Бизнес план по пошиву рубашек
Начинающих предпринимателей надо поддерживать морально. Публикую сегодня информацию про новый проект на стыке производства и интернета: https://rubashka-na-zakaz.ru. Его сделали предприниматели из Ижевска.
Ко мне обратился руководитель проекта Василий Мунтян, спросил мнение насчет перспектив бизнеса и предложил рубашку. Бесплатно. Но продавать свою бессмертную душу за рубашку я пока не готов. Предложил Василию раскрыть коммерческие подробности проекта, на что он согласился.
P.S. Через 4 месяца: https://oleg-anisimov.livejournal.com/269649.html
Я задал следующие вопросы:
> Почему решили делать именно такой проект?
> Сколько стоит оборудование? Где и когда купили?
> Сколько денег вложено в проект?
> Кто совладельцы?
> Как разрабатывался сайт?
> Где берете ткань и др. материалы для производства?
> Когда запущен проект? Сколько рубашек сшито?
> Не считаете ли, что с учетом доставки дороговаты рубашки?
> На какие показатели рассчитываете выйти и почему думаете, что получится
> это сделать?
> Чем вы занимались раньше? Чем еще занимаетесь сейчас?
> Любые другие подробности
Василий решил отвечать не на каждый вопрос в отдельности, как в интервью, а единым текстом. Привожу его полностью. Много интересных деталей.
Василий Мунтян:
«Вам может показаться странным, но костяк команды, которая реализует этот проект, это – люди, ранее работавшие в небольшом региональном банке (ижевский Мобилбанк, — ОА). Поэтому мы хорошо знаем Ваш уважаемый журнал и были несколько удивлены и обрадованы, получив от Вас ответ. Банк имеет хорошо отработанные интернет-технологии и отлично отлаженную систему работы с клиентами.
Концентрация капитала в банковской сфере достигла такого уровня, а нормы ЦБ стали настолько жесткими, что возможности самостоятельного эффективного развития небольшого банка оказались практически исчерпанными. Банк был присоединен к крупной финансовой группе. У команды специалистов остались навыки, которые могли бы быть использованы в другой сфере деятельности.
Особенности регионального (немосковского и непетербургского) бизнеса таковы, что развить достаточно крупный проект, не выходя за пределы области или республики, практически невозможно. Оставался один вариант – Интернет, в использовании которого мы имели определенные наработки. Мы подбирали бизнес, который внутренне и со стороны внешних ограничений был бы готов к безграничному расширению.
Конечно, никто из нас не был специалистом в швейном производстве. Были приглашены на работу профессионалы в этом деле – конструкторы, технологи, производственники, имевшие многолетний опыт работы в этой сфере. Данный проект был выбран из-за того, что он в настоящее время является уникальным для российского интернет-бизнеса. Мы не оригинальны в этом. Подобные проекты существовали и в США, и в Швеции, и в Великобритании. Но в России пока нет подобных сервисов, которые предлагали бы услуги удаленного пошива по индивидуальным размерам и умеренным ценам. Но есть и другая сторона:
пока еще не сформирован спрос на данную услугу. У потребителей существует масса преград для использования этой услуги, начиная от элементарного неправильного снятия мерок и кончая общей боязнью покупок через Интернет. Мы прилагаем целенаправленные усилия для того, чтобы преодолеть данные преграды:
— особое внимание уделяем работе с клиентом, что является самым слабым местом в подавляющем большинстве российских интернет-магазинов;
— обязательно отвечаем на каждое письмо;
— публикуем все (и позитивные, и негативные) отзывы о нашей работе;
— используем круглосуточный бесплатный телефон;
— информируем клиента обо всех этапах исполнения заказа, включая сообщение почтового идентификатора, позволяющего отслеживать доставку, когда она зависит уже не от нас;
— реализовали бесплатную доставку продукции почтой в любую точку России;
— пытаемся совместно с клиентом прийти к конечному результату – созданию качественной рубашки. Уточнение нестандартных размеров – обязательный момент в работе с клиентом;
— каждую рубашку отшиваем по индивидуально изготовленным лекалам с использованием специализированного программно-аппаратного комплекса «Gerber»;
— бесплатно перешиваем рубашки, которые действительно не подошли клиенту по нашей вине;
— предлагаем клиенту пошить тестовую рубашку по цене в 390 руб., что примерно равно нашей производственной (не полной) себестоимости;
— бесплатно отправляем клиентам буклет с образцами тканей вместе с бонусом в 100 руб. на первую покупку;
— предлагаем подарочные сертификаты.
В планах дальнейшее развитие услуги. Будет расширяться модельный ряд и мужских, и женских рубашек, подготовлены к реализации конструкторы женских юбок, галстуков, декоративных платков. Задуманы также конструкторы мужских брюк, детской одежды, бижутерии. Планируем в ближайшее время открыть доставку продукции по всему миру, подготовить англоязычную версию сайта.
Оплата осуществляется стандартными для России методами: банковский перевод, почта, пластиковые карты. Сознательно отказались от электронных денег, поскольку в банковской деятельности сталкивались с мошенническими операциями в этой сфере и не считаем эти системы полностью легитимными.
Проект начал разрабатываться в сентябре прошлого года, открылся 24 февраля 2009 г. Проект разрабатывался практически полностью собственными силами, за исключением дизайна, который был заказан у специализированной компании.
Программное обеспечение разрабатывалось и сейчас продолжает совершенствоваться исключительно на основе собственных наработок. Реальные продажи начались только в мае. Уже пошиты и отправлены клиентам чуть менее 400 мужских и женских рубашек. Недовольны около 2% потребвителей, в основном из-за неправильного снятия мерок. Часть клиентов предъявляют завышенные требования к качеству, сравнивая с пошитыми в Англии на заказ рубашками. Но такое качество может быть достигнуто только при ручной работе, и стоят такие рубашки до 30 тыс.руб.
При производстве используется специализированное импортное оборудование, приобретенное в 2009 году у официальных представителей фирм-производителей. Вложения в оборудование составили около 2 млн.руб.
Ткани используются австрийские, итальянские и российские. Закупаются либо у официальных представителей, либо у самих производителей. Основной элемент цены рубашки – цена ткани, которая доходит до 8 евро. На одну рубашку требуется до 2 м ткани. Самая дешевая рубашка из российской ткани, сконструированная клиентом и сшитая по индивидуальным размерам, стоит 790 руб. без учета возможных скидок и бонусов. Доставка Почтой России – бесплатно.
Анализируя ценовые предпочтения клиентов, мы поняли, что всех потребителей можно разделить на 3 группы:
1 – те, кто покупает рубашки за 300 руб.;
2 – те, у которых ценовой предел ограничен суммой 4-5 тыс.руб.;
3 – те, кто не наденет сорочку дешевле 20-30 тыс.руб.
Первая группа никогда не станет нашей, третья всегда будет ориентирована на сорочки ручной работы из Лондона и Милана. Мы считали себестоимость изготовления сорочки ручной работы в наших условиях и получили сумму в 16 тыс.руб. Наши клиенты – это вторая ценовая группа, те, кто постоянно носят сорочки, предъявляют требования к качеству и индивидуальным размерам и не очень чувствительны к бренду и ежедневной его демонстрации. Для этой группы эластичность спроса по цене в пределах от 1 до 3 тыс.руб. достаточно низкая. Представителей данной группы больше интересует качество, возможность самовыражения и творчества, невозможность подобрать подходящий товар в обычном магазине. Среди наших потребителей людей с ростом в 195-200 см или обхватом талии в 160 см, наверно, в сотни раз больше, чем в среднем по России.
Сейчас проект является убыточным. Основная задача сейчас – завоевание рынка, ознакомление возможных потребителей с новой услугой. К настоящему моменту общие вложения составили около 7 млн.руб. Сроки выхода на прибыльную работу пока неопределенные. Наши ожидания были более радужными.
Возможно, кроме перечисленных выше факторов сказались и кризис, и период летних отпусков. Готовимся к массированной рекламной кампании в сентябре. Ставим себе задачу выйти на выпуск не менее 50 изделий в день. Дальнейшее увеличение потребует модернизации производственных мощностей.
Свою миссию мы видим в том, чтобы обеспечить нашим потребителям удаленный доступ к индивидуальному пошиву недорогой и качественной одежды, приобщить их к удобному и понятному интернет-сервису, применив наши знания в области интернет-технологий и банковский опыт работы с клиентами. А в конечном итоге, это нам интересно и, надеемся, что важно и полезно для нашей страны!»
Четверо предпринимателей из Ярославля вложили в старый швейный цех 2,5 миллиона рублей.
Виктор Сикирин
поговорил с владельцами швейного цеха
Сейчас производство одежды приносит им 400 тысяч рублей в месяц.
Как пришли к идее бизнеса
Антон два года торговал спортивным питанием в Мурманской области, но магазин приносил мало. В 2016 году он добавил в ассортимент спортивную одежду, которую купил у поставщиков. Прибыль выросла, и Антон сосредоточился на одежде: это более маржинально, а сам бизнес легче масштабировать.
Его подруга Настя согласилась помочь с производством женской спортивной одежды. Антон продал магазин спортивного питания и перебрался из Мончегорска поближе к Москве, в Ярославль. Но разрабатывать и продвигать бренд с нуля без своего производства оказалось сложно, дорого и невыгодно.
Модели спортивной одежды Антон и Настя придумывали сами, а шили у подрядчиков, которых нашли в интернете
Тогда предприниматели решили шить одежду для корпоративных заказчиков и быстро поняли, что на это есть спрос: бренды, спортивные клубы и федерации делали большие заказы на одежду с символикой.
Первыми клиентами стали те самые спортивные компании, с которыми Антон сотрудничал, когда продавал пищевые добавки. Они заказывали брендированные спортивные костюмы, футболки и кепки.
К делу подключился коллега Насти, Дмитрий. Ребята сосредоточились на поиске клиентов, а шитье по-прежнему заказывали у подрядчиков. Ежемесячный оборот дошел до 500 тысяч рублей, прибыль — до 75—100 тысяч.
Через полгода предприниматели поняли, что не хотят зависеть от других. В швейной отрасли России низкая культура производства: подрядчики срывают сроки, не следят за качеством, путают заказы и не дорожат клиентами.
Антон, Дмитрий и Настя решили открыть свое производство. Назвали Neith Group.
Брендированные футболка и бейсболка — пример заказов, которые выполняли ребята
Поиск инвесторов
Для старта необходимо было найти 1—2 млн рублей. Потенциальные инвесторы в первую очередь просили показать бизнес-план. Чтобы получить финансирование, бизнес-план заказали у местной фирмы за 25 тысяч рублей. Поиск инвестиций начался в мае 2017 года.
Сначала предприниматели искали деньги у друзей, знакомых коммерсантов и их друзей. Большинство отказывали, мотивируя это тем, что ничего не понимают в швейном бизнесе и поэтому не хотят вкладываться. Некоторые сначала соглашались дать деньги, но потом что-то обязательно случалось: то счет заблокируют, то сорвется крупная сделка, то просто люди передумают.
Не найдя инвесторов среди знакомых, наши герои начали искать финансирование через фонды и клубы инвесторов. У ребят часто запрашивали бизнес-план и основные показатели по нему, но большинство инвесторов после этого пропадали. Лишь некоторые назначали встречи.
Антон и Дмитрий постоянно ездили в Москву на переговоры, но каждый раз они заканчивались ничем: никто не хотел вкладываться в производство и реальный сектор, тем более в швейную индустрию, в которой мало кто разбирается. Ребятам советовали запускать цифровой или криптовалютный бизнес: он более понятный, раскрученный и привлекательный. За полгода предприниматели получили больше двух сотен отказов.
Самый мотивированный отказ был от группы инвесторов, которые хотели вложиться именно в швейку. Ребятам отказали из-за слишком разного видения перспектив: инвесторы мечтали создать большую сеть ретейла, а наши герои думали о запуске среднетиражного производства, которое сможет оперативно выполнять мелкие и средние розничные заказы. О чем-то более крупном они тогда просто не думали. В результате им предложили вернуться за финансированием в будущем, когда подрастут и нацелятся на масштабное производство.
В итоге предприниматели смогли занять у друзей и родственников один миллион, еще один привлекли через нового партнера — общую подругу Екатерину. Она продала свой бизнес и была готова вложиться в новый проект. Теперь у них было 2 млн рублей, но все еще не было помещения.
Поиск помещения для цеха
В июле 2017 года на ребят вышел собственник швейного цеха в Ярославле и предложил арендовать помещение на 400 м² вместе с оборудованием и 20 сотрудниками. Он довел цех до грани банкротства и задолжал работникам зарплату за несколько месяцев.
Через неделю предприниматели подписали долгосрочный договор аренды на 5 лет и оплатили первый месяц. Сейчас на аренду уходит 90 000 рублей в месяц.
Перед запуском своего производства партнеры открыли ООО. На это ушло 15 тысяч рублей со всеми сопутствующими расходами.
Чтобы шить одежду в России, надо иметь декларацию Таможенного союза. В Ярославле ее получить нельзя: там нет сертификационных центров. Пришлось ехать в Иваново, где предприниматели сдали образцы готовой продукции в специальный центр и заплатили 20 тысяч рублей. Через 6 дней им выдали сертификат.
Цех занимает первый и третий этажи в здании. На втором и четвертом находятся какие-то архивы
Ремонт цеха и покупка оборудования
Для начала решили отремонтировать цех: сделать новую проводку, купить мебель, обновить оборудование и оптимизировать производство. На ремонт требовалось 2,5 млн рублей. Два миллиона у ребят уже были, еще 500 тысяч предприниматели взяли из оборота.
До сдачи цеха в аренду владелец успел купить качественное дорогое оборудование, но так его и не настроил. Мастеру за настройку ребята заплатили 50 тысяч рублей.
Еще предприниматели запустили новое направление — трикотаж. До этого цех шил только текстиль. Пришлось докупать технику. Специализированные машины для производства трикотажа взяли в лизинг за 400 тысяч рублей.
Часть мебели в цехе требовала замены, потому что старая уже истрепалась. Ребята закупили новые швейные столы, раскроечный стол и межстолье — это такой длинный стол-конвейер, по которому передают изделие для разных операций. На это ушло 200 тысяч рублей.
Еще поменяли два неработающих канализационных стояка и заменили электрику на двух этажах цеха. На всё ушло почти 400 тысяч.
Для перевозки небольших партий материалов и продукции купили новую Ладу-Ларгус за 450 тысяч рублей. Крупные партии перевозят транспортной компанией.
На зарплату, закупку материалов и непредвиденные расходы отложили 550 000 рублей.
Запуск цеха в 2017 году — 2,55 млн рублей
| Трата | Стоимость |
|---|---|
| Новое оборудование | 800 000 Р |
| Зарплата сотрудникам, оплата поставщикам | 550 000 Р |
| Новая мебель | 200 000 Р |
| Лада-Ларгус | 450 000 Р |
| Ремонт | 410 000 Р |
| Первый месяц аренды | 90 000 Р |
| Отладка старого оборудования | 50 000 Р |
Новое оборудование
800 000 Р
Зарплата сотрудникам, оплата поставщикам
550 000 Р
Первый месяц аренды
90 000 Р
Отладка старого оборудования
50 000 Р
Первый участок раскройного цеха: здесь ткань разрезается на детали, которые сшивают в швейном цехеШвейный участок: здесь сшивают одежду из отдельных частей, которые подготовили в раскройном цехеСклад: здесь хранятся остатки ткани и рабочий запасОфис: у каждого партнера свой стол
Сотрудники
Вместе с помещением и оборудованием предприниматели получили коллектив из 20 человек: 13 швей и портных, 4 закройщиков, разнорабочего, мастера и технолога. Только спустя полгода за счет средств от аренды собственник выплатил им долги по зарплате.
Прежняя организация работы ребятам не понравилась. Они столкнулись с плохой дисциплиной, низкими квалификацией и производительностью. Люди могли опоздать на работу, заказы исполнялись медленно, было много брака и остатков ткани. Когда запускали новую линию производства, сотрудников пришлось переучивать, чтобы они смогли работать на современном оборудовании и выполнять сложные операции.
Предприниматели ввели новые стандарты работы, правила внутренней логистики, требования к эффективности. Некоторые сотрудники сопротивлялись — не хотели работать на новом оборудовании, перестраивать рабочие процессы, — с ними пришлось расстаться. Из первоначального коллектива осталась только половина.
Квалифицированных технологов и управленческих кадров, которые способны наладить весь процесс, мало, а стоят они дорого. Выращивать специалистов самому — долго и тоже дорого. Сейчас ребята ведут переговоры с начальником производства из Иванова о переходе на работу к ним.
Найти нормальных швей и портных не легче. Молодежь в профессию не идет, потому что надо много работать руками, а платят мало. В этой сфере трудятся люди среднего и предпенсионного возраста. Мотивировать и переучивать таких сотрудников сложно.
Средняя зарплата швеи до вычета налогов 25—30 тысяч рублей, у технолога и техника — 30—40 тысяч. Зарплата в разные месяцы отличается: состоит из окладной и сдельной части, которая зависит от количества заказов и загрузки.
Сотрудницы швейного участка № 2 за работойРаскройщица разрезает ткань по готовым лекаламКонструктор-технолог разрабатывает лекала и выкройки, отшивает образцы и составляет техническую документацию на продукциюРазнорабочий — это самый универсальный сотрудник цеха. На фото он нарезает окантовку для обработки воротников на футболках
Продукция
До прихода наших героев цех выпускал только текстиль — женскую одежду бюджетного масс-маркета, которую продают на рынках за 300—1000 рублей. Работать с таким сегментом невыгодно: денег мало, репутацию так не заработаешь и крупные клиенты за этим не придут.
Предприниматели решили сменить направление и запустили линию трикотажа, сделав ее единственной. Трикотаж растягивается, он эластичный и мягкий — из него шьют кофты, футболки, спортивные костюмы, свитеры или платья. Это простой сегмент для старта и узкой специализации: спрос на него больше, чем на текстиль. Трикотажные изделия любят заказывать крупные и корпоративные клиенты.
Производственная наценка зависит от объемов и технологического процесса. Обычно это 20—40% от себестоимости изделия без учета налогов.
Поставщики
Предприниматели сотрудничают с тремя поставщиками турецкого трикотажа — с ними же работает весь российский рынок. Выбирать больше не из кого, качество российских поставщиков ниже. Если у клиента есть собственное сырье, работают с ним.
Две главные проблемы при работе с поставщиками: качество ткани и ее наличие. В каждой партии ткани минимум 5% брака: разные тона, дыры, отсутствие нитей. Избежать этого нельзя — это особенности производства. Поэтому такие траты включают в себестоимость.
На складах дилеров в Москве ткани мало — надо привозить из Турции. Раньше чем за месяц ткань из Турции в Ярославль не доставят, поэтому заказывать приходится сильно заранее. Ребята выбрали одного поставщика, так как ткани разных производителей отличаются оттенками цветов, фактурой и качеством.
В зависимости от сезона и загруженности на ткани, нитки, фурнитуры и сырье уходит от 800 тысяч до 1,5 миллиона рублей в месяц.
Дмитрий загружает партию футболок, чтобы отвезти заказчику
Клиенты
С цехом постоянно сотрудничают 20 компаний. Они обеспечивают больше половины заказов.
Главные клиенты — средний и крупный бизнес из Москвы. Для них предприятие шьет сувенирную, рекламную и брендированную продукцию, например: футболки, свитшоты или спортивные костюмы.
С большинством клиентов у предпринимателей договор о неразглашении: они не могут показывать выпускаемую продукцию, указывать заказчиков как клиентов и разглашать информацию о заказе. Так происходит потому, что некоторые из заказчиков — это посредники, которые заказывают продукцию сразу для десятка других компаний. Если их клиенты узнают, кто реальный производитель, они могут отказаться от услуг посредников. Но предпринимателям это будет невыгодно, потому что лучше работать с посредниками, которые обеспечивают их работой, чем потерять крупные заказы и работать только с одним клиентом напрямую.
Прямая реклама — в интернете, в прессе или на улицах — не имеет смысла для такого бизнеса. Основные каналы привлечения клиентов — это нетворкинг, выставки, ярмарки и семинары. Дима постоянно посещает отраслевые мероприятия, заводит знакомства и рассказывает, что из-за падения рубля, коротких сроков, дешевой логистики и возрастающего качества заказать пошив в Ярославле выгоднее, чем в Китае.
Весной 2018 года ребята выпустили цикл статей о построении бизнеса в швейной отрасли и опубликовали их на сайте, в соцсетях и Телеграме. Потратив на их продвижение 20 тысяч рублей, они получили обратную связь от десятка начинающих брендов, некоторые из которых позже стали их клиентами.
Антон с готовой продукцией. Это футболки для постоянного клиента — компании «Киносклад», которая поставляет оборудование для кинопроизводства
Сложности
Швейная индустрия в России развита слабо: ткани, красители и фурнитуру привозят из-за границы. В Ярославле с этим вообще плохо: нет дилеров ткани, все предприятия рассчитаны на выпуск дешевого масс-маркета.
Сначала предприниматели брали заказы у всех: мелких и крупных заказчиков, посредников. Закрывали глаза на сроки, цену, объем — лишь бы получить заказ и сделать его как можно быстрее. Такой подход дорого обошелся бизнесу: весной технолог не справилась с задачами и цех не выполнил договоренностей в срок. Ушли несколько клиентов, просела прибыль. На исправление ситуации потребовалось два месяца.
Пришлось изменить подход к работе: делать всё не торопясь, эффективнее и с более крупными заказчиками. Сейчас предприниматели стараются не работать с посредниками: когда клиент является конечным заказчиком, легче контролировать качество. Поэтому предприниматели сосредоточились на более дорогом и выгодном корпоративном сегменте, для которого они шьют фирменную одежду и сувениры.
Бизнес сезонный. Пик заказов на дешевый масс-маркет (текстиль, футболки, спортивную одежду) — это зима и лето, на сувенирку — в праздники. Брендированную одежду для корпоративных мероприятий заказывают круглый год. Важно настроить производственные мощности так, чтобы не пропустить периоды повышенной загрузки. Сейчас предприниматели работают только с корпоративным сегментом — это сглаживает сезонность. Первые месяцы на предприятии случались простои, но с осени 2017 года цех постоянно загружен.
Если технолог и раскройщики сделают свою работу грамотно и аккуратно, то остатков ткани будет мало
Результаты и планы
Наши герои зашли в бизнес с готовой клиентской базой, но для цеха ее оказалось недостаточно. Работать в плюс стали через 4 месяца — помог предновогодний пик загрузки.
С начала 2018 года цех все время в плюсе, прибыль постепенно растет. Ежемесячный оборот — 2,5—4,5 млн рублей, средняя прибыль — 300—400 тысяч рублей в месяц на четверых. Еще 100—200 тысяч рублей из оборота предприниматели ежемесячно вкладывают в развитие: на ремонт цеха и новое оборудование.
Доли в проекте у ребят разные. На полной занятости в цехе работают Антон, Дима и Катя. Антон занимается оперативным управлением, ведет заказы и модернизирует производство. Дима ищет клиентов и партнеров. Катя ведет управленческий учет, отвечает за кадры и склад. Настя занимается финансами и бухгалтерией. Стратегические вопросы решают сообща.
Большую отдачу принес запуск нового направления — производства трикотажа. С доходов от его продажи бизнес получил оборотный капитал и средства на развитие.
Сейчас предприниматели оптимизируют рабочие процессы: вводят систему бережливого производства с минимумом остатков, снижают издержки, совершенствуют внутреннюю логистику.
Выводы
Тем, кто хочет зайти в швейку, стоит полгода-год поработать на аутсорсе посредником: искать клиентов, брать заказы и отшивать их в чужом цехе. Это поможет лучше понять технологию производства, управленческий и финансовый учет, сформировать базу заказчиков. Открывать свое производство можно, когда объем заказов будет достаточным для бесперебойной работы цеха.
В швейной индустрии многое строится на личных и деловых взаимоотношениях. Чтобы получать крупные заказы, надо заслужить доверие безупречной работой с небольшими партиями. Большое внимание стоит уделять нетворкингу.
Перед стартом надо создать подушку безопасности хотя бы на полгода операционной деятельности. В любой момент могут потребоваться незапланированные расходы.
Сколько стоит открыть швейный цех
Запуск в 2017 году — 2,55 млн Р
| Оборудование | 800 000 Р |
| Зарплата сотрудникам, оплата поставщикам | 550 000 Р |
| Лада-Ларгус | 450 000 Р |
| Ремонт цеха | 410 000 Р |
| Мебель | 200 000 Р |
| Аренда цеха за первый месяц | 90 000 Р |
| Отладка старого оборудования | 50 000 Р |
Зарплата сотрудникам, оплата поставщикам
550 000 Р
Аренда цеха за первый месяц
90 000 Р
Отладка старого оборудования
50 000 Р
Операционные расходы в месяц в 2018 году — 2,5 млн Р
| Материалы и сырье | 1 200 000 — 1 800 000 Р |
| Зарплата производственного персонала | 490 000 — 540 000 Р |
| Печать и вышивка | 300 000 — 350 000 Р |
| Зарплата административного персонала | 110 000 Р |
| Аренда | 90 000 Р |
| Нитки, фурнитура | 50 000 — 70 000 Р |
| Логистика и командировки | 50 000 Р |
| Мелкие расходы | 40 000 Р |
| Коммунальные платежи | 9000 — 20 000 Р |
Материалы и сырье
1 200 000 — 1 800 000 Р
Зарплата производственного персонала
490 000 — 540 000 Р
Печать и вышивка
300 000 — 350 000 Р
Зарплата административного персонала
110 000 Р
Нитки, фурнитура
50 000 — 70 000 Р
Логистика и командировки
50 000 Р
Коммунальные платежи
9000 — 20 000 Р
Прибыль в месяц
| Чистая прибыль | 300 000 — 400 000 Р |
Чистая прибыль
300 000 — 400 000 Р
Мы ищем людей, которые открыли свой бизнес. Проект должен работать официально и приносить прибыль. Если вы хотите рассказать свою историю — заполняйте анкету.