Бизнес план по производству фанеры
Вложения: от 2 960 000 рублей
Окупаемость: от 10 месяцев
Производство фанеры может приносить неплохой доход в настоящее время, ведь мало какой ремонт обходится без использования этого функционального и относительно дешевого материала. Давайте разберем эту бизнес-идею подробнее.
Концепция бизнеса
Фанера представляет собой многослойный листовой строительный материал, который изготавливается из шпона разных древесных пород. Самой популярной и пользующейся широким спросом является березовая фанера.
С точки зрения рентабельности, наиболее выгодным является изготовление фанеры методом лущения. Марка клея, используемого при производстве, влияет на вид материала:
- ФК – фанера с низкой влагостойкостью (для отделки внутренних помещений).
- ФСФ – материал с высокой влагостойкостью (ее можно использовать только для наружных работ в связи с высокой токсичностью).
Стандартные размеры фанерных листов составляют:
- 1525х1525 мм;
- 1220х2440 мм;
- 1500х3000 мм;
- 1525х3050 мм.
Тем не менее для запуска мини-завода закупки оборудования и сырья будет недостаточно. Прежде всего, придется грамотно продумать стратегию реализации бизнес-идеи, разработать соответствующий план и верно оценить возможные перспективы развития фирмы. Тогда получится избежать лишних расходов.
Что потребуется для реализации?
Для реализации бизнес-идеи по производству фанеры предстоит решить несколько задач:
- определиться с масштабами – будет это крупное предприятие или небольшой завод;
- составить бизнес-план, который позволит произвести расчеты размеров инвестиций, необходимых для открытия фирмы;
- провести анализ конкурентной среды на рынке в данной отрасли.
Пошаговая инструкция запуска
- Государственная регистрация. Если бизнес планируется начинать сразу с открытия масштабного производства, лучше зарегистрировать будущее предприятие в качестве Общества с ограниченной ответственностью. Тогда появится возможность заключать договоры как с частными, так и государственными предприятиями, а также осуществлять безналичные расчеты. Для небольшой фирмы, выпускающей один вид товара, можно открыть индивидуальное предпринимательство и работать по упрощенной системе налогообложения. Кроме этого понадобится оформить разрешение у экологов, поскольку бизнес основан на применении вредных для здоровья человека материалов, а именно – клея. Не удастся начать работу и без соответствующего разрешения от пожарной инспекции.
- Поиск и аренда помещения. Все производственные помещения, в которых будет изготавливаться фанера, должны полностью быть оформлены в соответствии с требованиями безопасности труда. Отдельные зоны оборудуются для работы с вредными компонентами. Такие помещения оснащают хорошими вентиляционными системами, а также приборами, очищающими воздух. Кроме этого потребуется обеспечить яркое освещение и отопление мини-завода. Для начала деятельности площади в 100 м² будет достаточно. Аренда за такое помещение составит примерно 60-70 тыс. рублей в месяц.
- Покупка оборудования. Это самая значительная статья расходов, на которую придется потратить около 2 160 000 рублей. В качестве основного оборудования для производства фанеры используются:
- бесшпиндельный лущильный станок, оснащенный автоматическим управлением (400 000 р.),
- гидравлическая гильотина (600 000 р.),
- специальное оборудование для сращивания шпона дерева (60 000 р.),
- станок, при помощи которого наносится клей на листы (300 000 р.),
- пресс горячего давления (800 000 р.).
- Сырье для производства. Для этого потребуется приобрести не только древесные бревна, но и клей. Чтобы изготовить 50 м³ фанерного материала потребуется потратить примерно 560 000 рублей (из которых 200 000 вложений пойдет на приобретение дорогостоящего клея, а 360 000 – на покупку древесины). В целях экономии не лишним будет найти постоянных поставщиков сырья, с которыми стоит заключить долгосрочные договоры на сотрудничество и приобретение древесины по оптовым ценам.
- Персонал. Для бесперебойной деятельности предприятия потребуется укомплектовать штат следующими сотрудниками: распильщики древесины (2-3 человека), сортировщики (2-3 человека), упаковщики (2-3 человека), оператор горячего пресса, механик, лаборант, водитель, бухгалтер. Количество персонала зависит от масштабов производства. С увеличением объемов выпуска фанеры придется не только расширить штат, но и приобрести дополнительное оборудование. Если фирма на начальном этапе не планирует сильно разворачиваться, то можно не закупать такое дорогостоящее оборудование, а склеивать листы вручную. Несмотря на трудоемкий процесс, стартовый капитал в данном случае окупить получится гораздо быстрее.
- Реклама, поиск потенциальных покупателей. Несмотря на то, что фанера пользуется спросом, качественная маркетинговая кампания никогда не будет лишней. На начальном этапе можно обратить внимание на строительные магазины, предложив им товар к реализации. Также неплохо предложить сотрудничество предприятиям по изготовлению мебели. Главное, чтобы фанера не залеживалась на складе в течение длительного времени. В противном случае материал потеряет свои первоначальные свойства, а его характеристики существенно ухудшатся.
Финансовые расчеты
Стартовый капитал
Сумма инвестиций для запуска производства фанерных листов составит примерно 2 960 000 рублей.
Основные начальные затраты представлены в таблице
| Статья расходов | Сумма, рублей | |
| 1 | Оборудование | 2 160 000 |
| 2 | Оформление документов | 50 000 |
| 3 | Подготовка производственного помещения | 100 000 |
| 4 | Реклама | 50 000 |
| 5 | Сырье для начала производства | 560 000 |
| 6 | Прочие расходы | 40 000 |
| Итого | 2 960 000 | |
Ежемесячные расходы
| Статья расходов | Сумма, рублей | |
| 1 | Затраты на сырье и клей | 560 000 |
| 2 | Аренда производственного помещения | 70 000 |
| 3 | Коммунальные платежи | 30 000 |
| 4 | Зарплата персонала | 200 000 |
| 5 | Транспорт | 40 000 |
| 6 | Реклама | 10 000 |
| Итого | 910 000 | |
Сколько можно заработать?
С учетом приобретенного оборудования и сырья, в месяц на предприятии получится производить до 70 м² нешлифованной фанеры. Средняя цена за 1 м² материала составит примерно 17 000 рублей. Ежемесячная выручка при успешной реализации материала будет равняться 1 190 000 рублей. С учетом текущих расходов на аренду, заработную плату, сырье, рекламу и коммунальные платежи размер чистой прибыли будет составлять примерно 280 000 рублей.
Сроки окупаемости
Окупить вложенные инвестиции получится за 10-12 месяцев (2 960 000/280 000 = 10,57).
Риски и минусы бизнеса
Несмотря на спрос, которым пользуется фанера, необходимо постоянно поддерживать производство на должном уровне, проводить активную рекламную политику, искать потенциальных покупателей готовой продукции.
Заключение
Конкуренция в данной сфере растет параллельно с объемами продаж, поэтому на плаву останется предприятие, чье руководство умеет правильно выбирать тактику и стратегию для становления и развития производства. Когда фирма выйдет на стабильный доход, можно расширить выпуск фанеры, закупить новое оборудование и увеличить штат рабочего персонала.
Фанера – универсальный материал, используемый в строительстве, мебельном производстве, судостроении, изготовлении тары. Широкое применение в этих сферах она получила благодаря своей экологичности, лёгкости, прочности, а также хорошим показателям шумоизоляции и воздухопроницаемости.
Производство фанеры – сложный многоэтапный процесс, требующий крупных капиталовложений. О том, что необходимо для открытия небольшого завода по изготовлению фанеры, в какую сумму это обойдётся и как скоро окупится, речь пойдёт далее.
Процесс производства фанеры
Сырьём для изготовления этого материала служит лущёный натуральный шпон берёзы или хвойных пород дерева. Если в планах у предпринимателя открыть собственный завод по производству фанеры, то целесообразно выбрать для него подходящее место.
Главный критерий – наличие поблизости лесозаготовительных предприятий. Везти сырьё издалека невыгодно, это повысит транспортные расходы, увеличит себестоимость продукции и приведёт к тому, что производитель не сможет предложить конкурентную цену на свой товар.
Первый этап, который проходит древесина, попадая на завод, – гидротермическая обработка. Сырьё помещают в специальные бетонные бассейны с нагретой водой и выдерживают не менее суток. Это делается для того, чтобы в дальнейшем облегчить процесс лущения – у дерева временно снижается твёрдость и повышается пластичность.
После предварительной обработки сырьё для производства фанеры поступает на участок раскряжёвки, где осуществляется снятие коры с кряжа, его разделение на чураки. Затем такие заготовки распиливают по спирали, получая шпон. Готовый шпон подсушивают, складывают в стопки так, чтобы направление волокон чередовалось в каждом листе, и отправляют на участок склеивания.
Специальная машина наносит на листы слой клея. Затем шпон собирают в пакеты, складывая поочерёдно обработанные и не обработанные клеем листы, и отправляют на холодное прессование, где они очень плотно сжимаются. Спустя некоторое время заготовки подают на участок горячего прессования, где они сжимаются под очень большим давлением при высокой температуре. После этого фанеру подвергают механической обработке (шлифуют), если этого требует технология, и покрывают по необходимости специальной плёнкой – ламинируют.
Сорта, разновидности и марки фанеры
В производстве ламинированной фанеры используются составы на основе меламина, фенола или поливинилхлорида. Такая фанера обладает противоскользящим эффектом, отлично противостоит воде, отличается высокой износостойкостью. Её используют при производстве автотранспортных прицепов, трейлеров, контейнеров, железнодорожных вагонов, катеров, яхт; при изготовлении торговой мебели и оборудования, отделке помещений и т.д.
Важно! Для хранения ламинированной фанеры нужно создать особые условия. Материал необходимо хранить в горизонтальном положении, не допуская попадания прямых солнечных лучей и влаги на его поверхность.
Что касается механической обработки, фанера может быть нешлифованной (НШ), шлифованной с одной стороны (Ш1) и с двух сторон (Ш2). По наличию и объёму брака на поверхности готового материала фанеру подразделяют на несколько сортов, начиная с элитного (сорт Е), предполагающего отсутствие видимых пороков, и заканчивая четвёртым сортом, допускающим любые производственные дефекты. Сортность определяется в соответствии с условиями ГОСТ № 3916.1-96. Вид клея, используемого в производстве, определяет марку изделия:
- ФСФ – фанера, изготовленная с использованием смоляного фенолформальдегидного клея. Обладает повышенной водостойкостью, применяется для внутренних отделочных и строительных работ, а также на участках с повышенной влажностью
- ФК – фанера, слои которой проклеены карбамидным клеем. Имеет низкие показатели водостойкости, в условиях высокой влажности быстро набухает и теряет форму
- ФБ – фанера, пропитанная перед склеиванием бакелитовым лаком. Такой материал можно использовать для работы даже в условиях агрессивной среды, он выдерживает воздействие морской воды, щёлочи, различных микроорганизмов.
По назначению фанера бывает строительной, корабельной, авиационной, автомобильной, опалубочной и т. д. Для внутренней чистовой отделки стен, потолков и полов в помещениях сегодня часто используют декоративную фанеру, изготовленную из ценных пород дерева. Она имеет трёхслойную структуру: конструктивный, собственно декоративный и защитный слой.
Производство декоративной фанеры предусматривает применение различных техник декорирования поверхности материала. Это может быть формование борозд, имитирующих структуру древа, колеровка, морение, выжигание и т. п. Чтобы производить качественную конкурентоспособную фанеру, понадобится современное высокотехнологичное оборудование и квалифицированный персонал.
Производственное оборудование
Оборудование для производства фанеры, представленное сегодня на рынке, отличается по производительности, комплектации, требуемой площади, мощности, характеристикам готовой продукции, а также объёму ручного труда. Так, китайская полуавтоматическая линия по изготовлению фанеры «Лунивэй» производительностью около 10 000 куб. м в год, состоящая из 24 агрегатов общей мощностью 300 кВт, обойдётся предпринимателю примерно в 6 млн рублей. Этот вариант один из самых бюджетных.
На заметку: сегодня практически любой банк может предложить предпринимателю кредит для открытия малого бизнеса с нуля. В состав линии входят лущильные станки и сушилки для шпона, резательные станки для досок, многодисковая круглопильная пила, станки для нанесения клея, подпрессовщик, горячий пресс, шлифовальная машина. Для установки оборудования потребуется помещение площадью примерно 1500-2000 кв. м, имеющее высоту потолков не менее 7,5 м.
На такой линии можно производить ламинированную фанеру формата 1220×2440 мм с использованием листов толщиной от 3 до 30 мм. Количество слоёв может быть разным, но не менее трёх. Дополнительно потребуется приобрести паровой котёл для пресса, трансформатор, вилочный погрузчик и ёмкости для гидротермической обработки древесины.
Для обеспечения работы линии потребуется 28 работников в смену, в числе которых: лущильщики, нарезчики шпона, технолог, начальник производства, оператор горячего пресса, грузчики и т.д.
На заметку: европейское оборудование стоит значительно дороже. К примеру, один только лущильный станок для шпона, необходимый в процессе производства фанеры, итальянского производителя «Corali» стоит около 3 млн руб.
Впрочем, оборудование не единственная забота предпринимателя, решившего основать собственное производство фанеры. Важно найти подходящее для цеха помещение и подготовить его к работе.
Требования к помещению
Рекомендуется открывать такое производство вне населённых пунктов. Желательно – в местах с развитой транспортной сетью. Решающую роль, как уже отмечалось, должна играть близость к источникам сырья. Процесс изготовления фанеры сопровождается сильным шумом и считается вредным для работников ввиду токсичности используемых клеящих составов.
Кроме того, такое производство считается пожароопасным, поскольку исходное сырьё – древесина – является легковоспламеняющимся материалом. Все эти особенности следует учитывать при проектировании мини-завода. Между складскими, производственными и бытовыми помещениями должны быть капитальные стены. В помещении обязательно наличие аварийных выходов. При обустройстве здания следует руководствоваться «Правилами техники безопасности и производственной санитарии для деревообрабатывающих цехов».
Оформление деятельности
Для открытия мини-завода по изготовлению фанеры лучше всего подходит форма общества с ограниченной ответственностью (ООО) на общей системе налогообложения. Полезно узнать, что нужно для регистрации юридического лица. Проект весьма затратный, правовой статус ООО позволит привлечь в бизнес компаньонов и инвесторов. Кроме того, крупные заказчики предпочитают сотрудничать с юридическими лицами, являющимися плательщиками налога на добавленную стоимость (НДС).
Вид деятельности, который следует указывать в качестве основного при регистрации в налоговой службе, – 16.21 «Производство шпона, фанеры, деревянных плит и панелей». Лицензированию такая деятельность не подлежит. Однако учитывая, что в процессе производства используются смолы на основе фенола и формальдегида, а также при шлифовании фанеры образуется пожароопасная древесная пыль, цех может быть отнесён к опасным производственным объектам. Поэтому открытие предприятия необходимо согласовать с Ростехнадзором и МЧС.
Расчёт прибыльности
Чтобы понять, насколько выгодным может быть содержание небольшого завода, следует произвести примерный расчёт расходов, связанных с производством фанеры, и сопоставить полученное значение с размером доходов, которые может принести такая деятельность. Расход сырья на производство 1 куб. м фанеры составляет 2,4 куб. м берёзы или 2,75 куб. м хвои.
Расход клеящего вещества зависит от вида прессования и от того, какой клей используется. В среднем на изготовление 1 куб. м фанеры уходит 54 кг карбамидного клея при горячем склеивании и около 70 кг – при холодном. Если используется фенолформальдегидный клей, расход составляет 35 кг при горячем склеивании и до 70 кг – при холодном.
Себестоимость производства фанеры определяется комплексно: учитывается материалоёмкость, энергоёмкость (расход угля, электроэнергии), трудоёмкость (зарплата рабочих), амортизация основных фондов, арендная плата и т. д.
Себестоимость фанеры у разных производителей будет отличаться. Это объясняется тем, что используется разное сырьё, применяются разные источники энергии. Так, одни для термической обработки древесины используют котельные, работающие на угле, другие – на газу, третьи – на мазуте, а четвёртые – на отходах деревообработки.
В среднем на изготовление 1 куб. м нешлифованной фанеры марки ФК затрачивается около 13000 рублей. При этом её рыночная стоимость держится на уровне 17000 руб. за 1 куб. м. Если предприятие будет производить 50 куб. м фанеры в месяц, размер чистой прибыли составит 200000 рублей. Учитывая, что на запуск производства потребуется потратить не менее 8 млн рублей, проект окупится за 3-4 года.
Заключение
Производство фанеры – серьёзный бизнес. Начинать карьеру предпринимателя с такого масштабного проекта – очень рискованно, даже если есть надёжные источники финансирования. Построить и удержать на плаву крупное производственное предприятие по силам только опытному хозяйственнику. Поэтому начинать целесообразно с открытия небольшого цеха или мини-завода и только со временем, отработав все технологические процессы, наладив снабжение и сбыт готовой продукции, наращивать объёмы производства.
Виктор Шемякин
Автор #ВЗО. Молодой предприниматель, успел открыть несколько проектов разной степени успешности. Своим опытом и мнениями он делится с нашим сайтом. Он расскажет о том, что должен знать и делать начинающий бизнесмен, чтобы облегчить ведение своего дела и избежать возможных проблем.
shemiakin@vsezaimyonline.ru
(22 оценок, среднее: 4.2 из 5)
Описание «Типовой бизнес-план по производству фанеры»:
Цель проекта – разработать бизнес-план завода по производству клееной фанеры и ламинированной фанеры.
К бизнес-плану прилагается финансовая модель с расчетами. При внесении изменений в финансовую модель, модель изменяется автоматически.
Концепция бизнес-плана по производству фанеры:
- Предусмотрена аренда производственной площадки — *** тыс. руб. в мес.
- Мощность производства фанеры составит — *** м3 в месяц
- Производственная мощность в месяц *** куб. м.
- Доля собственных средств в проект составят 20%, 80 % — банковский кредит.
Основные характеристики бизнес-плана производства фанеры:
- Производимая продукция – фанера;
- Основной вид сырья — фанерный березовый кряж;
- Стоимость реализуемой фанеры — *** руб. за куб. м.;
- Площадь помещения под оборудование завода составит *** кв.м.;
- Ставка дисконтирования, принятая в расчетах к проекту, равна ***% в год;
- Оборудование подобрано согласно мощности данного завода.
В бизнес-плане рассмотрены:
- Объем российского производства фанеры по фанеры в натуральном и стоимостном по субъектам РФ;
- Цены производителей на клееную фанеру;
- Объем, динамика импорта клееной фанеры в стоимостном и натуральном выражении, по странам отправления
- Объем, динамика экспорта клееной фанеры в стоимостном и натуральном выражении, по странам назначения
Приведены профили крупнейших производителей фанеры с отчетностями:
- ООО «КРОНОШПАН»
- ООО «СЫКТЫВКАРСКИЙ ФАНЕРНЫЙ ЗАВОД»
- АО «ЧФМК»
- ООО «СВЕЗА УРАЛЬСКИЙ»
- ООО «ЖЕШАРТСКИЙ ЛПК»
- ООО «ЮПМ-КЮММЕНЕ ЧУДОВО»
- ЗАО «МУРОМ»
- ЗАО «ПЛАЙТЕРРА»
- АО «АРХАНГЕЛЬСКИЙ ФАНЕРНЫЙ ЗАВОД»
Финансовая модель содержит показатели эффективности создания фанерного завода, такие как средняя величина чистой прибыли, рентабельность продаж, чистая приведенная стоимость, внутренняя норма доходность, индекс рентабельности, дисконтированный срок окупаемости проекта и другие.
Оценка привлекательности отрасли:
- Объем российского производства фанеры, панелей деревянных фанерованных и аналогичных материалов слоистых из древесины прочей составил *** тыс. куб. м, что на ***% меньше показателя предыдущего года.
- Лидирующую позицию в производстве фанеры общего назначения занимал Северо-Западный федеральный округ – *** тыс. куб. м., на втором месте находится Приволжский федеральный округ – *** тыс. куб. м. Замыкает тройку лидеров Центральный федеральный округ – *** тыс. куб. м.
- За январь-сентябрь 2020 года средняя цена производителей на фанеру составила *** руб. за куб. м., что выше потакателя за аналогичный период предыдущего года на ***%
- Наибольший объем выручки в отрасли производства фанеры, деревянных фанерованных панелей и аналогичных слоистых материалов, древесных плит из древесины и других одревесневших материалов в России среди федеральных округов приходился на Центральный федеральный округ – *** млрд. руб., следом идет Приволжский федеральный округ– *** млрд. руб., замыкает тройку лидеров Северо-Западный федеральный округ – *** млрд. руб.
- Наибольший объем импорта клееной фанеры, панелей фанерованных и аналогичной слоистой древесины в стоимостном выражении приходится на Беларусь – *** тыс. долл., на Китай и Польшу – *** и *** тыс. долл. соответственно.
- За январь-июнь 2020 года объем экспорта клееной фанеры, панелей фанерованных и аналогичной слоистой древесины в натуральном выражении вырос на ***% относительно предыдущего года и составил *** тыс. тонн.
Бизнес-план содержит 32 диаграммы, 57 таблиц, 9 графиков.
ОГЛАВЛЕНИЕ 2
1. РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА 4
2. КЛАССИФИКАЦИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКА И ПРИМЕНЕНИЕ ФАНЕРЫ 6
3. МАРКЕТИНГ ПРОЕКТА 12
3.1. РЫНОК ФАНЕРЫ В РОССИИ 12
3.2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОИЗВОДСТВА 14
3.1.1. Фанера, панели деревянные фанерованные и аналогичные материалы слоистые из древесины прочие 15
3.1.2. Фанера 18
3.1.3. Фанера общего назначения 22
3.1.4. Фанера облицованная строганым шпоном 25
3.1.5. Фанера прочая 27
3.3. ЦЕНЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ФАНЕРЫ 29
3.4. ВЫРУЧКА В ОТРАСЛИ ПРОИЗВОДСТВА ФАНЕРЫ 31
3.5. ЭКСПОРТ И ИМПОРТ ФАНЕРЫ 36
3.5.1. Импорт клееной фанеры, панелей фанерованных и аналогичной слоистой древесины 38
3.5.2. Экспорт клееной фанеры, панелей фанерованных и аналогичной слоистой древесины 45
3.6. КРУПНЕЙШИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛИ ФАНЕРЫ 54
3.6.1. ООО «КРОНОШПАН» 54
3.6.2. ООО «СЫКТЫВКАРСКИЙ ФАНЕРНЫЙ ЗАВОД» 58
3.6.3. АО «ЧФМК» 62
3.6.4. ООО «СВЕЗА УРАЛЬСКИЙ» 66
3.6.5. ООО «ЖЕШАРТСКИЙ ЛПК» 70
3.6.6. ООО «ЮПМ-КЮММЕНЕ ЧУДОВО» 74
3.6.7. ЗАО «МУРОМ» 78
3.6.8. ЗАО «ПЛАЙТЕРРА» 82
3.6.9. АО «АРХАНГЕЛЬСКИЙ ФАНЕРНЫЙ ЗАВОД» 86
4. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАН 90
5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН 91
5.1. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА 91
5.1.1. ГИДРОТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СЫРЬЯ 91
5.1.2. ОКОРКА И РАЗДЕЛКА СЫРЬЯ 92
5.1.3. ЛУЩЕНИЕ, РУБКА И СТОПКОУКЛАДКА СЫРЬЯ 93
5.1.4. СУШКА, СОРТИРОВКА И РЕМОНТ ШПОНА 94
5.1.5. РЕБРОСКЛЕИВАНИЕ И КОМПЛЕКТОВАНИЕ ШПОНА 95
5.1.6. ПРИГОТОВЛЕНИЕ КЛЕЯ, СБОРКА ПАКЕТОВ, ПРЕССОВАНИЕ ФАНЕРЫ 96
5.1.7. ОБРЕЗКА, ШЛИФОВКА, ЛАМИНИРОВАНИЕ И УПАКОВКА ФАНЕРЫ 99
5.1.8. СОРТИРОВКА, МАРКИРОВКА и ХРАНЕНИЕ ФАНЕРЫ 100
5.2. ПАРАМЕТРЫ ПРОИЗВОДСТВА 102
5.3. ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА 103
5.4. ЧИСЛЕННОСТЬ ПЕРСОНАЛА И ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА 105
5.5. ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ 106
5.6. ПОСТАВЩИКИ ОБОРУДОВАНИЯ 107
5.7. НЕОБХОДИМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 123
6. ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПЛАН 124
6.1. ОБЪЕМ ИНВЕСТИЦИЙ 124
6.2. ИСТОЧНИКИ И УСЛОВИЯ ФИНАНСИРОВАНИЯ 125
7. ОЦЕНКА РИСКОВ И ПУТЕЙ ИХ СОКРАЩЕНИЯ 126
8. ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН 128
8.1. УСЛОВИЯ И ДОПУЩЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТАХ 128
8.2. ПОСТУПЛЕНИЯ ПО ПРОЕКТУ 130
8.3. ТЕКУЩИЕ ЗАТРАТЫ ПО ПРОЕКТУ 132
8.4. РАСХОДЫ НА СЫРЬЕ 136
8.5. НАЛОГОВЫЕ ВЫПЛАТЫ 140
8.6. ОБСЛУЖИВАНИЕ ЗАЕМНЫХ СРЕДСТВ 143
8.7. РАСЧЕТ ПРИБЫЛЕЙ И УБЫТКОВ 145
8.8. ДВИЖЕНИЕ ДЕНЕЖНЫХ СРЕДСТВ 152
8.9. БЕЗУБЫТОЧНЫЙ ОБЪЕМ ПРОДАЖ 159
8.10. ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА 161
9. О КОНСАЛТИНГОВОЙ КОМПАНИИ «АМИКО» 164
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ГОСТ 3916.1-96 ФАНЕРА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ С НАРУЖНЫМИ СЛОЯМИ ИЗ ШПОНА ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД 167
Список диаграмм
Диаграмма 1. Объем и динамика рынка фанеры, деревянных фанерованных панелей и аналогичных слоистых материалов, древесных плит из древесины и других одревесневших материалов в России в стоимостном выражении в 2014-2019 гг., млн. руб.
Диаграмма 2 Соотношение импортной и отечественной продукции на рынке фанеры, деревянных фанерованных панелей и аналогичных слоистых материалов, древесных плит из древесины и других одревесневших материалов в стоимостном выражении в 2014-2019 гг., млн. руб.
Диаграмма 3. Объем и динамика российского производства фанеры, панелей деревянных фанерованных и аналогичных материалов слоистых из древесины прочей в 2014- 2019 гг., тыс. куб. м
Диаграмма 4. Структура российского производства фанеры, панелей деревянных фанерованных и аналогичных материалов слоистых из древесины прочей по федеральным округам в 2019 году, %
Диаграмма 5. Объем и динамика российского производства фанеры в 2017- 2019 гг., тыс. куб. м
Диаграмма 6. Структура российского производства фанеры по федеральным округам в 2019 году, %
Диаграмма 7. Объем и динамика российского производства фанеры общего назначения в 2014- 2019 гг., тыс. куб. м
Диаграмма 8. Структура российского производства фанеры общего назначения по федеральным округам в 2019 году, %
Диаграмма 9. Объем и динамика российского производства фанеры облицованной строганым шпоном в 2017-2019 гг., куб. м
Диаграмма 10. Структура российского производства фанеры облицованной строганым шпоном по федеральным округам в 2019 году, %
Диаграмма 11. Объем и динамика российского производства фанеры прочей в 2017-2019 гг., куб. м
Диаграмма 12. Структура российского производства фанеры прочей по федеральным округам в 2019 году, %
Диаграмма 13. Динамика средних цен производителей фанеры 2014-янв-сен 2020 гг., руб./куб. м.
Диаграмма 14. Динамика объема выручки от производства фанеры, деревянных фанерованных панелей и аналогичных слоистых материалов, древесных плит из древесины и других одревесневших материалов, 2014-янв-июн 2020, млн. руб.
Диаграмма 15. Структура выручки от производства производств фанеры, деревянных фанерованных панелей и аналогичных слоистых материалов, древесных плит из древесины и других одревесневших материалов по федеральным округам в 2019 году, %
Диаграмма 16. Структура выручки от производства фанеры, деревянных фанерованных панелей и аналогичных слоистых материалов, древесных плит из древесины и других одревесневших материалов по регионам в 2019 году, %
Диаграмма 17. Соотношение объема экспорта и импорта клееной фанеры, панелей фанерованных и аналогичной слоистой древесины в стоимостном выражении в 2014-янв-июн. 2020 гг., тыс. долл.
Диаграмма 18. Соотношение объема экспорта и импорта клееной фанеры, панелей фанерованных и аналогичной слоистой древесины в натуральном выражении в 2014-янв-июн 2020 гг., тонн
Диаграмма 19. Динамика объема импорта клееной фанеры, панелей фанерованных и аналогичной слоистой древесины в стоимостном выражении в 2014-янв-июн 2020 гг., тыс. долл.
Диаграмма 20. Структура импорта клееной фанеры, панелей фанерованных и аналогичной слоистой древесины по странам отправления в стоимостном выражении в 2019 году, %
Диаграмма 21. Динамика объема импорта клееной фанеры, панелей фанерованных и аналогичной слоистой древесины в натуральном выражении в 2014-янв-июн 2020 гг., тонн
Диаграмма 22. Структура импорта клееной фанеры, панелей фанерованных и аналогичной слоистой древесины по странам отправления в натуральном выражении в 2019 году, %
Диаграмма 23. Динамика объема экспорта клееной фанеры, панелей фанерованных и аналогичной слоистой древесины в стоимостном выражении в 2014-янв-июн 2020 гг., млн. долл.
Диаграмма 24. Структура экспорта клееной фанеры, панелей фанерованных и аналогичной слоистой древесины по странам назначения в стоимостном выражении в 2019 году, %
Диаграмма 25. Динамика объема импорта клееной фанеры, панелей фанерованных и аналогичной слоистой древесины в натуральном выражении в 2014-янв-июн 2020 гг., тонн
Диаграмма 26. Структура экспорта клееной фанеры, панелей фанерованных и аналогичной слоистой древесины по странам назначения в натуральном выражении в 2019 году, %
Диаграмма 27. Структура площадей
Диаграмма 28. Структура инвестиций по направлениям затрат, %
Диаграмма 29. Структура финансирования проекта
Диаграмма 30. Структура текущих затрат по проекту
Диаграмма 31. Структура затрат на сырье и энергоносители
Диаграмма 32. Структура налоговых выплат по проекту
Список таблиц
Таблица 1. Объем производства фанеры по видам в 2014- 2019 гг., куб. м
Таблица 2. Объем производства фанеры, панелей деревянных фанерованных и аналогичных материалов слоистых из древесины прочей по федеральным округам в 2014- 2019 гг., куб. м
Таблица 3. Объем производства фанеры по федеральным округам в 2017-янв-сен 2020 гг., куб. м.
Таблица 4. Объем производства фанеры общего назначения по федеральным округам в 2014-2019 гг., куб. м.
Таблица 5. Объем производства фанеры облицованной строганым шпоном по федеральным округам в 2017-2019 гг., куб. м.
Таблица 6. Объем производства фанеры облицованной строганым шпоном по федеральным округам в 2017-2019 гг., куб. м.
Таблица 7. Средние цены производителей фанеры по федеральным округам в 2014-янв-сен 2020 гг., руб./куб. м.
Таблица 8. Динамика выручки в отрасли производства фанеры, деревянных фанерованных панелей и аналогичных слоистых материалов, древесных плит из древесины и других одревесневших материалов по федеральным округам в стоимостном выражении, 2014-янв-июн 2020 гг., тыс. руб.
Таблица 9. Динамика выручки в отрасли производства фанеры, деревянных фанерованных панелей и аналогичных слоистых материалов, древесных плит из древесины и других одревесневших материалов по регионам в стоимостном выражении, 2014- 2019 гг., тыс. руб.
Таблица 10 Структура импорта фанеры, панелей фанерованных и аналогичной слоистой древесины по видам в натуральном выражении, 2014-янв-июн 2020 гг., тонн.
Таблица 11 Структура импорта фанеры, панелей фанерованных и аналогичной слоистой древесины по видам в стоимостном выражении, 2014-янв-июн 2020 гг., тыс. долл.
Таблица 12. Динамика объема импорта клееной фанеры, панелей фанерованных и аналогичной слоистой древесины в стоимостном выражении по странам отправления в 2014-янв-июн 2020 гг., тыс. долл.
Таблица 13. Динамика объема импорта клееной фанеры, панелей фанерованных и аналогичной слоистой древесины в натуральном выражении по странам отправления в 2014-янв-июн 2020 гг., тонн
Таблица 14 Структура экспорта фанеры, панелей фанерованных и аналогичной слоистой древесины по видам в натуральном выражении, 2014-янв-июн 2020 гг., тонн.
Таблица 15 Структура экспорта фанеры, панелей фанерованных и аналогичной слоистой древесины по видам в стоимостном выражении, 2014-янв-июн 2020 гг., тыс. долл.
Таблица 16. Динамика объема экспорта клееной фанеры, панелей фанерованных и аналогичной слоистой древесины в стоимостном выражении по странам назначения в 2014-янв-июн 2020 гг., тыс. долл.
Таблица 17. Динамика объема экспорта клееной фанеры, панелей фанерованных и аналогичной слоистой древесины в натуральном выражении по странам назначения в 2014-янв-июн 2020 гг., тонн
Таблица 18. Бухгалтерский баланс ООО «КРОНОШПАН», 2017-2019, тыс. руб.
Таблица 19. Отчет о прибылях и убытках ООО «КРОНОШПАН», 2017-2019, тыс. руб.
Таблица 20. Бухгалтерский баланс ООО «СЫКТЫВКАРСКИЙ ФАНЕРНЫЙ ЗАВОД», 2017-2018, гг., тыс. руб.
Таблица 21. Отчет о прибылях и убытках ООО «СЫКТЫВКАРСКИЙ ФАНЕРНЫЙ ЗАВОД», 2017-2019, гг., тыс. руб.
Таблица 22. Бухгалтерский баланс АО «ЧФМК», 2017-2019, гг., тыс. руб.
Таблица 23. Отчет о прибылях и убытках АО «ЧФМК», 2017-2019, гг., тыс. руб.
Таблица 24. Бухгалтерский баланс ООО «СВЕЗА УРАЛЬСКИЙ», 2017-2019, гг., тыс. руб.
Таблица 25. Отчет о прибылях и убытках ООО «СВЕЗА УРАЛЬСКИЙ», 2017-2019, гг., тыс. руб.
Таблица 26. Бухгалтерский баланс ООО «ЖЕШАРТСКИЙ ЛПК», 2017-2019, гг., тыс. руб.
Таблица 27. Отчет о прибылях и убытках ООО «ЖЕШАРТСКИЙ ЛПК», 2017-2019, гг., тыс. руб.
Таблица 28. Бухгалтерский баланс ООО «ЮПМ-КЮММЕНЕ ЧУДОВО», 2017-2019, гг., тыс. руб.
Таблица 29. Отчет о прибылях и убытках ООО «ЮПМ-КЮММЕНЕ ЧУДОВО», 2017-2019, гг., тыс. руб.
Таблица 30. Бухгалтерский баланс ЗАО «МУРОМ», 2017-2019, гг., тыс. руб.
Таблица 31. Отчет о прибылях и убытках ЗАО «МУРОМ», 2017-2019, гг., тыс. руб.
Таблица 32. Бухгалтерский баланс ЗАО «ПЛАЙТЕРРА», 2017-2019, гг., тыс. руб.
Таблица 33. Отчет о прибылях и убытках ЗАО «ПЛАЙТЕРРА», 2017-2019, гг., тыс. руб.
Таблица 34. Бухгалтерский баланс АО «АРХАНГЕЛЬСКИЙ ФАНЕРНЫЙ ЗАВОД», 2017-2019, гг., тыс. руб.
Таблица 35. Отчет о прибылях и убытках АО «АРХАНГЕЛЬСКИЙ ФАНЕРНЫЙ ЗАВОД», 2017-2019, гг., тыс. руб.
Таблица 36. График реализации проекта
Таблица 37. Параметры производства фанеры, куб м.
Таблица 38. План производства продукции по проекту
Таблица 39. Штатное расписание
Таблица 40. Площади по проекту, кв. м.
Таблица 41. Состав линии по производству фанеры.
Таблица 42.