Бизнес план по изготовлению погонажа
Бизнес-план и регистрация
Перед открытием деревообрабатывающего цеха по производству погонажных изделий (полового шпунта, евровагонки, наличников и др.) необходимо провести маркетинговое исследование рынка деревообрабатывающей продукции и составить бизнес-план.
Сделать это можно самостоятельно, или обратиться за помощью к специалистам. Анализ должен включать данные по насыщенности рынка товарами, обзор по конкурентам (производственные мощности и месторасположение, цены на продукцию, источники сырья), определение потенциальных покупателей продукции (как правило, это строительные организации, владельцы дач, промышленные предприятия, базы по продаже строительных материалов). Кроме того в ходе исследования необходимо определить средние цены на продукцию, средние цены на сырье, арендные ставки на производственные помещения.
Деревообрабатывающее предприятие может иметь любую организационную форму. Регистрацию предприятия лучше поручить юридической фирме, которая составит и предоставит пакет учредительных документов в налоговый орган. После регистрации фирма становится на учеты: налоговый, Пенсионного фонда, фонда медицинского страхования и открывает банковский счет.
Помещение
Общая площадь производственных помещений в среднем составляет 450—750 кв. м. В помещении предприятия должны находиться: производственный цех, склад сырья, склад готовой продукции, ремонтный цех, кабинет руководства и инженерно-технических работников, гардеробная, комната отдыха, душевая, туалет. При выборе помещения следует учитывать его близость к сырьевой базе и потребителям продукции.
Персонал
При найме персонала на деревообрабатывающее предприятие, предпочтение стоит отдавать специалистам с профильным образованием и опытом работы в этой сфере не менее 3 лет. Особенно если речь идет о руководящем и инженерно-технологическом составе.
Выбор сырья, технологий и оборудования
Наиболее классической технологией производства погонажных изделий является их изготовление из сухой обрезной доски, обычно хвойных пород древесины или древесины осины. В таком случае технологический процесс будет состоять из следующих операций:
• разгрузки исходного сырья (сухой обрезной доски) с укладкой в запас или непосредственной передачей в производство;
• обработки сырья на четырехстороннем станке с получением готовой продукции;
• укладки готовой продукции на склад и ее последующей отгрузкой потребителю.
Такая технология имеет следующие преимущества: минимальное число операций, а следовательно, минимум требуемого оборудования, персонала, площадей и капиталовложений. Такая технология будет рентабельной при минимальном выходе готовой продукции.
При значительных планируемых объемах производства стоимость сырья можно значительно уменьшить за счет перехода на потребление необразной доски естественной влажности, которая стоит более чем в 2 раза дешевле. В этом случае технологический процесс будет включать в себя следующие основные операции:
• разгрузку исходного сырья (необразной доски естественной влажности) с укладкой в запас или непосредственной передачей в производство;
• получение на двухпильном станке обрезных досок;
• переработку получаемых при обрезке реек на топливную щепу, используемую для обогрева сушильной камеры;
• сушку обрезных пиломатериалов в конвективной сушильной камере до требуемой влажности;
• обработку на четырехстороннем станке с получением готовой продукции;
• укладку готовой продукции на склад и ее последующую отгрузку потребителю.
Такая технология производства потребует три дополнительных технологических узла, а именно: двухпильный станок, рубильную машину и сушильную камеру с узлом для сжигания топливной щепы. Производственный цикл в этом случае удлинится, однако при больших объемах производства и эффективном оборудовании у предприятия появится реальная возможность торговать не только погонажем, но и тепловой энергией.
При любой технологической схеме основным оборудованием при производстве погонажа будет являться четырехсторонний станок. Остальное оборудование подбирается с учетом производительности этого станка.
Приобретение оборудования
Оборудование можно приобретать у заводов-производителей и в станкоторговых фирмах. Причем, и те и другие продают оборудование по фактически заводским ценам и предоставляют гарантию. Станкоторговцы к тому же имеют возможность выбора оборудования по всей России и за рубежом .
Практика показала, что достаточно большая часть малого и среднего бизнеса по-прежнему предпочитают станки России и продукцию станкостроителей ближнего зарубежья. Причины банальны: нет средств на покупку дорогостоящей импортной техники. Кроме того ремонт в случае поломки отечественных станков можно производить своими силами.
Еще одним фактором, говорящим в пользу отечественного оборудования, это возможность использования на нем импортного инструмента. Например, применение на пилорамах ЛПС — 6-метровых импортных пил Banholzer, Womaco, Sandflekx — обеспечивает высокую чистоту обработки, максимальные подачи и скорости резания.
Использование фрез SAMSon позволяет производить качественную евровагонку, половую доску, наличник и плинтус.
При правильном обслуживании, своевременно проводимых технических осмотрах и умелой заточке режущего инструмента продукция, изготавливаемая на отечественном оборудовании, на российском рынке успешно конкурирует с продукцией зарубежных аналогов.
Следует добавить, что очень важно, чтобы на оборудовании работал квалифицированный персонал. Штат деревообрабатывающего цеха состоит из станочников по деревообработке;
водителя автопогрузчика (водитель 3-го класса с допуском работы на автопогрузчике); слесарей; рабочих без специальной квалификации.
Первоначальные инвестиции в деревообрабатывающее предприятие с учетом затрат на оборудование, сырье и помещение составят примерно 150—350 тыс. долл. Приобретенное оборудование можно застраховать от всех стандартных рисков. Годовой страховой тариф при страховании деревообрабатывающего оборудования составляет около 0,25-0,6 % от страховой суммы.
По материалам сайта www.bizstart.ru
*Статье более 8 лет. Может содержать устаревшие данные
Источник
Строительные и отделочные материалы — популярный и востребованный товар. Деревянная вагонка применяется для внутренней и наружной отделки загородных домов, бань и саун, используется для обустройства технических помещений и гаражей.
Вагонка — тонкие струганные доски, толщиной не более 22 мм, применяемые для обшивки поверхностей.
С чего начать
Для создания прибыльного бизнеса важно изучить строительный рынок в регионе, насколько высок спрос на деревянную облицовку. Для предварительного просчета себестоимости товара нужно знать действующие цены на рынке.
При составлении бизнес-плана необходимо проанализировать количество деревообрабатывающих цехов в районе. Если их достаточно много, то еще одно предприятие не сможет обеспечить себя работой. Стоимость сырья в данной области должна быть невысокой, чтобы обеспечить конкурентоспособные цены.
Основным сырьем для вагонки станет доска, качество которой регулируется ГОСТом. Для производства используется древесина разных пород (сосна, лиственница, липа, ольха и другие).
Цех
Для деревообрабатывающего цеха подойдет отдельное помещение. Лучше, если цех будет удален от жилых районов, поскольку распил дерева создает много шума и пыли. К этой отрасли применяются жесткие требования Санитарной службы, и их придется соблюдать. Основные нормативы и правила работы указаны в СанПин 2.2.3.1385-03. Также должны соблюдаться противопожарные требования.
Второй важный вопрос — электропроводка в помещении. Станки для распила обладают высокой мощностью и создают большую нагрузку на провода. Дерево очень горючий материал, поэтому не стоит экономить на проводке и электропитании, их состояние должно быть идеальным.
Помимо станков в цеху должна разместиться сушильная камера. И отдельный склад готовой продукции.
Виды вагонки
Деревянная вагонка изготавливается со следующими видами профиля:
- Профиль « Стандарт» является базовым, по сечению напоминает трапецию. На поверхности обшитой стены нет зазоров и щелей, но видны небольшие углубления в местах стыков деталей, которые образуются из-за скошенных углов планок. Вызывает много нареканий из-за деформации после сборки.
- «Европрофиль или евровагонку» изготавливают по западноевропейскому стандарту DIN 68126/86. К этому виду профиля регламентируют строгие требования к влажности древесины. Панели оснащены вентиляционными отверстиями. Несмотря на более высокую цену, по сравнению со стандартной облицовкой, широко используется для отделки.
Евровагонку выпускают следующих видов:
- профиль «Штиль» обладает более закругленными деталями и за счет этого переход на стыках вагонки выглядит более плавно. Профиль делают утолщенным до 25 мм. Используют для обшивки фасадов зданий, когда нужно создать имитацию бруса;
- «Блокхаус» имеет полностью закругленную лицевую часть. Благодаря этому после монтажа стена выглядит как собранная из бревен;
- «Ландхаус» один из самых дорогих видов профиля. Выполняется с рисунком или эффектом тиснения на лицевой стороне;
- Профиль « Softline» характеризуется отсутствием углов, подходит для саун;
- «Американка» отличается скошенным профилем деталей. Создается имитация сайдинга из натурального дерева.
Вся вагонка изготавливается из одной партии, проходит через один и тот же станок. Полностью готовые доски сортируются в зависимости от наличия на них сучков, трещин и других дефектов.
Классы (сорта) вагонки:
- экстра — идеально гладкая и ровная поверхность;
- «А» или 1 сорт — допустима небольшая шероховатость поверхности. Есть по 1 сучку на 1 погонный метр. Могут быть небольшие трещины и смоляные карманы;
- «В» или 2 сорт — много сучков, из них 2 могут выпадать. Допустимо наличие трещин и нескольких червоточин. Этот сорт подходит для окрашивания;
- «С» или 3 сорт — древесина низкого качества, подходит для черновых работ и обшивки технических помещений.
Сырье
Один из важных моментов в работе деревообрабатывающего цеха — это контроль при приемке сырья. Чтобы поставлять на рынок качественные изделия, важно найти проверенного поставщика материалов. Чем тщательнее контроль за качеством сырья, тем выше сорт и цена готовой вагонки.
Вагонка производится практически из всех видов древесины. В зависимости от породы дерева разделяют следующие разновидности:
- хвойные (сосна, ель, лиственница, кедр);
- лиственные (липа, ольха, бук и другие).
Хвойные породы характерны наличием эфирных масел и смол, поэтому используются чаще для внешней отделки.
Лиственные породы преимущественно применяются для внутренней отделки, включая бани и сауны. Такие материалы отличаются меньшей долговечностью, зато обладают низкой теплопроводностью, что позволяет использовать их в сильно прогревающихся помещениях.
Этапы изготовления
Этап изготовления включает в себя:
- Изготовление обрезных досок из исходного материала;
- Просушку досок в сушильной камере. Это важный этап, он напрямую связан с качеством производимой продукции. Допустимая влажность древесины 12-15%.
- Сортировку древесины. Пиломатериал сортируется в соответствии с качеством. Для производства используется древесина не ниже второго сорта.
- Производство вагонки. При помощи четырехстороннего строгального станка с различными фрезами и ножами за один раз обрабатывается четыре плоскости. Среднее время производства профиля составляет две минуты.
- Контроль качества и хранения. На этом этапе процесс производства вагонки завершен. Для хранения готовой продукции требуется сухое проветриваемое помещение.
Необходимое оборудование
Для начала работы необходимо следующее оборудование:
- ленточная пилорама (производит распил древесины);
- сушильная камера (производит сушку распиленных досок);
- четырехсторонний станок (для непосредственного изготовления вагонки).
Наличие пилорамы позволяет разрезать поступившие бревна на отдельные доски. Стоимость примерно 170 тысяч рублей.
Камера для сушки чаще всего производится и собирается под заказ по необходимым размерам. Для производства вагонки требуется, чтобы влажность древесины не превышала 12-15%. Средняя стоимость сушильной камеры около 400 тысяч рублей.
Станок для производства вагонки. Все станки проектируются под материалы нормативной влажности. На рынке представлены станки с разнообразными характеристиками и ценами. Зачастую российские станки предлагаются по более доступным ценам. В качестве примера можно привести российский станок «Старт-160». При достаточной производительности и хороших технических характеристиках цена составляет около 350 тысяч рублей.
Сбыт готовой продукции
Производство вагонки достаточно распространенный бизнес и для привлечения покупателей придется приложить немало сил. Рекомендуется еще на начальном этапе работы уделить время рекламе. Подойдут объявления, листовки в строительных магазинах, наружная реклама и сайт в интернете.
Покупателями могут выступать частные клиенты, строительные магазины и фирмы. Отдельно стоит обратить внимание на компании, профессионально занимающиеся строительством саун и бань, и фирмы, оказывающие услуги по загородному строительству и отделке частных домов.
Финансовые расчеты
Открытие цеха по производству вагонки потребует финансовых затрат. В сумму начальных расходов войдут: приобретение станков, аренда помещения для цеха, закупка месячного запаса сырья, рекламная компания.
Начальные инвестиции:
№ | Наименование | Стоимость/руб. |
1 | Ленточная пилорама | 170 000,00 |
2 | Сушильная камера | 400 000,00 |
3 | Четырехсторонний станок | 350 000,00 |
4 | Месячный запас древесины | 300 000,00 |
5 | Прочие затраты (аренда помещения, ремонт, регистрация и т.д) | 300 000,00 |
Итого: | 1 520 000,00 |
Сумма начальных инвестиций составит 1,52 млн. рублей.
Помимо этого существуют ежемесячные расходы: аренда помещения, закупка сырья, заработная плата персонала, налоги, коммунальные платежи и расходы на рекламу.
Производительность станка планируют по средней скорости подачи материала. Для станка «Старт-160» она составляет 10 метров в минуту. При односменной 8-часовой работе 260 дней в году валовый объем продукции составит 130 тысяч квадратных метров. В денежном выражении, при средней цене 150 рублей за 1 квадратный метр, валовый доход составит почти 20 млн. рублей, чистая прибыль порядка 4 млн. рублей. При стабильной загрузке предприятия срок окупаемости составит 10 месяцев.
В качестве экономии на начальном этапе работы можно отказаться от приобретения пилорамы и закупать необработанные доски. Уменьшатся затраты на оборудование, но возрастет стоимость древесины. В денежном выражении разница составит небольшую сумму, но при этом уменьшится время производства профиля. При стабильном рынке сбыта процесс окупаемости может сократиться на несколько месяцев.
Цех по производству вагонки является прибыльным и быстро окупаемым бизнесом. До начала работы нужно учесть уровень цен и конкуренции в регионе. Также важен уровень квалификации персонала и качество выпускаемой продукции. Рекомендуем посмотреть существующих производителей вагонки и произвести конкурентную разведку.
08.02.2020
Открытие цеха по производству искусственного камня
Подготовка документов, поиск помещения и подбор персонала. Ассортимент продукции, сырье и технология производства искусственного камня. Оборудование, реализация товара и рекламная компания.
13.03.2020
Открытие кирпичного завода
Разрешения и лицензии, выбор помещений и наем персонала. Виды кирпича и формирование ассортимента, закупка сырья и оборудования, технология изготовления. Рынок сбыта продукции.
12.03.2020
Мини завод про производству пенопласта
Регистрация предприятия, поиск помещения и сотрудников. Закупка сырья, выбор оборудования и технология изготовления пенопласта. Каналы сбыта готовой продукции.
10.03.2020
Производство строительных материалов
С чего начать дело, какое направление выбрать и как конкурировать с другими. Сертификация строительных материалов, необходимое оборудование и технологии. Советы по реализации продукции и последующего развития бизнеса.
10.03.2020
Цех по изготовлению арболита
Требования к помещению, наем персонала и закупка оборудования. Где брать сырье, технология производства арболитовых блоков и организация сбыта продукции.
07.03.2020
Источник
Вагонка очень популярный отделочный материал, так как не является очень дорогим материалом.
Производство изделий из дерева чем-то напоминает волшебство. Когда из груды бесформенных досок на свет появляется что-то красивое и ценное. Но бизнес есть бизнес, и эстетическая сторона вопроса, как правило, не стоит на первом месте.
Гораздо важнее финансовые выгоды. И в этой статье мы поговорим про производство вагонки бизнес план, и если вас интересует такое занятие, то к концу материала вы поймёте все выгоды собственного небольшого цеха.
Выгоды в цифрах
Вагонка может быть разных видов и классификаций, и изготавливается из различных пород дерева.
Сразу оговоримся, что мы не будем расписывать бизнес план по открытию крупной фабрики с миллионными оборотами. Тема нашей статьи производство вагонки в домашних условиях. То есть открытие мини-цеха с минимальными затратами и с быстрой окупаемостью, и для начала давайте сравним цены на лес с ценами на готовую вагонку.
| Сырьё и материалы | Средние расценки на рынке | |
| Рублей за кубометр | Рублей за погонный метр | |
| 40 000 | 300 |
| 35 000 | 250 |
| 30 000 | 200 |
| 20 000 | 100 |
| 20 000 | 150 |
| 12 000 | 70 |
| 7 000 | 45 |
| 3 000 | 20 |
Вагонка экстра класс
Класс А
Класс В
Класс С
Лес обрезной
Полуобрезной
Необрезной
ГорбыльКак видно, разница в цене феноменальная, но знать примерную стоимость мало. Затрат на открытие бизнеса гораздо больше, но не будем забегать вперёд и начнём с самого начала.
Оборудуем цех
Мы видим деревообрабатывающий цех, на котором изготавливают вагонку.
Именно с этого необходимо начинать любой бизнес. От того, насколько грамотно и продуманно построен ваш цех, будет напрямую зависеть качество выпускаемой продукции и общая производительность.
Давайте рассмотрим основные критерии, которым должно отвечать производственное помещение:
- Постоянная комнатная температура. Не менее 20 градусов, так как при более низких температурах, в помещении начинает скапливаться конденсат, который дерево впитает в себя и со временем оно просто начнёт деформироваться.
- Наличие принудительной вытяжки. При производстве вагонки, в помещении неизбежно будет присутствовать пыль, которую нужно отводить. Помимо этого, принудительная вытяжка обеспечит постоянный приток свежего воздуха, что в свою очередь, так же нейтрализует скопление конденсата.
В рабочем цеху необходимо хорошее освещение.
- Хорошее освещение. Работа с деревом требует внимательности к мелочам, поэтому так важно, чтобы в цехе было много света. Неважно какого, искусственного или естественного.
- Обязательное наличие удобного места для хранения заготовок. Лес должен лежать по всей плоскости и не провисать. В противном случае начнётся неизбежная деформация, и сырьё придётся отправлять в брак, так как и готовая вагонка будет получаться кривой.
- Прочный бетонный пол. Станки для производства вагонки, как и любое другое деревообрабатывающее оборудование, должно быть установлено согласно требованиям безопасности, которые предусматривают жёсткое крепление к полу при помощи специальных анкеров.
- Удобные подъездные пути. Вам придётся постоянно разгружать закупленное сырье и вывозить готовую продукцию. При неудобной планировке цеха, эти процедуры будут занимать гораздо больше времени и сил.
Обустраивая рабочий цех по изготовлению вагонки, не стоит забывать подумать о месте хранения готовой продукции, с удобными подходами.
- Достаточная площадь для размещения всего необходимого и для загрузки-выгрузки материалов в станки. Длина вагонки, как правило, составляет 3 метра, соответственно цех должен быть не менее 7 метров в длину, чтобы беспрепятственно загружать заготовки в станок и забирать готовые панели с другой стороны.
- Достаточная звуковая изоляция. Фактор особенно важный для тех, то планирует начать производство в жилой зоне. Оборудование очень громкое, поэтому без достаточной звукоизоляции будьте готовы к регулярным жалобам со стороны соседей.
Если выбранное вами помещение соответствует всем этим правилам, то считайте, что вам повезло и удастся существенно сэкономить. Если же нет, то цех придётся строить, и привести тут какие-то конкретные цифры мы уже не сможем, так как они будут зависеть от слишком большого количества внешних факторов.
Оборудование и сырьё
Мы видим пример деревообрабатывающего станка для изготовления вагонки.
Итак, с помещением мы определились, и самое время разобраться в том, какое оборудование нам понадобится. В первую очередь, это, конечно же, станки для производства вагонки, и тут встаёт вопрос, какому отдать предпочтение: кустарному или фабричному.
Конечно, цена фабричного профессионального станка будет значительно выше, но нельзя не учитывать и высокий коэффициент полезного действия и производительность. На изготовление одной панели вагонки на станке кустарного производства будет уходить не меньше 10 минут, в то время как у профессионального оборудования это процесс займёт не больше одной минуты.
Так же в пользу фабричных станков можно сказать и то, что при их покупке, набор дополнительных инструментов будет минимальным. Как правило, такое оборудование является многофункциональным, то есть способно выполнять одновременно несколько действий. В то время как кустарный станок лишь придаёт заготовке форму вагонки, а дополнительная зачистка и подготовка заготовок – это уже отдельная задача, выполнять которую придётся самостоятельно.
Цены
Для изготовления вагонки нужны разные инструменты, например на фото, циркулярная пила.
Теперь несколько слов о расценках. Стоимость кустарного станка может начинаться от 20 тысяч рублей, но в дополнение к нему придётся приобрести следующий набор инструментов:
- Ручной фуганок. От 2000
- Рейсмус. От 7000
- Лобзик. От 2000
- Циркулярная пила стационарного типа. От 10000
- Ручная циркулярная пила. От 3000
Итого на общую сумму примерно 24000 рублей, то есть вместе со станком, на всё будет затрачено около 50 тысяч и это при самых скромных и оптимистичных расценках.
Совет! Не гонитесь за низкими ценами. Как правило, такой инструмент самого низкого качества, и вы затратите гораздо больше времени и средств на его ремонт в дальнейшем. Использование дорогого брендового инструмента тоже нецелесообразно, так как во многом вы заплатите за громкое имя, а качество будет ничем не отличаться от аналогов средней ценовой категории.
Мы видим пример ещё одного небольшого станка для изготовления вагонки.
Стоимость профессионального станка начинается от 150 000 рублей, и в дополнение вам не понадобится вообще никакое оборудование. Станок будет полностью самодостаточным. Достаточно просто подключить его и можно начинать работать.
Так же необходимо учитывать, что мы производим вагонку своими руками, то есть привлечение сотрудников нежелательно, и это ещё один фактор, говорящий в пользу покупки фабричного оборудования, справится с которым под силу и одному человеку. В то время как для работы на кустарном станке нужны как минимум двое: один человек на обслуживание самого станка, и один помощник для выполнения дополнительных функций по подготовке сырья и для окончательной обработки.
И в завершении этого раздела, рекомендуем вам посмотреть производство евровагонки видео, на котором показана инструкция по эксплуатации многофункционального деревообрабатывающего станка.
Отбираем сырьё
От того какое сырьё для изготовления вагонки вы выберите, будет зависеть качество ваших изделий.
Лес можно поделить на три основных категории: обрезной, необрезной и горбыль. От качества первичной обработки напрямую зависит стоимость сырья и время, которое будет затрачено на изготовление вагонки. То есть, чем ниже качество обработки леса, тем он дешевле, и тем дольше будет происходить цикл производства.
Тут каждый подсчитывает рентабельность самостоятельно. Например, если уже есть отработанный рынок сбыта готовой вагонки, то целесообразнее закупать обрезной лес, а основной доход получать за счёт больших объёмов производства.
Важно! Из горбыля невозможно изготовить вагонку экстра-класса, так как на этом спиле дерева традиционно располагается большое количество сучков, а элитная вагонка вообще исключает их наличие на панели.
То же самое и наоборот, если рынок ещё не отлажен, выгоднее экономить на сырье, и затрачивать больше времени на производство, которое не магнетизируется в качестве вложений в бизнес. То есть, вкладываете в развитие вы меньше, и расплачиваетесь за это собственным временем.
На фотографии мы видим пример евровагонки.
Давать каких либо рекомендаций по этому поводу мы не будем, так как у каждого свой подход к ведению бизнеса, но можем дать несколько практических советов по выбору качественного сырья для производства.
Итак:
- Лес должен быть максимально сухим. Лучше всего приобретать его у поставщика, имеющего закрытые складские помещения.
- Доски должны лежать ровно, а не в разброс. Это исключит их искривление в результате долгого хранения на складе.
- Внимательно отбирайте каждую доску на предмет сучков. Иногда они даже привлекательно смотрятся, но есть сквозные сучки, которые при обработке просто выпадут и оставят после себя нелицеприятное отверстие.
- Отбирайте доски без трещин. Внешне это может быть еле заметный скол, но после обработки на станке такая доска может просто расколоться на части.
И в заключении
