Бизнес план по производству евродров
Актуальность бизнеса
Как ни печально, но целых 35 процентов вырубленных деревьев на территории нашей страны уходит на отходы. Это известная цифра и она огромна, если учитывать объёмы заготавливаемой в России древесины. А тем временем для простых предпринимателей встаёт вопрос. Каким способом можно использовать все эти ненужные никому выработки и начать зарабатывать на продаже прессованных дров?
Сами по себе опилки – не самый рентабельный способ разжигать костёр. Горят они хорошо, площадь возгорания большая, но процент тепла выделяется совершенно неподходящий. Поэтому и не зарекомендовал себя подобный способ использования отработанной древесины. К тому же существует доля выделения отрицательно влияющих на здоровье человека веществ после того, как опилки прогорают.
Однако есть способ использовать их более толково. Так из опилок делают специальные древесные гранулы, называемые пеллетами или топливными брикетами. Используют их и для топливных котлов в том числе. Подобные обработанные остатки после деревообработки называют евродровами.
Это специальный вид биотоплива, который получается в результате процедуры прессовки таких отходов промышленности как опилки, древесная стружка, а также отходов сельскохозяйственной промышленности – соломы, стеблей культур и другого материала. Формовка евродров бывает различной формы – цилиндрической, многоугольной и т.д.
Преимущества евродров
Использование подобного вида дров имеет несколько неоспоримых преимуществ.
- уровень тепловыделения очень высок. Показатели стремятся к уровню при сжигании каменного угля.
- Низкая зольность
- Экологические показатели. Выделения угарного газа и других вредных веществ минимальны.
Евродрова подходят для использования как в котельном оборудовании, так и при самостоятельном использовании без специальных средств, что позволяет проводить отопления совершенно различных помещений.
Оборудование
Предприниматель, готовящийся к запуску производства подобного вида биотоплива должен понимать, какое оборудование он будет использовать для успешного функционирования бизнеса.
- Оборудование, позволяющее проводить дробление отходов деревообрабатывающей промышленности.
- После дробления идёт процесс прессовки. Для этого процесса требуется свои устройства, которые будут прессовать измельчённые части в брикеты.
- Оборудование для просушивания продукции готовой к выпуску.
При планировании закупки оборудование необходимо качественно ознакомиться с возможными предложениями на рынке. Так предприниматель может закупить все составные части по отдельности. Либо же организовать закупку единой производственной линии.
Сейчас на рынке оборудования можно найти множество предложений, различающихся как по цене, так и по стране производителю. Поэтому предпринимателю важно подробно изучить рынок, ознакомиться с отзывами тех, кто уже воспользовался услугами поставщиков. А также оценить затраты на закупку, доставку и монтаж, включив их в обязательную графу бизнес-плана.
Нужно заметить, что среди российского производителя также можно найти достойный по соотношению цена – качество набор нужных для производства евродров агрегатов.
Стоимость оборудования будет варьироваться от множества факторов. В том числе и от полноценности и автоматизации линии, а также от вариантов дополнительного аппаратного обеспечения. Порядка 300 тысяч уйдёт на первоначальную закупку и установку отдельных агрегатов.
Если вы планируете установку полностью автоматического производства, то стоит начать рассматривать специальные предложения по установке под ключ полноценных укомплектованных всеми необходимыми аппаратными комплексами линий. Однако подобный уровень организации потребует несравненно больших вложений капитала в организацию. И будет приносить не меньшую по объемам долю продукции.
Так, покупка, доставка, установка и наладка линии, способной производить до 500 килограммов продукта в час обойдётся не меньше чем в 10 миллионов рублей. Подобная линия обеспечит вас брикетами отличного качества, которые будут отвечать всем европейским стандартам. А в этом случае они будут пригодны даже для продажи не только на территории России, но и за рубежом.
Ещё один вариант – полуавтоматическая линия, производство и продажа которой налажена в Китае. Подобное оборудование хоть и дороже «подножных» аппаратов, однако значительно выигрывают по цене у полной автоматики. Китайская линия рассчитанная на 200 килограммов в час евродров обойдётся в 2 – 3 миллиона рублей.
Сам процесс изготовления брикетов для продажи экологически безопасен. Однако, как и в любом другом виде производства на помещение, в котором организуется процесс накладываются определённые требования. Минимально это:
- Обеспечение электроснабжения на 380 В.
- Полностью оборудованные и готовые к использованию инженерные сети – водопровод и канализация.
- Соответствие утверждённым требованиям санитарно – эпидемиологической службы, а также службы пожарной безопасности.
- Так как производство отличается отсутствием экологических указаний, то и дополнительные лицензии получать не потребуется.
Размер помещения
Размер же помещения под производства может варьироваться исходя из того, какое именно оборудование будет установлено для дальнейшего производства, от его комплектности и правил безопасности при использовании.
Также на размер будет влиять объём производственной мощности. Так, например, при выработке 150 – 200 килограммов евродров в час, понадобится помещение размеров от 100 до 150 квадратных метров, к которым нужно будет прибавить порядка 50 квадратов, отведённых под зону хранения сырья и произведённой продукции. Соответственно, при увеличении мощностей, размер помещения и склада также потребуется увеличить пропорционально.
Персонал
Количество нанимаемой рабочей силы также будет зависеть от объёмов вашей линии по производству брикетов. Стандартная схема трёхсменной работы предприятия обеспечивается четырнадцатью сотрудниками. Среди них работающие на должности директора, кладовщика и бухгалтера идут по графику пятидневной недели. Остальные – по 4 человека в три смены. Кладовщика и бухгалтера имеет смысл совмещать.
Процесс производства
Технологические составляющие включают в себя обязательные показатели: влажность не должна превышать 15 процентов. А так, как большая часть сырья – опилок и щепы имеют повышенную влажность и фракционные показатели, то в технологии задействованы процесс высушивания.
- Для того, чтобы достичь необходимых размерных показателей и измельчения крупных отходных материалов, при изготовлении применяется рубильная машина. В таких агрегатах сырьё засыпается в приёмное окно и поступает по желобам в зону измельчения. Та часть измельчённого материала, которая не прошла по показателями размерности, автоматически возвращается в зону измельчения повторно. На выходе размер щепы имеет показатели до 35 мм.
- Сушильное оборудование задействует горячий воздух, который нагревается специальным тепловым генератором. Примечательно, что топливом для подобного типа генератора будут служить те самые евродрова, которые вы производите.
- Экструдер. Прессует изначально подготовленную предыдущим оборудованием массу. Сырьё в конце выдавливается и режется на брикеты нужной формы и размера. Стандартно они составляют от 20 до 35 см.
После прохождения всех этапов подготовки, сырьё отвозится в зону склада, где хранится под навесом. А лучше, в специализированной герметичной упаковке.
Раньше основными рынками сбыта крупных производственных линий, где осуществлялось изготовления подобных брикетов, были страны Европы. Однако на современном этапе активно формируются внутренние векторы спроса, что связано в первую очередь с ростом тарифов на газовое отопление.
И сегодня для предпринимателя, имеющего возможность обеспечивать рынок евродровами, есть возможность работать как на экспорт за рубеж, так и на продажу внутри страны. Однако, опять же, экономическая и политическая ситуации в стране может диктовать новые условия экспорта. Поэтому, в первую очередь при формировании бизнес-плана, стоит учитывать именно отечественный спрос. По прогнозам специалистов к 2020 году он возрастёт в два раза.
Инвестиции
Для получения максимальной выгодности и рентабельности производства, рекомендуется размещать сразу полноценную автоматизированную линию на 1000 кг продукции в час. Таковая обойдётся в районе 10 миллионов рублей.
Если нет возможности изначально закладывать подобные суммы в организацию и развитие бизнеса, то можно рассмотреть варианты с меньшей мощностью. Однако это стоит делать в первую очередь тогда, когда под рукой имеется собственное сырьё. В таком случае, оборудование может обойтись в значительно меньшую сумму – 1 миллион рублей.
Стоимость на рынке готового сырья следует проанализировать непосредственно при составлении бизнес-плана, так как цены могут сильно отличаться. Но если брать среднее 4000 рублей за тонну евродров, то месячная норма реализации брикетов составит 2 400 000 рублей. Это при условии, что в день предприятие способно выпускать до 20 тонн.
При этом ежемесячные расходы будут состоять из:
- Расходы на закупку сырья: 180 – 200 тысяч рублей.
- Зарплатный фонд – 20 процентов от реализации – 480 000 рублей
- Расходы на электроэнергию: – 350 000 рублей
- Логистика – 7 процентов от реализации: 170 тысяч рублей
- Прочие расходы – 9 процентов от реализации: 220 тысяч рублей
Итого, расходы: 1 400 000 рублей
Для любого предприятия первоначальным шагом будет подтверждение и регистрация своего предпринимательского права в государственных органах. Для производства деревянных брикетов, наилучшим вариантом организационно – правовой формы станет регистрация индивидуального предпринимателя.
Однако, вопросы с формой налогообложения, а также прочие документационные процессы, лучше заранее обсудить с профессионалом, либо нанять команду, которая сама сделает всё необходимое и возьмёт бухгалтерскую отчётность вашей фирмы на дальнейший аутсорсинг. Подобные услуги стоят определённых денег, однако в итоге обойдутся меньшим временем и выгодой.
Чистая прибыль, с учётом всех налогов предприятия, составит порядка 850 тысяч рублей в месяц. При столь немалых вложениях такой уровень дохода позволит выйти на окупаемость за 10 – 12 месяцев работы предприятия.
Пункты бизнес-плана
Для того, чтобы всё описанное выше работало и действительно приносило прибыль, нужно грамотно составить бизнес-план, отразив все необходимые этапы. Среди них:
- Поиск инвестиционного капитала. Откуда вы будете брать деньги, какой процент из них уйдёт на кредитование.
- Сырьё. Места поставок, цены, расходы. Откуда будет поступать основной материал.
- Закупка оборудования. Поставщик, цены, что включается в оплату, какие дополнительные расходы будет нести с собой определённое оборудование и на каких этапах.
- Монтаж. Входит ли в состав закупаемой линии производства. Если нет, то какие средства уйдут и сколько времени займёт.
- Регистрация ИП. От размеров государственных пошлин, до найма фирмы по ведению бухгалтерской отчётности.
- Система налогообложения. Какие расходы ежемесячно будут в графе налогов и сборов.
- Персонал. Количество, график работы, заработанная плата, средства для найма, необходимые показатели и умения.
- Запуск производственной линии. Сроки, необходимые средства.
- Сбыт продукции. Линии сбыта, экспорт, логистика, основные клиенты, цены, количество сбываемого товара за отрезок времени.
Помимо вышеперечисленных пунктов, нужно отражать расходы на маркетинговую компанию, анализ рыночных перспектив, прочие расходы, время и этапы формирования коммерческого предложения и его действенность, аренду помещения. А также возможное расширение предприятия и сроки выхода на чистую прибыль.
Еще 1000 лучших бизнес- моделей, Вы можете найти в разделах : Бизнес идеи или Франшиза
Источник
Вложения: от 9 600 000 рублей
Окупаемость: от 10 месяцев
В последние годы энергоресурсы и их дефицит – одна из самых обсуждаемых тем на мировой арене. Помимо нефти и газа, к ним можно отнести дрова, которые и в наше время используются в некоторых направлениях: отопление каминов и бань в загородных коттеджах, а также котлов или даже печей в негазифицированных домах, промышленных и животноводческих предприятиях в нашей стране и за рубежом. При этом помимо обычных дров сегодня в ходу экодрова, спрессованные из опилок. Другие названия – евродрова, древесные гранулы или брикеты. По параметрам стоимости и теплоотдачи они опережают обычные дрова, дыма выделяют меньше и горят дольше. Как реализовать бизнес по производству евродров, вы узнаете в этой статье.
Концепция бизнеса
В деревообработке, мебельной промышленности, сельском хозяйстве ежесезонно возникают тонны отходов в виде стружки, опилок, сухих стеблей растений, шелухи и другого растительного материала. Из всех этих ресурсов можно производить евродрова.
С некоторыми организациями может получиться договоренность о бесплатном заборе таких «отходов», так как в результате они сэкономят на утилизации, от которой вы их избавите.
Около 70% производимых в России брикетов идет на экспорт в страны Европы, но и у нас при все нарастающих платежах за газ, сложностях при его подключении и растущей моде на все натуральное популярность евродров активно растет.
Рассмотрим линию производства евродров из отходов лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий.
Что потребуется для реализации?
Лицензий и разрешений в производстве экодров не требуется, поэтому сразу можно подумать о месте, где процесс будет организован.
Помещение
Для получения хорошей производительности в 1000 кг евродров в час понадобится площадь около 300 кв. м и еще дополнительно 300 кв. м под склад для сырья и готовой продукции. Помимо отопления, вентиляции и водопровода, необходимо трехфазное подключение электричества мощностью 380 Вт.
Лучше всего, если цех будет находиться на окраине города, недалеко от основных поставщиков.
Оборудование
Для прессования топливной смеси в брикеты размер ее частиц не должен быть более 3 мм., а влажность не должна превышать 15%. Сырье же в основном состоит из более крупных и влажных частиц. Отсюда вытекает полный список оборудования:
- рубильный автомат. Из названия понятно, что с помощью этого агрегата сырье измельчается до нужных размеров;
- теплогенератор. Он подает на измельченное сырье горячий воздух и просушивает его до нужного параметра. Примечательно, что работает на производимых брикетах – готовой продукции предприятия, то есть не требует дополнительных затрат электроэнергии;
- экструдер. Через него и производится прессование массы и формовка ее по брикетам 20-35 см;
- упаковочная машина. Герметичная упаковка позволяет экодровам сохранять сухость и товарный вид.
Персонал
Для обслуживания производственной линии будет необходимо 4 человека, при 3-сменной работе это уже 12, плюс директор и бухгалтер, работающие в 5-дневном режиме. Итого 14 человек.
Пошаговая инструкция запуска
- Анализ рынка: какие источники сырья можно задействовать и на каких условиях, кто и по какой цене будет потребителем евродров. Первоначальные переговоры.
- Оформление бизнеса. Идеальный вариант – ИП на упрощенной системе налогообложения от прибыли. ОКВЭД для этого направления – 16.29.15.
- Поиск и аренда подходящего помещения. Лучше, если и производственный цех, и склад будут полностью закрыты.
- Закупка оборудования. Естественно, анализ по цене-качеству, доставка и установка в цеху.
- Найм персонала. Очень важно не пренебрегать возможностью поинтересоваться у предыдущих работодателей обо всех особенностях кандидатов.
- Запуск производственной линии.
- Организация сбыта, работу над которой нужно начинать сразу же, после запуска линии, не дожидаясь обильных складских запасов.
Финансовые расчеты
Проанализируем по суммам, какое количество денег уйдет на первоначальные расходы.
Стартовый капитал
Для старта вам потребуется вложить:
- производственная линия с мощностью в 1000 кг экодров в час обойдется около 9 млн 200 тыс. рублей;
- аренда помещения – 180 000 рублей;
- расходы на сырье – 210 000 рублей;
- рекламная кампания – 45 000 рублей.
Итого – 9 635 000 рублей
Ежемесячные расходы
- стоимость требующейся площади при средней цене в 200 р./кв.м составит 200*600 = 180 т. р. в месяц;
- расходы на сырье даже при самовывозе с предприятий в виде отходов заложим тем не менее в 210 т. р., так как отдавать бесплатно даже ненужные для производства материалы сейчас расщедрится далеко не каждый управленец;
- заработная плата с учетом налогов в ФОМС и ФСС, а также премий заберет еще (12*25+40+30)*1,3 ≈ 510 т.р.;
- электроэнергия увеличит счет на 340 т. р.;
- транспортные расходы составят 175 т. р.;
- реклама, обслуживание оборудования, амортизация и прочие расходы добавят еще 45 т. р. в месяц.
Таким образом, ежемесячные расходы в сумме составят 180+210+510+340+175+45 = 1 млн 460 т. р.
Сколько можно заработать?
При мощности в 1000 кг экодров в час ежедневная выработка с учетом всех возможных поломок и накладок составит 23 тонны, а ежемесячная при 22 рабочих днях – 506 тонн. При грамотно организованном сбыте и стоимости евродров на рынке 4,2 т. р. за тонну валовый доход, рассчитанный по формуле цена*выработку, составит 4,2*462 ≈ 2 млн 125 т. р.
Валовую прибыль тогда рассчитаем, как ежемесячный доход минус расход: 2125 – 460 = 1 млн 665 т. р., что за вычетом 15% налога на прибыль по УСН даст ежемесячную чистую прибыль примерно в 1 млн 565 т. р.
Срок окупаемости
Минимальный срок окупаемости данной продукции составит около 10 месяцев.
Риски и минусы бизнеса
Основными рисками для производства экодров будут следующие моменты:
- возрастающая конкуренция. Эта отрасль все более осваивается производителями, и найти как источники сырья, так и каналы сбыта со временем все сложнее;
- возможные барьеры, связанные с политической конъюнктурой, при работе с европейскими потребителями, которых по экодровам (не зря называющимися евродровами) на сегодня около 70%;
- сравнительно высокая стоимость оборудования. Изначальное количество собственных или привлеченных денег должно покрывать все расходы первого месяца, 90% из которых – затраты на закупку производственной линии. Если планировать производство средних размеров, как рассмотренное нами, то стартовый капитал потребуется порядка 11 млн руб;
- сезонность спроса, в летнее время падающего, что может привести к некоторой переполненности складов;
- опасность низкой квалификации и дисциплины работников. Здесь отзывы о соискателях с предыдущих мест работы несколько самортизируют риск.
Итог
Производство экодров – дело, не только приносящее прибыль, но и сохраняющее леса. Это направление бизнеса по сути пример рационального отношения к окружающим нас ресурсам. И даже если требуемых 11 млн р. для организации средней линии с большой выработкой в наличии нет и не предвидится, а направление чувствуется вами вполне стоящим, можно начать с небольшой производственной линии стоимостью от 1 млн р. Задействовать при этом можно как инвесторов, так и кредиты, а также возможность государственной субсидии. И, начав с мини-производства, со временем и по мере развития, можно будет выходить на большие объемы и серьезные прибыли.
Источник