Бизнес план по переплавке алюминия
Вконтакте
Google+
Одноклассники
Как открыть собственное дело, чтобы оно приносило прибыль и не требовало значительных финансовых инвестиций?
Выбрать актуальную идею и нишу на рынке для предпринимательской деятельности, где конкуренция наименее жесткая, а клиентура – обширная.
Заниматься можно оказанием услуг в различных сферах народного хозяйства или торговой коммерцией.
Прибыльный бизнес на алюминиевых банках – интересное решение для открытия собственного дела.
Разные способы старта
Для расфасовки спиртных и безалкогольных напитков производители используют несколько вариантов – стекло, пластик и алюминиевая банка.
После употребления содержимого остается много тары на утилизацию. Можно построить на этом доходный бизнес.
Возможные направления:
- Открыть пункт приема алюминиевых банок с последующей транспортировкой собранного материала крупным индустриальным предприятиям на переработку.
- Получать прибыль на переплавке алюминиевых банок – сдавать вторсырье на дальнейшую переработку.
- Открыть производственный цех по изготовлению новых алюминиевых банок для компаний, которые выпускают алкогольную и безалкогольную продукцию.
Каждый вариант приносит прибыль, но при различных капиталовложениях.
Если стартовый капитал небольшой, оптимальная идея – открыть пункт приема алюминиевой тары.
Это позволит заработать средства для дальнейшего развития бизнеса.
Как принимать тару
Начало любой предпринимательской деятельности – регистрация ИП (индивидуального предпринимателя) и выбор системы налогообложения.
Для этого необходимо:
- Уплатить обязательный государственный сбор в размере 800 рублей.
- Подать документы в налоговую службу.
- Чтобы в дальнейшем работать было удобно (возможно, возникнет необходимость заключать договора с другими участниками рынка), рекомендуется сделать печать.
- Открыть расчетный счет в банке.
В целях экономии собственного времени лучше воспользоваться услугами профессионального юриста.
В среднем документальное оформление ИП обойдется в сумму от 4000 до 5000 рублей (юрист, расчетный счет, печать) плюс госпосшлина (800 руб.). Общие затраты – до шести тысяч.
Целесообразно выбрать упрощенную систему налогообложения.
Следующий этап – аренда помещения.
Сбор алюминиевой тары можно организовать на любой площади, достаточно небольшого подвального помещения с хорошим отоплением и освещением.
Стоимость съема подходящей площади стартует с трех тысяч рублей, но если разворачивать бизнес в крупном городе или столице, придется выложить большую сумму.
Необходимо нанять минимум одного сотрудника, который будет заниматься приемкой алюминиевых банок.
Его заработная плата за месяц – 8000-12000 рублей.
Кроме того, нужно выплачивать деньги людям, сдающим тару – 20-30 копеек за банку, и оплачивать коммунальные услуги – порядка 1000 руб. в месяц.
Общие инвестиции, чтобы открыть бизнес на алюминиевых банках, составят минимально 18 000-20 000 рублей.
Если помещение будет расположено в проходном месте, то за месяц можно собрать порядка трех тонн вторсырья.
Его реализация крупному индустриальному предприятию принесет:
3 т * 30000 рублей = 90000 рублей.
За вычетом обязательных расходов чистая прибыль может составить 70000 рублей минус аренда транспорта для вывоза полученного лома, что доказывает отличную рентабельность дела.
Переработка вторсырья
Собранный алюминиевый лом можно переплавлять в брикеты для дальнейшей отправки на перерабатывающие предприятия.
https://youtu.be/XfxDFiep0do
Возможные способы переработки:
- Нарезка лома шредером, очистка от бытовых отходов, промывка, просушка и прессование. Стоимость дробилки китайского производства – от 380 000 рублей, а цена нового пресса в зависимости от серии – 75 000-45 000 рублей плюс электромагнит для очистки.
- Многоступенчатое измельчение алюминиевого лома с удалением примесей. Результат переработки – порошок или мелкофракционные металлические чешуйки. Для организации такого производства требуется сложное дорогостоящее оборудование, большие площади и линии промышленной переработки.
- Пиролизная обработка вторсырья с предварительным дроблением, очисткой и промывкой. Схема производства также многоступенчатая, но к комплексу оборудования нужно добавить пиролизную установку, стоимостью порядка 2-3 миллионов рублей.
Не имея приличного стартового капитала, следует сначала заработать свободные средства для приобретения необходимого оборудования, которое позволит получать на переплавке большие деньги.
Собственное производство
При вливании в бизнес на алюминиевых банках солидных инвестиций – от семидесяти-восьмидесяти миллионов рублей – зарабатывать можно на получении 800 миллионов единиц тары в год.
На что потребуются крупные инвестиции:
- Поиск и аренда просторного помещения.
- Отопление и освещение производственного цеха.
- Регистрация бизнеса как ООО.
- Пищевой алюминий в рулонах.
- Пресс для гибки материала.
- Станок для формовки корпуса.
- Моечная и сушильная машины.
- Лакокрасочные материалы.
- Ротационный аппарат.
- Установка для формовки горловины.
- Камера контрольного осмотра тары.
- Пресс для переработки брака.
Помимо расходов на закупку оборудования для полной технологической линии, требуется оплачивать работу большого количества обслуживающего персонала.
Все расходы окупаются стоимостью выпускаемой ежегодно продукции.
Минусом является большой стартовый капитал.
[stop] Бизнес на алюминиевых банках – рентабельное дело, которое приносит доход, превышающий финансовые вложения в 2-3 раза.
Поэтому имеет смысл рассматривать идею как вполне подходящую для открытия собственного дела. [/stop]
Вконтакте
Google+
Одноклассники
Что такое литье металлов и как на этом можно заработать
Литье – один из способов обработки различных металлов. С его помощью можно создавать предметы разного размера и конфигурации. Это наиболее простой и доступный способ, который осуществляется с помощью специального оборудования. Сейчас многие производители предлагают строительство мини-завода «под ключ».
Мини литейный цех
Это значит, что будет разработан индивидуальный проект производственного комплекса, планировка расположения цехов, размещения оборудования, подведение всех необходимых коммуникаций.
Почему выгодно обратить внимание на готовые комплексы «под ключ»? Потому что:
- производители точно рассчитывают необходимую производственную площадь;
- максимально эффективно размещают коммуникации;
- предоставляют полный спектр услуг по наладке оборудования;
- приобретая завод «под ключ», можно сразу приступать к процессу производства.
Технические характеристики литейного оборудования
Если выбор сделан в пользу такого комплекса, то следующим шагом в организации бизнеса будет поиск заказчиков. Изделия из литьевого металла пользуются большим спросом практически во всех отраслях промышленности:
Гибка листового металла
- станкостроении;
- автомобильной отрасли;
- приборостроении;
- производстве бытовой техники;
- судостроении;
- производстве медицинского и стоматологического оборудования;
- ювелирном искусстве;
- изготовлении предметов декора дома и приусадебного участка;
- отрасли строительных материалов.
Преимущества мини-завода именно в компактных размерах и возможности производить изделия небольшими партиями. Часто крупные предприятия вынуждены отказывать мелкооптовым заказчикам, поскольку переналадка оборудования довольно проблематична.
А мини-завод – это автоматизированный комплекс: чтобы переключиться на новый вид производимых изделий или металлических заготовок необходимо лишь внести изменения в программный комплекс и изготовить новые пресс-формы. А стоимость нестандартных деталей по индивидуальному заказу в несколько раз выше типового производства.
Еще одним преимуществом мини-заводов «под ключ», является то, что они спроектированы так, что могут обрабатывать все виды металлов, в то время как крупномасштабные линии имеют для этого отдельные цеха.
Какие виды металла можно использовать для работы
С помощью литейного оборудования можно производить детали и заготовки из следующих видов металла:
- чугуна;
- стали;
- меди;
- алюминия;
- бронзы;
- латуни.
Машина для литья отливок из медных сплавов
Сталь – наиболее распространенный металл для изготовления различных деталей. На производственном оборудовании можно обрабатывать метал следующих марок:
- низколегированная;
- высоколегированная;
- углеродистая;
- легированная сталь.
Этот материал широко используется в машиностроении и станкостроении благодаря своим высоким показателям прочности и пластичности. Не менее популярны и изделия из чугуна. Наибольший спрос предоставляют мебельные компании, которые изготавливают чугунные элементы мебели и декора.
Отливки из стали 110Г13Л
Алюминий – один из самых распространенных видов металла, он характеризуется податливостью к обработке, легкостью, а добавление в состав магния или меди обеспечивает высокую прочность изделию. Технологии современного оборудования позволяют отливать алюминиевые детали и заготовки любой сложности, конфигурации (массой от 100 грамм и до нескольких тонн).
Способы литья
В зависимости от марки металла, вида, размера, формы будущей отливки, выбирается наиболее подходящий и экономически обоснованный способ литья. В настоящее время существуют около 50 методик, но наиболее распространенными считаются следующие:
- литье в кокиль;
- литье под давлением;
- в песчаные формы;
- по выплавляемым моделям.
Схема литейно-прокатного агрегата для производства из разных легированных сталей
Кокиль – модель-форма, в которую заливается расплавленный металл, после остывания получается готовое изделие. Это наиболее популярный способ литья, однако, он требует большого профессионализма на этапе изготовления кокиля, поскольку здесь важна точность, ведь от качества формы будет зависеть конечный результат.
Машины для литья в облицованный кокиль
Для крупносерийного производства этот способ наиболее выгоден, поскольку кокиль изготавливается один раз, а эксплуатироваться может до нескольких тысяч. При литье в кокиль минимальная толщина стенок детали должна быть 3 мм, а масса изделия – от 20 г до 50 кг.
Литье под давлением также один из популярных способов. Для него используют специализированные автоматические машины. Для различных сплавов металлов используют или метод низкого давления, или высокого. Технология несложная:
- металл плавится в печи;
- подается под давлением в специальную пресс-форму, которая имеет очертания будущей отливки. Давление может быть в пределах от 8 до 700 МПа;
- после остывания получается готовое изделие.
Конвертер для стали
Таким способом можно производить отливки с минимальной толщиной стенки – от 0,8 мм и массой от 4 г до 12 кг.
Литье в земляные или песчаные формы – один из наиболее древних способов, но им успешно пользуются и по сегодняшний день. Для начала изготавливают модель, с помощью которой делают отпечаток в песчано-глинистой смеси. При этом следует предусмотреть припуски на последующую механическую обработку изделия. Сама модель может быть деревянной, пластмассовой или металлической. Этот способ подходит для монолитных и крупных деталей, с его помощью можно отливать изделия массой до 40 т.
Составные элементы мини-завода и их технические характеристики
Российская компания ООО «Стандарт» предлагает организовать «под ключ» мини-литейный завод для осуществления литья металла кокильным способом. Такой комплекс может работать с алюминием, медью, сталью и их сплавами. На станках можно отливать изделия любой формы и конфигурации благодаря возможности самостоятельно изготавливать формы-матрицы.
Литейная машина фирмы KURTZ
В комплект мини-завода «под ключ» входит следующее оборудование:
- отражательная печь – она необходима для плавления металла. Технические характеристики:
- вариант энергоносителя – газ, электричество, отработанное топливо, солярка;
- энергопотребление – 1 баллон газа на 20 часов работы или 30 кВт/ч;
- емкость бункера – до 1 т;
- производительность – до 600 кг/ч;
Отражательная печь для литейного мини завода
- кокильный станок – необходим для непосредственной отливки изделий. Он может быть двух видов:
- однопозиционный – для изделий, которые не имеют обратных углов. Форма может раскрываться только в одну сторону;
- многопозиционный – предназначен для деталей сложных форм, кокиль раскрывается вверх и вниз.
Кокильная машина 82А505
Технические характеристики:
- потребляемая мощность – до 2,5 кВт/ч;
- оказываемое усилие на сжатие – до 190 т;
- кокиль – форма для будущих изделий – при необходимости ее может изготавливать компания по индивидуальным чертежам.
Обзор некоторых вариантов производственных комплексов «под ключ»
Кроме оборудования, работающего с применением кокилей, существуют и другие производственные комплексы.
Прессовая машина для литья металла. Она предназначена для работы с пресс-формами и наиболее часто используется при изготовлении деталей из цветного металла. Характеристики:
Машина непрерывного литья
- создаваемое давление – от 33 до 135 МПа;
- потребляемая мощность – 30 кВт/ч;
- максимальный вес одной отливки – 6 кг (алюминий);
- стоимость – 700 000 рублей.
Машинный комплекс «под ключ» PR-1000 от компании АБ Универсал предназначен для отливки цветных металлов, характеризуется полной расплавкой, бесшлаковым литьем, точным наполнением пресс-форм – это обеспечивает высокое качество готовых изделий. Характеристики:
Разработка конструкции горизонтальной машины непрерывного литья заготовок из цветных металлов
- объем тигля – до 2000 см3;
- максимальная масса одной отливки – до 5,4 кг (алюминий);
- максимальная высота опоки – 400 мм;
- диаметр опоки – до 500 мм;
- мощность – 30 кВт;
- габариты – 2000*1500*850 мм;
- стоимость – 1 500 000 рублей.
Производственный комплекс DTC-280 «под ключ» от компании Глобал-Маш предназначен для изготовления литых изделий из цветных металлов. Технические характеристики:
Дробелитейные машины предназначены для производства литой стальной и чугунной дроби
- размеры форм – от 250 до 680 мм;
- давление прессования – до 188,4 МПа;
- площадь отливки – до 290 см3;
- мощность – 18,5 кВт;
- габариты – 2560*1410*6420 мм;
- вес – 11500 кг;
- стоимость – 6 000 000 рублей.
Расценки на производимую продукцию
Для того, чтобы определить, выгодно ли приобретать готовый мини-завод «под ключ», необходимо сопоставить собственные затраты со стоимостью конечной продукции. Унифицировать цены в отрасли довольно сложно, поскольку они формируются с учетом изготовления кокиля или пресс-форм, а также объема производства, вида металла, сложности изделия. Поэтому стоимость работ будет рассчитываться для каждого заказчика индивидуально. Можно привести пример расценок на отливки из различных металлов:
Припуски на механическую обработку отливок
- серый чугун – от 69 рублей за кг;
- легированный чугун – от 170;
- высокопрочный чугун – от 118;
- углеродистая сталь – от 87;
- низколегированная сталь – от 126;
- легированная сталь – от 210;
- жаропрочная сталь – от 350;
- отливки из алюминиевых сплавов – от 320;
медные отливки – от 580.
Видео: Литье по выплавляемым моделям
Литье металлов в домашних условиях — стабильный заработок №2!
В данной статье обсудим литье алюминия в домашних условиях. Существует несколько методик литья алюминия, которые используются на производстве, в промышленных масштабах. Но если речь идет о работе в быту, то наиболее приемлемый способ – заливка жидкого алюминия в самодельные формы. Вот о такой технологии и пойдет речь. Прежде чем разбираться с нюансами литья, целесообразно вспомнить о некоторых характеристиках этого металла. Алюминий плавится при температуре около 660 °С (зависит от его чистоты), а закипает – при 2 500. Еще одна его особенность, которую нужно принять во внимание – быстрое окисление при прямом контакте с воздухом. С этим металлом встречался каждый из нас. Но все ли замечали, что, к примеру, проволока из алюминия бывает разной. Одна легко гнется, как пластилин, а другая – более твердая, менее податливая. Для литья желательно выбирать ту, что помягче, так как в таком материале, условно говоря, меньше оксидов и больше «чистого» алюминия. Самый простой вариант для работы на дому. Лучшая его марка – скульптурный (маркируется «Г – 16»). Но его еще предстоит найти, да и стоимость такого качественного продукта довольно высокая. Поэтому в бытовых условиях чаще используется белый гипс (обозначается «Г – 7»), который не является дефицитом. Его можно купить в любом специализированном магазине по продаже стройматериалов. Что можно использовать в качестве источника высокой температуры? Муфельную печь или самодельный тигел/газовый горн. Главное – добиться требуемой температуры плавления. Что касается последнего «прибора» (тигеля), то из рисунка понятно, как он устроен. Нужно только учесть, что кирпич должен быть обязательно огнеупорным. При использовании для разогрева материалов достаточно мощной печкой необходимо включить в цепь ее питания какой-нибудь регулятор температуры (если его нет). Такая модернизация сэкономит время, нервы и эл/энергию. Достаточно установить простейший реостат или регулируемый трансформатор (ЛАТР). Иначе придется постоянно заниматься включение/выключением прибора, чтобы не «загнать» температуру. Изготовление «болванки». Задача состоит в том, чтобы расплавить парафин и залить его в форму с определенными линейными параметрами. После его остывания из отвердевшей массы несложно вырезать точную копию требуемой детали. Самый простой способ – взять коробку из-под обуви. В принципе, такую «опалубку» несложно сделать из картона, фанеры, скрепив всю конструкцию клейкой лентой.
Особенность работы Залитая масса остывает очень долго, причем не следует ускорять этот процесс принудительно. Отвердевание должно идти естественным путем, тогда структура болванки будет однородной по всей толщине. Ждать придется не меньше суток, так как верхняя твердая корка – еще не показатель, что внутри парафин затвердел. Используемый материал характеризуется значительной усадкой. Другими словами, в центральной части формы масса в процессе остывания несколько «просядет». Рассчитывая габариты нужной заготовки, это следует учесть и заливать парафин с некоторым запасом по объему. Так как из готового образца придется вручную вырезать деталь, то понятно, что при отсутствии опыта (может быть, и способностей) все сделать точно и с первого раза не получится, особенно если нужно отлить что-то довольно сложной конфигурации. А у забракованной «болванки» путь один – на переплавку. Чтобы не тратить зря время, их желательно подготовить две. Если первая и будет испорчена, то уже со второй, учитывая приобретенный опыт, работа пойдет успешнее. Учитывая, что свечи стоят копейки, это не «ударит по карману». Заливка алюминия: Ничего сложного в этом нет, только один нюанс. Необходимо наготове держать ложку из «нержавейки», которой сразу же снимается образующаяся пленка окисла. Несколько замечаний Форму-«аквариум» можно сделать из любых подручных материалов. Главное, чтобы она не развалилась во время заливки гипса, и чтобы потом ее можно было легко разобрать. В качестве источника тепла не обязательно искать муфельную печку или монтировать тигель. Нужно попробовать, будет ли приготовленный алюминиевый лом плавиться, например, от газовой горелки. Возможно, достаточно будет и аргонной сварки. Пробуется все, что есть в хозяйстве. При самостоятельном литье необходимо экспериментировать, так как суть всех операций изложена вполне понятно, а приведенные примеры по оборудованию и материалам не являются догмой.
Если кто в теме — давайте обсудим, успехов всем и процветания!
По материалам форума Бизнес-идей:
https://fforum.su/biznes-ideya-lite-metallov-v-domashnih-usloviyah-t2473.html