Бизнес план по переработке нефтешламов
MelnicaBiz.ru
- Разное
- Авто-Мото, Грузоперевозки
- Гаджеты, Идеи будущего
- Деньги, Финансы, Инвестиции
- Дизайн
- Еда – Общепит
- Игры, Спорт, Развлечения
- Интернет
- Медицина, Красота
- Недвижимость
- Одежда и мода
- Потребительские товары
- Производство, Переработка
- Реклама
- Рестораны, бары, кафе
- Самоделки
- Сельское и Лесное хозяйство
- Строительство
- Туризм, Гостиничный бизнес
- Услуги
- Бизнес в городах России
|
|
Источник
250 000 000 Ведём поиск финансирования инвестиционного проекта по утилизации нефтешлама в Ханты Мансийском автономном округе
Предлагаем к рассмотрению инвестиционный проект по утилизации нефтешлама (нефтесодержащие отходы) в объёме 470 000,0 м³.
Расположение – земляные амбары (озера) в – Ханты Мансийском автономном округе.
Работа предполагается на трех озерах:
– 37 000 м³,
– 180 000 м³,
– 250 000 м³.
Себестоимость работ около 2 500 руб. за м³.
Стоимость работ – 5 000 руб. за м³.
Сумма инвестиций – 250,0 млн. рублей;
Срок выполнения работ – 5 лет;
Срок окупаемости инвестиций – 2-3 года.
Возможно обеспечение – банковская гарантия; облигации федерального займа.
01.08.2020 Новосибирская область
36 000 000 Создание предприятия по переработке нефтешламов с применением новой финской технологии.
Создание предприятия по очистке нефтешламов с применением финской технологии по договору франшизы. Производство, поставка, монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования, необходимого для переработки жидких и/или твердых нефтешламов на территории России производительностью 72000 тонн в год.
Цели проекта:
Создание нового предприятия, основной задачей которого будет являться деятельность по улучшению состояния окружающей среды и уменьшению объема нефтешламовых озер посредством:
- переработки нефтешламов с выделением полезных фракций нефтепродуктов и реализации полученного сырья потребителям (НПЗ) для получения топлива;
- очищения и реализации вторичных продуктов переработки, а именно технической воды и грунта, пригодного для применения в строительстве.
Конкурентные преимущества проекта:
Финская технология переработки нефтешламов имеет ряд преимуществ:
- высокая производительность и мобильность применения;
- универсальность применения переработки как жидкого, так и битумизированного нефтешлама;
- низкая себестоимость процесса;
- экологичность;
- нефтешлам не утилизируется, а очищается до состояния нефтепродукта, имеющего товарную ценность на рынке.
Краткая справка о состоянии отрасли в стране реализации проекта:
В России добывается в среднем около 500 млн.тонн нефти ежегодно.
Потери нефти в виде разливов составляют 5% от всего объема, то есть объем нефтешламов ежегодно пополняется на 25 млн.м3.
Проблема современных технологий по переработке нефтешламов заключается в нанесении прямого или косвенного вреда окружающей среде.
01.05.2017 г.Москва
Создание мобильного нефтеперерабатывающего завода (мини НПЗ) по переработке до 36 тыс. тонн в год: газолина, нефтешлама и низкокачественной нефти.
Проект реализуется поэтапно:
Первый этап: изготовление опытного образца мобильного нефтеперерабатывающего мини-завода (далее мини НПЗ). Ориентировочная стоимость – 16 млн. руб.
Второй этап: проведение испытаний мини НПЗ:
- Проведение исследований на различных режимах работы НПЗ, получение образцов продукции при использовании различного сырья.
- Лабораторные исследования образцов продукции.
- Оформление сертификатов на образцы продукции.
- Проведение сравнительного анализа себестоимости и качества образцов продукции, полученных по инновационной и стандартной технологиям переработки нефтепродуктов.
- Составление заключительного отчета.
Третий этап: изготовление, испытание, запуск НПЗ заданной производительности.
Разработан безотходный нефтеперерабатывающий завод с солевым реактором для получения нефтепродуктов уровня евро 4 и выше с высокой производительностью и низкой себестоимостью, увеличением в 1,5-2 раза выхода легких фракций, снижением в 2-3 раза себестоимости переработки.
Завод может также перерабатывать нефтешламы, кислые гудроны с высокой рентабельностью и получением ценной продукции.
НПЗ может устанавливаться непосредственно на отводе нефтепровода. НПЗ небольшой производительности может изготавливаться в передвижном мобильном исполнении. В стационарном исполнении НПЗ может изготавливаться любой заданной производительности.
Цели проекта:
В основу технологии поставлены задачи:
- Повысить эффективность и безопасность разделения нефти на бензин, солярку и мазут за счет их мгновенного нагрева в расплавах солей катализаторов и поочередного испарения фракций без открытого огня при последовательном повышении температуры в реакторах от 50 до 850°С.
- Отказаться от сложных ректификационных колонн.
- Использовать вредные смолистые отходы для получения тепла, водорода и для работы установки.
- Использовать водород для гидроочистки сырья и бензина.
- Обеспечить работу установки в замкнутом цикле без вредных выбросов в атмосферу.
- Добиться безотходной переработки нефти, нефтешламов, кислых гудронов.
Инновационность проекта:
Принцип действия НПЗ:
- Исходное сырье, в качестве которого используются, нефть, газолин или отходы нефтепереработки, из бункера непрерывно под давлением водорода или через насос загружаются в зону действия электромагнитного катализатора реактора Р1 при 100-180°С. При этом фракции бензина за миллисекунды полностью без прямого контакта с высокотемпературными нагревателями превращаются в пары, и испаряются в камеру. Пары входят в холодильник, охлаждаются входящим сырьем, и бензин сливается в баки.
- Тяжелые фракции через сопло поступают в реактор Р2. В реакторе Р2 при 280°С выделяются пары солярки, охлаждаются входящим сырьем и солярка через перегородку сливается в баки.
- В реакторе Р3 при 850 °С происходит разложение без огня смол (нефтешламов) с получением углерода и водорода. Углерод выделяется как полезный продукт, а водород поступает на вход установки, проходит через газоконденсат (нефть), бензин, солярку, очищает их от серы и меркаптанов, увеличивает до 2 раз выход бензина и солярки и повышает их октановое и цетановое число.
- Остатки нефтепереработки переводят в синтез-газ из которого конденсируются жидкие топлива. Синтез-газ может также использоваться для обеспечения предприятия теплом и электроэнергией.
Основные отличия данного НПЗ в сравнении с другими известными установками:
- Снижение до 5 раз вредных газовых выбросов и шлаков, т.к. пиролиз и газификация происходят без доступа воздуха и только в объеме зоны действия электрического катализатора, без образования вредных веществ.
- Скорость переработки увеличивается до 10 раз.
- Уменьшаются массогабаритные характеристики.
- Уменьшается стоимость установок.
- Из СО2 и воды можно получать жидкое топливо и комплекс работает в замкнутом режиме без выбросов в атмосферу.
- Происходит очистка от вредных веществ – серы, хлора, фтора с получением безвредных веществ, например: СаCl2, используемый как компонент теплоносителя.
- Образовавшиеся газы подаются в реактор электроочистки, где соединения серы SОх и Н2S без дополнительной энергии окончательно разлагаются на элементарные вещества, а сера осаждается на холодных стенках поддона и удаляется.
- После газификации сырья в поддоне блока очистки остаются экологически чистые сажа и шлак, которые сливаются в герметичные бункеры. Из шлака можно получать металлы.
Конкурентные преимущества проекта:
Достоинства данного НПЗ:
- Безотходное производство.
- Снижение себестоимости переработки.
- Возможность получения за год дохода в 10 раз превышающего стоимость оборудования.
- Высокая точность температурных режимов.
- Рабочая температура – 150 – 800 град. С.
- Обезвреживание ядовитых галогенов. Отсутствие вредных выбросов.
- Конечный продукт – высококачественное дизельное топливо, высокооктановый бензин, метанол, другие продукты по требованию Заказчика.
- Увеличение выхода легких фракции в 1,5 – 2 раза.
- Замкнутый цикл работы, внешняя эмиссия практически отсутствует.
- Переработка отходов нефтепереработки с получением ценной, дорогостоящей продукции.
- Водородная очистка конечной продукции.
- Соответствует нормам Евросоюза СЕ топливо согласно DIN EN 590.
- При необходимости получения мазута, получаем малосернистый мазут повышенной текучести и снижением температуры застывания.
- Компактность установки – полностью закрытая конструкция, исключает утечки газа.
- Исключена опасность образования ядовитых и токсичных веществ – металлов, хлора, фурана, диоксина, двуокиси углерода.
- Высокий уровень пожаро-взрывобезопасности.
- Система дистанционного контроля параметров установки и анализа неисправностей.
Объемы производства/строительства (в год):
Мощность нефтеперерабатывающего комплекса позволяет переработать за год 36 тыс. тонн сырья нефтешламов (без учета воды) и обеспечить получение следующих продуктов:
- бензины – Аи-92, Аи-95: 7,2 тыс. тонн;
- дизтопливо (150 кг из тонны): 5,4 тыс. тонн;
- метанол (200 кг из тонны): 7,2 тыс. тонн;
- технический углерод: 7 тыс. тонн;
- тепловая и электрическая энергия: 42 тыс. МВт/ч;
- водород: 1,8 тыс. м3.
04.10.2013 Республика Башкортостан
Источник
Целью настоящего технико-экономического предложения является изготовление, поставка, монтаж и эксплуатация нового высокотехнологи-ческого оборудования,
произведённого по новой финской технологии по переработки жидких и/или твёрдых нефтешламов, получаемых при сбоях технологических процессов в НПЗ или при разливах при транспортировки
или хранении углеводородов.
Объекты нефтешламов делится обычно на два типа:
– «нефтешламовые озера» расположенные на открытых площадках, обычно вблизи
НПЗ, не имеющие четких границ. Подобные «озера» наиболее вредны для окружающей
среды, так как нефтешлам непосредственно контачит с грунтом и туда просачивается
значительное количества вредных веществ.
– нефтешламовые амбары с подготовленной площадкой, имеющие четкие границы из
бетона по ширине и днищу. Подобные амбары менее вредны для окружающей среды, так
как нефтешлам взаимодействуют, в основном только с атмосферой, выделяя вредные
испарения.
- Технология имеет высокую производительность и мобильность применения. Производительность
оборудования зависит от вязкости нефтешлама, но в среднем показатель
производительности от 30 до 50 м3 переработки в час. - Оборудование перемещается в двух грузовиках, время развертывание на объекте минимально короткое.
- Универсальность применения переработки, как жидкого, так и битумизированного нефтешлама. Принцип действия оборудования:
органически-реакторная реакция, где отличия состава нефтешлама может влиять только на производительность процесса. - Низкая себестоимость процесса переработки нефтешламов. Стоимость применяемого в технологическом процессе реагента
около 700 евро / тонна, а для обработки 1м 3 нефтешлама необходимо всего не более 100 грамм. - Экологичность применения. В технологическом процессе практически нет испарений,
процесс проходит на максимально низких допустимых температурах, а реагент – органическое соединение
Нефтешлам не утилизируется, а очищается в процессе переработке до состояния нефтепродукта,
имеющего товарную ценность на рынке. В обработанном нефтепродукте содержание механических примесей не превышает 1%,
содержание воды, в том числе молекулярной до 1-2%.
Принцип действия И СХЕМА финского оборудования:
- Подача нефтешлама производится экскаватором в приемное устройство оборудования. В устройстве происходит
грубая очистка от крупных механических
примесей. - Нефтешлам подогревается на минимально возможную температуру, только для того,что бы было возможно перемещение
нефтешлама по трубам в отделение реактора. - В реактор подается незначительное кол-во органического реагента, где при
низком давлении происходит реакция деления нефтепродукта и инородных
веществ (воды и механических примесей) - Дополнительные фильтрующие устройства обеспечивают качество
очистки нефтешлама от более мелких частиц различных примесей. - Конечный очищенный нефтепродукт подается в емкости и может быть продан потребителю,так как является ценным сырьём для
производства топлива. Вторичные продукты технологии: очищенный грунт и техническая вода. Грунт может применяться без
дополнительных обработок в строительстве земляных работ и т.д. - административно-бытовые помещения –
100 м2 (можно модульного типа с обеспечением
всех норм санитарно-бытового обслуживания персонала); - ёмкости для накопления нефтешлама для
дальнейшей переработки: 1 000 м3 - складские емкости для готовой продукции – 300 м3
- ёмкости для технической воды: 300 м3
- площадка для грузового автотранспорта: 1 000 м2.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ В ФОРМАТЕ СРАВНИТЕЛЬНОЙ
ТАБЛИЦЫ С АНАЛОГАМИ
Табл.1
№/ № | Наименование | Един. изм. | Финская | Тепловая | Установка, |
1 | Производительность | м3/ч | 30 | 20 | 5 |
2 | Потребляемая | кВт | 15 | 1000 | 137 |
3 | Масса | кг | около | 150 | 23 |
4 | Максимальный | мм | 150 | 150 | 150 |
5 | Максимальное | % | Не | 15 | 95 |
6 | Максимальное | % | Не | 35 | Не |
7 | Максимальное | % | Не | 75 | Не |
8 | Применение | Менее | Вариации | Не | |
9 | Возможность | Имеется | Имеется | Имеется | |
10 | Возможность | Имеется | Имеется | Имеется | |
11 | Рабочая | °С | -18…+40 | -18…+40 | +5…+40 |
12 | Себестоимость | руб. | 1 | 3500 | 2865 |
13 | Средняя | млн. руб. | 50 | 273 | 485 |
14 | Продажная | руб/м3 | 5 000 | 5 000–7 | нет |
15 | Себестоимость | руб/м3 | 1 200 |
Процесс переработки происходит в закрытом виде и не наносит вреда окружающей среде в виде испарений или утечек в процессе переработки.
Производительность оборудования зависит от вязкости нефтешлама и содержания в нем мех.
примесей и воды, но в любом случае средняя производительность это 30-50 м3
переработки в час. Таким образом, при работе оборудования важно иметь хорошую логистическую структуру или закрытые
емкости большого объема для готового нефтепродукта.
Сроки проектирования, строительства и пуска в эксплуатацию установки по переработке нефтешламов на объекте в России составляет
3-6 месяца, включая пуско-наладку и стажировку персонала.
КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОЕКТА (ТИПОВОЙ ПРОЕКТ НА 72 000 ТОНН))
Название проекта: Выполнение работ по очистке нефтешламов на территории
РФ, с реализацией пригодного для производства топлива сырья-нефтепродукта
Окупаемость проекта: 1,0 год с момента пуска предприятия
Стоимость проекта: 820 тыс. евро
Предложение по финансированию проекта: привлекаемые инвестиции
На территории установки оборудования должны быть расположены производственные площади, в т.ч.:
Параметры разработки
Разработка установки осуществляется в соответствии
со спецификацией, предоставленной клиентом:
Производительность завода: 72.000 м3/год
Количество рабочих дней: 240 рабочих дней/год
Количество
рабочих часов/день: 10 часов/день.
Получается:
P | 72 | = 30,0 |
24 |
Касательно состава нефтешламов, за исходные были взяты данные,полученные с нефтешламового озера в г._________:
– содержание мех примесей 0-15% в среднем 7,5%
– содержание воды около 25-35%
– вязкость нефтешлама при 20oC: около 3000cSt и 95oC <180cSt
В данной таблице указаны полученные расчеты и результаты.
Существует два варианта расчетов с клиентами:
Брутто: переработка сырого нефтешлама, оплата по факту переработки
Нетто: переработка брутто нефтешлама, оплатапо факту сдачи очищенного нефтепродукта
(процент извлечения зависит от состава нефтешламов, в среднем 50%).
Ориентировочный состав нефтешламов
| Компоненты | Содержание, % |
| Нефтепродукт | 40 – 80 расчетная единица 50% |
| Вода, в том числе молекулярная | 25 – 35 расчетная единица 30% |
| Механические примеси | 5-25 расчетная единица 20% |
Маркетинговые исследования проведены в нефтяных регионах России, а именно Саратовская
область, Тюменская область, ХМАО (по состоянию 2014г.)
Средние закупочные цены на очищенный нефтешлам на предприятиях России:
(транспортные затраты оплачивает заказчик)
Стоимость подряда по переработке нефтешламов
(брутто): 50 €/м3
или 2 900руб
Стоимость работ по переработки нефтешламов составляет: 20 – 30€ /м3
Принимаем расчетную 30 €/м3
Стоимость переработанного нефтешлама (нетто): 100
€/м3 или 5800руб
Стоимость товарной нефти 100 – 150€/м3. Средняя расчётная 100€/м3
Виды
работ по переработке нефтешламов:
1.
Выполнение подряда с брутто оплатой (только за переработку)
2. Переработка нефтешламов с целью реализации полученного нефтепродукта
(оплата за переработку и очищенный нефтепродукт)
Общий объем переработки нефтешламов (брутто): 72 000 м3 в год
Извлекаемый очищенный нефтепродукт (нетто): 36 000 м3в год
| Переработка нефтешламов за 1 год | Брутто переработка | Нетто переработка |
| ПРОДАЖИ | 72 000 | 36 000 |
Общий доход в год | 3 600 000 | |
Затраты НА переработкУ нефтешламов
Себестоимость переработки 1 м3
нефтешлама по финской технологии включая все расходы (эл.энергия, зарплата,
автотранспорт, налоги и т.д.) по таблице №1 составляет: 1 200 – 1 800 руб. т.е.
20-33 €/м3.
Для расчёта возьмём 30,0 €/м3.
Затраты
на переработку нефтешлама (себестоимость переработки всего объема) составят в год:
72000 м3 х 30 € = 2 160 000 €
Стоимость оборудования по переработки нефтешламов составит: 820 000 €.
Стоимость дополнительного оборудования: 250 000 €
Затраты на з/плату и все налоги: 630 000 € в год
Общий доход от переработки 72 000 м3 в год составит: 7 200 000 €
Затраты на переработку: 2 160 000 €.
Первоначальный взнос за весь комплект оборудования со всеми транспортными расходами составит: 820000 €
Итого затрат за 1-ый год:2 160 000 + 820 000 + 250 000 + 630 000 =
3 860 000 €.
Непредвиденные расходы 10% от общего объёма затрат: 3 860 000 х 0,1 = 386 000 €
Чистая прибыль в первый год составит:
7 200 000 – 3 860 000 – 386 000 = 2 954 000 €
Предприятие-изготовитель оборудования имеет возможность предоставить финскую государственную
экспортную гарантию от специализированной компании с государственной формой
собственности «ФИННВЕРА» на соответствия заданным характеристикам
изготовленного оборудования, указанными в договоре. В противном случае,
изготовитель, компенсирует инвестору все произведённые затраты.
Компания ООО «Новые ЭкоТехнологии» (ООО «НЭТ») представляет интересы финских
производителей оборудования и имеет все эксклюзивные права на применения данной технологии на территории России и СНГ.
Контакты:
Ген. директор ООО «НЭТ» Арустамов Ашот
Генрихович тел. +7-495-795-44-23;
E-mail:
arustamov1@yandex.ru
Финский
партнёр: Тойво Лепметс тел: +7-903-206-27-20;
Источник