Бизнес план по изготовлению мешков полипропиленовых

Аналогов полипропиленовым мешкам нет, они отличаются не только высокой прочностью, но и простотой изготовления. В условиях кризиса это одна из самых лучших идей, которая поможет хорошо и долго зарабатывать. Сегодня предстоит узнать о том, как наладить производство полипропиленовых мешков,и какой капитал может понадобиться.

Особенности бизнеса на полипропиленовых мешках

Мешки делаются из переработанного сырья. Если углубиться, то можно понять, что владелец зарабатывает на том, что граждане выбрасывают ежедневно и в большом количестве. Бизнес – достойный, человек, который берет на себя изготовление, также борется с большим потоком отходов, что благоприятно сказывается на окружающей среде.

Для чего используют мешки:

  1. Для вывоза строительного мусора.
  2. Для упаковки сахара, муки, крупы и так далее.
  3. Для перевозки удобрений и строительных материалов.

Такой вид упаковки очень востребован. Благодаря высокой прочности, товар способен выдержать большой вес и долгую дорогу. Мешки не гниют, не задерживают сырость. Конкурентов на рынке нет, в некоторых регионах даже есть дефицит.

Говоря об особенностях такого бизнеса, выделяют следующие нюансы:

  1. Не нужно тратить деньги на сырье. Все из чего делаются мешки – это пакеты, упаковки, пластмасса и т.д. По факту, это хлам, который тоннами отправляется на свалку.
  2. Продукция не нуждается в специальном складе или месте для хранения. Мешки выдерживают резкое снижение температуры, их не испортят насекомые и животные.
  3. Производство мешков = высокая рентабельность. За счет того, что владелец не тратиться на сырье, доход будет превышать 35-40%.

Больше всего нюансов скорее в документообороте и реализации товара. Любая промышленная переработка контролируется со стороны государственных органов. Чтобы открыть такой бизнес, необходимо посетить огромное количество учреждений и получить соответствующее разрешение.

Целевая аудитория бизнеса

Прежде чем приступить к составлению бизнес плана, необходимо изучить психологию клиентов этой сферы. На первых этапах важно понимать следующую информацию:

  1. Основной ЦА выступает – частный сектор, владельцы бизнеса в сфере строительства (сырье, подрядчики и т.д.), складские комплексы.
  2. Производить небольшое количество – не имеет смысла. Обычно крупные заказчики выбирают долгосрочное сотрудничество, что требует постоянства и большого объема готовых изделий.
  3. Это одна из выгодных идей, которая будет приносить доход даже в кризис.

Чем именно заниматься, каждый решает сам для себя. Если желания заниматься переработкой нет, то всегда можно выступить в роли посредника. Для этого владелец заключает договор с местным перерабатывающим заводом, приобретает по оптовой стоимости мешки, позже перепродает их.

Оба варианты смогут обеспечить стабильный и хороший заработок. Однако вложения будут существенно отличаться.

Сколько нужно денег для открытия такого бизнеса

Все зависит от того, чем именно будет заниматься предприниматель. Если вести только посредническую деятельность и фактически заниматься перепродажей готовой продукции, то можно выделить следующую статью расходов:

  1. Регистрация ИП. Если наемного персонала будет немного, то открывать целую фирму нет смысла. В общей сложности на это нужно около 5-8 тысяч рублей. Все будет зависеть от наличия базового пакета документов.
  2. Никаких разрешений для ведения такого дела не нужно. Следовательно, исключается расход на налоги и оплату пошлин.
  3. Транспорт – для перевозки необходима вместительная машина. Вариантов приобретения достаточно много, это может быть, как лизинг, так и автокредит. Примерно – 600-800 тысяч рублей.
  4. Склад – аренда составляет около 25-30 тысяч рублей. Все зависит от выбранного региона.

Таким образом, даже ничего не имея можно открыть свое дело до 1 млн рублей. Окупаемость достаточно высокая, при правильном подходе и рекламной кампании, отбить вложенное можно в течение 10-12 месяцев.

Говоря о собственном производстве, следует выделить расходы:

  1. Открытие фирмы – потратиться придется не только на оплату государственных пошлин, но и на юриста, который поможет в сборе документов. Самостоятельно сделать этого не получится, так как открытие такого дела по сложности составляет 9 баллов из 10.
  2. Аренда помещения – обойдется примерно в 100-200 тысяч рублей. Также многое зависит от выбранного региона.
  3. Оборудование – дешевле всего брать в лизинг. Стоит примерно -1,5-2 млн рублей.
  4. Персонал – средний штат 100-150 человек.
  5. Транспорт – минимум 2-3 машины.

Совокупно на открытие уйдет примерно 6-7 млн рублей. Однако и доходы здесь будет другой, при правильной стратегии отбить вложенные деньги можно в течение нескольких лет. Франшиза пока не предусмотрена, что значительно усложняет процесс открытия. Владельцу придется начинать с нуля. Строить собственный завод по производству мешков полипропиленовых – дорого и очень долго. Стоит помнить о том, что рынок постоянно меняется, как и законодательство.

Открываем бизнес на полипропиленовых мешках

Чтобы открыть такой бизнес, не достаточно оформить все документы и нанять персонал. Когда речь заходит о промышленности, необходимо как минимум составить четкий план и стратегию на несколько лет вперед. В этом разделе предстоит узнать о всех тонкостях, которые ожидают производителей мешков для сахара,строительных материалов и т.д.

Читайте также:  Бизнес план услуги ксерокопирования и распечатки документов

Где брать сырье для бизнеса на мешках

Все зависит от технологии производства. Самый бюджетный способ – перерабатывать мусор. Вторичное сырье ничего не стоит, выгодность такого предприятия будет значительно выше, однако придется получить соответствующее разрешение от местного органа управления. Далеко не каждый регион может позволить себе несколько перерабатывающих структур, так как в любом случае речь идет об ухудшении экологии.

Менее токсичный вариант – использовать технологию на первичном полипропилене. По факту, владелец приобретает сырье в виде небольших капсул, которые когда-то были мусором. Простота изготовления обуславливается тем, что предпринимателю не нужно приобретать дополнительное оборудование. Капсулы проходят через специальный пресс.

Интересно! Благодаря усовершенствованному оборудованию – можно будет сэкономить даже на персонале, так как 70% осуществляется в автоматическом режиме.

Какое нужно помещение для изготовления

Площадь помещения будет зависеть от объемов. Многие специалисты рекомендуют снимать или отстраивать сразу большую территорию. Бизнес выгоден, уже через несколько месяцев предприниматель захочет расширить производство. Ведь оборудование позволяет заниматься не только выпуском мешков, но и других видов упаковки, включая даже сантехническую инженерию.

В любом случае территория будет делиться на несколько важных зон:

  1. Отдел, где будет изготавливаться полипропиленовая нить.
  2. Помещение для плетения.
  3. Отдел, где производится нарезка.
  4. Офис.
  5. Склад для хранения.

В идеале можно оборудовать раздевалку и зону для отдыха персонала. Владельцу стоит понимать, что работа очень тяжелая, поэтому сотрудники должны иметь место, где можно спокойно отдохнуть. Сложность заключается вот в чем:

  1. Высокая температура. Внутри цеха, где изготавливается нить очень жарко.
  2. Любая работа с химией – негативно отражается на здоровье.

Как показывает ГОСТ, предприятие должно находится минимум в 100 метрах от жилых строений. В идеале – выбрать отдаленную местность, где нет людей. В этом случае можно избежать протестов, порчи имущества и других проблем. Поможет в определении приоритетов бизнес план производства полипропиленовых мешков с расчетами.

Требования к помещению следующие:

  1. Наличие водопровода – обязательно.
  2. Вентиляция – должна быть мощной и качественной.
  3. Транспортная доступность.
  4. Отопительная система и канализация.

Самое главное, чтобы рядом не было заповедников или речных угодий. Любое изготовление влечет за собой порчу экологии, в конечном итоге бизнес могут закрыть только из-за ужесточения действующего законодательства. Поэтому владелец должен обдумать все шаги наперед, и учесть даже такие нюансы.

Какое оборудование необходимо для бизнеса

Стандартная линия производства сможет обеспечить примерно 150 млн мешков в год. Уже на этом этапе владелец может рассчитать рентабельность и время для окупаемости вложенных средств и сил. Что должно присутствовать:

  1. Специальный станок, который будет сортировать и высушивать компоненты.
  2. Агрегат для подачи сырья.
  3. Аппарат для намотки нити.
  4. Экструдер.
  5. Ткацкий станок.
  6. Специальный термический нож для разрезки полотен.
  7. Оборудование для печати. Очень выгодно делать мешки с логотипами заказчиков.

Помимо того, что нужно для изготовления, обязательно нужно предусмотреть:

  1. Наличие качественной вытяжки. Это связано не только с сохранением здоровья персонала, но и с пожарной безопасностью. Проверок при открытии будет очень много, к ним нужно подготовиться.
  2. Дробилка для брака – сократит убытки от изделий, чья технология была нарушена.

Так как производство собственных гранул намного выгоднее, можно дополнительно приобрести оборудование, которое уже включает в себя функцию дробилки и ламинирования. В данном случае владелец расширяет сферу влияния на рынке и также может заниматься реализацией первичного сырья.

Если заказывать все это с Японии, то потратить придется около 3,5-4 млн рублей. Можно воспользоваться услугами российского рынка, однако стоимость не сильно измениться, из-за низкого качества и постоянного ремонта. Мешки полипропиленовые производителимогут реализовывать напрямую другим предпринимателям, которые занимаются изготовлением сырья и т.д.

Сколько нужно персонала для бизнеса

Новое оборудование значительно снижает затраты на найм персонала. Чем актуальнее оно будет, тем меньше придется нанимать людей. Для выделенной стандартной линии могут понадобиться:

  1. 3-4 грузчика.
  2. 4-5 водителей.
  3. 10-15 человек для обслуживания цеха.
  4. Если рассматривается изготовление собственного сырья – 10 человек на ручную переработку. Несмотря на развитие технологий, сортировку все равно осуществляет живой персонал.
  5. Управляющий.
  6. Менеджер.
  7. Бухгалтер и юрист.

Найти 3-х последних участников достаточно просто, однако сотрудников цеха придется выбирать долго и скрупулёзно. Связать это можно с несколькими составляющими:

  1. Работа тяжелая и опасная. Далеко не каждый человек захочет находиться в месте, где постоянно происходит испарение опасных веществ.
  2. Честность – даже ручная переработка требует внимательности и ответственности. Если сотрудники будут пренебрегать инструкциями, то придется очень часто чинить оборудование.
Читайте также:  Готовый бизнес план производство печенья

Открывать предприятие лучше всего рядом с селами, где есть небольшой процент безработицы. В этом случае можно рассчитывать на постоянство работников. Любая администрация не откажет в содействии, так как изменение в положительную сторону этого показателя – выгодно всем.

Какие документы необходимы для производства

Как и было сказано ранее, есть два варианта для открытия собственного бизнеса в сфере реализации и изготовлении мешков. Если в вопросе ИП никаких сложных требований нет, то при открытии производства придется обратить внимание на следующие нюансы:

  1. Открытие ООО предусматривает наличие уставного капитала, а также учредителей.
  2. Открытие счета в банке – также довольно сложный и долгий процесс.
  3. Получение разрешение на переработку и изготовление от местного органа управление.

У каждого региона свои правила, именно поэтому необходимо позаботиться о найме опытного юриста, который возьмет бумажную волокиту на себя. Процесс занимает примерно 6-8 месяцев. За это время владелец может найти помещение, набрать персонал, разработать стратегию и изучить работу конкурентов. Полипропиленовые мешки производители работают за счет постоянного потока клиентов, региональные зоны хоть и поделены между ними, но всего объема не хватает для погашения потребностей всех участников.

Что можно выделить касаемо разрешений:

  1. Необходимо создать все условия для успешной проверки со стороны пожарной инспекции. Именно это подразделение будет долго и скрупулёзно изучать деятельно предпринимателя.
  2. Выбор правильного налогового учета. Для ИП и ООО разная специфика, которую также стоит учитывать при разработке бизнес плана.

Каких-то серьезных проблем с открытием выявить не получилось. Все зависит от желания будущего владельца и поставленных целей. Эта ячейка бизнеса в стране достаточно редко встречается, однако такое дело полезно не только для граждан, которые хотят себя реализовать, но и для всего общества.

В чем заключается особенность технологии производства

Сегодня можно выделить несколько основных этапов, через которые проходят гранулы полипропилена:

  1. Заказывать готовые капсулы или изготавливать самостоятельно – каждый решает сам. После того, как гранулы промываются в специальном резервуаре, они попадают в оборудование для производства нитей. Под высокой температурой и давлении из капсул вытягивают специальные нити.
  2. Полипропиленовая нить проходит через просушку и охлаждение, после чего наматывается на специальную бобину.
  3. Далее она попадает в цех плетения. Все делает оборудование, необходимо только оставить дежурного оператора, который будет контролировать подачу и замену нитей.
  4. После процесса плетения выходит одно полотно, которое направляется в отдел разрезки. С помощью специального обеспечения – оператор задает нужный размер и форму мешку.
  5. Конечный этап — это упаковка мешки фасуются в стопку.

Если на заводе предусмотрена печать, то она обычно происходит еще до того, как полотно будет разрезано. Ничего сложного в процессе нет, главное, чтобы сотрудники внимательно следили за работой оборудования.

Почему проект выгоден

Существует несколько причин для того, чтобы полагать что проект принесет хороший доход владельцу. Например:

  1. Специфика – мало кто захочет вникать в разработку и производство из-за стереотипов о сложности документооборота.
  2. Здоровая конкуренция – мешки действительно находятся в дефиците с учетом их высокой востребованности.
  3. Минимальные вложения – начать бизнес можно даже с простого посредничества.
  4. Перспективы – рамок для расширения нет, можно как продавать готовые изделия, так и реализовывать гранулы.
  5. Благородный бизнес – производятся мешки из вторичного сырья. Чтобы получить гранулы – нужно переработать мусор, который столетиями не сможет переработать почва. Таким образом, в руках предпринимателей – чистая экология.

Это лишь небольшая часть того, что нужно знать при открытии производства мешков для сахараи сырья. В качестве основных конкурентов, за счет которых можно делать анализ рынка, можно выделить:

  1. «MIRPACK».
  2. ООО «ПОЛИАЛ».
  3. ООО «ПромПолиПласт».

Эти компании уже достаточно долго находятся на рынке, и занимаются реализацией собственной продукции за пределами страны. Все что требуется сегодня от предпринимателя – составить грамотный бизнес план и разработать стратегию на несколько лет вперед.

Источник

Ежемесячная прибыль (от): 8300 $
Срок окупаемости (от): 8 месяцев
Стартовый капитал (от): 66500 $

Актуальность бизнеса

Производство полипропиленовых мешков оборудуют на специализированных технологический линиях. Выгодность данного проекта основана на широком и постоянном спросе. Сухие сыпучие смеси, корм, стройматериалы, бытовой мусор нуждается в прочной упаковке. С такой задачей отлично справляются полипропиленовые пакеты. Открыть свой бизнес в данной сфере несложно, главное – точные расчеты и грамотная организация. Стартовые инвестиции, как показала практика, быстро себя окупают, а налаженная линия приносит стабильный высокий доход владетелю бизнеса.

Читайте также:  Бизнес план в таблице столовой

Сырьевая база

Перед закупкой оборудования и построения технологической линии, важно определиться с сырьевой базой. ПП мешки изготавливают из первичного или вторичного пропилена. Вторичный – это переработанный полипропиленовые изделия, которые не используются в производстве. Материал поставляется в виде гранул, в которые в процессе производства добавляют вспомогательные вещества.

Технология изготовления

Основные этапы изготовления мешков из полипропилена:

Подготовка полипропилена – первичный и вторичный материал смешивается между собой, добавляется краситель и дополнительные добавки (как правило, это карбонат кальция, который дает материалу белый цвет и прочность).
Готовый материал направляется в экструдер и нагревается до высоких температур (до 260°С).
Производство нити. Материал проходит через специальную насадку, которая превращает его в тоненькую пленку. Она нарезается на нити заданной толщины и наматывается в катушку.
На круглоткацком станке настраиваются параметры – толщина, плотность плетения, размер полотна. Полученный рукав наматывается на крупные диски.
Полотно разрезается на детали.
Готовое полотно проворачивается несколько раз с дна и прошивается синтетическими нитями. Верх может подворачиваться и прострачиваться или же оставаться необработанным. Для увеличения прочности иногда ко дну пришиваются дополнительные вкладыши.
Машина для флексо-печати наносит на готовое изделие цветной рисунок.
Мешки объединяют в группы и пакуют.

Необходимость рециклинга

При изготовлении мешков из полипропилена, как и в любом другом производстве, не обходится без брака. Чтобы не выбрасывать остатки, вы можете приобрести дробильный аппарат и организовать вторичную переработку. Такой процесс называется рециклингом, он поможет решить проблему с утилизацией отходов и сэкономит затраты в процессе работы предприятия.

Помещение

Арендовать помещение можно за пределами города – это сэкономит затраты на аренду. Главное условие – отдаленность от жилых помещений на 50 м. Общая площадь, включая административное помещение и склад, должна составить около 850 м² и разделяться на следующие зоны:

производственный цех;
ткацкий цех;
место для нарезки деталей;
склад для хранения готовой продукции;
административное помещение;
гараж, если планируется доставка готовой продукции.
Помещение должно быть оснащено всеми необходимыми коммуникациями (канализация, водопровод, электричество, средства коммуникации для работы с клиентами – телефон, интернет и др.), иметь хорошую систему вентиляции, быть отапливаемым.

Подбор персонала

Так как линия по производству ПП мешков автоматизирована, нет необходимости набирать большой штат сотрудников. Для обслуживания одной технологической линии достаточно четырех рабочих, которые будут работать в две смены. Заработная плата каждого из них составит 22-28 тыс. руб. в месяц.

Также на первом этапе нужен управляющий, который будет заниматься поиском и обслуживанием клиентов, ведением документации. Затем в основной штат нужно будет нанять водителя и грузчика.

Покупка оборудования

производственная линия по изготовлению ПП мешков включает:

смеситель;
механизм по изготовлению плоских ниток;
круглоткацкие станки;
автомат для нарезания и сшивания деталей изделия;
лабораторное оснащение.
Также понадобиться:

машина для нанесения флексо-печати на готовых изделиях;
экструдер;
пневматический термонож;
дробилка;
пресс для упаковки продукции в тюки.

Финансовый план

Основная статья затрат будет направлена на покупку оборудования для производства полипропиленовых мешков. Его стоимость зависит от страны-производителя, мощности, технических параметров и варьируется в пределах 2,5 – 5 млн. руб.

Бизнес план производства полипропиленовых мешков с расчетами:

приобретение линии Mitra Trading (Китай) производительностью 1,5 млн. ПП мешков/год – 3,5 млн. руб.;
монтаж оборудования и техническое обслуживание – 300 тыс. руб.;
оформление разрешительной документации – 10 тыс. руб.;
оплата аренды помещения (за год) – 240 тыс. руб.
Как видно из расчетов, необходимо 4,05 млн. руб. капитальных инвестиций.

Постоянные расходы (в месяц):

фонд заработной платы – 80 тыс. руб.;
транспортные расходы, оплата налоговых и коммунальных платежей – 120 тыс. руб.;
закупка ПП гранул, дополнительных компонентов – 300 тыс. руб.
Каждый месяц необходимо платить 500 тыс. руб. на постоянные расходы.

Расчет доходности проекта
Себестоимость одного мешка в среднем составляет 3 рубля. В месяц, работая в две смены, производственная линия позволит выпускать 100 тыс. единиц. Если сбывать продукцию оптом, можно установить цену 10 рублей за один мешок.

В результате при 100% продаже выпускаемых изделий доход в месяц составит: 10 руб. х 100000 единиц = 1000000 руб.

Расчет чистой прибыли: 1000000 руб. – 500000 руб. = 500000 руб.

Таким образом, окупить проект можно за 8-9 месяцев (4050000 руб./500000 руб. = 8,1 месяц).

Каналы сбыта

Основными покупателями продукции являются:

  • промышленные заводы;
  • розничные точки торговли;
  • небольшие фермерские хозяйства;
  • аграрные предприятия;
  • строительные фирмы;
  • базы оптовой торговли;
  • склады;
  • дачные и лесные кооперативы.

Также продажи можно осуществлять через интернет, размещая объявления на различных торговых площадках или создав свой сайт-визитку.

Источник