Бизнес план по продаже цемент
Рыночная ситуация
Производство цемента является достаточно рентабельным видом деятельности. Хотя количество предприятий в данной сфере и растет из года в год, до насыщения рынка еще далеко. Высокая рентабельность позволяет легко находить клиентов простым снижением цены на 5 – 10%.
Выгодность бизнеса на производстве цемента заключается еще и в том, что транспортировка данного товара на дальние расстояния не очень выгодна (из-за веса), поэтому местные производители, с точки зрения логистики, всегда будут выигрывать.
Но не все так гладко в этой сфере. Цементные предприятия всецело зависят от ситуации в строительной сфере. Отсюда и большая сезонность в продажах. Максимальный доход предприятия получают в весенне-летний период, а в другое полугодие фактически выживают. Если не удастся заработать в сезон, то остаться на плаву будет крайне сложно.
Малым предприятиям (мини-производствам) гораздо легче работать в условиях нестабильного рынка. Малые объемы производства позволяют реализовывать товар со 100% гарантией.
Основные потребители: строительные фирмы, розничные магазины (где товар приобретают для нужд частного строительства), строительные рынки.
Наиболее выгодно заниматься производством цемента марки М500 с фасовкой в мешки по 50кг. Это самый востребованный стройматериал из всей группы портладцементов. Он отличается высокой прочностью, огнестойкостью и влагостойкостью. Прочность на сжатие М500 составляет от 100 до 600 кг/см.
Сколько можно заработать на производстве цемента
Отпускная цена за 50 кг цемента марки М500 составляет от 140 до 160 руб. Себестоимость изготовления составляет порядка 70%. То есть, с одного мешка завод зарабатывает 42 – 48 руб. Средний объем производства небольшого цементного завода около 100 000 тонн в год или около 2 млн. мешков по 50 кг. Потенциальный годовой доход предприятия составляет: 2 000 000 * 42 руб. = 84 000 000 рублей.
Выбор участка для производства
При выборе участка для размещения предприятия следует учитывать тот факт, что производство цемента считается достаточно вредным для окружающей среды. Цементная пыль разлетается на большие расстояния от производства, что делает непригодным почву, попавшую в зону загрязнения. По этой же причине, даже небольшой завод не может быть расположен близко к жилой зоне. Потому, все подобные предприятия располагаются вне населенных пунктов.
Сложность в подборе помещения может быть вызвана и тем, что необходимо расположиться как можно ближе к месторождениям сырья: глины, известняка, мела, ракушечника. Это позволит в значительной степени снизить затраты на доставку сырья и уменьшит себестоимость готовой продукции.
Площадь помещения должна быть не менее 500 кв. м. Здесь необходимо выделить пространство для размещения оборудования – линии для производства цемента. Только на одну линию потребуется не менее 250 кв. м. Также потребуется разместить раздельно складские помещения для сырья и готовой продукции, офисное помещение, комнату для рабочего персонала и душевые. Аренда помещения такого размера, в зависимости от региона, будет стоить не менее 50 тыс. рублей в месяц (от 100 руб./ кв.м).
Цементная пыль является причиной онкологических заболеваний, поэтому следует заранее позаботиться о создании условий для работников (хорошая вентиляция, средства защиты, душевые и т. д.).
Инвестиции
В открытие бизнеса, даже в арендованном помещении (без подведения коммуникаций), необходимо инвестировать порядка 30 – 35 млн. рублей.
Эти деньги пойдут на следующие расходы:
- Депозит по аренде помещения на 2 мес. – 100 000 руб.
- Мелкий ремонт – 250 000 руб.
- Приобретение и монтаж оборудования (б.у.) – 30 000 000 руб.
- Вспомогательные инструменты – 150 000 руб.
- Обустройство офиса – 200 000 руб.
- Первоначальная закупка сырья – 300 000 руб.
- Регистрация ООО и прочие расходы – 100 000 руб.
Решаем сырьевой вопрос
Главное сырье для изготовления цемента – мел, известняковый туф, мрамор, ракушечник. Данные ископаемые занимают до 70% массы цемента. 25% массы составляет глина и 5% корректирующие добавки: пески, треплеты, пиритная огарка, опоки.
Выбор оборудования
При ограниченном бюджете следует рассматривать покупку б/у оборудования. Новая линия обойдется в сумму от 2 млн. долларов. Подержанная же линия будет стоить в 3-4 раза дешевле.
Классический состав линии включает бункеры для сырья, смеситель компонентов, печи для обжига, конусную и роторную дробилку (мельницы), конвейерные системы, систему сепарации, бункеры для хранения компонентов, фасовочное оборудование.
Наиболее рентабельным оборудованием для производства цемента в небольших объемах считаются шахтные вертикальные печи обжига. Такие печи рассчитаны на объем от 50 до 300 тонн в день.
С поиском поставщиков оборудования могут возникнуть проблемы. Рынок б/у оборудования не очень богат предложениями, а новые линии предлагаются в основном поставщиками из КНР.
Технология производства
Технологический процесс производства цемента предполагает выполнение ряда последовательных действий на специально отведенных участках: участок подготовки сырья, участок хранения и смешивания сырья, участок помола сырья, участок смешивания и гомогенизации, участок обжига, участок дробления и смешивания клинкера и гипса, участок помола цемента, участок хранения цемента и упаковки.
Сначала сырье (известняк, глина) подвергается дроблению и сортировке. Формируются силосы хранения. Затем необходимые пропорции сырья из силосов подаются на мельницу. Происходит измельчение сырьевой массы в шаровой мельнице, на выходе из которой получается сырьевая мука. В бункере смешивания сырьевая мука гомогенизируется и направляется в печь на обжиг. На выходе из печи получается готовый клинкер, который затем транспортируется на склад клинкера с помощью ковшового элеватора.
Клинкер помещают в бункеры, из которых в нужных пропорциях вместе с гипсом он подается в мельницу для помола цемента. На выходе из мельницы получается готовый цемент, который направляется в силос цемента, а оттуда – на линию упаковки в мешки, после чего расфасованный цемент попадает на склад готовой продукции и отгружается контрагентам.
Источник
Строительство — одно из самых быстрорастущих и развивающихся направлений бизнеса. Спрос на рынке строительства не уступает спросу на автомобили, туристические услуги и даже спросу на услуги игровых и развлекательных заведений. А, следовательно, бизнес по продаже строительных материалов так же всегда впереди и приносит стабильную прибыль своим владельцам.
Так сложилось, что отрасль строительства и стройматериалов считается мужским делом. Но сегодня Reconomica готова разрушить все эти стереотипы и доказать обратное. У нас в гостях побывали две независимые женщины, мать и дочь. Они уже более четырех лет развивают свой бизнес по торговле цементом оптом и в розницу в Адыгее и, надо сказать, хорошо справляются с этой нелегкой работой. Обо всех нюансах работы с цементом вы узнаете из нашей новой статьи.
В Адыгее свои законы, свой менталитет
Я Качалова Марина Александровна, живу в поселке Яблоновском в республике Адыгея. Бизнес у нас семейный, на момент запуска мне было 46 лет, дочери 23 года. Начало в 2014 году, работаем уже более четырех лет.
“Если есть на свете рай — то это Краснодарский край”. Будете в Краснодаре, добро пожаловать в поселок Яблоновский. Это совсем рядом, нужно лишь переехать мост, и вы в Адыгее. Что? “Уж лучше вы к нам?” Понимаю…
В Адыгее свои законы, свой менталитет. Мы с дочерью быстро поняли это, когда решили купить участок 6 соток земли на окраине поселка. Продавец Аскер Алиевич, оглядев двух женщин, стоявших перед ним, лениво произнес : “Еще 50 тысяч должны. Я вас три дня прождал. На проценты попал.” Впоследствии часто слышали фразу: “Ты у меня не только работать, жить здесь не сможешь, поняла!” — уже привыкли и старались не реагировать.
Будете в Краснодаре, добро пожаловать в поселок Яблоновский.
Наш участок расположен рядом с очистными, это промзона. Но через год напротив были выстроены таунхаусы, пришлось судиться с жильцами, которые написали жалобу в Роспотребнадзор по поводу загрязнения воздуха цементной пылью. Суд нам удалось выиграть и сохранить базу. Дышать цементной пылью никому не хочется, понятное дело. Но кому пришло в голову здесь строить жилые дома? Рядом очистные канализационные сооружения, стройбазы и полное отсутствие дорог…
Бизнес-идея и суровая реальность
Бизнес-план по установке цементного силоса и оптово-розничной торговле цементом составляли с дочкой сами. Получился он весьма оптимистичным:
- окупаемость — полтора года,
- затратная часть — 700 000 рублей,
- из конкурентов — единственная розничная точка в поселке. Краснодар можно в расчет не брать.
Конкуренция резко возросла
Идея с установкой силоса не нова. В Краснодаре, где идет активная застройка, смонтировано не меньше 50 силосных бочек. Основной производитель цемента был и остается Новороссийский цементный завод, основанный еще в конце 19 века. Был период, лет десять назад, когда на цемент вырос спрос, и цена поднялась в два раза.
Читайте также: Как на переработке просроченного цемента заработать 300 000 рублей за три месяца. Пошаговая технология.
Идея с хранением и дальнейшей расфасовкой цемента в силосах емкостью, как правило, 70-90 тонн весьма актуальна. Но сейчас, когда в крае производят цемент по меньшей мере 15 заводов, ситуация изменилась. Конкуренция в сфере продажи цемента стала очень высокой.
А что же в Адыгее? Как поет местный репер : Адыгея, ничь, Адыгея! Здесь Ашан, здесь Икея…
Здесь появился и Леруа Мерлен, который продает мешок цемента по рекордно низкой цене. Да что там говорить, Леруа конкурирует по цене с самим цементным заводом! Сейчас мы бы хорошо подумали, прежде чем открывать фасовку, а четыре года назад…
Почем цемент?
Цены на цемент стабильно растут. В начале сезона все заводы поднимают расценки. Но продажники в условиях сегодняшнего рынка (вспомним агрессивную политику ЛЕРУА) не могут реагировать адекватно. Если твоя цена 300 рублей за мешок, а ТЦ, который находится в 100 метрах, торгует по 260 рублей за мешок, то кто у тебя будет брать?
Наша политика — держать минимальную маржу. Мы имеем 15, максимум 20 рублей с мешка. Цена за опт всего на 10 рублей меньше розничной. И такую цену держим второй сезон. Наша политика — увеличение объема продаж за счет низкой цены. В поселке у нас конкурентов нет.
Цены на цемент стабильно растут.
Воплощаем идею в жизнь
Итак, в активе было:
- участок 6 соток,
- “ГАЗель” новая, купленная в кредит,
- наличные около 400 тысяч.
В строительстве мы не новички, снабжали объекты материалами, в том числе и цементом. Тогда же и оценили идею с фасовкой цемента. Наших средств на монтаж силоса не хватало, пришлось обратиться к заемным средствам. Промониторили предложения банков и остановились на местном центре содействия малому бизнесу. Их условия нам подошли, мы им подошли тоже (пришлось отдать в залог дом и гараж).
Читайте: Как в небольшом городке заработать 390 000 рублей за сезон. Рабочая схема от предпринимателя.
Был составлен бизнес-план, который получил одобрение. К слову сказать, бизнес-план оказался совершенно нежизнеспособным. Не были учтены расходы на электромонтаж, цемент закупили по более высокой цене, да и конкурентов оказалось не одна точка, а гораздо больше. На желаемый объем продаж сумели выйти лишь на второй год. Мы с дочкой получили кредит в размере 400 000 под 9% годовых. Вернули этот кредит за год.
Саму установку заказывали не на заводе, ее нам монтировал и устанавливал умелец с “Авито”. За работу получил 120 000 рублей. Сделал топорно, умудрился напутать с фазами, и мотор три года крутил в обратную сторону! Мешок наполнялся цементом около минуты, а должен был за 20 секунд.
Рабочий процесс
Итак, на бетонное основание ставится бочка емкостью 70 тонн, подключается оборудование, цементовоз засыпает цемент, можно фасовать! Рабочий вставляет в штекер клапанный мешок, включает мотор, дозатор отмеряет нужное количество цемента. Необходимо периодически проверять вес, не доверяя персоналу!
За смену приходится грузить до 800-1 000 мешков цемента.
Грузчики складывают мешки на поддон, обычно это по 30-35 мешков. Обязательно обматывают стрейчем, если в дороге мешки и упадут, и цемент высыплется, спросят с нас, это прямые убытки. С помощью кары отвозим поддон, ставится следующий.
Требуется быстрая и слаженная работа обычно двух человек, без лишних перекуров и болтовни. За смену нужно нафасовать и отгрузить до 1 000 мешков весом 50 кг.
Поиск сотрудников и их зарплата
Найти работника на такую тяжелую работу очень сложно. Нужно, чтобы человек был очень крепкий физически, за смену приходится грузить до 800-1 000 мешков цемента, и должен еще уметь обращаться с техникой. Это и уход за компрессором, нагнетающим воздух в установку, и транспортером, по которому движется мешок с цементом в машину, и за старенькой карой “Тойота”, без которой мы, как без рук. Так как сами грузить не можем, целиком зависим от наемного персонала. Хороший работник — 90% успеха в нашей работе.
Читайте также: Создание декоративной плитки из гипса — реальный бизнес с нуля в домашних условиях. Пошаговая схема изготовления.
Как можно догадаться, грузчиков-адыгейцев нет в природе, да и русские не спешат работать. Наши работники — узбеки, и я могу сказать самые теплые слова об этом народе: не пьют, крепкие, выносливые, да и умом не обижены.
В месяц рабочий получает у нас 45-50 тысяч рублей. Но, к сожалению, ни деньги, ни различные уступки удержать человека не смогут. Люди устают, уходят. Текучка довольно большая, фасовщики меняются часто, для установки это плохо. Часты поломки, а это незапланированные немалые расходы.
В сезон у нас работает 3 грузчика, водитель на “ГАЗели”. В межсезонье, это конец осени и зима, водитель нам невыгоден, и за руль садиться дочка. “А, это девушка, которая на грузовике ездит!” — говорят про нее в поселке.
Будни стройбазы
Смонтировали установку, закупили цемент. Одна машина может привести до 40 тонн. Сейчас у нас остро стоит вопрос о покупке своего цементовоза. В сезон бывают дни, когда мы ждем цемент, простаиваем, а это прямые убытки.
Сейчас у нас остро стоит вопрос о покупке своего цементовоза.
Также необходима своя машина для развоза цемента в розницу, у нас это “ГАЗель” грузоподъемностью 2 тонны, это 40-50 мешков. Первый год мы продавали цемент с бесплатной доставкой по поселку, нарабатывали клиентуру.
С учетом подорожания топлива, а также поломок, “ГАЗель” большого дохода нам не приносит. Водителю платим 35 тысяч рублей в месяц, доход от машины за два года составил не более 150 тысяч рублей. Это крайне мало, но и без розничных продаж не обойтись, а нанимать машину на стороне нерентабельно.
Было бы неплохо также иметь свой длинномер для доставки цемента по краю, часто в сезон просто невозможно найти машину. Но затраты на такой автомобиль столь велики, что не покроют прибыль. Так что будем и дальше нанимать длинномеры. Итак, в перспективе для бесперебойной работы базы необходим свой цементовоз или второй силос для затаривания и хранения цемента. И снова без кредита не обойтись. Своих денег по-прежнему не хватит.
Работай на имя, потом имя будет работать на тебя
Крайне важна репутация. Цемент — основа строительства, и качество его должно быть отменным, иначе лишишься покупателей. Наш цемент — это марка 500, не ниже. Возим образчики в лабораторию на испытания. Работаем с одним и тем же поставщиком уже четыре года. Но важно еще и держать слово, идти на уступки, понимать, что нужно клиенту. По-прежнему развозим по поселку практически бесплатно, часто и выгружаем сами. Стоит ли говорить, что в поселке нас знают, и мы этим дорожим.
Большая часть клиентов приходит к нам с “Авито”, у нас также есть свой сайт, сделали его сами, затраты небольшие. Размещали объявления на все бесплатные доски, но они, к сожалению, не работают. Как и везде, отлично срабатывает “сарафанное радио”. Есть реклама на машине, визитки.
Перепробовали много чего: объявление в местной газете, обклеивали сами столбы объявлениями, заказывали баннер. Но лучший результат — это реклама онлайн, повторю, это торговая площадка “Авито”, ей пока нет равных.
Было бы неплохо также иметь свой длинномер для доставки цемента по краю, часто в сезон просто невозможно найти машину.
Итоги работы четвертого сезона
Можно подвести итоги работы четвертого сезона:
- За этот год было продано порядка 500 тонн цемента.
- В этом сезоне мы приобрели подержанную кару за 400 тысяч. Это позволило нам уменьшить время загрузки фуры в три-четыре раза.
- Купили новый компрессор, обновили кое-где оборудование.
- В планах, повторюсь, установка второго силоса.
Предполагается увеличение объема продаж на треть. Бизнес выходит на уровень “дойной коровы”. Но это и его потолок. Необходимо реализовывать новые бизнес-идеи.
Напоследок несколько дельных советов
Работа на базе требует постоянного внимания и присутствия. Если вы одиноки или планируете быть одинокими, тогда это вам подходит. Во все нужно вникать, во все мелочи. Постоянно пересчитывать мешки, самой проверять уровень масла в компрессоре и установке, знать работу всех механизмов. Что ж, надо признать, работа эта совсем не для женщин.
Также читайте: Как на продаже строительных и отделочных материалов зарабатывать от 200 000 рублей в месяц. Схема от практика.
В этом году установили камеры наблюдения по всему периметру базы. Были случаи воровства цемента. Воруют всегда свои рабочие. Работа с людьми — наиболее сложная часть бизнеса, которая отнимает много сил и средств. Скажу одно — никому нельзя доверять. К сожалению, это так.
Коллектив у нас маленький, выстроить служебную иерархию не получается. У работников случаются срывы, а виноват всегда будешь ты. И надеяться приходится только на себя. Никакие власти, никакой “добрый дядя” не поможет. Лучше, если администрация о нас вообще не узнает, включая полицию и чиновников.
Бизнес много забрал у меня, но еще больше дал. Он во многом изменил мой характер, да и дочери, лишил иллюзий. Этот бизнес кормит нас, дает нам веру в завтрашний день. И вот еще, если ты полюбишь землю, на которой живешь и работаешь, она полюбит и примет тебя.
Источник
Производство цемента – процесс энергоемкий и дорогостоящий, но результат этого стоит – по завершению технологического процесса получают один из самых востребованных строительных материалов, который используют и самостоятельно, и в качестве составляющего компонента для бетона, железобетона. Поэтому изготовление цемента – выгодный и высокодоходный бизнес. Особенно если завод по производству цемента располагается вблизи места добычи сырьевых материалов.
Особенности регистрации мини-завода
В процессе подготовки документов на регистрацию ООО рассмотрим важные организационно-правовые моменты:
- Получение лицензии на добычу известняка и глины из карьера;
- Получение ТУ (технических условий).
Во время организации предприятия могут понадобиться такие коды ОКВЭД:
- 26.51 – «Производство цемента»;
- 14.12 – «Добыча известняка».
Перед тем как осуществлять продажу цемента, необходимо определить физико-механические свойства строительного материала. Для этого нужно ознакомиться с такими нормативными документами:
- ГОСТ 30515—97 – «Цементы. Общие технические условия»;
- ГОСТ 310.3—76 – документ для определения нормальной густоты, сроков схватывания цемента;
- ГОСТ 10178—85 – Технические условия для портландцемента;
- ГОСТ 25328—82 – Технические условия для цемента, использующегося в приготовлении строительных растворов;
Если продажа цемента будет осуществляться не только на территории России, но и в странах ЕС, тогда начинающему предпринимателю пригодятся следующие документы:
- EN 196-6 – «Методы испытаний цемента (определение тонкости помола)»;
- EN 196-3 – «Определение сроков схватывания»;
- EN 196-1 – «Определение прочности».
Технология производства цемента
Процесс изготовления можно разделить на два этапа:
1. Получение клинкера
Этот этап является самым дорогим, на него приходится около 70 % себестоимости цемента. В его рамках можно выделить следующие стадии:
Добыча сырьевых материалов
Для разработки известнякового месторождения и глины часть горы «сносят вниз». В результате этого открывается пласт желтовато-зеленого известняка. Глубина пласта обычно составляет 10 метров.
Обработка известняка
Добытый материал измельчают на транспортерах до кусков, диаметр которых составляет около 10 сантиметров.
И если завод находится удаленно от карьера, то известняк транспортируют к производственным цехам.
После этого известняк сушат и еще раз измельчают в специальных мельницах, а потом смешивают с другими сырьевыми компонентами.
Обжиг сырьевой смеси
Эта операция выполняется в специальных печах при температуре около 1400 градусов Цельсия. При обжиге частички сырьевой смеси сплавляются между собой и образуют клинкер.
Печь представляет собой цилиндр из металла, который наклонен к плоскости пола под углом 4 º. Это обеспечивает движение клинкера вдоль оборудования.
2. Помол сырьевых компонентов
Строительный материал получают в результате тонкого измельчения клинкера, гипса (4-7 %) и минеральных добавок (11-15%). Размер зерен цемента должен составлять 1-100 мкм. В рамках этого этапа выделяют стадии:
- Измельчение клинкера в результате дробления. Эта операция выполняется в специальных мельницах (Рис. 7).
- Дробление гипса.
- Сушка минеральных составляющих, которые придают изделиям на основе цемента уникальных свойств (морозостойкость, скорость затвердевания, устойчивость в природных водах) (Рис. 8).
- Помол всех компонентов.
- В завершение полученный цемент транспортируется в силосы, где его фасуют в бумажные пакеты (Рис. 9).
Рис. 7
Рис. 8
Рис. 9
Бизнес-план производства цемента
В данном бизнес-плане мы осуществим расчет основных технико-экономических показателей для мини-завода по производству портландцемента из известняка и зол бородинских углей. Планируется, что предприятие будет закупать сырьевые компоненты, а не осуществлять их добычу из карьера. Портландцемент будет производиться «сухим» способом, так как он является наиболее энергосберегающим и прогрессивным. В основе производственного процесса лежит технология – НИИСК (изготовление цемента из техногенных продуктов).
Технология НИИСК предполагает использование техногенных продуктов – промышленных отходов. Это позволит увеличить доходность мини-завода и снизить производственные затраты.
Расход сырья на 1 тонну клинкера:
- Известняк – 103- кг;
- Зола углей – 453 кг.
Коэффициент выхода клинкера из шихты составляет 0,675.
Обжиг клинкера осуществляется при температуре 1450 ºС, при этом доля расплава составляет 19 %.
Материальный баланс
Планируется такой режим работы предприятия: 220 рабочих суток, 3 смены. В этом случае фонд рабочего времени оборудования составит 5280 часов в год.
Суточная производительность завода:
- портландцемента составит 825 тонн, в год – 181 500 тонн;
- клинкера – 800 тонн в сутки, в год – 176 000 тонн;
Расход сырьевых компонентов:
- известняк – 805 тонн в сутки, в год – 177100 тонн;
- гипсовый камень – 41 тонн в сутки, 9020 тонн в год;
- зола – 355 тонн в сутки, 78100 тонн в год.
Расход энергоресурсов:
- электроэнергии – 0,1 млн. кВт.ч, в год – 22 млн. кВт.ч.
- каменного угля – 200 тонн в сутки, в год – 44 000 тонн.
Технико-экономические показатели
Капитальные затраты
Для запуска мини-завода по производству цемента необходимо такое оборудование:
1. Дробильное оборудование.
В комплекс дробильного оборудования входит:
- Щековая дробилка СМД – 109 А часовой производительностью 45 тонн;
- Щековая дробилка СМД – 110 А (дробильный модуль грубого дробления), часовая производительность 90 тонн;
- Молотковая дробилка СМД – 112 А (модуль среднего дробления), часовая производительность 18 тонн.
2. Мельницы для получения «муки».
Помольный модуль представлен на базе следующего оборудования: мельница 1465 А часовой производительностью 7 тонн;
3. Мельницы для измельчения готового продукта.
4. Холодильники.
5. Электрофильтры и пылеосадительные камеры.
6. Расходные баки и шламбассейны.
Емкость шламбассейнов составляет до 120 куб. м.
7. Насосы для подачи сырья.
8. Вращающаяся печь для обжига, производительность по клинкеру 70 тонн в час.
9. Конвейеры для подачи цемента.
10. Силосы для хранения готовой продукции, рабочая емкость одного силоса 415 тонн.
11. Бункеры для отработанных газов.
Стоимость этого комплекса оборудования – 500 млн. рублей;
Строительно-монтажные работы – 250 млн. рублей;
Прочие расходы – 50 млн. рублей.
Итого капитальные затраты – 800 млн. рублей.
Производственные затраты
Затраты на покупку сырья и материалов:
- Зола (цена – 1400 руб./т.) – 109 340 000 рублей;
- Известняк (цена – 600 руб./т.) – 106 260 000 рублей;
- Гипсовый камень (цена – 715 руб./т.) – 6 449 300 рублей;
- Расходы на покупку каменного угля (цена – 3400 руб./т.) – 149 600 000 рублей;
- Расходы на оплату электроэнергии (цена – 3,39 руб./кВт.ч) – 74 580 000 рублей.
Расходы на оплату заработной платы
Общая численность персонала для мини-завода составляет 96 человек, из них – 86 работники, 10 – административно-управленческий персонал.Ежемесячные расходы на оплату труда составят 1 616 000 рублей, из них:
- Производственный персонал – 1 376 000 рублей;
- Административно-управленческий персонал – 240 000 рублей.
Ставка по страховым взносам для текущего года составляет 30 %.
Отсюда следует, что годовой фонд заработной платы составит: 1 616 000 * 12 *1,3 = 25 209 600 рублей.
Амортизационные отчисления
Амортизационные отчисления производим из расчета, что полный срок износа оборудования составляет 10 лет. В этом случае амортизационные отчисления составят 40 млн. рублей.
Накладные расходы – 20 млн. рублей;
Прочие расходы – 10 млн. рублей.
Итого производственные затраты составят: 541 438 900 рублей в год
Себестоимость продукции
Сб = 541 438 900 рублей/181 500 т. = 2983 рублей за тонну.
Продажа портландцемента осуществляется по рыночной цене – 4900 рублей за тонну.
Без НДС – 3920 рублей за 1 т.
Для данного предприятия планируем реализовать цемент по цене 3500 рублей за 1 т. без НДС.
Расчет чистой прибыли, рентабельность и окупаемость
Пр = 181 500 (3920-2983)*0,76 = 129 249 780 рублей.
Рентабельность производства: (129 249 780/ 541 438 900) *100 % = 24 %.
Срок окупаемости составит: 800 000 000/129 249 780 = 6,2 года.
Как видим, рентабельность производства портландцемента достаточно высокая и составляет 24 %. Срок окупаемости можно уменьшить, увеличив объемы производства строительного материала за счет изменения режима работы предприятия.
Источник