Бизнес план по производству холодца
Читателей:
183
Производственный комплекс «под ключ» по выпуску готовых обедов по технологии CapKoldпр-ва компании DCNorrisLTD(Великобритания)
Производитель: DC Norris LTD (Великобритания)
Количество аналогичных инсталляций в мире: более 500 фабрик — кухонь в мире, около 150 производств при сетях розничной торговли
Комплект поставки: две пищеварочные системы (котел и танкер), система управления пищеварочной системой, станция дозирования и клипсования, набор оборудования для мясо — рыбного и овощного цеха «под ключ», комплект из 4-х среднетемпературных камер.
Ассортимент выпускаемой продукции: супы протертые (крем — супы) и традиционные, готовые вторые блюда (размер фракции продукта не более 3 см), холодцы, заливные, овощные пасты и икры, десерты, сладости, варенья и джемы, соусы и напитки, мясные вареные деликатесы, ветчины, буженина, колбасы домашние, салаты в соусах и заливках.
Метод производства: CapKold-Cook&Chill с пастеризацией продукта
Количество предоставляемых технологических и калькуляционных карт: 350
Технологический проект: разрабатывается бесплатно
Срок окупаемости проекта: до 12 месяцев
Срок подготовки к реализации проекта: 4 месяца
Площадь производственного цеха и складского хозяйства: 300 м²
Форма финансирования: лизинговая сделка
Штат мини-завода и штатное расписание:
№ п/п | Должность | Кол-во | Оклад | Итого |
1. | Генеральный директор | 1 | 40 000 | 40 000 |
2. | Технолог | 1 | 30 000 | 30 000 |
Повара дневная смена | ||||
3. | Холодный цех | 2 | 10 000 | 20 000 |
4. | Овощной цех | 3 | 10 000 | 30 000 |
5. | Горячий цех | 2 | 10 000 | 20 000 |
6. | Уборщица | 1 | 8 000 | 8 000 |
ИТОГО | 10 | 148 000 |
Технические характеристики оборудования:
Котел пищеварочный со станцией агитации и смешения полезным объемом до 300 литров
Технологические операции: возможность варить, пассировать, бланшировать, тушить, гомогенизировать, карамелизировать, эмульсифицировать, измельчать, смешивать
Модель: D C Norris Model KT/P300-IA1 Tilting Kettle
- Встроенный агиатор — вариатор с частотным регулирование вращения и смешивания
- Полезный объем — 300 литров
- Исполнение корпуса — сталь марки 316, машинная полировка 180 грид, санитарное исполнение. Внутренняя отделка — нержавеющая сталь марки 304
- Диаметр котла — около 83 мм при глубине около 1030 мм с погрешностью до 10%
- Максимальное давление внутри провой рубашки — 7 Бар
- Вариатор — агитатор с приводом мощностью 1,5 КВт, с максимальной скоростью вращения — 36 оборотов/минуту
- Агитатор снабжен поворотными соскабливающими ножами (запатентованное изобретение) для аккуратного перемешивания
- Двухстворчатая защитная крышка для добавления ингредиентов
- Клапан стока продукта по давлением
- Клапаны подачи пара от парогенератора
- Опрокидывание при помощи гидравлических упоров
- Установка на основе класса PD5500:2006 Категории 3, согласно требованиям ЕС
- Сделано в Великобритании
Танкер пищеварочный для варки мясных деликатесов и охлаждения упакованной в барьерные рукава продукции
Модель D C Norris CT-10 Cook Tank
- Предназначен для низкотемпературной варки мясных и рыбных продуктов (говядины, баранины, свинины, курицы, индейки, рыбы всех сортов)
- Полностью автоматическая работа
- Поворотная крышка запора охлаждаемого и варочного барабана
- Нагрев и охлаждение с помощью встроенного теплообменного устройства
- Рама на 6 опорах с регулируемым уровнем высоты
- Полезный объем около 300 литров
- Система управления на тач — срикн Mitsubishi E1071 HMI Touch Screen, позволяющая:
— выбор автоматического режима работы;
— приготовления по образцу щупа или по времени;
— контроль и автоматическая регулировка температуры;
— автоматические контроль режима охлаждения
Система управления пищеварочной системой
Станция дозирования и клипсации продукта в полимерные рукава и пакеты
МодельD C Norris ‘Intelligent Self Teach’ Model 370/iST Capkold® Pump Fill Station
- 3″ нержавеющая труба для аккуратного дозирования
- Устройство клипсации с настраиваемой длиной пакета и рукава
- Регулятор скорости дозирования
- Скорость дозирования 168 л/мин
- Потребление сжатого воздуха — 5 литров/минуту
- Давление воздуха — 7 Бар
- Система аварийной остановки дозирования при падении температуры продукта
Комплект оборудования для овощного, мясо — рбыного цеха, среднетемпературные камеры, вспомогательное оборудование
Наименование | Кол-во | Характеристика | Цена, руб. | Сумма, руб. |
ПРИВОД УНИВЕРСАЛЬНЫЙ | ||||
ПРИВОД УНИВЕРСАЛЬНЫЙ FEUMA SUPRA 6E НАСТОЛЬНЫЙ | 2 | 300х350х450мм, 380В, 0,95/1,1кВт, 2 скорости | 45496.13 | 90992.25 |
РЕШЕТКА FEUMA Д/ДИСКА КУБИКИ 542846 8Х8 | 1 | только решетка 8×8 мм, Supra | 12619.04 | 12619.04 |
РЕШЕТКА FEUMA Д/ДИСКА КУБИКИ 542848 10Х10 | 1 | только решетка10×10 мм, Supra | 12236.75 | 12236.75 |
Картофелечистка | 0.00 | 0.00 | ||
КАРТОФЕЛЕЧИСТКА FLOTT 35S | 2 | 99567.00 | 199134.00 | |
Пила для резки мяса | 0.00 | |||
ПИЛА ДЛЯ РЕЗКИ МЯСА SIRMAN SO-2020 НЕРЖ.СТАЛЬ 3 ФАЗН | 1 | нерж.корус; 560х600х970мм; р-р реза 235х315; 3Ф | 94298.61 | 94298.61 |
ПОЛОТНО ДЛЯ ПИЛЫ SIRMAN 2020 16MM | 2 | 10 штук, ширина 16 мм, для нерж. пил, для морож. мяса | 3310.69 | 6621.37 |
Мясорубка | 0.00 | |||
МЯСОРУБКА SIRMAN TC-22 DALLAS (ПОЛН.УНГЕР) 3Ф. | 1 | 310X550X500,1,47 квт,300кг/час | 53743.20 | 53743.20 |
Кутер | 0.00 | 0.00 | ||
КУТТЕР SIRMAN С 9 VV | 1 | 470x330x400; 0.7квт;1100-2600об/мин; емк. 9,4л; | 35810.15 | 35810.15 |
СЛАЙСЕР SIRMAN MIRRA 250 V | 1 | верт. нож диам.250мм;гориз.каретка;170х205мм рез | 15946.70 | 15946.70 |
ГАСТРОЕМКОСТЬ INOXMACEL GN-P 1/1-65 | 20 | 530х325х65; нерж. сталь; перфорированная | 1094.99 | 21899.70 |
ГАСТРОЕМКОСТЬ INOXMACEL GN-P 1/2-200 | 15 | 325х265х200; нерж. сталь; перфорированная | 1647.96 | 24719.45 |
ГАСТРОЕМКОСТЬ INOXMACEL GN 2/1-65 | 20 | 530х650х65; нерж. сталь; | 2003.62 | 40072.32 |
ГАСТРОЕМКОСТЬ INOXMACEL GN 1/1-200 | 20 | 530х325х200; нерж. сталь; | 2110.81 | 42216.12 |
ВАННА МОЕЧНАЯ ДВОЙНАЯ ЦЕЛЬНОТЯНУТАЯ ВМ-21/557 | 2 | 1200х700х850 см; нерж.сталь AISI 304; каркас кр.металл; ёмкость 500х500х300 | 15936.90 | 31873.81 |
СТОЛ ПРИСТЕННЫЙ ТЕХНО-ТТ СПП-223/1507 | 10 | 1500х700х850 разборный; полка; борт; AISI 304; столешница ЛДСП. | 16102.51 | 161025.12 |
СТОЛ ПРИСТЕННЫЙ ТЕХНО-ТТ СПП-232/1207 | 7 | 1200х700х850 разборный; обвязка; борт; AISI 430; столешница ЛДСП. | 7830.26 | 54811.83 |
СТОЛ ПРИСТЕННЫЙ ТЕХНО-ТТ СПП-223/607 | 1 | 600х700х850 разборный; полка; борт; AISI 304; столешница ЛДСП. | 9794.68 | 9794.68 |
СТОЛ ПРИСТЕННЫЙ ТЕХНО-ТТ СПП-223/907 | 2 | 900х700х850 разборный; полка; борт; AISI 304; столешница ЛДСП. | 11724.83 | 23449.66 |
СТЕЛЛАЖ-ШПИЛЬКА СТС-220/806У | 2 | 810х650х1500; стойка AISI 304; решётч .AISI 304; 10уров. для 20против или 20 ёмк GN 1/1. | 15442.38 | 30884.76 |
СТЕЛЛАЖ ТЕХНО-ТТ СТР-024/1500 | 6 | 1500х500х1850; разборн; стойки-AISI 430; полки решётч. AISI 430; | 14620.06 | 87720.35 |
СТЕЛЛАЖ ТЕХНО-ТТ СТР-024/1200 | 11 | 12559.72 | 138156.88 | |
Холодильные камеры | ||||
КАМЕРА ХОЛОДИЛЬНАЯ 4060х2260х2200 | 3 | 16,7м3 | 102674 | 308024.67 |
КАМЕРА ХОЛОДИЛЬНАЯ 4060х3100х2200 | 1 | 23,9м3 | 112109.78 | 112109.78 |
МОНОБЛОК ZANOTTI MGM 213F П | 3 | темп.-5/+5C,объём21-30м.куб.Кол.выд.теп.Qк=3,6кВт | 94072.50 | 282217.50 |
МОНОБЛОК ZANOTTI MGM 315F П | 1 | темп.-5/+5C,объём25-37м.куб.Кол.выд.теп.Qк=4,3кВт | 105727.50 | 105727.50 |
Фотографии мини-завода:
Схема мини-завода:
Описание технологического процесса: Общая площадь мини-завода составляет 300 м².
На производстве занято 10 человек, из них 8 человек производственного персонала и 2 человека управленческого персонала. Сырье поступает в зону загрузки, растаривается, санитарно обрабатывается и распределяется между среднетемпературными камерами. Персонал, проходя через грязную зону попадает в чистую зону, переодевается в спец. одежду в гардеробах и проходит в производственные цеха. Сырье поступает в производственные цеха прямо из камер. После обработки, взвешивания и комплектации сырья и полуфабрикатов, продукция поступает в горячий цех для приготовления готовых блюд. Сухое сырье поступает со склада сухой продукции прямо в горячий цех. После производства готовых блюд, их фасовки в пакеты и охлаждения, готовая продукция укладывается в пластиковые транспортировочные ящики, предварительно помытые и обеззараженные в моечном участке. До поступления в камеру готовой продукции, пакеты и ящики маркируются согласно маршруту транспортировки.
В овощном цехе работает 3 человека, в мясо — рыбном цехе — 2 человека, в горячем — 2 человека, на складе — 1 кладовщик. На производстве также заняты главный технолог и заведующий производством.
Производственный цикл горячего цеха (загрузка ингредиентов в котел, приготовление, фасовка на станции дозирования, загрузка в охладительный танкер, охлаждение, мойка котла и новая загрузка) составляет 2 часа. Объем загрузки каждой варки — 300 литров. Во время работы цикла в горячем цехе, овощной и мясо — рыбный цеха готовят следующую порцию полуфабрикатов. Все повара на производстве являются поварами — универсалами. Количество персонала в каждом из цехов может варьироваться в зависимости от рецептуры варки в горячем цехе. Например, в случае приготовления большого количества овощей для производства овощной икры для следующего варочного цикла, работники мясо — рыбного цеха могут быть заняты в овощном цехе в помощь другим поварам.
Экономическое обоснование проекта
Допущения, принятые при расчете:
1. Система, работающая по технологии CopCold производит кулинарную продукцию высокой степени готовности со сроком хранения 21 день. 2. Данная система способна производить от 16000 до 1800 кг готовой продукции в течении 12 часовой рабочей смены. 3. Ночью на вышеуказанном оборудовании производиться варка мяса и охлаждение- 170 кг за 6 часов. Срок хранения готового мяса — 21 день. 4. Стоимость данного оборудования — 7000000 руб, стоимость прочего оборудования — 1000000 руб, итого размер инвестиций 8000000 руб. 5. Для организации производства необходимы площади не более 250 м2. 6. На предприятии работает 10 человек.
Организационно-штатная структура | ||||
№ п/п | Должность | Кол-во | Оклад | Итого |
1. | Генеральный директор | 1 | 40 000 | 40 000 |
2. | Технолог | 1 | 30 000 | 30 000 |
Повара дневная смена | ||||
3. | Холодный цех | 2 | 10 000 | 20 000 |
4. | Овощной цех | 3 | 10 000 | 30 000 |
5. | Горячий цех | 2 | 10 000 | 20 000 |
6. | Уборщица | 1 | 8 000 | 8 000 |
ИТОГО | 10 | 148 000 | ||
7. Предприятие выпускает следующие наименования продукции:
Наименование продукции | % от общего обьема | Себестоимость сырья за 1 кг (руб) | Средняя цена реализации 1 кг (руб) | Себестоимость сырья за 1 тонну | Средняя цена реализации 1 тонну |
Итого кол-во тонн | 1,6 | ||||
Супы | 25,00% | 40,00 | 80,00 | 40 000,00 | 80 000,00 |
Бульон куриный, говяжий | |||||
Борщ, солянка, рассольник | |||||
Вегетарианские супы | |||||
Крем — супы разные | |||||
Готовые вторые блюда | 50,00% | 50,00 | 100,00 | 50 000,00 | 100 000,00 |
Паста | |||||
Рагу | |||||
Каши молочные | |||||
Гарниры (рис, гречка, картофельное пюре) | |||||
Холодец | |||||
Заливное | |||||
Овощи тушенные, соусы, овощная икра, варенья | 25,00% | 40,00 | 80,00 | 40 000,00 | 80 000,00 |
Овощи тушенные | |||||
Соусы разные | |||||
Икра овощная | |||||
Варенье, джем | |||||
8. Средняя себестоимость продукции по направлением не должна превышать 40 — 50 рублей за кг. Цена реализации должна быть не более 100 рублей за кг.
Сводная реализация | ||||||
НАИМЕНОВАНИЕ | кол-во тонн в день | кол-во дней | Кол-во тонн в месяц | Цена реализации за тонну | Итого реализация в день | Итого реализация в месяц |
ИТОГО | 1,60 | 30 | 48,00 | 144 000,00 | 4 320 000,00 | |
Супы | 0,40 | 30 | 12,00 | 80 000,00 | 32 000,00 | 960 000,00 |
Готовые вторые блюда | 0,80 | 30 | 24,00 | 100 000,00 | 80 000,00 | 2 400 000,00 |
Овощи тушенные, соусы, овощная икра | 0,40 | 30 | 12,00 | 80 000,00 | 32 000,00 | 960 000,00 |
Планируемая себестоимость сырья сводная | ||||||
НАИМЕНОВАНИЕ | кол-во тонн в день | кол-во дней | Кол-во тонн в месяц | Цена сырья за тонну | Итого себестоимость сырья в день | Итого себестоимость сырья в месяц |
ИТОГО | 1,60 | 48,00 | 130 000,00 | 72 000,00 | 2 160 000,00 | |
Супы | 0,40 | 30 | 12,00 | 40 000,00 | 16 000,00 | 480 000,00 |
Готовые вторые блюда | 0,80 | 30 | 24,00 | 50 000,00 | 40 000,00 | 1 200 000,00 |
Овощи тушенные, соусы, овощная икра | 0,40 | 30 | 12,00 | 40 000,00 | 16 000,00 | 480 000,00 |
9. План постоянных расходов
План постоянных расходов | |
Наименование этапа | В месяц |
Постоянные расходы, в том числе | 822 400 |
ФОТ | 148 000 |
Налог на ФОТ | 44 400 |
Аренда 250 кв метров | 125 000 |
Коммунальные платежи | 60 000 |
Сервисное обслуживание оборудования | 30 000 |
Транспортные расходы | 150 000 |
МБП | 50 000 |
Связь | 15 000 |
Хозяйственные расходы | 150 000 |
Услуги сторонних организаций | 20 000 |
Непредвиденные расходы | 30 000 |
10. Основные финансовые показатели проекта
Основные финансовые показатели проекта | ||
Стоимость проекта | рублей | 8 000 000 |
Сумма планируемой выручки по проекту | рублей | 51 840 000 |
Маржинальная прибыль проекта, в том числе | рублей | 24 960 000 |
Операционная прибыль проекта до выплат по лизингу | рублей | 15 091 200 |
Выплаты по лизингу | рублей | 9 000 000 |
Прибыль проекта | рублей | 5 491 200 |
Маржинальная рентабельность проекта | % | 48% |
Операционная рентабельность проекта до выплат по лизингу | % | 29% |
Рентабельность проекта | 11% | |
Сумма привлеченных кредитных средств | рублей | 8 000 000 |
покупка оборудования в лизинг | рублей | 8 000 000 |
Срок окупаемости проекта | месяцев | 12 |
в том числе выплаты в лизинговую компанию | месяцев | 12 |
Продолжительность проекта (принятая в расчетах) | месяцев | 12 месяцев |
Сводный расчет прибылей и убытков проекта. | ||||||||||||||
Наименование этапа | Нулевой этап | Операционная деятельность | ||||||||||||
1-й месяц | 2-й месяц | 3-й месяц | 4-й месяц | 5-й месяц | 6-й месяц | 7-й месяц | 8-й месяц | 9-й месяц | 10-й месяц | 11-й месяц | 12-й месяц | ИТОГО | ||
ОПЕРАЦИОННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ | ||||||||||||||
Итого выручка (руб), в том числе | 4 320 000 | 4 320 000 | 4 320 000 | 4 320 000 | 4 320 000 | 4 320 000 | 4 320 000 | 4 320 000 | 4 320 000 | 4 320 000 | 4 320 000 | 4 320 000 | 51 840 000 | |
Супы | 960 000 | 960 000 | 960 000 | 960 000 | 960 000 | 960 000 | 960 000 | 960 000 | 960 000 | 960 000 | 960 000 | 960 000 | 11 520 000 | |
Готовые вторие блюда | 2 400 000 | 2 400 000 | 2 400 000 | 2 400 000 | 2 400 000 | 2 400 000 | 2 400 000 | 2 400 000 | 2 400 000 | 2 400 000 | 2 400 000 | 2 400 000 | 28 800 000 | |
Овощи тушонные, соусы, овощная икра | 960 000 | 960 000 | 960 000 | 960 000 | 960 000 | 960 000 | 960 000 | 960 000 | 960 000 | 960 000 | 960 000 | 960 000 | 11 520 000 | |
Итого расходы (руб), в том числе | 3 062 400 | 3 062 400 | 3 062 400 | 3 062 400 | 3 062 400 | 3 062 400 | 3 062 400 | 3 062 400 | 3 062 400 | 3 062 400 | 3 062 400 | 3 062 400 | 36 748 800 | |
Переменные расходы, в том числе | 2 240 000 | 2 240 000 | 2 240 000 | 2 240 000 | 2 240 000 | 2 240 000 | 2 240 000 | 2 240 000 | 2 240 000 | 2 240 000 | 2 240 000 | 2 240 000 | 26 880 000 | |
Себестотиость сырья, в том числе | 2 160 000 | 2 160 000 | 2 160 000 | 2 160 000 | 2 160 000 | 2 160 000 | 2 160 000 | 2 160 000 | 2 160 000 | 2 160 000 | 2 160 000 | 2 160 000 | 25 920 000 | |
Упаковка готового продукта | 30 000 | 30 000 | 30 000 | 30 000 | 30 000 | 30 000 | 30 000 | 30 000 | 30 000 | 30 000 | 30 000 | 30 000 | 360 000 | |
Выплата НДС | 50 000 | 50 000 | 50 000 | 50 000 | 50 000 | 50 000 | 50 000 | 50 000 | 50 000 | 50 000 | 50 000 | 50 000 | 600 000 | |
Постоянные расходы, в том числе | 822 400 | 822 400 | 822 400 | 822 400 | 822 400 | 822 400 | 822 400 | 822 400 | 822 400 | 822 400 | 822 400 | 822 400 | 9 868 800 | |
ФОТ | 148 000 | 148 000 | 148 000 | 148 000 | 148 000 | 148 000 | 148 000 | 148 000 | 148 000 | 148 000 | 148 000 | 148 000 | 1 776 000 | |
Налог на ФОТ | 44 400 | 44 400 | 44 400 | 44 400 | 44 400 | 44 400 | 44 400 | 44 400 | 44 400 | 44 400 | 44 400 | 44 400 | 532 800 | |
Аренда 250 кв метров | 125 000 | 125 000 | 125 000 | 125 000 | 125 000 | 125 000 | 125 000 | 125 000 | 125 000 | 125 000 | 125 000 | 125 000 | 1 500 000 | |
Коммунальные платежи | 60 000 | 60 000 | 60 000 | 60 000 | 60 000 | 60 000 | 60 000 | 60 000 | 60 000 | 60 000 | 60 000 | 60 000 | 720 000 | |
Сервисное обслуживание оборудования | 30 000 | 30 000 | 30 000 | 30 000 | 30 000 | 30 000 | 30 000 | 30 000 | 30 000 | 30 000 | 30 000 | 30 000 | 360 000 | |
Транспортные расходы | 150 000 | 150 000 | 150 000 | 150 000 | 150 000 | 150 000 | 150 000 | 150 000 | 150 000 | 150 000 | 150 000 | 150 000 | 1 800 000 | |
МБП | 50 000 | 50 000 | 50 000 | 50 000 | 50 000 | 50 000 | 50 000 | 50 000 | 50 000 | 50 000 | 50 000 | 50 000 | 600 000 | |
Связь | 15 000 | 15 000 | 15 000 | 15 000 | 15 000 | 15 000 | 15 000 | 15 000 | 15 000 | 15 000 | 15 000 | 15 000 | 180 000 | |
Хозяйственные расходы | 150 000 | 150 000 | 150 000 | 150 000 | 150 000 | 150 000 | 150 000 | 150 000 | 150 000 | 150 000 | 150 000 | 150 000 | 1 800 000 | |
Услуги сторонних организаций | 20 000 | 20 000 | 20 000 | 20 000 | 20 000 | 20 000 | 20 000 | 20 000 | 20 000 | 20 000 | 20 000 | 20 000 | 240 000 | |
Непредвиденные расходы | 30 000 | 30 000 | 30 000 | 30 000 | 30 000 | 30 000 | 30 000 | 30 000 | 30 000 | 30 000 | 30 000 | 30 000 | 360 000 | |
Маржинальная прибыль | 2 080 000 | 2 080 000 | 2 080 000 | 2 080 000 | 2 080 000 | 2 080 000 | 2 080 000 | 2 080 000 | 2 080 000 | 2 080 000 | 2 080 000 | 2 080 000 | 24 960 000 | |
Операционная прибыль до выплат по лизингу | 1 257 600 | 1 257 600 | 1 257 600 | 1 257 600 | 1 257 600 | 1 257 600 | 1 257 600 | 1 257 600 | 1 257 600 | 1 257 600 | 1 257 600 | 1 257 600 | 15 091 200 | |
Выплаты по лизингу | 750 000 | 750 000 | 750 000 | 750 000 | 750 000 | 750 000 | 750 000 | 750 000 | 750 000 | 750 000 | 750 000 | 750 000 | 9 000 000 | |
Операционная прибыль после выплат по лизингу | 507 600 | 507 600 | 507 600 | 507 600 | 507 600 | 507 600 | 507 600 | 507 600 | 507 600 | 507 600 | 507 600 | 507 600 | 6 091 200 | |
Налог на прибыль | 50 000 | 50 000 | 50 000 | 50 000 | 50 000 | 50 000 | 50 000 | 50 000 | 50 000 | 50 000 | 50 000 | 50 000 | 600 000 | |
Операционная прибыль после налогообложения | 457 600 | 457 600 | 457 600 | 457 600 | 457 600 | 457 600 | 457 600 | 457 600 | 457 600 | 457 600 | 457 600 | 457 600 | 5 491 200 | |
Инвестиционная деятельность | ||||||||||||||
Доходы от инвестиционной деятельности | 8 000 000 | |||||||||||||
Лизинг | 8 000 000 | |||||||||||||
Приход от лизинговой компании | 8 000 000 | |||||||||||||
Прочие инвестиции | ||||||||||||||
Расходы по инвестиционной деятельности | 8 000 000 | |||||||||||||
Система «Магнат» CopCold | 7 000 000 | |||||||||||||
Прочее оборудование | 1 000 000 | |||||||||||||
Сальдо по инвестицонной деятельности | ||||||||||||||
Чистая прибыль | 457 600 | 457 600 | 457 600 | 457 600 | 457 600 | 457 600 | 457 600 | 457 600 | 457 600 | 457 600 | 457 600 | 457 600 | 5 491 200 | |
11. График возврата инвестиций
В расчете прибылей и убытков показаны выплаты по лизингу в течение 12 месяцев. (1 года) На самом деле сроки окупаемости проекта 8 месяцев.
Затраты на покупку оборудования с учетом % по лизингу | 9 000 000,00 |
Операционная прибыль наростающим итогом | |
1-й месяц | 1 257 600 |
2-й месяц | 2 515 200 |
3-й месяц | 3 772 800 |
4-й месяц | 5 030 400 |
5-й месяц | 6 288 000 |
6-й месяц | 7 545 600 |
7-й месяц | 8 803 200 |
8-й месяц | 10 060 800 |
9-й месяц | 11 318 400 |
10-й месяц | 12 576 000 |
11-й месяц | 13 833 600 |
12-й месяц | 15 091 200 |
Сокирянский Федор
Добавлено в закладки: 0
Промышленный холод – это целая индустрия, активно развивающаяся на отечественном рынке. Благодаря значительному спросу и постоянному расширению ассортимента открыть бизнес по производству оборудования из отрасли промышленного холода оказывается перспективной и прибыльной идеей.
Промышленный холод: область применения, ассортимент
Область, именуемая промышленным холодом, достаточно обширна. Объединяет все устройства, входящие в эту группу механизмов, их определенное назначение – снабжение холодом и поддержание определенной температуры.
На видео: Производство холодильного оборудования
Конкретные задачи, которые решает холодильное оборудование, следующие:
- заморозка и хранение продуктов в магазинах, на складах при низкой температуре;
- создание и поддержание определенных температурных условий при сопровождении различных производственных процессов;
- технологическое кондиционирование производственных цехов.
На видео: Холодильное оборудование для шоковой заморозки
Разнообразие механизмов, относящихся к категории промышленного холода, достаточно обширно.
К ним относят следующие устройства:
- компрессоры,
- агрегаты компрессорно-конденсаторного типа;
- холодильные, а также морозильные камеры;
- скороморозильные аппараты;
- льдогенераторы;
- климатические камеры для созревания овощей, фруктов, бакалейных продуктов;
- градирни и прочие.
Таким образом, прежде чем открыть бизнес с нуля в области промышленного холода, следует изучить эту нишу предпринимательства и определить, какие производственные направления в этом аспекте будут наиболее перспективными и востребованными.
Для этого следует проанализировать следующие моменты:
- количество предложений на рынке;
- уровень спроса на холодильное оборудование и анализ целевой аудитории;
- финансовые аспекты такого стартапа.
На видео: Перекупка холодильного оборудования
Как показывает практика, уровень окупаемости предприятий по изготовлению холодильного и морозильного оборудования промышленного характера достаточно высокий, что определяется особенностями действующей ценовой политики. Главной проблемой будет затратность на этапе открытия цеха, что объясняется прежде всего немалыми ценами на производственное оборудование. Таким образом, стартовые инвестиции, по примерным расчетам, могут достигнуть не менее 2,5 миллионов рублей, причем окупаемость бизнеса может быть достигнута примерно спустя 1,5 года. Если первоначальные вложения оказываются для учредителя бизнеса неподъемными, он может обратиться в банк для получения кредита – поскольку область промышленного холода очень востребована и актуальна, при наличии продуманного бизнес-плана есть значительные шансы получить необходимое кредитование.
Промышленный холод: этапы создания бизнеса
В числе первостепенных задач, которые основателю бизнеса по производству оборудования из категории промышленного холода нужно решить ранее остальных, наиболее важными будут такие:
-
оформление одной из существующих налоговых форм в налоговой службе; - подбор и аренда помещения для производственного цеха;
- подготовка цеха к работе, закупка производственного оборудования и расходных материалов;
- наем сотрудников;
- поиск покупателей, продвижение компании.
Начать процесс создания бизнеса можно с поиска подходящего помещения. Как и любое производственное помещение, цех по разработке и изготовлению холодильного оборудования будет требовать выполнения определенных требований. В их числе – прежде всего достаточного размера площадь цеха: для предприятия среднего масштаба оптимальным будет пространство размером около 400 кв.м. Определяясь с территориальным расположением будущего цеха, лучше выбирать участки за городом или в промзоне, так как затраты на аренду помещения в таких районах будут значительно скромнее. Арендуя производственное помещение в отдаленном районе, ежемесячно придется затрачивать от 50 тысяч рублей и более, конкретная сумма будет зависеть от изначальных условий, предоставляемых арендодателем и территориальной дислокации цеха.
Далее необходимо закупить ?