Бизнес план по производству майонеза
* В расчетах используются средние данные по России
Майонез является одним из самых распространённых продуктов пищевой промышленности и одним из самых популярных товаров массового потребления. Его потребление в России достигает 3 кг на человека в год, и эта цифра постоянно растет. Производство майонеза считается одним из самых рентабельных. Кроме того оно отличается простой технологией, что позволяет наладить производственный процесс за небольшой срок в 1 – 2 месяца.
Чтобы наладить собственное производство майонеза необходимо: во- первых, помещение, которое отвечает санитарно-гигиеническим требованиям, во- вторых, оборудование, в-третьих, опытный технолог.
Прежде чем закупать оборудование необходимо определиться с объемами производства. И только после этого приступать к выбору комплекта оборудования. Составы комплектов весьма сходны, различия заключаются в конструкции гомогенизатор – агрегатов, производящих дробление массы масла на микроскопические капли. Однако, эти различия не принципиальны. Главные факторы, влияющие на выбор, – это цена оборудования и степень автоматизации технологического процесса.
Выбор оборудования для фасовки зависит непосредственно от способа фасовки, который будет применяться на производстве. Самый простой способ – фасовка в пластмассовые контейнеры, срок хранения при использовании этого вида упаковки минимальный. Но и оборудование, применяемое для такого вида фасовки, является наименее дорогостоящим из всех видов. Фасовка в стеклянные банки наиболее гигиенична, даёт максимальный срок хранения. Сравнительно недорого при этом и оборудование. Однако это самый трудоёмкий способ фасовки. Самое дорогое оборудование используется для упаковки майонеза в полимерные одноразовые пакеты, это наименее трудоемкий способ. Кроме того, в этом случае минимальны расходы на хранение и транспортировку продукта.
В таблице приведены важные технические показатели комплектов на базе минизавода ИПКС-056
Сырье, необходимое для производства майонеза включает: масло растительное (подсолнечное, соевое, кукурузное, хлопковое), яичный порошок, молоко коровье цельное сухое и сухое обезжиренное, крахмал кукурузный и картофельный, сахар-песок, соль, уксусная кислота, питьевая сода, вода. От качества сырья, а также от рецептуры во многом будут зависеть вкусовые качества готового продукта. Разработкой рецептур – занимаются технологи, фирменные рецепты являются коммерческими секретами. Поэтому от квалификации технолога во многом зависит качество продукта, а значит и его успех на рынке.
Ниже приведена таблица стоимости основных компонентов сырья (без НДС, на сент.1999 г. в Подмосковье) (прим. openbusiness.ru: цены можно подставить нынешние – главное принцип рассчетов)
Процесс производства майонеза состоит из четырех основных этапов:
- Подготовка рецептурных компонентов
- Приготовление майонезной пасты
- Приготовление майонезной эмульсии
- Фасовка, упаковка, маркировка
Приготовление горчицы.
За 24 часа до начала производства майонеза необходимое количество горчичного порошка помещают в эмалированную или из нержавеющей стали посуду и заливают водой с температурой 80-100 о С в соотношении 1: 2. Смесь хорошо промешивается до однородной консистенции с заглаживанием верхнего слоя. На ровную поверхность смеси осторожно наливается вода с температурой 100 о С высотой 4-6 см. Ёмкость плотно закрывается крышкой и оставляется в покое на сутки. Перед употреблением верхний слой воды осторожно сливается.
Приготовление раствора яичного порошка.
В пищевой ёмкости яичный порошок диспергируется в тёплой воде с температурой 40-50 о С в соотношении 1: 1, затем добавляется к массе горячая вода с температурой 60-75 о С до получения соотношения яичного порошка и воды 1: 1,5. Состав тщательно перемешивается вручную до получения однородной массы.
Приготовление уксусно-солевого раствора.
В алюминиевый бачок, предварительно наполненный соответствующим рецептуре количеством соли, выливается 9% -ный столовый уксус по рецептуре и доводится разбавлением водой.
Приготовление майонезной пасты
Сухие компоненты из заполненных мерных ёмкостей высыпаются в смеситель-эмульсатор и заливаются кипяченой водой температурой не ниже 30-40 о С. Смесь пастеризуется (нагревается до 80-85 о С) при тщательном перемешивании в течение 30 минут. Добавляется сахар-песок. По окончании пастеризации масса перемешивается и охлаждается до температуры 50-55 о С. Затем вводится подготовленное количество яичного порошка и горчицы. Смесь снова нагревается (до 60-65 о С) и выдерживается при ней 25-30 минут, а затем охлаждается до 30 о С.
Приготовление майонезной эмульсии
В майонезную пасту при дальнейшем перемешивании вводится растительное масло. После поступления всей дозы масла и получения однородной эмульсии вводится уксусно-солевой раствор и смесь ещё перемешивается 15-20 минут. На последней стадии осуществляется окончательная гомогенизация полученной смеси с помощью насоса-гомогенезатор, после чего продукт разливается во фляги или в ёмкости готовой продукции для дальнейшей расфасовки и упаковки. Как мы уже говорили выше, фасовка майонеза может осуществляться несколькими способами. На малых линиях чаще всего используется полимерная упаковка и простые и производительные дозирующие (по объему) устройства типа УД-2 и установки заварки стаканчиков из полистирола Аl-фольгой УСС-2.
Примерные рецептуры приготовления майонезов «Салатный», «Провансаль»
О ценах, себестоимости продукции, прибыли и сроках окупаемости
(выдержки из технико-экономических расчетов)
Себестоимость продукции складывается из стоимости сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на её производство и реализацию.
Результаты расчёта себестоимости 1 л продукции и его отпускной цены приведены ниже.
Исходные данные:
- работа ведётся в 3 смены ( по 8 часов );
- зарплата каждого рабочего составляет 1500 рублей;
- в месяце 25 рабочих дней;
- реализация продукции – 100%.
Закупочные оптовые цены на сырьё и ингредиенты (без НДС, на сент.1999 г. в Подмосковье) (прим. openbusiness.ru: цены можно подставить нынешние – главное принцип рассчетов)
Основные выводы из результатов расчетов
1. Точка безубыточности по времени для всех комплектов одинакова и составляет около половины месяца (прим.openbusiness: ???). Это объясняется одинаковым соотношением постоянных и переменных затрат, принятым в расчетах.
2. Производительность оборудования определяет срок его окупаемости и размер чистой прибыли. Чем выше производительность оборудования, тем выше чистая прибыль и меньше срок окупаемости.
3. Рентабельность в этих расчетах составляет 10%. Но ее уровень зависит от цен на реализацию конечного продукта – если цены будут значительно превышать стоимость вырабатываемой конечной продукции, то планируемая прибыль будет расти и соответственно повысится рентабельность производства.
По материалам сайта Equipnet.ru
01.01.1970
Все материалы по тегу: соусы
1649 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 58142 раз.
Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал
Другие статьи по вашей теме:
Источник
Продукт будет упаковываться в пластмассовые контейнеры (ведерки) различной емкости: от 500 мл – для розницы; до 5-ти литров – для предприятий общественного питания (кафе, столовые, кухни). Рыночная ниша майонеза – региональный и доступный продукт категории «эконом».
Оценка перспектив деятельности
Достаточно высокая популярность майонезов и большое количество потребителей – вот причины, по которым рынок майонезов в России является одним из самых больших в мире. Так, по оценкам «УкрАгроКонсалт», объем потребления майонеза в России в минувшем году превысил 750 тыс. тонн. А сам рынок, за последние 10 лет, увеличился более чем вдвое. Потенциальную аудиторию можно разделить на две группы – розничные клиенты (В2С сектор) и корпоративные клиенты (В2В сфера). Львиная доля продаж продукции (до 95%) придется на непосредственных конечных потребителей майонезов – россиян, покупающих его в различных торговых точках.
Основными точками по продажам майонеза сейчас выступают рынки, павильоны, линейная розница, а также продовольственные супермаркеты и гипермаркеты. При этом надо учитывать региональные тенденции: так, если на рынках Москвы, Санкт-Петербурга и других крупных городов спрос на майонез постепенно перемещается в формат сетевой розницы, то в регионах доминируют рынки или обычные продовольственные магазины.
Отдельно следует сказать о возможных нишах для малых и средних производителей майонезов. На данный момент рынок в ценовой категории «средний» и «выше среднего» прочно занят ведущими брендами – ТМ «Махеев», ТМ «Слобода», ТМ «Московский провансаль» и ТМ «Ряба». Эти марки имеют мощную маркетинговую поддержку и прочно удерживают свои позиции.
В этой связи для новых производителей остается не так много свободных ниш, но они все-таки есть.
- Во-первых, это региональная ниша майонезов в нижней и бюджетной категориях. Основной упор при этом следует сделать на продвижение через несетевую розницу – торговые павильоны, рынки, магазины у дома и т.п. торговые точки.
- Во-вторых, перспективы для новых производителей открываются в достаточно узких и специфических нишах. В частности, это могут быть майонезы с какими-то новыми и необычными вкусами – поскольку традиционные вкусы «провансаль» и «оливковый» прочно заняты лидирующими торговыми марками.
- В-третьих, дополнительные перспективы открываются за счет В2В ниши, которую формируют региональные предприятия общественного питания – столовые, кафе, а также фирмы, занимающиеся изготовлением на заказ салатов и других блюд, в состав которых входит майонез.
Технология производства и необходимое оборудование
Майонез представляет собой эмульсию, по типу «масла в воде», изготовленную на основе рафинированных дезодорированных масел, с добавлением эмульгаторов, а также различных вкусовых добавок и пряностей. Технологический процесс приготовления майонеза, требования к нему и к основным исходным компонентам регламентируются ГОСТ 30004.1-93 “Майонезы. Технические условия”.
В качестве исходного сырья при производстве используются:
- подсолнечное, соевое, оливковое или кукурузное масло;
- яичный порошок;
- сухое коровье молоко (цельное или обезжиренное);
- сахар, пищевая соль, сода, горчичный порошок;
- уксусная кислота и вода;
Для того, чтобы получить на выходе продукт с улучшенными вкусовыми свойствами консистенцией, разрешено добавлять добавки и стабилизаторы, перечень которых также определяется ГОСТ.
Общая схема технологического процесса производства майонеза состоит из 10-ти этапов, первый из которых – подготовка и дозирование компонентов. Из которых, на втором и третьем этапах, изготавливают яичную и горчично-молочную пасту, соответственно. Дальнейшими этапами является добавление масла, и изготовление, сначала уксусно-солевого раствора, затем грубой и, наконец – мелкодисперсной эмульсии. В сущности это и есть готовый майонез, который в дальнейшем расфасовывается в тару, укладывается на транспортировочные средства и отправляется на склад готовой продукции.
Комплект оборудования
Для предприятий малого и среднего бизнеса на российском рынке представлен достаточно большой выбор оборудования с соответствующей продуктивностью.
Например, российская компания НПП «Эльф 4М» предлагает поставку доступных линий для порционного производства майонеза для малого бизнеса.
 | Линия для производства майонеза ИПКС-0401 Линия ИПКС-0401, предназначенная для производства майонеза и фасовки майонеза (как и других соусов) в пластиковую тару, имеет нормативную производительность в 1100 кг продукции в сутки. Одним из основных преимуществ линии являются минимальные требования по обслуживающему персоналу (достаточно 2-х человек в смену), а также небольшая требуемая площадь производственного помещения – порядка 30 м2. Стоимость данного комплекта оборудования составляет 621 000 рублей. |
Более производительное оборудование, соответствующее потребностям среднего бизнеса, предлагает российский производитель INOX.
 | Станция для производства майонеза iNOX Станция для производства майонеза может изготавливать до 200 кг в час или 2500 кг продукции за сутки. Для обслуживания линии на участке потребуется 2 рабочих и 1 техноло. Стоимость такого оборудования 1 500 000 рублей. |
Помимо основного производственного оборудования, бизнесу необходима холодильная камера для хранения готовой продукции. Учитывая, что отгрузки продукции будут производиться 2 раза в неделю, камера должна обеспечивать хранение 3,5-дневной величины произведенной продукции и иметь объем в районе 10 м3. Камера таких размеров от российского производителя «Polair» стоит около 118 тыс. рублей.
Технико-экономическое обоснование проекта
Капитальные затраты на открытие бизнеса составляют
- приобретение линии для производства майонеза ИПКС-0401 (производительность 1100 кг в сутки) – 621 тыс. рублей;
- доставка, монтаж и запуск производственной линии – 100 тыс. рублей;
- Приобретение морозильной камеры – 118 тыс. рублей.
- подготовка и капитальный ремонт производственного помещения – 500 тыс. рублей;
- создание месячного запаса исходного сырья (масло, яичный порошок, молоко, добавки) и пластмассовой тары – 500 тыс. рублей.
- Регистрация деятельности, согласование с СЭС, прочие расходы – 200 тыс. руб.
Итого сумма инвестиций для производства майонеза: 2 039 000 рублей.
Расчет выручки и прибыльности
Нормативная производительность линии – 1100 кг продукции за сутки.
При условии работы участка 250 дней в году и выхода на 50% от производственной мощности, за год будет произведено 137,5 тонн майонеза.
Оптовая цена майонеза (50% жирности) бюджетной категории в пластмассовой упаковке в районе 50 рублей за 1 кг. Годовая выручка от продажи майонеза составит 6,85 млн. рублей, чистая рентабельность 20 %, окупаемость 18-24 месяца.
Источник
Производство майонеза и кетчупа по праву считается одним из самых рентабельных. Немного уступают в экономической эффективности изготовление горчицы, поэтому ее рекомендуется рассматривать как вспомогательный продукт. Наблюдается повышенный интерес населения к малосерийной продукции, которая отличается от стандартов массового производства. Такая тенденция может сослужить добрую службу начинающему предпринимателю.
В среднем население потребляет около 3,5 килограмм пастообразных продуктов в год (майонез, горчицы и кетчуп). Таким образом, продукт будет востребован, а его производство – экономически выгодным.
Организационные нюансы пищевого бизнеса
1. Определяемся с организационной формой хозяйствования
Для функционирования мини-завода по производству пастообразных продуктов рекомендуется зарегистрировать ООО на общей системе налогообложения. Стратегическими партнерами являются оптовые базы, продовольственные склады и супермаркеты, которые зачастую предпочитают сотрудничать с надежной компанией.
Для составления периодической отчетности экономически выгоднее будет воспользоваться услугами аутсорсинговой компании.
В процессе регистрации начинающему предпринимателю понадобится следующий код ОКВЭД: 15.87 Производство пряностей и приправ
2. Изучаем нормативные акты
Перед выпуском первой партии пастообразных продуктов рекомендуется изучить государственные стандарты:
- ГОСТ Р 53590-2009 Майонезы и соусы майонезные. Общие технические условия.
- ГОСТ Р 52141-2003 Кетчупы. Общие технические условия.
- ГОСТ 9159—71 Семена горчицы.
3. Сертификация продукции
Для организации производства любого вида соуса в обязательном порядке следует пройти сертификацию и получить на руки необходимый пакет документов, который будет подтверждать качество продукции.Для его оформления необходимо определиться с нормативным документом, согласно которому будет изготавливаться пастообразные продукты.
Нормативными документами могут выступать вышеперечисленные ГОСТы или собственноручно разработанные ТУ (технические условия).
Технология производства майонеза
Существуют различные рецепты майонеза, но основные ингредиенты в нем неизменны – яйца и растительное (соевое) масло. От яиц берутся только желтки, только белки или то и другое вместе. Яйца необходимо пастеризовать, для убивания сальмонеллы и прочих бактерий. На крупные предприятия яйца привозят в металлических цистернах в жидком виде.
С помощью насоса яйца перекачиваются через шланг в охлаждающий приемный бак.
Вторым основным ингредиентом является соевое масло. Все цистерны или прочие емкости, которые поступают от поставщика, должны быть герметично запечатаны и до прибытия на мини-завод не открываться. Насос также перекачивает масло в цистерны хранилища. Далее происходит взвешивание дополнительных ингредиентов – специй, которые необходимо добавить по секретному рецепту компании.
Далее в специи добавляют белый и яблочный уксус, а также сою. Затем наступает черед добавления жидких натуральных ароматизаторов.
Получившуюся смесь выливают в бак комнатной температуры. В результате перемешивания всех компонентов получается майонезная паста.
Тем временем сырые яйца переливают в большой охлаждаемый бак. Таким образом, в производственном цехе размещается 3 емкости: с пастой, яйцами и соевым маслом. Далее в определенном соотношении (согласно рецептуре предприятия), все компоненты отправляются в смесительный чан.
Через 5 минут работы агрегата яйца, паста и масло смешиваются в однородную массу – майонез.
Периодически образцы продукта мини-завода отправляются в лабораторию для контроля качества.
Лаборанты оценивают такие параметры как цвет, консистенция и запах. После проверки готового продукта на качество, упаковочный автомат разливает его в пластиковую тару. Внутри крышки рекомендуется помещать фольгу, которую прикрепляют путем индукционного нагревания. Именно она будет предохранять майонез от нагревания, а также свидетельствовать о том, что банку после отгрузки с фабрики не вскрывали.
Далее агрегат приклеивает этикетки. Возможна также фасовка в одноразовые пакеты, которые имеют 2 слоя – полиэтиленовую пленку и фольгу с напечатанной на ней этикеткой.
Лаборатория контроля качества производит еще одну проверку – измеряется консистенция продукта.
Технология производства кетчупа
Производство кетчупа начинается с добавления в гигантский котел с водой смеси сахара и соли. Компоненты тщательно перемешиваются.
В качестве основного сырья на заводах зачастую используют уже готовую концентрированную томатную пасту, которую насосом перекачивают в большой варочный котел.
В него же помещают сахарно-солевой раствор.
Варочный котел
В гигантском котле происходит тщательное перемешивание смеси. Между внутренними и внешними стенками агрегата подается пар, который не позволяет массе подгореть. Мешалки постоянно крутятся и делают кетчуп однородным, т.е. происходит гомогенизация смеси.
Устройство варочного котла
Готовый фабричный соус отправляют на лабораторную проверку, где с помощью рефрактометра измеряется массовая доля растворимых сухих веществ – т.е. узнают достаточно ли в кетчупе помидоров.
В случае если все параметры устраивают специалиста (консистенция, аромат, цвет и т.д.), то партия отправляется по бутылкам.
Тару могут изготавливать в соседнем цехе. За основу берут гранулы ПВХ, из которых состоят многие пластмассовые изделия. Далее добавляют краситель – так тара приобретет заметный красный цвет.
Гранулы нагреваются и перемалываются в устройстве, которое подобно мясорубке – экструдере.
Горячие красные «сосиски» обжимаются с двух сторон стенками форм.
Затем шприц вкалывает в пластиковую заготовку порцию воздуха и полуфабрикат становится «пузатой» бутылкой.
Примечательно, что стандартная бутылка для кетчупа весит всего 42 грамма, на розлив она попадает прямо с конвейера, едва остыв.
При этом кетчуп разливается по горячей технологии, когда температура готового продукта не должна составлять менее 80 градусов. В этом случае предотвращается появление и размножение бактерий в соусе. Далее бутылки снабжают крышками, этикетками и расфасовывают по ящикам.
Технология производства горчицы из семян
Исходными компонентами для производства продукта являются: семена растения горчицы, перец и куркума, соль, вода и белый уксус. Измельченные ингредиенты засыпают в смесительный резервуар с водой и уксусом.
Примерные пропорции для изготовления желтой горчицы следующие : 60% воды, 20% уксуса, 15% семян и 5% специй.
Горчичное семя добавляют в последнюю очередь. Огромный поворотный миксер около часа смешивает все компоненты со скоростью, которая способствует разбиванию зерен (до 265 км./час).
Поворотный миксер
Содержимое разливают в мельницу из нержавеющей стали.
Внутри агрегата находится 2 искусственных камня, которые растирают зерна (жерновой помол). В процессе помола смесь разогревают до 60 градусов, вследствие чего она превращается в ярко желтую горчицу кремообразной консистенции. Перед розливом в бутылки проверяют готовый продукт на однородность.
Если частицы крупнее четверти миллиметра, то жернова специалисты настраивают на более тонкую программу помола.
Организуем мини-завод — перечень обязательных этапов
Предварительным этапом выпуска первой партии готового продукта являются:
- выбор помещения, которое отвечает санитарно-гигиеническим требованиям;
- приобретение технологической линии;
- поиск опытного технолога.
Этап закупки оборудования неразрывно связан с планируемым объемом производства. Практически все технологические линии имеют аналогичную комплектацию. Разница заключается в конструкции гомогенизатора – аппарата, который отвечает за дробление на микроскопические капли. Основными факторами, которые влияют на выбор дальновидного предпринимателя, являются стоимость технологической линии и степень автоматизации технологического процесса.
Также необходимо определиться со способом фасовки. Для майонеза наиболее предпочтительными вариантами являются тубы (полимерные одноразовые пакеты) или пластмассовые контейнеры.
Оборудование для такого вида фасовки отличается дешевой стоимостью. В случае розлива в стеклянные банки, готовый продукт будет иметь максимальный срок хранения, а производственный процесс — отличаться трудоемкостью.
Таким образом, наиболее предпочтителен первый способ упаковки пастообразной продукции (майонеза, кетчупа и горчицы), поскольку удастся достигнуть минимальных расходов на хранение и транспортировку.
Приобретаем технологическую линию для производства пастообразных продуктов, которая состоит из следующих агрегатов:
- ванны длительной пастеризации с мешалками; (фото ванна)
- котла;
- гомогенизатора; (фото гомогенизатор)
- вакуумной установки; (фото вакуумные установки)
- насоса для перекачки;
- накопительных емкостей для сырья и готовой продукции; (фото накопительные емкости)
- дозатора и упаковочной установки. (фото аппарат фасовки)
Стоимость технологической линии составляет 3 000 000 рублей.
Планируется, что продукция мини-завода будет находиться в среднем ценовом сегменте. Планируется изготовление майонеза, кетчупа и горчицы.
Экономическая целесообразность производственного процесса
Для функционирования мини-завода по производству пастообразных продуктов будет достаточно 9 человек:
- директор – 13 000 рублей;
- главный технолог – 12 000 рублей;
- лаборант – 11 000 рублей;
- менеджер по закупкам сырья и сбыту готовой продукции – 9 000 рублей;
- 5 работников для обслуживания линии (по 5 000 рублей)- 25 000 рублей.
Всего месячный ФОТ – 70 000 рублей.
Ежемесячные постоянные затраты будут состоять из следующих разделов:
- ФОТ –70 000 рублей;
- коммунальные расходы – 7 000 рублей;
- аренда производственного здания – 10 000 рублей;
- транспортные расходы – 5 000 рублей;
- упаковочная тара – 4 000 рублей.
Итого: 96 000 рублей.
Бизнес план производства майонеза
Определим себестоимость 1 килограмма майонеза (2 баночки по 500 грамм). Исходными ингредиентами для производства готового продукта являются:
- растительное масло – 25% (30 рублей за 1 литр) – 7,5 рублей;
- яйца (яичный порошок) – 20% (30 рублей за 10 штук) – 6 рублей;
- вода, сахар и соль – 46% (20 рублей за 1 кг) – 9,20 рублей;
- уксусная кислота — 3% (35 рублей за 1 литр) – 1,05 рубля;
- специи 6% — (80 рублей за 1 кг) – 4,80 рублей.
Итого: 28,55 рублей.
Планируемый ежедневный объем выпуска майонеза составляет 70 кг (140 пластиковых баночек или 350 туб). Таким образом, месячная выработка с учетом 22 рабочих дней будет равняться 1540 кг (3080 упаковок готового продукта в пластиковой таре или 7700 штук готового продукта в тубах).
Полная себестоимость = Месячная выработка х Себестоимость 1 кг майонеза = 1540 кг х 28,55 руб. = 43 967,00 рублей.
Валовый доход= Месячная выработка х Розничная стоимость 1 кг майонеза= 1540 кг х 150 руб. = 231 000 рублей.
Финансовые показатели деятельности мини-завода за первый месяц функционирования предприятия будет представлена в следующем виде:
- валовый доход– 231 000 рублей;
- себестоимость – 43 967 рублей;
- валовая прибыль — 187 033 рублей;
- ежемесячные постоянные затраты – 96 000 рублей/ 3 вида продукта = 32 000 рублей;
- прибыль за вычетом налогообложения (15%)– 131 778 рублей.
- рентабельность продаж — 57%.
Бизнес-план производства кетчупа
Рассчитаем себестоимость 1 килограмма кетчупа (2 баночки по 500 грамм). Исходными ингредиентами для производства готового продукта являются:
- концентрированная томатная паста 28% (100 руб./кг) – 28 рублей;
- сахар 10% (30 руб./кг) – 3 рубля;
- вода 42%– 0 рублей;
- сушеные овощи 9% (100 руб./кг) – 9 рублей;
- пряности – 4% (120 руб./кг) – 4,80 рублей;
- соль – 7% (10 руб./кг) – 0,70 рублей.
Итого: 45,50 рублей.
Месячный объем выпуска готового продукта будет равняться 1650 кг или 5500 упаковок по 300 грамм.
Полная себестоимость = Месячная выработка х Себестоимость 1 кг кетчупа = 1650 кг х 45,50 руб. = 75 075,00 рублей.
Валовый доход = Месячная выработка х Розничная стоимость 1 кг кетчупа= 1650 кг х 130 руб. = 214 500 рублей.
Первый месяц работы по реализации кетчупа мини-завод завершит со следующими финансовыми показателями:
- валовый доход – 214 500 рублей;
- себестоимость – 75 075 рублей;
- валовая прибыль – 139 425 рублей;
- ежемесячные постоянные затраты – 32 000 рублей;
- прибыль за вычетом налогообложения (15%) – 123 539 рублей;
- рентабельность продаж – 57%.
Бизнес-план производства горчицы
Вычислим себестоимость 1 килограмма горчицы.
Для ее производства необходимы следующие ингредиенты:
- вода 60% — 0 рублей.
- семена растения горчицы 15% (90 руб./кг) – 13,50 рубля;
- перец 2% (150 руб./кг) – 3 рубля;
- куркума 2% (125 руб./кг) – 2,50 рублей;
- соль 1% (10 руб./кг)- 0,10 рублей;
- белый уксус 20%. (160 рублей/литр) – 32 рублей.
Итого: 51,10 рублей.
Месячный объем выпуска готового продукта будет равняться 500 кг или 2500 баночек по 200 грамм.
Полная себестоимость = Месячная выработка х Себестоимость 1 кг горчицы = 500 кг х 51,10 руб. = 25 550 рублей.
Валовый доход= Месячная выработка х Розничная стоимость 1 кг горчицы= 500 кг х 150 руб. = 75 000 рублей.
При условии 100% продажи готовой продукции мини-завод завершит первый месяц работы со следующими показателями:
- валовый доход – 75 000 рублей;
- себестоимость – 25 550 рублей;
- валовая прибыль – 49 450 рублей;
- ежемесячные постоянные затраты – 32 000 рублей;
- прибыль за вычетом налогообложения (15%) – 14 832 рубля.
- рентабельность продаж – 19%.
Таким образом, производство майонеза, кетчупа и горчицы является экономически выгодным бизнесом. Общая чистая прибыль составляет 271 935 рублей, а усредненная величина рентабельности продаж – 45%. Финансовые вложения полностью окупятся за 1,5 года.
Сбыт пастообразных продуктов
Основные силы менеджера по сбыту необходимо направить на заключение договоров с оптовиками, продовольственными магазинами и супермаркетами. На первых порах с целью стимулирования стратегических партнеров, желательно использовать несколько нехитрых приемов:
- предоставление скидки с каждого дополнительного ящика товара, который был приобретен за определенный отрезок времени;- каждому посреднику по бесплатному товару (например, 10 штук упаковок), при условии приобретения определенного количества ящиков;
- скидка на продукцию при условии самовывоза;
- денежное поощрение дилеров (продавцов) за их усилия по продвижению пастообразной продукции.
Для повышения узнаваемости продукции, производитель может изготовить сувениры с логотипом компании (ручки, календари, блокноты и т.д.) и бесплатно вручать населению. Также будет целесообразно провести акцию по реализации упаковки по льготной цене. Стимуляция кратковременного роста сбыта, возможна в случае продажи по заниженной стоимости 2-3 сопутствующих товаров (майонеза, кетчупа и горчицы).
В течение первых месяцев функционирования мини-завода, вложения в рекламу не будут отличаться внушительными размерами. Особенно это касается планов работы исключительно на свой регион, а также сотрудничества с мелкими оптовиками и напрямую с супермаркетами. В этом случае вкусовые качества изготовленной продукции будут работать сами за себя. Однако в случае увеличения ассортимента, необходимо будет грамотно продвигать товар. Яркая упаковка, креативный лозунг, участие в международных конкурсах и получение призовых мест поспособствуют увеличению спроса со стороны потребителей.
Источник