.
Кроме того, мелки можно изготавливать путем растирания отмученного мела с пережженным гипсом (который не схватывается при намокании) и стеатитом. Потом к смеси добавляется минеральная краска, и она замешивается со слабым раствором декстрина. Массу помещают на цедильные полотна, чтобы удалить лишнюю влагу. Подсушенную массу нарезают на призмы нужной величины и оставляют на гипсовых пластинах для просушки, время от времени переворачивая их на другую сторону.
Степень просушки мела и его состав определяют твердость продукта. Более твердый мел используется для рисования на асфальте, мел средней твердости предназначен для письма на школьных досках, а мягкий используется для портновских работ.
Для производства белых и цветных мелков такими способами не требуется сложное дорогостоящее оборудование. Общие расходы на приобретение всего необходимого для производства составят около 50 тысяч рублей. Кроме того, понадобится картонная упаковка для расфасовки готовых мелков (белые мелки фасуют обычно в объемные коробки по 100 шт., а цветные – в небольшие по 6-12 мелков). Общие расходы на организацию небольшого производства мела составляют от 100 тыс. рублей (включая покупку сырья). Готовая продукция поставляется в канцелярские магазины, магазины товаров для детского творчества, специализированные магазины для школ, а также напрямую в общественно-образовательные учреждения.
Все материалы по тегу: производство канцтоваров
11235 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 390391 раз.
Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал
Другие статьи по вашей теме:
Источник
Актуальность бизнес-идеи
Появление специальных досок с маркерами должно было привести к полному отказу от мела, но этого не случилось. Некоторые школы по-прежнему оборудованы классическими досками, а для мелков находятся все новые каналы сбыта. Например, в детских садах популярно рисование мелом на асфальте, да и маркеры в целях безопасности малышей зачастую в детсадах не используют.
Затраты и прибыль
Затраты на запуск производства мела обойдутся в 216’000 ₽, включая расходы на закупку первой партии сырья и материалов. На постоянную прибыль можно рассчитывать только после заключения долгосрочных договоров с каналами сбыта. При прибыли в 50’000 ₽ отбить вложения получится за 4,5 месяца.
Затраты на старте: примерный расчет для Самары
| Статья расходов | Сумма, ₽ |
| Регистрация бизнеса | 1’000 |
| Оборудование | 60’000 |
| Первая партия сырья | 50’000 |
| Транспортные расходы | 5’000 |
| Оборудование | 60’000 |
| Мебель | 40’000 |
| Итого | 216’000 |
Ежемесячные затраты
| Статья расходов | Сумма, ₽ |
| Сырье | 50’000 |
| Зарплата персоналу | 138’000 |
| Аренда | 30’000 |
| Транспорт | 5’000 |
| Непредвиденные расходы | 10’000 |
| Итого | 233’000 |
Разрешения и документы
Регистрация бизнеса
Для запуска производства не требуется дорогостоящее оборудование, поэтому открыть проект можно как ИП. Подайте в отделение ФНС заявление на регистрацию и приложите к нему ксерокопию российского паспорта вместе с оригиналом для сверки. Оплатить госпошлину можно в любом отделении Сбербанка.
Выбор помещения
Вам подойдет производственный цех площадью не менее 50 кв м на окраине города. Склад для хранения сырья и готовой продукции не займет много места, но соблюдение температурного режима важно: мел не любит сырости.
Стоимость аренды зависит от разных факторов, например, месторасположения, ремонта, площади и условий собственника помещения. Заложите на эти расходы не менее 30’000 ₽ ежемесячно. И еще около 80’000 ₽ на ремонт цеха под собственные нужды разово.
Оборудование
Производство мела происходит в несколько этапов:
- Растирание сырья — сырье разбивается на куски и сортируется, из него предварительно удаляются примеси, полученную массу протирают с водой
- Отстаивание примесей — полученная меловая масса отстаивается, пока песок и камни не осядут на дно. Процедура повторяется несколько раз в разных чанах до полного удаления посторонних примесей
- Сушка — полученный меловой раствор отстаивается несколько часов, а оставшаяся масса для высыхания раскладывается на специальных полотнищах
- Добавление клеящего вещества — клеевый раствор или декстрин добавляют в высушенный мел для того, чтобы он не рассыпался. Иногда его заменяют на более дорогой аналог — казеин, с ним мел не пачкает руки и одежду
- Формовка — полученную смесь выкладывают на бумагу. Бумага впитывает лишнюю влагу и масса станет гуще. Меловую массу режут на ровные куски определенного веса и раскатывают в цилиндрическую форму, а затем обрабатывают специальной пластиной, чтобы придать ровную поверхность
- Сушка — куски мела просушиваются на открытом воздухе
- Упаковка
Общие расходы на приобретение необходимого составят 60’000 ₽ и еще 40’000 ₽ на мебель для административного помещения и персонала.
Как выбрать поставщика
Сырье добывают в карьерах или из горной породы. Этот натуральный природный мел абсолютно безопасен и не содержит посторонних примесей. Для производства цветного мела добавляют минеральные краски, например, ультрамарин, киноварь, охра. Для придания мягкости в мелки добавляют мыльный раствор или воск, реже погружают готовые мелки в масло. Обработанные таким образом мелки становятся не только мягче, но и ярче.
Закупайте сырье оптом напрямую у производителей и добывающих компаний, так вы существенно сэкономите на посредниках. Также вам понадобится картонная упаковка для готовой продукции. Минимальные расходы на сырье, минеральные краски и упаковку для небольшого производства составят 50’000 ₽ ежемесячно.
Персонал
Организовать производственные процессы можно без большого штата персонала. На производственную линию достаточно нанять трех мастеров, еще по одному сотруднику на каналы поставки сырья и сбыта готовой продукции. а также водителя. В зависимости от бюджета и занятости обязанности по сбыту, поставкам или бухгалтерии может взять на себя собственник бизнеса.
Расчет зарплат в соответствии с данными сайта hh.ru:
- Мастер цеха, 3 человека — 60’000 ₽
- Менеджер, 2 человека — 60’000 ₽
- Водитель, 1 человек — 18’000 ₽
- Итого — 138’000 ₽
Как рекламировать бизнес
Заключите контракты на поставку вашей продукции в магазины канцтоваров и товаров для детского творчества. Также реализовать продукцию можно напрямую через образовательные учреждения, школы и детские сады.
Магазин канцтоваров
Плюсы и минусы бизнес-идеи
Плюсы:
- Небольшие вложения на старте
- Выход на всероссийский рынок
- Возможность сбывать продукцию напрямую
Минусы:
- Снижение спроса
- Конкуренция с другими производителями
- Риск не выйти на каналы сбыта
Организовать бизнес по производству мела не сложно, а вот его реализация потребует дополнительных усилий. Дело не только в снижении спроса. но и в конкуренции с другими производителями. Успехов вам!
Источник