Бизнес план по изготовлению стекла
* В расчетах используются средние данные по России
В настоящее время все больше продукции (особенно пищевой) упаковывается в стеклянную тару. Стекло считается более удобной (стекло не подвержено коррозии, специальные «притертые» пробки не позволяют проникать влаге или воздуху и т.д.), в некоторых случаях (например, уксус, масла и т.п.) – технологически обусловленной, а иногда даже признаком элитарной или фирменной (сравните, например, кофе в стеклянных банках особой формы и жестяных банках или картонной упаковке) тарой.
Используется стекло и в непищевых производствах: стеклянные емкости часто служат тарой для красителей, растворителей, едких жидкостей; существует огромный спектр стеклянной посуды – тарелки, стаканы, блюда и т.д.; предметов декора (вазы, статуэтки, пепельницы) плюс различные специфические предметы типа пуговиц, лабораторного оборудования, иллюминаторов, мозаичных фрагментов и фрагментов витражей, светофильтров и многого другого. А стоимость каждого из этих предметов в разы превышает стоимость листового стекла, если пересчитать их по соотношению веса.
Поэтому изготовление стеклянных изделий не листовой формы можно считать достаточно прибыльным в сегменте бизнесом: при гораздо меньших затратах на оборудование по сравнению с заводом по изготовлению листового стекла стоимость выпускаемых изделий намного выше.
Хотя здесь существует один момент: в абсолютных цифрах, например, производство стеклянной тары уступает производству листового стекла – последнее намного больше востребовано по той причине, что замена оконного стекла возможна лишь новым пакетом, в то время как, например, бутылки и банки зачастую используются вторично.
Однако окупаемость, рентабельность и соотношение себестоимости единицы продукции с ее отпускной ценой в производстве стеклотары и сопутствующей продукции намного выше, чем в производстве листового стекла.
Лучшие показатели – только у изготовления художественных стеклянных изделий, впрочем, давно и прочно взятого на откуп мелкими кустарными и полукустарными стеклодувными и гравировальными фирмами и частниками.
Однако огромным плюсом производства стеклотары является независимость от географического и экономического района страны: если заводы по производству листового стекла обычно привязываются к источнику сырья для минимизации расходов на него, то производство стеклотары за счет большего люфта разницы себестоимости и отпускной цены может пренебречь этим.
Кроме того, из-за относительно небольшой сырьевой емкости такое предприятие в большинстве случаев обойдется, или как минимум, покроет не менее половины расхода сырья за счет рынка вторичного стеклянного сырья.
Кроме того, если рассматривать вариант работы по конкретным заказам, то возможно предусмотреть изготовление продукции из стекла заказчика, либо на условиях полной предоплаты и несколько удлиненного – на время доставки необходимых материалов – производственного цикла.
Впрочем, если выпускать ходовой товар – например, бутылки емкостью 0,5-0,75 л или банки под одноразовую или многоразовую крышку объемом до 3 л, то рынок сбыта найдется сам по себе: востребованность таких вещей очень высока и зависит разве что от населенности региона, если говорить исключительно о местном рынке.
Так что открытие собственного бизнеса по производству стеклотары можно считать одним из наименее затратных и наиболее безрисковых, по крайней мере, если говорить о непищевом производстве.
Технология производства стеклотары
Сырьем для производства стеклотары может служить обычный кварцевый песок по ГОСТ 22551-77 (с технологическими добавками: мука доломита по ТУ 5716-005-21079129-00; сода кальцинированная техническая по ГОСТ 5100-85; сульфат натрия технический по ГОСТ 6318-77; мел технологический по ТУ 95-2317-91; глинозем по ГОСТ 30558-98; селитра натриевая или натрий азотнокислый технический по ГОСТ 828-77; и обесцвечиватели: оксид церия, селен, оксид кобальта либо вещества, придающие цвет: железистые соединения, окись марганца, окись хрома, окись урана, окись кобальта, окись никеля, окись сурьмы или сульфид натрия, коллоидное серебро, окись меди, коллоидное золото, пережжённая кость, смесь полевого и плавикового шпата) или же простой стеклобой любого цвета.
Как нетрудно догадаться, второй вариант производства стеклотары намного проще, однако и несколько более рискованный: стеклянного боя может не хватить для полномасштабного производства, поэтому в идеальном случае следует приобрести оборудование для переработки в стекло кварцевого песка – оно работает также и со вторичным сырьем. Собственно, далее, в разделе «Оборудование для производства стеклотары» будет описан именно такой случай.
Само производство стеклянной тары и стеклянных изделий можно условно разделись на несколько этапов, описанных ниже.
Первым этапом можно считать складирование сырья и его подачу в приемные бункера стекольной линии.
На втором этапе сырье (неважно, стеклобой это или шихта – смесь компонентов стекла: песок, доломит, сода и т.д., или же смесь того и другого) из приемных бункеров попадает в расходные, где происходит дозирование компонентов шихты весовыми дозаторами в определенных пропорциях и смешивание компонентов шихты в смесителях, в случае со стеклобоем его подготовка, а в случае использования смешанного сырья – смешивание стеклобоя с шихтой.
На третьем этапе происходит подача шихты (стеклобоя, смеси шихты и стеклобоя) в печное отделение.
На четвертом – загрузка шихты (стеклобоя, смеси шихты и стеклобоя) в стекловаренную печь с помощью специальных автоматических загрузчиков. На пятом этапе происходит варка стекломассы в стекловаренной печи и последующая подготовка стекломассы к формованию в питателях.
На следующем, шестом этапе производится формование изделий в стеклоформующих автоматах, то есть, собственно, придание им конечной формы.
Седьмой этап – термическая обработка изделий в печах отжига, в качестве которых часто используется специальное отделение стекловаренной печи.
На последних этапах проводится визуальный контроль качества стеклянных изделий и технический контроль в лаборатории с последующим испытанием на термостойкость, качество отжига, давление; упаковка готовой продукции (напр. В ящики или паллеты); транспортирование на склад или к заказчику.
Помещение, персонал и оборудование для производства стеклотары
Для составления полной технологической линии по производству стеклотары потребуются следующее оборудование и агрегаты:
- канал подачи сырья; электроуправление каналом подачи сырья;
- подаватель и «ножницы» для разрезания расплавленного (жидкого) стекла;
- автоматический пресс на несколько форм; регулируемая система пресса;
- станция гидропривода пресса;
- система воздушного охлаждения формующей машины;
- система извлечения прессованного изделия из формирующей машины;
- линия передачи (транспортировки) половинок продукции изделия (а к состоящим из двух половинок относится большинство стеклянных изделий);
- система электронного контроля пресса и система электрической транспортировки;
- система подачи сырья в машину для формирования;
- оборудование автоматического формования стеклоблоков на количество форм, соответствующее количеству форм, использующемуся в автоматическом прессе;
- автоматический агрегат, принимающий продукцию после соединения стеклоблоков;
- линия транспортировки стеклоблоков после соединения;
- выталкиватель в печь отжига;
- собственно печь отжига;
- захватный механизм – толкатель продукта (после нанесения краски, если окрашивание используется);
- автоматическая электрическая система контроля соединения;
- сушильный агрегат для сушки краски (если окрашивание используется);
- агрегат автоматического нанесения краски;
- оборудование, измельчающее и промывающее стекло, и некоторые другие мелкие узлы.
Относительно печи отжига следует сказать несколько слов отдельно. Как видно, в комплект поставки линии по производству стеклянных изделий не входят пресс-формы и печь. Пресс-формы заказываются отдельно в соответствие с эскизами и образцами заказчика, на каждый тип изделия – отдельно.
Печь нужно предварительно построить из огнеупорного кирпича – хотя рассматриваемый тип поставки подразумевает и это, но тогда срок изготовления линии с учетом строительства печи составит 3 месяца.
Тип печи – регенеративная, проточная с подковообразным направлением пламени. Конструктивно печь состоит из варочного бассейна, протока, бассейна выработки, горелок, регенераторов и систем удаления дыма (вытяжки), отопления, вентиляции охлаждения бассейна и подачи (нагнетания) воздуха на горение топлива.
Конечная стоимость оборудования по производству стеклянной тары – 22160000 юаней, что в пересчете на рубли по текущему курсу составляет около 106 млн. руб. При учете энергетических затрат в 1200 кВт и проектной производительности в 28,8 тонн в день (фактическая выработка может быть несколько ниже – примерно на 5%) цена вопроса относительно невелика.
Обслуживающий персонал состоит из 5 человек в смену (для максимальной производительности оптимальным вариантом будет трехсменная работа), из которых один будет бригадиром-технологом в одном лице.
Единственный недостаток производства стеклянных изделий – пространственные требования. Производственную площадь нужного размера трудно найти для аренды, особенно в крупных городах – иногда легче построить завод.
Только для оборудования требуется цех длиной 100 м и шириной – 36; таким образом, его площадь составит 3600 кв. м.
Печь отжига и сушильная камера должны находиться в отдельном, но смежном с производственным помещении; площадь же требующаяся на их размещений – 2700 кв. м.
Таким образом, общая площадь завода составит 6300 кв. м – и это не включая площадь для складов – готовой продукции и сырья и цеха упаковки.
Павел Бирюков
01.01.1970
Все материалы по тегу: производство стекла
419 человек изучает этот бизнес сегодня.
За 30 дней этим бизнесом интересовались 129878 раз.
Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал
Другие статьи по теме:
Источник
- Технология 1. Метод Эмиля Фурко
- Технология 2. Флоат-метод
- Шаг первый. Регистрация и финансы
- Шаг второй. Выбор помещения
- Шаг третий. Оборудование для производства стекла
- Шаг четвёртый. Найм персонала
- Шаг пятый. Реклама и маркетинг
Перспективность развития и особенности рынка
Стекольная промышленность России представлена 12 заводами, которым принадлежит 86% всего российского рынка. Это означает, что стекольный бизнес поделён между дюжиной крупных отечественных и зарубежных компаний.
Если говорить о структуре рынка, то внутреннее производство значительно превышает экспорт: объём импортных поставок меньше в 6,7 раз, при этом в 2018 году сальдо торгового баланса было положительным и составило 31,4 млн квадратных метра листового стекла.
Как и другие страны с развитой промышленностью, Россия экспортирует стеклянные изделия в соседние государства, в 2019 году большую часть продукции закупила Украина (28%) и Китай (7,6%).
Крупнейшими поставщиками в России является Республика Беларусь (32%), основная часть стекольных изделий – автомобильное стекло в различной комплектации.
Из этого следует, что стекольный бизнес в России в равной степени разделён среди нескольких крупных производителей, суммарный объём производства которых составляет 86% от общего.
Из сложившийся ситуации есть несколько выходов – это либо инвестирование огромной суммы средств и, соответственно, открытие собственного завода, либо открытие завода по франшизе.
В любом случае, минимальный стартовый капитал будет варьироваться от 60 млн до 240 млн рублей.
Технология производства стекла
Для того, чтобы стекольный завод стал успешным, необходимо понимать принцип изготовления стекла. Если не брать во внимание устаревшие и экзотические технологии, такие как метод Сименса-Мартина и выдувание, то в современной промышленности распространены два способа – метод Фурко и Флоат.
Технология 1. Метод Эмиля Фурко
Метод Фурко, разработанный в 1902 Эмилем Фурко, представляет собой способ машинной вытяжки стекла, при котором стекломасса вытягивается из печи, после чего пропускается вертикально вниз через множество валиков и катков.
Затем, частично остывшее стекло вытягивается в непрерывную ленту, после чего поступает в охлаждающую шахту в нарезанном виде.
Толщина самого листа регулируется при помощи изменения скорости вытягивания и давления валиков. Если же предприятию требуется изготовить стекло для зеркал или витрин, то стеклянные листы подвергаются дополнительной шлифовке и полировке.
В последнее время такой способ считается устаревшим, хотя всё ещё используется на некоторых крупных российских заводах.
Конечный продукт, полученный методом Фурко, называется тянутым стеклом.
Конвейер для изготовления стекла методом Фурко (лодочным способом)
Технология 2. Флоат-метод
Сравнительно новый способ производства, Флоат, или потоковый метод, был изобретён Аластером Пилкингтоном в 1959 году. К началу 21-го века стал наиболее распространённым способом изготовления стеклянных листов.
Процесс производства следующий – разогретая стеклянная масса подаётся конвейером прямо из печи, сама масса представляет собой плоскую ленту.
Далее лента проходит над ванной с расплавленным оловом, что позволяет поддерживать постоянную температуру стекла, после чего оно конвейером доставляется в помещение для дальнейшего охлаждения и отжига.
Потоковый метод изготовления отличается большей продуктивностью, стеклянные листы получаются более гладкими и тонкими, им не требуется дальнейшая обработка в виде шлифовки и полировки.
Однако же, у такого метода есть несколько недостатков, главный из них – размер стеклянного полотна, максимальные габариты которого составляют 510-600х321 сантиметр.
Толщина стеклянных листов может варьироваться от 2 до 25 миллиметров, само же стекло в процессе производства может быть обработано дополнительным напылением, никаких ограничений в выборе цвета также нет.
Сейчас флоат-стекло является наиболее распространённой разновидностью стекла на российском рынке.
Конвейер для производства стекла потоковым методом
Виды стекла
Если с технологией производства всё понятно, то его разновидности – тема для отдельного разговора. В целом, сортамент продукции стекольного завода ограничивается только запросами заказчиков, технологичностью оборудования и воображением владельцев и маркетологов.
 | Простой и распространённый вид стекла, изготавливается из кварцевого песка с добавлением различных композитов. Изделия из кварцевого стекла отличаются хорошей стойкостью к термическому и химическому воздействию, обладают высокой прозрачностью, хоть и довольно хрупки. Используются для изготовления лабораторной посуды и украшений. |
 | Ещё одна разновидность недорогого стекла, известковое – используется для изготовления стеклотары, стеклянной посуды, электротехнике и лампочках накаливания. |
 | Свинцовое стекло – представляет собой композит диоксида кремния и окиси свинца, используется на предприятиях с повышенным радиоактивным фоном, в старину – применялся для изготовления столовой утвари. |
 | Цветное стекло. Обычно оно представляет собой кварцевое стекло, которому в процессе плавления придали характерный цвет – от чёрного до розового и синего. Используется в элементах декора, в архитектуре, для создания витражей и облицовки. |
 | Энергосберегающее стекло отличается от других специальным напылением, которое не позволяет теплу выходить через окна. При этом, для большей теплопроводности, такие стёкла могут состоять из нескольких слоёв, внутри которых располагается инертный газ. |
 | Армированное стекло. Используется для застекления внутренних производственных помещений. Металлическая сетка, вплавленная в структуру, при механических повреждениях не даёт стеклу разлететься на мелкие куски. К тому же, армированное стекло часто используется в роли противопожарного. |
 | Для защиты от солнечных лучей, а также для придания силуэтам матового оттенка, используется тонированное стекло. Технология производства включает в себя напыление оксидов металла заданного оттенка. |
 | Триплекс, или многослойное стекло – состоит из нескольких слоёв тонкого стекла, скрепленного вместе различными полимерными материалами. При механических повреждениях не производит осколков, при сильных – разлетается на множество мелких и неопасных. Используется для создания лобовых стёкол автомобилей и стеклопакетов. |
 | Моллированное – стандартное кварцевое бесцветное или цветное стекло, которому при нагревании придаются причудливые изогнутые формы. Используется в элементах интерьера и прочем декоре. |
 | Закалённое стекло – стандартное кварцевое или известковое стекло, подвергнутое множественной термообработке. Применяется при изготовлении мебели, в автомобильной и пищевой промышленности. При разрушении образует множество мелких осколков. |
 | Солнцезащитное стекло – применяется для защиты от УФ-излучения, изготавливается посредством напыления окиси металла, которая и обеспечивает характерные свойства. |
 | Бронированное стекло – представляет собой многослойный «бутерброд» из полимерных материалов, стандартного стекла и плексигласа. Для придания дополнительных защитных свойств может покрываться плёнкой. Толщина и количество слоёв зависит от класса пулестойкости – от В1 до В5. |
 | Противопожарное стекло – комбинация кварцевого и плексигласа, отличается повышенной огнеупорностью, многослойностью, содержит в себе напыление и материалы, препятствующие разрушению. Используется в стеклопакетах и при изготовлении противопожарных дверей. |
Производство стеклопакетов: пошаговый бизнес план
Любое предприятие может производить несколько разновидностей стекла, некоторые из них, например свинцовое, тонированное или цветное, могут изготавливаться с применением различных оксидов металла.
Триплекс, бронестекло и армированное стекло требует наличия отдельных специализированных конвейеров и механизмов, чаще всего фабрики, которые выполняют подобные заказы, не производят ничего кроме вышеуказанного ассортимента.
Производство листового стекла потоковым методом.
Как начать производство стекла – 5 ключевых шагов
Открытие завода такого масштаба может быть достаточно долгим и утомительным предприятием, поэтому мы составили пошаговый план, разбив его на 5 ключевых этапов.
Обратите внимание, что для примера мы взяли завод по производству листового стекла площадью в 6 000 кв. метров, однако, вне зависимости от специализации и направления, все эти пять шагов обязательны для выполнения.
Шаг первый. Регистрация и финансы
Мы настоятельно рекомендуем передать всю мороку по оформлению документов нотариусу, так как перечень всех возможных кодов ОКВЭД будет занимать, как минимум, один лист А4.
- оформление кредита на ООО в любой государственной банковской структуре;
- кредит сроком до 12 лет в любом другом банке;
- финансирование от третьих физических или юридических лиц;
- открытие завода с партнёрами.
Шаг второй. Выбор помещения
Помещение должно обладать всеми параметрами, обязательными для производственных комплексов – наличие всех инженерных коммуникаций, исправная вентиляция воздуха, а также стабильная влажность внутри, полное соответствие нормам СЭС и пожарной безопасности, наличие датчиков дыма.
Месторасположение должно отвечать нескольким параметрам, таким как:
- удобная транспортная развязка поблизости;
- желательно наличие железнодорожных путей или речной пристани;
- полное отсутствие конкурентов поблизости.
Для того, чтобы разместить всё необходимое для производства оснащение, площадь производственного комплекса должна составить от 6 000 кв. метров, аренда производственной площади оценивается в 4-5 млн рублей ежегодно.
В арендуемом цехе площадь должна быть разделена на несколько зон:
- место для хранения готовой продукции;
- производственное помещение;
- место для отдыха рабочих;
- сырьевой склад;
- офис администрации.
Шаг третий. Оборудование для производства стекла
Оборудование для производства – наиболее дорогостоящая составляющая завода, минимальная стоимость бывших в употреблении механизмов составит от 60 до 80 млн рублей, а качественное и высокотехнологичное оснащение обойдётся в 200-240 млн рублей соответственно.
Стандартная линия производства стеклолистов состоит из:
- бункер для приёма сырья – кварца, поташи, металлических окисей, известняка, мела и полимеров;
- канал подачи расплавленной стеклянной массы;
- механизм для нарезания расплавленного стекла;
- гидропресс для создания различных форм из ленты;
- система вентиляции и подачи холодного воздуха;
- механизмы для безопасного извлечения спрессованных листов стекла;
- опционально – формовочный механизм для скрепления нескольких слоёв стеклолистов, необходим для триплекса, энергосберегающего, пулестойкого стекла;
- датчики для контроля скорости и нажима вытягивающих валиков и механизма транспортировки;
- опционально – формовочное оснащение для создания стеклоблоков, пеностекла, блоков освинцованного, жаростойкого и пулестойкого стекла;
- специальное помещение или печь для обжига и закаливания стекла;
- электронная система контроля склейки нескольких слоёв стекла, либо ЭСК для измерения толщины и обнаружения дефектов;
- опционально – вторая печь для просушки многослойного стекла, либо печь для сушки и закрепления красящих элементов и напыления;
- оборудование для очистки и измельчения вторсырья, такой агрегат позволит не только вторично перерабатывать стеклянную тару, но и использовать отбракованные стеклянные листы.
Производство стеклянных листов из вторсырья позволит значительно уменьшить себестоимость производства, к тому же, предприниматели часто рекомендуют начинать стекольный бизнес именно с переработки вторсырья.
Цех производства листового стекла в Краснодарском стекольном заводе «Символ»
Если учитывать энергетические затраты на производство, то оборудование с проектной выпускной способностью в 29 000 килограмм в день будет потреблять от 1000 до 1400 кВт.
Шаг четвёртый. Найм персонала
Как и на любом другом производстве, найм персонала должен проводиться в соответствии с требованиями к работе с механизмами. Повышенный уровень опасности производства говорит о том, что у нанимаемых рабочих должен быть определённый стаж работы, при найме нужно проводить инструктаж по ТБ.
В штат работников завода площадью в 900 кв. метров будут входить:
- инженер-технолог – 2 человека;
- рабочие – 6 человек;
- оператор конвейерной ленты – 1 человек;
- грузчики – 3 человека;
- менеджер по работе с поставщиками и заказчиками – 1 человек;
- бухгалтер – 2 человека.
Общий штат сотрудников составит от 14 до 16 человек, ежегодный ФОТ – 6 852 – 7 210 тысяч рублей.
Шаг пятый. Реклама и маркетинг
Так как стекольный завод производит продукцию для оптового рынка, то и покупателей нужно искать среди оптовиков. Наиболее выгодный способ – заключение контрактов крупного и особо крупного размера.
Для того, чтобы успешно продавать листовое стекло, нужно выполнить несколько требований:
- наличие собственного сайта, на котором будут указаны ключевые преимущества продукции, и будет представлен весь предлагаемый сортамент производимых товаров;
- участие в специализированных ярмарках, выставках и конкурсах;
- канал на видеохостингах Youtube, Coub, Vimeo с демонстрацией как самого производственного процесса, так и свойств производимого стекла;
- демонстрационная площадка – внутри завода, либо в офисе предприятия, такая площадка позволит продемонстрировать все свойства и качества изготавливаемого товара.
Помимо этого, для рекламы можно использовать объявления на торговых интернет-площадках, на ТВ и радио, в объявлениях, буклетах и баннерах.
Преимущества и недостатки бизнеса по производству стекла
Наша статья медленно приближается к концу, поэтому было бы неплохо подвести итоги бизнеса по производству стекла. Как и у любого другого крупного проекта, здесь есть свои плюсы и минусы.
Некоторые из них превалируют друг над другом, и всё же, плюсов здесь значительно больше. Давайте сравним преимущества и недостатки компании по изготовлению стекла и стеклянных изделий.
Плюсы Минусы Большая изначальная прибыль. Выручка сравнительно крупного завода может достигать 40-60 млн рублей ежемесячно. Завод в минимальной комплектации требует больших вложений, оснащение оборудованием обойдётся в 60-80 млн рублей минимум. Большой спектр разновидностей стекла, доступных для производства. Некоторые из них, например, как огнеупорные, практически не производятся внутри РФ. Несмотря на большое разнообразие потенциальной продукции, некоторые специальные стекольные изделия, например освинцованное стекло, уже производятся рядом небольших государственных и частных предприятий. Востребованный экспортный товар. По данным РБК, в 2019 году около 30% всего произведённого в России стекла шло на экспорт, наиболее востребованные разновидности – тонированное, пулестойкое и обыкновенное кварцевое. Поиск иностранных покупателей может быть связан с рядом проблем, в т.ч. эмбарго некоторых западных стран на ввоз российских товаров. Дешевизна и доступность материала для производства. Современные методы производства позволяют изготавливать до 400-600 тонн в час. Высокая энергозатратность: производство стекла потребляет около 12% всей энергии, производимой в РФ. Варианты продукции
Так как сама специфика производства не позволит изготавливать сразу все виды стекла, предлагаем несколько вариантов продукции на выбор:
- Обыкновенное кварцевое стекло. Производственная линия включает в себя конвейер Флоат-метода, итоговый продукт представляет собой стеклянные пластины разнообразного размера и толщины;
- Обыкновенное и цветное стекло плюс формы для изготовления стеклянной тары. Итоговый продукт – готовая стеклянная тара для пищевой промышленности и быта.
- Стёкла с напылением. Стандартный флоат-конвейер, но с цехом для напыления окиси металлов. Производство солнцезащитного и тонированного стекла также подразумевает добавление окиси прямо в процессе плавки стекломассы.
- Стёкла по специальному заказу – триплексы, свинцовые, закалённые, бронированные и пожароустойчивые. Кроме стандартного конвейера, предприятию потребуется специальное оснащение – компрессионные камеры для склейки нескольких слоёв стекла и полимеров, гидропрессы.
- Моллированные стёкла. Для их изготовления потребуется специальная камера, заполненная инертным газом и элементами нагревания, также понадобятся специальные формовочные валики.
- Стеклянная тара. Для запуска процесса потребуются формы для изготовления продукции, которая будет использоваться в пищевой промышленности.
- Специализированные стёкла – линзы, увеличительные стёкла, оптика. Для изготовления этих стеклянных изделий потребуется высокоточное оборудование.
- Строительные материалы – пеностекло. При переплавке стеклобоя или кварцевого песка, стекломасса вспенивается так, чтобы при её застывании образовывались поры.
- Стекловата и стекловолокно. Производится путём разбрызгивания расплавленного стекла в барабане при помощи струй пара с последующим формированием нити, из которой и производится специальный «ковёр».
- Стеклянная плитка изготавливается из смеси дроблённого стекла, полимеров, полиэфирных смол и красителя.
Оценка бизнеса по производству стекла
Оценку бизнеса будем проводить по четырём параметрам – простота запуска, окупаемость бизнеса, уникальность и потенциальная прибыль, оценивать будем по 10-бальной шкале.
Простота запуска 1,3 из 10 Итого: 6,9 из 10
Простота запуска 7,7 из 10 Уникальность 9,5 из 10 Потенц. прибыль 8,9 из 10 Производство стекла – один из самых дорогостоящих бизнесов для открытия, тем не менее, разнообразие вариантов продукции является действительно уникальным для России. 86% стеклянной продукции производится десятью крупными компаниями и, если предприниматель сможет найти свою эксклюзивную нишу и поставщиков, такой бизнес способен окупиться за 3-4 года, после чего станет приносить стабильную прибыль в 6-12 миллионов рублей ежемесячно. Первый опыт варки стекла с нуля.
Итог
Подводя итоги, хочется сказать, что производство стекла и стеклянных изделий – одна из самых интересных, дорогих и самых прибыльных бизнес-идей, которые когда-либо здесь публиковались.
Высокий порог вхождения, а также большая требовательность к опыту и навыкам предпринимателя, делает производство стекла тяжёлым для запуска и довольно трудным для управления бизнесом.
Это, а также некоторые другие факторы, объясняют, почему почти 90% всего рынка принадлежит 10 крупным заводам и компаниям, но если руководитель найдёт уникальную, нераспространённую в России производственную нишу, то успех такого предприятия гарантирован.
Источник