Бизнес план по производству мдф
* В расчетах используются средние данные по России
Как известно, самый распространенный материал для изготовления мебели – ламинированная ДСП. Производство этого материала малозатратно и весьма выгодно. Однако в производстве ДСП и ЛДСП существует один достаточно серьезный недостаток: несмотря на высокую рентабельность и неплохую продаваемость, плиты этого типа производятся в России достаточно большим количеством предприятий – как крупных, так и средних и мелких.
Это делает рынок продукции несколько перенасыщенным и нестабильным, что может привести, конечно, не к разорению, то уж точно к «замораживанию» средств, вложенных в производство в виде готовой продукции.
Поэтому упомянутую продукцию лучше производить либо в регионах со слабым, неразвитым рынком, либо как дополнительную, в комплексе, например, с мебелью.
Но так как мебельное производство все, же является самым рентабельным после строительства, то поневоле возникает вопрос: производством каких материалов для нужд мебельного заняться? Нет ли беспроигрышного варианта такого производства?
Ответ прост – нужно лишь обратиться к статистике, или, точней, к собственно технологии изготовления мебели. Стоит только вспомнить, какой же материал используется вторым по частоте, после ЛДСП. Ответ очевиден – это ДВП и плита МДФ (а также разновидность последней – ХДФ).
Однако производство ДВП в нашей стране развито ненамного меньше, чем ДСП и при открытии бизнеса скорей следует сосредоточиться на последнем из перечисленных материалов.
Не стоит забывать, что МДФ-плиты широко востребованы и в других отраслях, кроме мебельной: для отделки жилых и торговых помещений (обычно в виде стеновых панелей), ламинированного напольного покрытия (т. н. ламината), и даже изготовления корпусов акустических систем.
Древесноволокнистые плиты или ДВП (другое название — оргалит) бывают трех видов: мягкие, или низкой плотности (в нашей России за ними закрепилось техническое самоназвание – ДВП); и твердые – средней и высокой плотности – соответственно МДФ и ХДФ (аббревиатуры получены калькированием латинских сокращений – англ. MDF – MediumDensityFiberboard и HDF – HighDensityFiberboard).
Как можно понять даже из названия, производство плит второго и третьего типа для России является технической новинкой, а, следовательно, конкуренция будет небольшой (относительно тех же ДСП) а рентабельность, как и во всех производствах, основанных на отходах лесоперерабатывающей промышленности – высокой. Причина этого проста: промышленное производство плит МДФ было в США начато в 1966, а в России только в 1997.
Техника и технология производства плит МДФ (ХДФ)
Производство МДФ-плит можно разделить на четыре основных этапа.
Первым этапом является подготовка сырья. Сырьем для производства МДФ-плит является обычный круглый лес любого сорта древесины. Для начала бревна очищаются от коры на специальной машине, называемой окорочным станком.
Стоимость подобного оборудования варьируется от € 25800 до 3800 тыс. руб. в зависимости от мощности, страны-производителя и других технических характеристик.
В принципе, так как окорочный станок можно считать оборудованием, непосредственно не относящимся к собственно производству продукции, можно приобрести и подержанный вариант – стоимостью порядка € 20000-22000 – качество плиты МДФ от этого не пострадает.
Следующим шагом подготовительного этапа является разрубка очищенных от коры бревен в т.н. техническую щепу.
Рубительная машина обойдется недорого – всего в 160 тыс. руб. Однако не стоит забывать, что для более или менее слаженного и беспрерывного производства таких машин понадобится не меньше 2-3.
Щепа механически промывается для удаления посторонних примесей, могущих повредить качеству продукции – грязи, песка мелких, камней и т.п., а после мытья нагревается с помощью пара. Эта операция подготавливает готовую очищенную щепу ко второму этапу – дальнейшему размельчению в аппарате, называемом рафинер или дефибрер (дефибратор).
Стоимость такой машины, в зависимости от технических характеристик – от $10000 до $30000. Рафинер механически истирает щепу в волокнистую древесную массу, такую же, как при изготовлении бумаги.
В древесную массу добавляется связующие компоненты – смолы и другие вещества. Полученная смесь попадает в сушилку (иногда ее называют диспергатор), аппарат для снижения влажности сырья до 8-9% стоимостью около 1950 тыс. руб.
После высушивания масса попадает в т.н. циклон – по сути, воздушный сепаратор, где отбирается слишком крупная фракция волокна, непригодная для производства МДФ-плит.
Третий этап – формирование ковра и первичная прессовка. Формирование, или, правильней, формовка МДФ-плит производится на специальном формующем станке (цена которого – всего 220 тыс. руб.).
Первичная прессовка или, как ее еще называют, подпрессовка, производится обычным прессом – она нужна только для удаления из плиты воздуха – сформировавшись в пузырьки, он нарушает жесткость плиты в целом, и та начинает крошиться.
Заключительным, четвертым этапом в собственно формировании плиты МДФ является прессование. Подпрессованные МДФ-плиты в виде бесконечной ленты подаются на главный (горячий) пресс.
Основной пресс стоит около 780 тыс. руб. Само же прессование на нем можно условно разделить на три стадии. На первой плите придается самые высокие температура (200-230°С) и давление (до 350 МПа).
Основная задача этого этапа – формирование поверхности плиты. На второй стадии происходит прогревание центральной части ковра, температура снижается 190-210°С, а давление – до 40-120 МПа.
На третьем этапе выполняется калибровка (выравнивание плиты до нужной толщины). Подогрев плиты выключается, а давление снижается до 60-150 Мпа, в зависимости от желаемой толщины плиты МДФ. Из-под пресса выходит готовая бесконечная лента МДФ, которая режется делительной пилой. После прессования плита охлаждается 20-25 минут.
Последний момент производства МДФ-плиты (до упаковки) – шлифование, которые после прессования все же могут иметь небольшую разницу толщины («разнотолщинность») и некоторые дефекты на поверхности. Подобные недоработки устраняются с помощью шлифования с использованием плоскошлифовальных станков. Оборудование для финишной обработки стоит от 78 до 304 тыс. руб., в зависимости от площади рабочей поверхности и мощности.
Как нетрудно догадаться, перечисленный перечень оборудования для производства плит МДФ неполон – для связки отдельных узлов и агрегатов используются ленточные и другие податчики, также известные как конвейерные ленты; применяются также специальные фильтры и стружкоотсосы, собирающие некондиционные или просто просыпанные полуфабрикаты; автоматические дозаторы компонентов и некоторые другие специфические машины и аппараты.
Перспективы развития бизнеса по производству плит МДФ (ХДФ)
Одной из интересных перспектив развития бизнеса по производству МДФ- и ХДФ-плит является параллельное производство бумаги и изделий из нее. Как уже упоминалось, основой для данных продуктов является древесная масса, подвергающаяся дальнейшей обработке. Кроме того, не стоит забывать и о более традиционных направлениях: производстве ДВП и готовых изделий (дверей, мебельных фасадов и т.п.) из МДФ.
Возможно организовать безотходное производство, прессуя некондиционные полуфабрикаты и другие отходы в топливные брикеты или пеллеты. Кроме того, если производственные площади позволяют разместить соответствующее оборудование можно также ламинировать МДФ (ХДФ) и даже выпускать ламинат и другие отделочные материалы.
Павел Бирюков
01.01.1970
Все материалы по тегу: МДФ панели
4568 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 393795 раз.
Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал
Другие статьи по теме:
Источник
MDF-плиты и HDF-плиты (от англ. «Medium» и «High Density Fiberboard» – средне- и высокоплотное волокнистое покрытие) – один из самых популярных материалов, применяемых в мебельных производствах, уступающий лидирующие позиции по продажам лишь ДСП. Хотя по качеству плиты МДФ и ХДФ-плиты существенно превышают.
Открыть свой бизнес на производстве древесноволокнистых плит выгодно, рентабельно. Помимо мебели, из них изготавливают двери, наружные и внутренние отделочные стеновые панели, корпуса акустических систем, напольные покрытия, в частности, ламинат.
Технология производства МДФ-плит
Популярность плиты из МДФ вполне объяснима. Некоторые изготовители утверждают, что по своим эксплуатационным свойствам они не уступают изделиям из натурального дерева, цельнодревесным панелям, при этом – в разы дешевле. Действительно, ведь этот материал:
- экологически чистый;
- прочный;
- влагоустойчивый;
- стойкий к образованию грибков и бактерий;
- стойкий к механическим воздействиям.
А обработка специальными покрытиями и пленками делает его незаменимым для производства кухонной мебели.
Упрощенно процесс получения плит MDF/HDF можно разделить на такие этапы:
- Сначала древесные срубы избавляют от коры.
- Затем происходит рубка бревен до состояния технической щепы.
- Промывка для избавления от мусора и посторонних вкраплений.
- Размягчение паром.
- Передача на перетирку до состояния кашеобразной волокнистой массы.
- Введение связующих компонентов (смола и прочее).
- Сушка до показателей влажности в 8-9%.
Далее происходит формирование так называемого «ковра» плиты, первичное прессование (подпрессовка) и основное горячее прессование, шлифовка, порезка.
Оборудование для производства МДФ-плит
Производственная линия для изготовления МДФ-плит состоит из следующего перечня оборудования:
- Окорочный станок – цена от 30 000 у.е. и выше новый, б/у реально приобрести за 23-25 тысяч долларов.
- Рубильная машина – 3500$ (необходимы как минимум 2-3 единицы).
- Рафинер – от 10 до 30 000$ в зависимости от производителя, состояния, мощности.
- Диспергатор – 32 000$.
- Формовочный станок – 3700$.
- Основной пресс – 13 000$.
- Плоскошлифовальный станок – 1500-5000$.
- Дополнительное оборудование: ленточные конвейеры, фильтры, стружкоотсосы, дозаторы, смесители.
Диверсификация инвестиций в производство путем расширения ассортимента
Кроме реализации готовых полотен МДФ изготовителям мебели, хорошим источником дохода является организация своего производства фасадных панелей из МДФ. Для этого нужно определиться с ассортиментом, докупить нужное оборудование и наладить сбыт продукции.
МДФ-фасады классифицируются:
- По назначению (напольные, настенные, потолочные, фасадные, интерьерные).
- По типу покрытия (ПВХ-пленка, шпон, краска), по форме, на сплошные и со вставками.
Чтобы получить панели, полотно МДФ проходит порезку на форматно-раскроечном станке, его цена около 4 000$. После чего с помощью фрезерного станка на плоскости и торцы заготовок наносится узор и профиль (сам аппарат – от 6 000$ + фрезерно-копировальный стол – 500 у.е.). А затем происходит шлифовка с помощью вибрационной шлифовальной машины (90$). Отходы удаляются с помощью промышленного пылесоса (250$), a обдув заготовок – компрессором (200$). После чего нанесение краски происходит с использованием краскопультов (от 800$).
Виды облицовок МДФ-плит – это ламинирование, кэширование, постформирование, которое происходит с помощью:
- ПВХ;
- бумажно-смоляных пленок;
- пластиков;
- клеевых составов;
- вакуумного пресса.
Перечисленные выше узлы позволяют получить около ста кв. м готовой продукции в неделю, а обслужить такую мини-линию под силу 2-3 операторам.
Для открытия бизнеса по изготовлению МДФ-фасадов потребуется отапливаемое, хорошо вентилируемое помещение, площадью от 100 кв. м.
Рентабельность бизнес-проекта – 30%.
Источник
Производство МДФ и продукции из этого материала – это довольно выгодный бизнес. При правильной организации такое предприятие позволит получить большую прибыль и завоевать лидирующие позиции на рынке. К изготовлению МДФ необходимо подойти не менее ответственно. Получение качественных плит не останется незамеченным среди покупателей, что позитивно скажется на развитии бизнеса.
Перспективы развития бизнеса
Бизнес с нуля по шагам
Производство МДФ может принести большую прибыль даже для начинающего предпринимателя. Добиться большого успеха и закрепить позиции на рынке поможет параллельный запуск нескольких линий по выпуску плит, бумаги и различных изделий из таких материалов. Данный подход возможен, поскольку для изготовления этих продуктов используется одно и то же сырье – древесная масса.
Хорошие перспективы развития существуют при включении в производственный процесс операций по выпуску ДВП и различных изделий из МДФ. Самыми популярными из них считаются мебельные фасады, двери и прочее.
При желании можно организовать безотходное производство. Все отходы от выпуска материалов спрессовывают в топливные брикеты или паллеты, которые подлежат реализации. При наличии возможностей на производственной площади рекомендуется дополнительно поместить оборудование для выполнения ламинации. В таком случае можно выпускать ламинат и прочие отделочные материалы, что поможет за короткий период существенно увеличить прибыль предприятия.
Анализ состояния рынка
Самым популярным материалом для изготовления мебели на отечественном рынке считается ламинированное ДСП. Для получения таких плит не нужны большие затраты, а сам производственный процесс можно организовать без особых трудностей.
Но выпуск такого материала может оказаться невыгодным, несмотря на хороший спрос на рынке. Это связано с тем, что на территории России находится много небольших и крупных предприятий, которые существуют на рынке не один год и завоевали популярность среди покупателей. Поэтому влиться в этот сектор непросто, особенно для начинающего предпринимателя.
Производство плит ДСП лучше начинать в тех регионах, где рынок подобных материалов развит слабо. Можно выбрать вариант, когда они изготовляются в комплексе с мебелью. Именно эта продукция пользуется большим спросом среди покупателей, поэтому при налаживании ее производства можно рассчитывать на большую прибыль.
Если выбран путь изготовления мебели, можно организовать выпуск и других материалов, которые используются не менее часто, как ДСП. К таким относят ДВП или МДФ. Если закупить оборудование для производства плит последнего типа, можно рассчитывать на большой спрос среди покупателей. МДФ широко используется не только в мебельной сфере, но и при строительстве для обшивки различных поверхностей.
Какое оборудование используется для производства плит
Производство МДФ-плиты выполняется с использованием следующего оборудования:
Параметры МДФ
- окорочный станок – применяется для снятия с поверхности деревянных бревен коры, которая ухудшает качество материала;
- рубильная машина – измельчает дерево с получением частиц нужного размера;
- рафинер (дефибрер) – измельчает декоративную щепу волокнистую массу, которая может использоваться даже для производства бумаги;
- сушилка (диспергатор) – помогает снизить влажность используемого сырья до оптимальных показателей;
- циклон (воздушный сепаратор) – отделяет непригодные к дальнейшей переработке частицы сырья;
- формующий станок – выполняет формовку подготовленного сырья;
- прессы разной конфигурации – необходимы для получения материала с отличными эксплуатационными характеристиками и внешним видом;
- плоскошлифовальный станок – применяется для получения идеально ровной и гладкой поверхности;
- конвейерные ленты – служат для подачи компонентов с одного производственного процесса на другой;
- фильтры и стружкоотсосы – убирают пыль и отходы, получаемые в процессе переработки дерева;
- дозаторы компонентов и прочее.
Сравнительные технические характеристики прессов горячего тиснения
Технология производства
Производство МДФ осуществляется в несколько последовательных этапов, для выполнения которых используется специфическое оборудование.
Подготовка необходимых материалов
Для производства МДФ необходимо правильно выполнить подготовку сырья. Для изготовления подобных плит используется круглый лес, который подвергают следующей переработке:
Технология производства МДФ
- Дерево очищается от коры в специальных машинах.
- Подготовленные бревна рубятся на щепы.
- Поученное сырье сортируется и промывается. Это позволяет избавиться от посторонних включений – песка, грязи, мелких камушков.
- Щепа нагревается под воздействием пара.
Подготовка волокон. Подготовленная щепа измельчается в рафинере, что позволяет получить особую волокнистую массу. В последующем к ней добавляют дополнительные ингредиенты (смолы и другие вещества). Полученная масса отправляется сушку, где ее влажность снижается до показателя 8–9%. После такой подготовки ее отправляют в циклон, где под действием мощных воздушных потоков удаляются крупные фракции материала, непригодные для производства МДФ.
Формировка плиты.Специальным образом подготовленное сырье подвергается формировке, что выполняется в несколько этапов:
Схема производства МДФ
- Древесные волокна подаются на формовочный станок, где они равномерно распределяются по поверхности специальными роликами.
- Сформированный ковер взвешивают и отправляют на следующий этап производства.
- Сырье подвергается предварительной прессовке, где удаляется лишний воздух из толщи материала.
Окончательная прессовка.Прессование плиты МДФ происходит в несколько этапов. Материал, который получают после выполнения предыдущего этапа производства, поступает сплошной лентой на главный пресс. На нем выполняется несколько операций:
- формировка поверхности плиты МДФ – выполняется при температуре 200–230 °С и давлении до 350 МПа;
- прогревание центральной части материала. Рабочие параметры достигают значений – температура 190–210 °С, давление 40–120 МПа;
- калибровка плит МДФ. Выполняется при давлении 60–150 МПа без дополнительного подогрева.
Шлифовка.При изготовлении МДФ шлифовка является окончательным этапом производственного процесса. После прессования поверхность плит может иметь незначительные неровности и различные дефекты. Их можно устранить на плоскошлифовальном станке.
Где используются плиты МДФ
Сфера применения плит МДФ разнообразна и включает следующее:
- производство мебельной продукции;
- материал для отделки помещений (в виде стеновых панелей, напольного покрытия);
- производство корпусов для акустических систем. МДФ хорошо поглощает звук, что объясняет такой способ применения плит;
- изготовление тары и подарочных коробок;
- осуществляется изготовление мебельных фасадов с элементами резьбы.
Если придерживаться всех правил в процессе производства МДФ, получаемые материалы будут отличаться высоким качеством. Это повлечет за собой успех на рынке и большую прибыль, что необходимо для последующего развития бизнеса.
Видео по теме: Производство МДФ плиты
Источник