Бизнес план по производству картона

Картон и изделия из него не теряют востребованности уже долгое время. Этот материал применяется во многих отраслях промышленности.

Поэтому спрос на такую продукцию стабильно высок, а бизнес, основанный на производстве картона, приносит видимую прибыль.

Можно выделить несколько направлений собственного «картонного» бизнеса: изготовление материала для дальнейшей реализации производителям тары или для самостоятельного изготовления упаковки из картона и ее сбыта.

Прежде чем открывать свое дело, нужно определиться, какой вид продукции планируется изготавливать, поскольку от этого фактора будет зависеть необходимое оборудование.

По сфере применения выделяют следующие разновидности материала:

• полиграфический,
• строительный,
• упаковочный,
• электротехнический,
• обувной.

В основе приведенных расчетов рассмотрим изготовление упаковочного и гофрированного картона.

Стартовый капитал

Для оснащения небольшой производственной линии затраты на приобретение оборудования составят от 1 500 000 рублей. Эта сумма достаточна для производства упаковочного картона.

Если планируется изготовление гофрированного изделия, то производственная аппаратура обойдется не менее, чем в 4,5 миллионов.

Дополнительную расходную часть составит арендная плата за помещение, если начинающий бизнесмен не имеет в собственности необходимую для мини-цеха площадь.

Также для более оперативной работы может потребоваться тельфер или электрокар, средняя стоимость которого колеблется от 100 000 рублей.

Стоимость сырья для переработки зависит от желаемого качества будущей продукции.

Чаще всего сырьевую базу составляют:

• макулатура МС-5Б (ранее использованный гофрокартон и бумага без печати, липкой ленты и металлических элементов, без пропитки и водоотталкивающей обработки);
• макулатура МС-6Б (обрезки белого картона с печатью, в том числе цветной);
• целлюлоза, которая обеспечит более высокую прочность готовой продукции и улучшит ее цвет.

Необходимую макулатуру можно закупить по 5 000-6000 руб./т. Допускается применение сырья других марок, но не более 15% от общего количества. Стоимость целлюлозы составит до 20 000 руб./т.

Учитывая, что в нашей стране сбором и переработкой макулатуры занимается небольшое количество предприятий, то основной объем сырья поставляется из ближнего зарубежья.

В таких условиях количество макулатуры, необходимое для массового производства, закупать невыгодно, поэтому основную массу сырья составляет именно целлюлоза (не менее 70%).

Такой подход не только экономит затраты, но и позволяет изготовить продукт лучшего качества.

Дополнительные составляющие для улучшения текстуры продукта:

• глинозем (сульфат алюминия) – добавляется в пропорции 1,2:1000;
• крахмал (в пропорции 4,5:1000).

Требования к производственному помещению:

1. Площадь не менее 800 кв.м. для производства картонного полотна и не менее 1 800 кв.м., если дополнительно планируется изготовление тары.
2. Температура не ниже +18°С.
3. Влажность воздуха не более 79-81%.
4. Соответствие вентиляции СНИП 41-01-2003.
5. Пожарная безопасность должна соответствовать СНИП 21-01-97.

Для организации склада требуется дополнительное помещение площадью не менее 500 кв.м., защищенное от проникновения влаги (протекание кровли, подмывание грунтовыми водами и т.п.).

Технологический процесс

Первый этап – очищение и роспуск сырья в гидроразбавителе, вихревом очистителе и турбосепараторе. На этом этапе сырьевая масса очищается от нежелательных примесей в виде клейкой ленты, пленочного покрытия и металлических элементов.

Следующий этап – сортировка, при которой масса пропускается через мелкоячеистое сито. Далее происходит добавление дополнительных компонентов и окончательный размол.

После финальной очистки массы от волокнистых включений происходит формирование картонного полотна, его дегидрация и сушка. Далее полотно подлежит нарезке на рулоны или листы.

С учетом стоимости сырья и затрат на производство себестоимость одного квадратного метра картона составляет около 10 рублей при рыночной стоимости сбыта от 20 руб./кв.м. Таким образом, рентабельность производства картона составляет не менее 100%.

При расчетах рентабельности не учитывались затраты на закупку оборудования, оплату труда наемных рабочих и содержание помещения. Указанные расходы могут окупиться менее чем за год.

Изготовленное полотно может быть использовано для дальнейшего изготовления тары или производства гофрокартона.

Гофрированный картон

Этот материал чаще всего используется в качестве упаковочного материала и производства коробок.

В качестве его преимуществ указывают низкую стоимость, долговечность, прочность, относительную ударопрочность и легкость применения.

Технология производства гофрокартона заключается в том, что рулоны бумаги подлежат гофрированию, а затем на поверхность наносят слой клея и соединяют с картоном для плоских слоев.

От количества слоев зависят характеристики готового продукта, расходы на его производство и рыночная цена.

В отличие от обычного картона, производство гофрированного происходит не из макулатуры, а из готовых листов.

В среднем себестоимость одного квадратного метра гофрированного картона составляет около 14 рублей.

При удачном поиске клиента для реализации готовой продукции (например, производителям упаковки для яиц из картона) можно выставить оптовую цену от 25 руб./кв.м. Таким образом, рентабельность изготовления гофрокартона составит около 80%.

Рассчитанная рентабельность не учитывает расходы на оснащение технологической линии, заработную плату работников и обслуживание производственной площади. Срок окупаемость всех затрат составит около 2-3 лет.

Скорость получения прибыли и ее объем будут зависеть от того, насколько удачно пройдет поиск рынка сбыта готовой продукции.

Учитывая наличие разных вариантов ведения «картонного» бизнеса, каждый начинающий предприниматель может выбрать для себя наиболее оптимальный.

По оценке Всемирной организации производителей картона и по прогнозам российских экспертов, ежегодный рост потребления гофрокартона на российском рынке в ближайшее время составит не менее 6-7%. Как отмечают специалисты, основными факторами, влияющими на динамику роста рынка гофрокартонной упаковки, являются: рост доли упакованной и брендовой продукции, развитие розничной торговли, развитие технологии упаковочных процессов, повышение роли упаковки в маркетинге и логистике, ужесточение условий хранения продукции, а также общий рост экономики и потребительских расходов населения.

Упаковка из гофрокартона правктически полностью вытеснила деревянную и пластиковую в таких нишах как упаковка пива, ликеро-водочных изделий и т.д. Данные процессы обусловлены тем, что гофроупаковка является наиболее выгодной транспортной тарой с точки зрения потребительских издержек. По мнению специалистов, появление на рынке новой упаковки с лучшими потребительскими качествами, нежели чем у гофротары – в ближайшее время маловероятно.

Гофрокартон — самый популярный материал для производства упаковки. Это экологически чистый продукт, легко подвергающийся вторичной обработке, обладающий низкой стоимостью и высокой прочностью.

К лидерам в отрасли производства гофрированного картона России можно отнести такие предприятия как «Каменская бумажно-картонная фабрика», «ЮжУралКартон», ООО «Ярославский картон»,  «Готэк», «Ассоль», «Нижкартон», «Фамадар Картона Лимитед», ПО «Гофра». Некоторые из данных компаний в последние годы начинают активно наращивать объемы производства, считая вложения в данное направление весьма перспективными.

Сколько нужно денег для организации производства гофрокартона

Для открытия предприятия по производству гофрокартона потребуются значительные инвестиции. Речь идет о сотнях тысяч у.е. Все дело в том, что производство достаточно технологично и требует приобретения дорогостоящего оборудования. Хотя сегодня можно найти предложения по приобретению готового бизнеса по производству упаковки из гофрокартона по цене от 3 млн. рублей и выше. Это предприятия производящие не гофрокартон, а уже готовую упаковку из закупленных листов гофрокартона. Другими словами – перерабатывающие предприятия. Приобретая такой б/у завод, вы получаете станки, вспомогательное оборудование, документацию для ведения бизнеса и в некотором смысле «наработанную клиентскую базу». Мощность таких производств, как правило, позволяет производить коробки для пиццы, тортов, мебели, обуви и крупногабаритную упаковку.

Если уж вы решили производить первичный продукт гофротары – гофрокартон, то первой и основной инвестицией будет приобретение линии по производству гофрокартона. Комплектация линии во многом зависит от того, в какой слойности планируется производить картон. Различают двухслойный, трехслойный, пятислойный и семислойный гофрокартон.

Двухслойный картон состоит из одного волнистого слоя флютинга и одного плоского – лайнера. Это единственный гибкий вид гофрированного картона, применяющийся чаще всего для обёртки или каких-то вспомогательных деталей, так как жёсткой конструкции из него собрать не получится. Более-менее жёсткими из него получаются только цилиндрические тубы.

Самый ходовой – трехслойный гофрокартон. Такая упаковка состоит из одного гофрированного слоя и двух плоских слоёв наклеенных с обеих сторон картона. Трёхслойный гофрированный картон считается классикой гофротары. Из трехслойного гофрокартона изготавливают твердые ящики для обуви и одежды, поддоны. Также из него делают вкладыши, используемые внутри упаковок для хрупких изделий.

Пятислойный гофрокартон применяют для крупных упаковок, так как его прочность на порядок выше двух- и трехслойных аналогов. Слои пятислойного гофрокартона чередуются в следующем порядке: плоский внутренний – первый гофрированный – плоский средний – второй флютинг – внешний лайнер. Пятислойный гофрокартон подходит для прочных ящиков, в которых перевозят пищевые продукты, овощи и фрукты, бакалею.

Какое оборудование выбрать для производства

В комплектацию линии по производству гофрокартона входят: рельсы и тележки для подачи бобин, электромеханический раскат для бобин, гидравлический раскат для бобин, подогреватели или прекондиционеры, вакуумный карданный гофропресс, кассетный гофропресс, накопительный мост, узел продольной и поперечной резки с листоукладчиком, сушильно-охлаждающий стол. Опционно в линию могут включаться клеевая кухня,  нож для вырубки брака, устройство разделения полотна после продольной резки.

В среднем, производительность подобных линий составляет 100-150 метров гофры в минуту.

Какое сырье выбрать для производства гофрированного картона

Производства гофрированного картона достаточно требовательно к сырью. Если, конечно, речь идет о производстве качественного гофрокартона. Так, бумага для производства гофрокартона должна полностью соответствовать стандарту СТ СЭВ 1684-79. По ГОСТу бумага для гофрирования должна быть марок Б-1 высшей и первой категорий качества, Б-2 и Б-3 — первой категории качества. Такая бумага поставляется в рулонах.

Картон для плоских слоев гофрированного картона должен соответствовать ГОСТу 7420-89. В зависимости от показателей качества он должен изготовляться по таким маркам как: КВС, К-0, К-1, К-2, К-3, К-4. Как и бумага, картон также закупается в рулонах.

Для производства гофрокартона используется картон плотностью 105-175 г/м2 и бумага плотностью 90-140 г/м2.

Выбор помещения для открытия производства

Для открытия производства потребуется помещение площадью не менее 800 м2. Основная часть помещения отводится под производственный цех, так как оборудование для производства гофрокартона достаточно габаритно. Часть помещения отводится под склад сырья и склад готовой продукции. В производственном помещении необходимо наличие подъемного механизма — тельфера или электропогрузчика.

Из инженерных коммуникаций необходимо подключение электричества и водоснабжения. Само помещение должно быть отапливаемым и хорошо проветриваемым. Температура в помещении должна быть не ниже 18 гр., а влажность  — не более 80%.

Технология производства гофрированной бумаги и картона

Перед началом производства бумагу и картон для гофрирования выдерживают в течение суток в помещении с температурой не ниже 15 гр.

Далее рулоны закрепляются на размоточном станке и подаются на специальные разогревающие цилиндры, где происходит их увлажнение и равномерный нагрев. Такая процедура способствует более глубокому проникновению клея в слой бумаги и лучшему склеиванию с картоном.

Затем бумага поступает в гофрирующий пресс, где она проходит между зубчатых валов, нагретых до температуры 150-180 гр. В результате этого образуется волнистый слой заданного профиля. После этого, бумага подается в клеенаносящую машину, где на одну из сторон наносится клеевая пленка. Далее гофрированный слой прикрепляется к плоскому картону под действием прижимного вала.

Получившийся двухслойный гофрокартон по транспортерной ленте поступает на накопительный мост, а затем в клеильную машину для нанесения клея на свободную сторону гофрированной бумаги.

После этого гофрированный картон перемещается в сушильную камеру, где происходит сушка изделия. В процессе сушки удаляется лишняя влага и окончательно затвердевает клей. Затем гофрокартон отправляется на охлаждающую часть линии.

Окончательный этап – резка гофрокартона в секции продольно-поперечной резки с помощью дисковых ножей. Гофрокартон нарезается на листы требуемой длины, из которых затем производится гофротара.

Сколько можно заработать на данном бизнесе

Доходность производства во многом зависит от загруженности линии, которая в свою очередь зависит от наличия наработанных каналов сбыта гофрокартона. В идеале, линия должна быть загружена в течение всего 8-часового рабочего дня каждый рабочий день месяца. На практике же оборудование отрабатывает всего на 40-50% в месяц. Средняя производительность линий небольшого предприятия от 100 000 до 200 000 метров гофрокартона в месяц. При рыночной цене в 7 рублей за метр ежемесячный оборот предприятия составляет порядка 1,2 млн. рублей.

Рентабельность бизнеса по производству гофрокартона оценивается в 15 — 20%.

Загрузка…