Бизнес план по панелям пвх

Каким панелям отдать предпочтение? Естественно, пластиковым. Пластиковые стенные панели являются лидерами на современном рынке, потому что они наиболее стойкие к влаге. Бизнес по изготовлению стенных панелей будет прибыльным, если учитывать следующие факторы.

Как правило, пластиковые панели изготавливаются из поливинилхлорида (смола ПВХ). На первый взгляд может показаться, что название страшное, но это только вначале. На самом деле, если сравнивать поливинилхлорид с формальдегидом плиты МДФ, ПВХ выиграет, потому что это более экологически чистый материал.

Их различают по назначению.
1. Для частного жилья.
Панели из пластика для кухни, ванной, туалета, сауны, бани, коридора, балкона, веранды, кладовок и других подсобных помещений.
2. Для помещения общего пользования.
Для душевых, раздевалок, холлов, помещений с бассейном, сауны или бани.
3. Для помещений, которые отличаются повышенной влажностью.
Нужно отметить, что в таких случаях настоятельно рекомендуются панели из поливинилхлорида.
4. Для офисных помещений.
Если влажность в офисе не высокая, можно использовать в качестве декорирования стен панели МДФ.

Стеновые панели выполняют декоративную функцию. Бизнес-план может предвидеть разные способы для оформления панелей. Например, офсетная печать или термопечать.
1. Офсетная печать.
Изображение отпечатывается на поверхности панели благодаря специальной форме, которая похожа на типографский оттиск. Чтобы избежать повреждений или стирания рисунка с поверхности панели, используют покрытия лакокрасочным материалом. Дополнительный слой также повышает прочность изделия.
2. Термопечать.
Термопечать считают одним из самых распространенных способов декорирования стенных панелей. Еще это наиболее дешевый вариант. Термопечать имеет множество преимуществ, главное из которых – это богатый выбор цветовой гаммы.
Принцип действия: специальный силиконовый валик разогревают до температуры 180 градусов по Цельсию, прижимают с помощью него специальную термостойкую пленку к поверхности стенной панели. Таким образом, отдача цветовых пигментов становится намного быстрее и проще под воздействием высоких температур.
Нужно отметить, что термопечать – это более надежный способ нанесения изображения, именно поэтому поверхность панелей из ПВХ в этом случае не лакируют.

Для производства стеновых панелей надо владеть экструзионными машинами.

С помощью специальных агрегатов можно изготавливать не только панели, но и оконные профили, пластиковые трубы и другие изделия, для производства которых требуется качественный пластик.
Для полной укомплектованности конструкции нужно владеть следующими элементами: экструдером, устройством, которое обеспечивает вытяжку профиля, штабелирующим и отрезным устройствами.

Экструдер является ключевым элементов. Этот производственный элемент обеспечивает изготовление стенных панелей из качественных полимеров, и отвечает за его форму.
Скорость произведения панелей может отличаться в зависимости от качества, строения и типа экструдера.

Полноценный бизнес на производстве СИП панелей можно открыть, располагая суммой менее чем в 500 000 р. Основные затраты связаны с приобретением оборудования и сырья для выпуска изделий. В качестве помещения может подойти отапливаемый ангар на 200 кв. м. Технология производства достаточно проста и не требует найма высококвалифицированных специалистов. Затраты на приобретение линии, при условии 100%-ой реализации, окупаются уже на первый месяц работы предприятия.

Что такое СИП (SIP) панель
СИП – это изоляционная панель, состоящая из утеплителя-прослойки, с двух сторон скрепленного листами OSB (ОСП). Чаще всего в качестве прослойки применяется пенопласт, так как он более дешев и прост в нарезке. Сама идея применения СИП панелей пришла из канадской технологии строительства домов. Дома по канадской технологии возводятся очень быстро, при этом по многим показателям превосходят дома из каменных материалов, в том числе кирпича, пенобетона или газобетона.

Полезные свойства СИП панелей в нашей стране по-прежнему не до оценены. Так, всего 17 см толщины СИП панели в плане теплоизоляции заменяет 2,5 метра кирпичной кладки. Разница в стоимости возведения стены из СИП панелей и кирпича получается очень большой (не в пользу последнего).

Также стоит отметить легкий вес изделия. 1 м2 панели весит не более 20 кг, в то время как кирпич в таком размере будет весить более 500 кг. То есть доставка изделий будет обходиться в разы дешевле. Экономия на грузчиках на лицо.

Полноценный дом на 50 кв. м. возводиться из СИП панелей всего за три недели. То есть по сжатым срокам строительства дома из панелей не имеют равных. По шумоизоляции и устойчивости к агрессивным средам данный материал также находится в лидерах.

Популярность СИП панелей, как строительного материала в нашей стране увеличивается. Кирпич и другие каменные материалы будут постепенно вытесняться, поскольку обходятся дороже и требуют больших временных затрат на кладку. Если будет расти спрос на СИП панели, значит, производство данного материала окажется более выгодным и рентабельным для малого бизнеса.

Помещение и персонал
Для организации мини производства СИП (SIP) панелей требуется не менее 200 кв. м. площади помещения. Из инженерных сетей в обязательном порядке требуется трехфазное электричество, в то время как водопровод и канализация могут отсутствовать. Требования к подобному производству расписаны в СанПиН 2.2.4.548-96.

Температура в помещении должна быть не ниже +15 гр. (чтобы клей не терял свои свойства). Поэтому для круглогодичного производства потребуется найти отапливаемое помещение. За 200 – 300 кв. м. придется платить не менее 80 000 р. арендной платы в месяц.

Склад готовой продукции может располагаться на улице, главное защитить плиты от попадания прямых солнечных лучей. Сделать это можно соорудив навес над уличным складом. В целом же, при должной работе отдела сбыта, готовая продукция не будет задерживаться на складе, а сразу отгружаться на реализацию.

Состав персонала мини-производства может включать от 5 до 8 человек. Непосредственно для обслуживания линии требуется не более 3-х человек. Специального образования операторов линии не требуется, поскольку технология достаточно проста. Единственно, что важно, это наличие технолога, обучение которого можно осуществить у поставщика оборудования. Помимо операторов и технолога потребуется трудоустроить работника склада, бухгалтера, менеджера по продажам и менеджера по снабжению.

Сырье
Для организации производства потребуется найти поставщиков трех основных компонентов: OSB плиты, пенопласта и клея. Если организовать самостоятельное производство пенопласта, то экономия на сырье составит порядка 15%. Однако вырастут первоначальные инвестиции на покупку оборудования.

Среди отечественных поставщиков готовых блоков пенопласта можно выделить компании «Альфапор», «Ангарский завод полимеров». За рубежом пенопласт, как правило, приобретается у компаний «Xingda», «Perla», «BASF» и др.

OSB плиты можно закупать у российских компаний «Нововятский лыжный комбинат» и «ДОК Калевала».
Клей для СИП панелей можно приобрести у ООО “ТОП-УР”, ООО “KLEIBERIT” или у OOO “Авенир”.

Оборудование
Стоимость линии для выпуска СИП панелей зависит от производительности и автоматизации процесса производства. Так, для выпуска 50 панелей в смену достаточно приобрести небольшую линию, включающую:
 Станок для резки пенопласта – 110 000 р.
 Ручное устройство нанесения клея – 4 500 р.
 Компрессор для устройства нанесения клея – 32 000 р.
 Механический пресс – 80 000 р.
 Фрезерный станок – 90 000 р.
 Станок для раскроя СИП (SIP) панелей – 190 000 р.
 Итоговая стоимость комплекта, с учетом доставки и монтажа составит примерно 550 000 р.
Данное оборудование без проблем размещается на площади в 100 кв. м. Примерная схема размещения оборудования в производственном цехе выглядит следующим образом:

Для обслуживания данной линии необходимо всего 3 человека
При выходе на новый уровень производства можно будет приобрести несколько автоматических станков, чтобы ускорить процесс выпуска изделий и уменьшить потребность в персонале. Помочь в этом могут автоматические станки нанесения клея и прессования. Цена одного станка – более 1 000 000 р. При этом производительность линии увеличивается в 2,5 раза, а потребность в персонале уменьшается до 2-х человек.

В интернете можно найти видеоролики, на которых показано как можно сделать СИП панели своими руками, не затрачиваясь на покупку дорогостоящих линий. Это, конечно является одним из вариантов старта «бизнеса с нуля», однако по качественным и количественным показателям подобное ручное производство будет низкоэффективным и скорее всего убыточным.

Краткий бизнес-план производства СИП панелей
Проведем небольшой расчет эффективности производства СИП панелей размером 2500х1250х174. Площадь СИП панели составляет 3,125 м2, а толщина слоя пенопласта – 15 см.
Затраты на производство единицы продукции будут складываться из:
 ОСП-3 (12 мм) – 1300 р. за 2 листа
 Пенопласт – 860 р. (расход 0,432 м3)
 Клей – 270 р. (расход 1,25 кг)
 Заработная плата и прочие расходы – 310 р.

Итого – 2740 р.
То есть себестоимость производства одной СИП панели площадью 3,125 м2 составляет 2740 р.

Реализуется такая панель по цене не менее 3600 р. То есть прибыль с единицы продукции составляет 860 р. (минус налоги, УСН). Для окупаемости минимального комплекта оборудования требуется произвести и реализовать чуть более 267 СИП панелей.

Для понимания, на строительство небольшого дома площадью 50 кв. м. требуется порядка 100 панелей. То есть для окупаемости оборудования требуется реализовать продукцию на три небольших загородных дома. Задача, даже в условиях кризиса более чем реальная.

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ НА МОЙ КАНАЛ И НЕ ЗАБЫВАЙТЕ СТАВИТЬ ЛАЙКИ