Бизнес план по производству кремния

Описание проекта

• Краснодарский край выращивает в год:

~ 1 000 000 тонн рисового зерна,

~ 200 000 т. рисовой лузги (отходы),

~ 7 000 т. диоксида кремния, SiO2 — 99, 99% ,

~ 193 000 т. волокнистого полуфабриката целлюлозы, (C6H10O5)n (Байкальский ЦБК производил 190 200 т. в год).

• Краснодарский край утилизирует ежегодно:

~ SiO2 на сумму 11 466 000 000 рублей,

~ (C6H10O5)n на сумму 9 650 000 000 руб.

(https://bellona.ru/2013/07/09/risovyj-tupik-ne-zhech-solomu-n.

ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА:

Аморфный диоксид кремния с высокоразвитой поверхностью в чистом виде почти не встречается в природе, его можно получить только технологическим способом.

Аморфный диоксид кремния применяют в фармацевтике, парфюмерии, пищевой промышленности — добавка Е-551, бытовой химии, а так-же для синтеза других соединений кремния.

Аморфный диоксид кремния из рисовой шелухи служит исходным материалом для получения кремния высокой чистоты, применяемого в солнечных элементах в виде тонких плёнок нанокристалического кремния и, в радиоэлектронике. Кроме того, наноструктурный кремний — источник активного кислорода, позволяющего применять нанокремний для создания мазей, гелей, перевязочных материалов для лечения кожных заболеваний и обширных ожогов.

Аморфный диоксид кремния применяется в производстве высококачественной керамики, пластмасс и резинотехнических изделий.

Диоксид кремния чистотой от 60% до 90%, применяется в качестве сельскохозяйственного удобрения, минерального наполнителя в композиционных материалах и добавок в бетоны и строительные смеси, что значительно повышает эксплуатационные характеристики.

Объективно данный материал является продукцией двойного назначения, поскольку имеет огромные потенциальные возможности — как военного, так и гражданского применения.

При этом рисовая шелуха и солома, как крупнотонажные отходы рисового производства, являются дешёвым и естественно возобновляемым сырьём. Получение нанокремния из дешёвых отходов производства риса — актуальное направление.

Сфера применения высокочистого аморфного диоксида кремния в мировой экономике, с каждым годом расширяется, растёт его роль в развитии современных отраслей.

ТЕКУЩИЕ ДОСТИЖЕНИЯ:

Работы в этом направлении проводились с 2011 года, компанией ООО «Краснодарский Диоксид Кремния» — пилотный проект по выпуску диоксида кремния низкой степени очистки и выработке электроэнергии.

Самостоятельно анализируя бухгалтерскую отчётность ООО «КДК», в плоть до конца 2016 года, пришёл к выводу о нерентабельности данного предприятия.

Причина:

1) Предприятие расположенно в дали от рисосеющих районов Краснодарского края. Довольно затратная логистика; 1м3 рисовой шелухи весит 200 кг.

2)Технология производства диоксида кремния (пиролиз рисовой шелухи) — энергозатратная.

3) Не достаточная чистота производимой продукции.

ЦЕЛЬ СУЩЕСТВОВАНИЯ:

Создание высокотехнологичного опытно-промышленного производства по выпуску нанодисперсного аморфного диоксида кремния высокой чистоты — 99, 99%, с размерами частиц не более 0, 1мкм и размерами пор 0, 9-4нм, для максимально широкого применения и импортозамещения в современных гражданских и оборонных отраслях Российской экономики.

В процессе предложенного метода получения высокочистого диоксида кремния, вторичный продукт представляет собой волокнистый полуфабрикат, который является ценным сырьём для целлюлозно-бумажных предприятий и может быть использован для получения волокнистых целлюлозных материалов, в частности, по технологиям описанным в патентах Российской Федерации. Таким образом, рациональное использование органического сырья, повышает рентабельность предлагаемого способа.

РЕШАЕМАЯ ПРОБЛЕМА:

1) Необходимость использования в гражданских и оборонной отраслях промышленности — отечественных, высокочистых материалов, которые обеспечивает продукция проекта.

2) Утилизация рисовых отходов.

3) Минимизировать процент вырубки высококачественной древесины для нужд ЦБК.

МЕСТО РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА:

Имею в собственности 7, 2 га. земель сельскохозяйственного назначения, на границах Красноармейского, Славянского и Абинского районов — выращивается более 70% всего Краснодарского риса.

Краснодарский край, Красноармейский район, кадастровый № 23:13:0602000:1191. Сетевой газопровод НД, электроэнергия 10kv и автомагистраль Р251 в непосредственной близости.

СРОК РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА:

Инвестиционный период проекта составляет 2 года. Окупаемость проекта — 5 лет.

ОСНОВНЫЕ КОНКУРЕНТЫ:

Конкуренты по аморфному диоксиду кремния высокой чистоты — это, в первую очередь, зарубежные поставщики аналогичной продукции, такие как «Evonik»-Германия и Китай. Конкуренции в сфере производства аморфного диоксида кремния высокой чистоты из рисовой шелухи — в Российской Федерации — нет.

ОСНОВАТЕЛЬ ПРОЕКТА:

Коробка Василий Петрович, образование среднее законченное.В 1996 году, с нуля запустил производство (CH3CO)2O.

СОВЕТ ПРОЕКТА:

Земнухова Людмила Алексеевна, доктор химических наук, заведующая лабораторией, профессор Дальневосточного федерального университета.

Федорищева Галина Алексеевна, ведущий инженер технолог.

Виноградов Виктор Владимирович, доктор химических наук ДВО РАН.

Промышленно развитые страны мира отличаются от других тем, что они разрабатывают и выпускают наукоемкую продукцию. К сожалению, за последние 20 лет в Украине в значительной степени разрушена разработка и выпуск такой продукции, превращает Украину в сырьевой придаток. Предлагаем, используя большой научный потенциал Украины, создать свою «силиконовую долину», организовав выпуск чистого кремния, а также организовать выпуск новой продукции — карбида кремния. Нашими специалистами уже проведены работы и полученные результаты, которые значительно превышают показатели иностранных фирм. Такое производство можно организовать с помощью специалистов и на научно-промышленной базе г. Светловодск, Кировоградской области.

Учитывая зависимость Украины от поставки энергоресурсов (газа) и большие энергозатраты на выпуск единицы продукции нашими специалистами уже давно были проведены работы и полученные прекрасные результаты по экономии топлива в теплотехнических установках и на транспорте. Предлагаем на базе Кременчугского Национального Университета создать научный центр по энергосбережению, в котором на основе новых принципов и способов можно было бы разрабатывать и внедрять необходимые технологии.

…

Предложения по организации выпуска кремния.

Учитывая важность выпуска в Украине научно-емкой продукции, а также с целью создания своей «силиконовой долины», наши специалисты уже несколько лет назад разработали технологии и получили образцы кремния, которые превосходят зарубежные. Преимущества наших технологий заключаются в следующем:

— Периодически действующие установки по производству кремния заменены на непрерывно действующие, что дает возможность уменьшить их стоимость в 2-3 раза;

— Уменьшенная установленная мощность в 10 раз;

— Уменьшены расходы электроэнергии в 20 раз;

— Уменьшены расходы по графита в 2 раза.

Приведенные данные свидетельствуют, что в данной области мы вне конкуренции в мире. По прогнозам аналитиков спрос на кремний в ближайшие годы будет ажиотажным, а надлежащих мощностей для его удовлетворения пока не существует. Использование наших технологий может вывести Украину в мировые лидеры по производству кремния. Для этого есть все необходимые условия: сырье, необходимое коллектив ученых и производственная база. Производство кремния можно организовать в г. Светловодск, Кировоградской области.

…

Предложения по организации производства карбида кремния.

Целью настоящего предложения является разработка технологии, метрологической документации и оборудования для производства полупроводникового материала нового поколения – карбида кремния (SiC). Этот материал обладает уникальными физическими свойствами, позволяющими изготавливать на его основе радиационно стойкие твёрдотельные осветительные приборы эквивалентной мощности более 1000 Вт с очень низким потреблением энергии, обладающими очень высокой надёжностью и стабильностью работы. Его можно использовать для изготовления высокотемпературных (до 600 градусов Цельсия), силовых полупроводниковых приборов, полевых транзисторов, тоннельных диодов, счётчиков частиц высокой энергии, терморезисторов с большим линейным диапазоном изменения сопротивления и других высокотемпературных высокочастотных приборов электроники.

В настоящее время нашим коллективом проведены работы и получены опытные образцы слитков поликристаллического карбида кремния диаметром до 60 мм. Это обнадёживающие результаты, т. к. только некоторые промышленно развитые страны, такие как США, Германия, Япония, способны производить такие материалы. Рыночная стоимость слитков монокристаллического карбида кремния, по имеющейся у нас информации, на данный момент составляет до 10000 у.е. за 1 кг., в зависимости от диаметра слитка, чистоты и марки материала. Сырьевые и энергетические затраты (без учёта стоимости разработки техпроцессов и оборудования) незначительные и составляют порядка 150-200 у.е. на 1 кг продукции.

Эксперты компании Yole Development прогнозируют, что к 2015 году рынок приборов и модулей на карбиде кремния (КК) достигнет 17 млрд. долларов, а к 2020 году вырастет ещё в два раза – до 35 млрд. Локомотивом роста этого рынка, как ожидается, станут автопром и альтернативная энергетика.

Пока в нише силовой электроники КК отвоевал только Hi End – самую сложную, ответственную и дорогостоящую технику. Но по мере того, как разрыв в цене между кремнием и КК будет сокращаться, проникновение КК в электронику, электротехнику и другие самые высокотехнологические схемы будет резко возрастать.

В настоящее время стоимость нано-порошка КК составляет 1500 $ за кг, а стоимость одной пластины диаметром 50 мм и толщиной 35 мкм – 350 $ (в пересчёте на 1 «привычный» кг это более 10000 $.

Сейчас работы по созданию приборов на основе КК развиваются очень бурно, причём США является бесспорным лидером. Здесь сосредоточено более 90% монокристаллов, подложек и эпитаксиальных структур, из них около 90% производится фирмой СREE Inc. Также на рынке присутствуют американские фирмы Infineon и Dow Corning, немецкая Aixtron и японская Nippon Steel. Рынки Китая, России и Украины находятся в зачаточном состоянии. Не случайно объём импортируемого КК сырья Россией превысил 1 млрд. долларов.

Цель нашей работы – сверхбыстрая (за 1 год с момента начала финансирования) разработка технологии и оборудования для получения монокристаллического КК, по качеству не уступающего качеству монокристаллов КК фирмы Cree, а по себестоимости – в 2 раза ниже, чем у фирмы Cree. В настоящее время уже проведена значительная часть работ (в том числе теоретических и практических) по достижению поставленной задачи по производству карбида кремния. На эти цели уже израсходовано 75000 $ США. Для завершения работ требуется 1 год и инвестиции в размере 6000000-6500000$ США. Ожидаемая рентабельность производства КК примерно 1000%.

Выпуск продукции карбида кремния может быть организован с помощью специалистов и на научно-производственной базе г. Светловодск, Кировоградской области.

…

Все предложения о сотрудничестве и инвестициях:

free-energy (собака) i.ua

Дмитрий