Бизнес план по производству емкостей

Бизнес план по производству емкостей thumbnail

В связи с тем, что и в России, и в странах СНГ с каждым годом увеличиваются объемы изготовления жидкостей и сырья для хранения, производство резервуаров – это перспективная бизнес идея.

Бизнес по изготовлению емкостей из стали нельзя назвать простым, так как он предполагает не только внушительную сумму стартовых инвестиций, но и сложный, наукоемкий процесс производства.

В этом обзоре мы поговорим о том, насколько же сложно начать собственное производство стальных емкостей, и через сколько окупится подобное предприятие.

В каких сферах используются, и каких видов бывают резервуары?

Резервуарами принято называть металлические емкости, предназначенные для приема, хранения и отдачи жидкого и газообразного сырья.

Это своего рода большие сосуды, которые широко используются в тех областях производства, где нужно сохранение запасов жидкости или прочего сырья.

Резервуары могут отличаться в зависимости от области применения, а также способа изготовления, формы и т.д. Но чаще всего их делят на две основные группы: горизонтальные и вертикальные.

И тот, и другой вид имеет свою сферу применения и способ изготовления, поэтому прежде, чем начинать производство, вам, как будущему бизнесмену, важно определиться, изготовлением каких емкостей вы планируете заняться.

Горизонтальные резервуары чаще всего используются в области нефтяной промышленности. Они могут предназначаться для хранения или транспортировки нефтепродуктов. Очень часто они находят свое применение на различных АЗС в качестве емкостей для хранения топлива.

В силу того, что горизонтальные конструкции более универсальны, их изготавливают двух видов – наземные и подземные. Подземные как раз-таки и используются чаще всего автозаправочными станциями.

*Виды горизонтальных резервуаров.

Что касается вертикальных резервуаров, то их назначение несколько иное. В нефтяной промышленности их использование не так востребовано, как, скажем, в химической, сельскохозяйственной, энергетической и противопожарной отраслях.

Вертикальные емкости обычно имеют очень большие размеры, поэтому их, в отличие от горизонтальных резервуаров, изготавливают не на заводах, а прямо на месте, где они будут в будущем установлены.

*Изготовление вертикального резервуара.

Производят резервуары из разных видов стали – черной (углеродной) и нержавеющей. Выбор материала зависит от области применения резервуара.

Толщина стали также варьируется в зависимости от того, в каких целях будет использована емкость. Наиболее часто ширина стали колеблется в пределах 4-10 мм.

Помимо самих резервуаров, предприятие по их производству занимается изготовлением также и своего рода «аксессуаров» — крышек и прочих вспомогательных элементов, нужных для эксплуатации емкости.

Производить конструкции можно также разных размеров – от 1 до 200 куб. м.

Определить, какие именно резервуары стоит производить вам, поможет анализ рынка. Если вы проживаете в районе, где добывают нефть, то целесообразно будет производить горизонтальные резервуары. Но если вы находитесь в сельской местности, где есть производственные мощности, то и вертикальные резервуары могут быть очень востребованы.

В любом случае, однозначно можно сказать одно: несмотря на сложность организации такого производства, его организация на территории РФ очень актуальна.

Технология производства резервуаров

Производство резервуаров – это достаточно длительный и непростой процесс. Наибольшую трудность при изготовлении стальных емкостей создают непосредственно размеры конструкций, ведь для их создания нужно предусмотреть и дорогостоящую линию оборудования, и очень большую площадь под цех.

Для изготовления горизонтальных и вертикальных емкостей могут использоваться разные технологии производства. Для создания горизонтальных емкостей чаще всего используется листовой метод, в то время как для производства вертикальных конструкций используют монтаж отдельных листов из рулона.

Также напомним, что особенно крупные резервуары изготавливаются не на заводах, а прямо на стройплощадке. Такой способ позволяет значительно снизить затраты на транспортировку готового изделия.

Но, независимо от того, какой именно резервуар производится, технология подготовки к его созданию выглядит одинаково:

  1. Заказчик делает заказ предприятию на изготовление резервуара, указав при этом сферу его применения, размеры и т.д.
  2. Проектировщик предприятия на основе полученных данных разрабатывает проект резервуара, где обязательно прописывает все нюансы производства: тип используемого сырья, толщину листов стали.
  3. На основе готового проекта рабочие предприятия создают готовый резервуар, который после изготовления проходит тестирование на герметичность, прочность, износостойкость.

Сама же технология изготовления резервуаров состоит также из ряда этапов:

  1. Листы и листовые детали отсортировываются и проходят проверку на качество и наличие повреждений.
  2. Формируется пакет листов, которые необходимы для производства конкретного резервуара.
  3. Листы после обработки кромок на специальном станке устанавливаются на оборудование, где будет происходить процесс изготовления емкости.
  4. После подготовки материалов происходит их рулонирование и сварка.
  5. Для того, чтобы создать герметический резервуар, листы стали проходят несколько этапов сварки – на верхнем и на нижнем ярусе оборудования.
  6. Уже готовые полотнища закрепляются на специальном каркасе, где происходит дальнейшая обработка резервуара – покраска, обработка, добавление элементов.
  7. На завершающем этапе резервуары маркируются, так как к таким металлоконструкциям предъявляются высокие требования.
Читайте также:  Предпринимательская идея бизнес план конспект урока

Все этапы производства практически полностью автоматизированы, что стало возможным в наши дни благодаря современному оборудованию.

Оборудование для производства резервуаров

С точностью сказать, какое оборудование нужно будет для производства резервуаров, сложно, ведь все будет зависеть от типа производимых емкостей, а также производственных мощностей.

Но, как бы ни было, а укомплектовать свое предприятие все равно нужно. И желательно, чтобы было куплено современное оборудование, которое практически полностью заменяет человеческий труд.

Если учесть, что для того, чтобы начать производство резервуаров, понадобится не только линия для формирования рулона, но и вспомогательные устройства, то потратить на покупку всех оборудований понадобится от 30 млн. руб.

В обязательный список устройств войдут следующие аппараты:

Регистрация бизнеса по производству резервуаров, выбор помещения и подбор персонала

Чтобы начать такой непростой, но перспективный бизнес по производству емкостей из металла, понадобится не только большой капитал, но и регистрация предпринимательской деятельности «по закону».

Регистрация индивидуального предпринимателя здесь будет неуместна, понадобится зарегистрировать ООО – юридическое лицо. Разница между этими двумя видами организации весьма существенна, и в последнем случае, конечно, проходит немного сложнее.

Зарегистрировать предприятие по типу ООО вы можете, будучи единоличным учредителем предприятия или совместно с другими учредителями. В зависимости от выбранного варианта варьируется пакет документов, а также способы оплаты уставного капитала, который должен быть сформирован в объеме не менее 10 тыс. руб.

Подавать документы вы будете в ИФНС следующие:

  1. Заявление по форме Р11001.
  2. Протокол собрания участников – если учредителей несколько.
  3. Решение учредителя – если он один.
  4. Устав ООО.
  5. Квитанция об оплате госпошлины (на сегодняшний день составляет 4 тыс. руб.).

После прохождения регистрации вам еще предстоит получить разрешения от пожарной службы, а также отдела сертификации и стандартизации, ведь изготовление резервуаров – это производство очень точное, к которому предъявляются высокие требования.

На регистрацию и получение разрешений понадобится потратить свыше 20 тыс. руб.

Выбор помещения при открытии своего производственного предприятия очень важен, ведь в нем вы будете изготавливать продукцию, поэтому оно должно соответствовать всем основным требованиям.

Поскольку речь идет об изготовлении стальных емкостей, то оно должно быть достаточно большим, ведь будет использоваться очень крупногабаритное оборудование.

В силу этого для организации производственных мощностей потребуется от 3 тыс. кв. м. площади, где сможет расположиться вся техника, а также будут сформированы подсобные помещения.

Всего вы должны предусмотреть до 4-х отдельных помещений:

  • Для склада сырья.
  • Для склада продукции (в основном вспомогательных материалов).
  • Для организации цеха.
  • Для сотрудников.

Важно учитывать, что помещение должно быть не только масштабным, но также и иметь высокие потолки – не менее 15 м. Чаще всего такие площади под производство можно найти на территории старых заводов или ангаров.

Что касается количества сотрудников, то масштабное производство, несмотря на практически полностью автоматизированный процесс изготовления, требует большого количества рабочих, каждый из которых будет иметь свою область работы.

По наименьшим подсчетам, вам понадобится 15 сотрудников:

  • Директор – 1 человек.
  • Проектировщик – 2 человека.
  • Бухгалтер – 1 человек.
  • Наладчик линии – 1 человек.
  • Рабочие, грузчики, водители – до 10 человек.

Большое значение при определении количества сотрудников имеет планируемая загрузка и направление работы предприятия.

Производство резервуаров и металлоконструкций.

Какая технология применяется? Этапы изготовления.

Сколько понадобится вложить средств, чтобы начать производство резервуаров?

Изготовление таких крупногабаритных изделий высокой точности – это бизнес, который требует существенных вложений.

Как получить деньги от государства: 6 вариантов

Наибольшую часть стартового капитала понадобится потратить на покупку оборудования, но также большие затраты ожидают при ремонте и оплате аренды большого помещения, закупке сырья и выплате заработной платы.

Читайте также:  Бизнес план производства сырокопченых колбас

Подсчитаем, сколько и на какие направления придется потратить:

Статья расходовСумма (руб.)
Итого:32 500 000 рублей
1. Регистрация предпринимательстваОт 20 000
2. Аренда помещенияОт 450 000
3. Ремонт помещенияОт 500 000
4. Покупка оборудованияОт 30 000 000
5. Закупка сырьяОт 1 000 000
6. Оплата заработной платыОт 300 000
7. Поточные расходыОт 250 000

Таким образом, учитывая высокую стоимость линии оборудования, можем подсчитать, что для открытия бизнеса понадобится свыше 32 млн. руб.

Такая сумма является очень крупной по современным меркам, но предприятия такого типа пользуются большим спросом, к тому же, полная окупаемость предприятия в этой сфере ожидается в течение 10 лет при правильной организации дела.

Если говорить кратко, то производство резервуаров – это сложный, наукоемкий и дорогостоящий, но «благодарный» вид бизнеса.

Поскольку спрос на продукцию такого типа сейчас является стабильно высоким, то, значит, и предпринимательская деятельность в этой области может быть очень прибыльной.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Источник

Бизнес план по производству емкостей

Сегодня ассортимент выпускаемых слабоалкогольных и безалкогольных напитков постоянно расширяется. Одновременно с этим пластмассовые емкости вытесняют аналог из стекла. Следовательно, бизнес, связанный с изготовлением пластиковой тары, будет стабильно расти. Для его организации нужно детально ознакомиться со спецификой данного производства, а также разработать подробный бизнес-план.

Помещение и персонал

Производственные площади можно как приобрести, так и взять в аренду. При выборе одного из двух вариантов стоит учесть их плюсы и минусы:

  • собственное помещение избавит от необходимости демонтажа оборудования в связи с переездом;
  • аренда позволит снизить сумму инвестиций на старте проекта.

Производственный цех должен отвечать требованиям пожарной службы и санитарным нормам. Кроме того, он должен соответствовать следующим критериям:

  • общая площадь, включающая цех, санитарный узел, офис, комнату для личных нужд персонала, склады – от 200 м2;
  • пол – выложенный плиткой или бетонный;
  • высота потолков – не менее 4 м;
  • поверхности помещения – выполненные из невоспламеняющегося и неплавящегося материала;
  • оснащенность вентиляционной системой и необходимыми коммуникациями: электросеть, горячее и холодное водоснабжение, отопление, канализация.

Площади для производства лучше всего присматривать в промышленной зоне из-за их относительно небольшой цены.

Изготовление пластиковой тары осуществляется на автоматическом оборудовании, для его обслуживания понадобятся 8 операторов, при условии, что предприятие будет работать в 2 смены. Также в штат войдут:

  • руководитель;
  • бухгалтер;
  • технолог;
  • менеджер по закупкам и продажам;
  • разнорабочий;
  • уборщик;
  • водитель.

Количество сотрудников будет обусловлено объемами выпускаемых изделий. Сумма расходов на з/плату составит приблизительно 250 000 рублей.

Ассортимент выпускаемой продукции

Предприятие может выпускать несколько видов пластиковой тары:

  1. Для одноразового использования. Эта продукция отличается высоким спросом и низкой себестоимостью.
  2. Жесткие емкости (бутылки и банки).
  3. Литьевые резервуары, изготавливаемые под давлением (контейнеры и бочки).
  4. Мягкие изделия из пластика (пленки, пакеты, мешки), широко используемые во многих отраслях.

Начать подобную деятельность лучше всего с изготовления пластиковых бутылок, и постепенно расширять ассортимент. В процессе производства стоит использовать разноцветное сырье.

Тара для химических средств

Закупка сырья

Основным материалом для создания пластиковой тары является полистирол. В производстве используют несколько его разновидностей, различающихся между собой непосредственным предназначением:

  • ПЭТ – банки, бутылки для пищевой промышленности;
  • ПВД, ПВХ – упаковочный материал, а также емкости для бытовой химии;
  • ПВХ – пакеты;
  • ПП – сосуды для кетчупа, крышки для бутылок;
  • ПС – поддоны для рыбы, мяса и полуфабрикатов, лотки для яиц.

Производство полимерных емкостей осуществляется из преформ, полученных из ПЭТ (гранулированного полиэтилентерефталата).

Данный вид деятельности допускает получение вторичного сырья путем переработки использованных изделий. Закупаемое у поставщиков сырье обязательно должно соответствовать требованиям, прописанным в ГОСТ. В противном случае продукция не будет соответствовать стандартам качества, в особенности это касается пищевой тары.

Технология производства и необходимое оборудование

Существует три варианта изготовления пластиковой тары:

  1. Экструзия – процесс подразумевает плавку полимерного сырья под воздействием высоких температур. После чего пластичный материал продавливают в форму.
  2. Вакуумная формовка – выполняется из заготовок: листовых или трубчатых. Полученную массу выдувают в приготовленную форму. Подобная методика не позволяет точно распределять пластик, поэтому для контролирования размеров и элементов изделия необходимо правильно создать матрицу.
  3. Литье – на термопластичный автомат устанавливают формы, в которые вливается полимерная масса. Расплавленные гранулы заливают в пресс-форму и под давлением оставляют до полного охлаждения.
  4. Выдувание – применяется для производства крупных изделий из гранул низкого давления. В этом случае их выдувают через формы в расплавленном виде. Такая тара имеет очень прочные стыковочные швы, что позволяет использовать ее для хранения агрессивных химических веществ.
Читайте также:  Титульный лист бизнес плана кфх

Изготовление пластиковых бутылок осуществляется двумя способами:

  1. Однофазный, при котором на одном и том же станке проводится получение полимерных гранул, и выдувание емкостей.
  2. Двухфазный – созданную преформу перемещают на другое устройство для изготовления изделия.

Технология создания пластиковых бутылок включает несколько этапов:

  1. Преформу равномерно разогревают в печи методом вращения. При этом уже сформированной горловине обеспечивается защита от воздействия высокой температуры.
  2. Нагретую заготовку помещают в пресс-форму, где вставляют горлышком в стальной стержень, по которому под давлением подается воздух. Далее, посредством выдувания получают бутылку с заданной формой и объемом. С целью предотвращения деформирования емкостей на выполнение подобной процедуры закладывают точное время.
  3. Для охлаждения готовых изделий используют жидкую двуокись водорода или струю холодного воздуха.

Чтобы придать устойчивость таре, ее дно делают выпуклым в направлении центральной части.

Тара пластиковая

Производство пластиковой тары требует наличия следующего оборудования:

  • экструдер;
  • выдувное формовочное устройство;
  • кварцевая лампа;
  • печь для нагрева;
  • двойная пресс-форма;
  • накопитель готовых изделий.

При выборе элементов технологической линии рекомендуется отдать предпочтение машинам европейских изготовителей. Их стоимость намного превышает стоимость китайских аналогов, однако высокая производительность позволит окупить затраты в короткий срок. Кроме оборудования для производства потребуются транспортировочные тележки, стеллажи и другие вспомогательные средства.

Сбыт и рентабельность

Для запуска проекта понадобятся первоначальные вложения, которые будут состоять из следующих затрат (в рублях):

  • аренда площадей – 55 000;
  • регистрация бизнеса – 15 000;
  • покупка, монтаж и настройка технологической линии – 700 000;
  • приобретение сырья – 120 000;
  • реклама – 25 000.

Общая сумма инвестиций – 915 000 рублей.

Текущие расходы включают:

  • аренда – 55 000;
  • оплата труда персонала – 250 000;
  • коммунальные платежи – 25 000;
  • реклама – 5 000;
  • сырье – 120 000.

Сумма ежемесячных расходов – 455 000 рублей.

Работая в две смены, предприятие будет иметь доход 1 200 000 рублей в месяц.

Сумма налога при ставке 6%: 1 200 000 х 0,06 = 72 000 рублей.

Чистая прибыль: 1 200 000 – 455 000 – 72 000 = 673 000 рублей.

Рентабельность составит: 673 000/1 200 000 = 56%.

Для полной окупаемости проекта понадобится 3-6 месяцев с учетом не полной загрузки предприятия на первых порах после открытия.

Целевой аудиторией компании по производству пластиковой тары являются:

  • торговцы питьевой водой и разливным пивом;
  • фермеры, поставляющие молочные продукты;
  • производители химических средств;
  • мясоперерабатывающие цеха;
  • супермаркеты и магазины.

Для продвижения продукции следует использовать несколько способов:

  • средства СМИ;
  • собственный сайт в интернете;
  • наружная реклама;
  • посещение тематических выставок;
  • «холодные» звонки;
  • рассылка предложений на электронную почту потенциальных заказчиков.

Несмотря на изменившиеся экономические условия, производство тары из пластика в России активно развивается. В данной нише предприятия специализируются на производстве самых разных изделий. 

28.02.2020

Бизнес план по производству емкостей

Производство нитриловых перчаток

Требования к помещению, набор сотрудников и закупка сырья. Технология изготовления нитриловых перчаток, необходимое оборудование и проверка качества. Реализация товара.

13.03.2020

Бизнес план по производству емкостей

Производство мягких окон: технологический процесс и оборудование

Поиск помещения, наем сотрудников и закупка материалов. Технология производства мягких окон и необходимое оборудование. Рекламная компания и поиск каналов сбыта.

12.03.2020

Бизнес план по производству емкостей

Производство бамперов для автомобилей: материалы, технологии и реклама

Поиск помещения, необходимый персонал и материалы. Технология производства бамперов, оборудование, рекламная компания и каналы сбыта.

12.03.2020

Бизнес план по производству емкостей

Открытие бизнеса по производству пластиковых изделий

Разновидности пластмасс, необходимое сырье и технология производства пластиковых изделий. Оборудование, его виды и особенности реализации готовой продукции.

04.03.2020

Бизнес план по производству емкостей

Открытие производства стеклопластика

Закупка необходимого сырья, требование к помещению и наем персонала. Технология изготовления стеклопластика, разновидности оборудования и утилизация отходов.

03.03.2020

Источник