Бизнес план по гофрированной трубе
Если вы обращали внимание на тенденции, происходящие в моде на материалы, то однозначно обратили внимание, что всё большее предпочтение отдаётся именно пластикам. И если раньше металл занимал лидирующие позиции по употреблению в различных сферах строительства, то теперь всё больше и больше технологий в основу ставят именно пластик, как более выгодный, удобный и менее ресурсоёмкий материал.
Именно поэтому сейчас всё больше внимания предпринимателей завоёвывают трубы из пластика. Спрос на них стабильно растёт, да и очень широкая ветка применения позволяет надеяться на отличные объёмы. По заверениям некоторых экспертов, ПВХ-трубы – крайне перспективное направление бизнеса в сфере производства, с хорошей отдачей и небольшим сроком окупаемости.
О трубах из ПВХ
На самом деле, описывать здесь весь перечень того, где сейчас применяются пластиковые трубы – неблагодарный труд. Устанете читать. Поэтому, можно только обозначить основные:
- Монтаж канализационных систем
- Монтаж систем водоснабжения
- Комплекс отопительных систем
- Газовые магистрали
Но повторимся, это только верхушка айсберга.
Увы, но такой масштабный ореол применения пвх-труб ведёт за собой самый главный минус во всём деле организации производства и вхождения на рынок. Насколько эта сфера является перспективной, настолько же она и насыщена конкуренцией. И начинающего предпринимателя, открывающего свой цех, помимо немалых вложений ждёт усердная борьба за место на рынке и за постоянный спрос, чего не достичь без вложения усилий и стремления.
Естественно, самый надёжный способ пробиться в лидеры, хотя бы в своём регионе, предложить отличное качество производимого товара по доступным ценам, желательно даже чуть ниже, чем у ваших соседей. Но это сделать очень непросто.
Но прежде чем дальше перейти к разбору особенностей рынка пластиковых труб и заработка на организации их производства, нужно знать, за счёт каких качеств они всё-таки завоёвывают рынок, обгоняя металл.
Преимущества пластиковых труб
Для начала, стоит заметить, что противников пластика не меньше, чем его любителей. Но в большинстве случаев, мнение о проигрышной позиции пвх перед «натуральными» материалами базируется на постулате о неэкологичности пластикового производства.
Многие считают, что сам материал пвх вреден не только для природы во время производства, но и для здоровья в процессе эксплуатации готового изделия. Надо сказать, что ни то, ни другое мнение полностью не доказано.
Однако что не вызывает сомнений, так это выгодность пластиковых производств. Основные качества, которые заставляют так думать:
- Пластиковые трубы не подвержены гниению
- Они не ржавеют!
- Трубы из ПВХ выдерживают процессы прохождения через них жидкости, температура которой может достигать 1700 градусов
- Пластиковые трубы никак не меняют вкусовых качеств воды
- После длительного использования, они также не накапливают известковых отложений
- Они намного легче, чем их металлические аналоги. Соответственно, транспортировка и монтаж также становятся более удобными процессами.
- По долговечности они сопоставимы с изделиями из металла – срок годности стандартно не менее 50 лет. (Трубы из металла обязаны менять каждые 40 лет)
- Монтаж пластиковых труб не требует громоздкого и неудобного оборудования.
- Само производство пластиковых труб обходится для предпринимателя дешевле, нежели изготовление из металла.
Технология производства и сырьё
Предпринимателю, который запускает линию производства пвх-труб, нужно будет заранее подготовиться к получению необходимого сырья, наладить каналы поставок и заключить договоры с поставщиками. Само же сырьё может быть разноплановым. Обычно, в качестве сырья выступают различного рода полимеры, полипропилен, поливинилхлорид, полибутен и другие производные химической промышленности, которые чаще объединяются под общим сокращённым названием ПВХ.
Примечание: для успешного делопроизводства совсем не помешает ознакомиться со справочной информацией из школьного курса химии для старших классов.
Для того, чтобы производить пластиковые трубы высокого качества, понадобится использование первичного сырья, а именно гранулированных полимеров. Самое часто применяемое сырьё – сополимер полипропилена. Используют его чаще всего, потому что именно это соединение позволяет изготавливать трубы, способные выдерживать большое давление.
Но так же в производстве ПВХ-труб возможно использование и вторичного сырья (отходов). Однако из него изготавливают трубы только низкого давления. Подобная продукция обозначается ещё аббревиатурой ПНД.
Поставщики сырья
Как уже было замечено, поиск поставщиков – главная задача предпринимателя ещё на этапе подготовки к бизнес-деятельности. То есть, наилучшим вариантом будет отражение каналов поставок для вашего производства ещё на этапе составления бизнес-плана.
За изначальное планирование и поиск поставщиков говорят несколько причин:
— Во-первых, это связано с приобретением оборудования. Так как аппаратные установки, требуемые для производства труб ориентированы на разный расходный материал, то есть сырьё.
— Во-вторых, вам сразу нужно будет определиться с тем, какие именно виды труб вы будете изготавливать. Будут это канализационные трубы, либо же трубы, предназначенные для водоснабжения. А может быть вы выберете для будущего цеха другие сферы применения вашего продукта. В любом случае, схему производства нужно будет отражать в бизнес-проекте заранее.
Предприятий, которые специализируются на выпуске первичного сырья для полимерных производств, а также тех, кто занимается переработкой вторичного сырья на территории России немного, хотя спрос на их услуги очень даже большой. (Организация бизнеса на производстве сырья для ПВХ-цехов – отдельная тема).
Поэтому стоит качественно оценить рынок. Возможно, вам подойдёт закупка сырья у иностранных производителей. А может быть из логистических соображений это будет невыполнимо, несмотря на сколь угодно низкую цену. Задача предпринимателя – проанализировать рынок поставщиков, сначала ближайших, а потом и из соседних регионов, определить наиболее выгодные для себя условия, и ознакомиться с условиями самих поставщиков. А потом внести всё в финансовую схему бизнес-плана. Лучше будет, если вы обозначите себе несколько вариантов поставок, потому что постоянно надеяться только лишь на одного поставщика нецелесообразно. Форс-мажоров и других факторов случается огромное множество.
Технология производства
В этой статье уже упоминалось, что нелишним для предпринимателя будет повторить учебную программу по химии для старших классов. Но на самом деле, даже человек далёкий от химической промышленности способен совладать с производством. А для особо рьяных существуют обучающие курсы от производителей цеховой аппаратуры.
Основной метод, которым пользуются при производстве труб из ПВХ, как и в производстве пластиковых пакетов – экструзия. При этом происходит выдавливание нагретой до нужной температуры массы пластика с последующей придачей ей необходимых форм и параметров.
Схема использования станков проста.
- Сырьё, которое пойдёт на переработку в пластиковую массу закладывается в приёмный отсек экструдера. Там оно будет перемолото на мелкие части и расплавлено до подходящей температуры
- Далее полученная масса выдавливается через формирующую насадку. На этом этапе обозначается форма будущего изделия, его диаметр и другие параметры.
- После этого, заготовка трубы вытягивается и поступает в специальную охлаждающую ванну. Здесь происходит не только охлаждение. Под высоким давлением она труба калибруется и принимает окончательный вид.
- Последний из этапов – нарезка. Изделие отрезается в несколько готовых труб по обозначенной заранее длине и укладывается в штабеля (Для труб крупного диаметра или больших размеров). Гибкие изделия или трубы малого диаметра скручиваются в бухты.
Все этапы производства проходят автоматически по заданным человеком параметрам. Поэтому стоит обговорить и само аппаратное обеспечение и механизмы. В первую очередь, это экструдер. И перед вами, как перед предпринимателем вначале станет выбор, какой экструдер лучше покупать. К выбору экструдера, как и к выбору поставщиков нужно подойти внимательно и с ориентацией на свои планы.
Экструдеры используются нескольких видов:
— Шнековые
— Бесшнековые
— Комбинированные
Шнековые экструдеры по принципу работы отдалённо могут напоминать соковыжималку. Бесшнековые также называются дисковые, потому что шнек в их устройстве заменяется как раз на дисковое устройство. Используются они в производстве труб из смешанных материалов.
Комбинированные экструдеры, как можно догадаться, совмещают в себе устройство первого и второго вида.
Наиболее распространёнными вариантами экструдеров считаются шнековые. Но какой выбрать экструдер – вопрос несложный. Потому что вид экструдера будет зависеть от вида производимого товара, а также ценник, то есть размеры начальных инвестиций.
Само устройство экструдеров также можно делить на подкатегории. Например, если подробнее изучать самые простые шнековые экструдеры, то можно узнать, что они в свою очередь бывают одно- и двухступенчатыми, бывают специальные и универсальные, бывают с одним шнеком и с двумя, с камерой дегазации и без этой камеры. Шнеки у них могут вращаться в разные стороны.
Поэтому, на первых этапах развития, оптимальным вариантом для начинающего предпринимателя будет всё-таки заручиться поддержкой (или нанять) человека, который имеет опыт работы с экструдерами. Либо же заранее пройти курс ы обучения в специальной компании. И хотя это вылетит в дополнительные расходы, зато вы сможете обезопасить себя от трат при неожиданной неисправности оборудования. Либо же сможете избежать риска при покупке оборудования (определяться с типом экструдера нужно будет заранее).
Итак, какое оборудование нужно для того, чтобы вы смогли организовать полный цикл – от первого этапа переработки исходного сырья до полноценного выпуска готовых пластиковых изделий?
- Станок для производства пластиковых труб. Автоматическая линия станка будет состоять из экструдера, транспортировочной ленты, смесителя сырья (который тянет расплавленную массу), вакуумной формовочной машины, накопителя, охлаждающей ванны (для калибровки изделия).
- Аппарат для нарезки труб по заранее заданным параметрам
- Подающая система. Используется для перемещения сырья в подающий отсек экструдера.
- Погрузчик, который будет укладывать трубы в штабеля
Стоимость оборудования
Так как компоненты оборудования для производства труб из ПВХ сложные и объёмные, ценник на них низким никак не назовёшь. Для понимания: средняя стоимость экструзионной линии, которая позволит вам изготавливать пластиковые трубы диаметров от двадцати до шестидесяти трёх миллиметров составляет порядка четыре с половиной миллиона рублей.
Есть вариант сэкономить, и взять оборудование, которое уже было в употреблении. Тогда ценник упадёт где-то на полмиллиона – миллион, не больше. И встаёт вопрос – а нужна ли такая экономия вообще. Ведь вы вместе с товаром приобретаете дополнительные риски.
Весь же проект, его реализация со всеми этапами по стоимости будет варьироваться в пределах 8 – 9 миллионов рублей. Но опять же, конечная цена будет зависеть от тысячи параметров. Начиная с места дислокации (ведь та же аренда помещения в различных регионах прыгает от большего к меньшему и обратно), заканчивая наполнением вашей цеховой автоматизированной ленты и её составляющих. А помимо этого, есть ещё такие пункты, как подбор персонала, получение лицензий, налогообложение и другие.
Окупаемость бизнеса по статистическим подсчётам наступает не раньше чем через год – полтора полного рабочего цикла. Лучше ориентироваться на два года. Однако для бизнеса таких масштабов и вложений, это вполне сносный срок.
Оформление бизнеса. Старт.
Подобный вид бизнеса существенно отличается от самых распространённых тем, что требует специального разрешения. Производство пластиковых труб относится к вредным типам производства. Поэтому просто оформить ИП и начать выпуск продукции вам не позволят. Возникнут проблемы.
Разрешения нужно будет получать от нескольких инстанций:
— Пожарная инспекция
— Роспотребнадзор
— Газовая служба
— Региональный филиал управления по надзору за охраной труда
— Муниципальные власти (администрация района)
Помимо этих разрешений, конечно же нужно будет оформлять право предпринимательства в налоговой. Учитывая все временные затраты и бюрократические сложности, можно обратиться в специализированную фирму, которая сама займётся оформлением ваших документов. Это выльется вам в дополнительные вложения, но значительно сократит время на походы по инстанциям. Это время вы сможете потратить на заключение договоров с поставщиками, аренду помещения, обучение работе с оборудованием и другие необходимые для этого вида бизнеса вещи.
Гофротара – это упаковка из гофрированного картона, которую используют при сортировке товаров и продуктов.
Раньше для перевозки, например, стеклянных бутылок использовали только пластиковые ящики, а для овощей – деревянные. Теперь на смену этим двум видам коробок пришла гофротара. По мнению многих экспертов, в ближайшие годы спрос на данный товар только возрастет.
На потребление гофротары влияют такие факторы:
- Увеличение количества продукции, которой нужна упаковка из картона.
- Развитие малого бизнеса, а вместе с тем и розничной торговли.
- Усовершенствование методов упаковки, а именно — гофротары.
- Изменение в правилах хранения продукции и товаров.
Немаловажно и то, что гофротара совершенно безопасна для людей и окружающей среды, а главное – её стоимость приемлема для оптовых скупщиков.
Эти факторы подталкивают все больше бизнесменов начать производство гофротары в России, пока рынок еще не переполнен предложением.
Производство гофротары и её ассортиментный ряд
В зависимости от слоев картона и прочности конечного продукта, гофротара бывает 4-х видов:
| Двухслойная | Гофротара состоит из плоского слоя (лайнера) и волнистого (флютинга). Такой картон легко гнется, поэтому его используют при обертывании товаров. |
| Трехслойная | Чаще всего используют именно этот вид гофротары. В ней есть два плоских слоя и один гофрированный. Слои соединяются при помощи клея. Из такого материала делают коробки для одежды или обуви, создают перегородки между хрупкими изделиями, пакуют кондитерку. |
| Пятислойная | Это прочная тара, которая нужна для перевозки продуктов – овощей, фруктов, бакалеи. |
| Семислойная | Она состоит уже из 4-х плоских слоев и 3-х волнистых. Это самый прочный картон. В него обычно упаковывают технику. |
В чем преимущество гофротары перед другими видами упаковки:
- Гофротара легкая.
- Коробки можно удобно и компактно хранить, особенно в сложенном виде.
- Они легко утилизируются.
- Гофротара прочная. Например, в пятислойной можно перевозить груз до 50 кг.
- В картонный ящик можно сложить все, что угодно – от продуктов до химических веществ.
Технология производства гофротары
В зависимости от вида картона, т.е. количества слоев гофротары, её окончательный этап производства будет иметь ряд отличий.
Опишем технологию производства гофротары по шагам:
- Самый первый этап – это оговорить с заказчиком параметры гофротары. Нужно знать размер коробки, нужны ли вентиляционные отверстия, что будет храниться в коробке, нужен ли отдельный дизайн, использование символики и т.д.
- Чтобы картон поддался гофрированию, его нужно выдержать в отдельном помещении на протяжении суток при температуре 15-25 градусов выше Цельсия.
- Второй этап – рулон нужно закрепить на размоточном станке, где материал будет передан на разогретый цилиндр. Здесь происходит нагрев сырья и его увлажнение. Этот этап необходим для того, чтобы клей поглубже пропитал бумагу и тем самым сильнее склеил между собой слои.
- Зубчатый вал должен нагреться до температуры 150-180 градусов выше Цельсия. Туда поступает бумага, которая после прохождения между зубцами становится волнистой.
- После на гофрированный слой нужно нанести клейчатую пленку и соединить при помощи вала два слоя – плоский и гофрированный.
- Мы получили двухслойный гофрокартон. Если такой материал нам и нужен, то он переходит на следующий этап. Если мы хотим получить трех- или пятислойный гофрокартон, то материал переходит на накопительный мост. Гофрированный участок машина смазывает клеем и соединят валом с еще одним слоем. Так продолжают делать до конечного результата.
- Картон необходимо переместить в сушилку. На этом этапе уходит вся влага, а клей засыхает. После картон нужно остудить на охлажденном участке линии.
- Последний этап – это резка картона дисковыми ножами и соединение частей по заданным размерам. В конце мы получим гофротару.
- Гофротару мы пакуем (в пачке может быть 10, 15, 18 и 25 шт.) и связываем их полипропиленовой лентой, при необходимости обматываем стрейч-лентой.
Обязательно наносите на гофротару символику, которая будет указывать на хрупкость товара внутри, влагостойкость и т.д.
Документы для регистрации бизнеса
Оформить производство гофротары обязательно нужно через налоговую инспекцию. Организационно-правовая форма будет завесить от масштабов производства.
Если вы решили открыть огромную фабрику (особенно, если не самостоятельно, а с партнерами) и закупить много оборудования, то нужно получить статус ООО. У общества должен быть свой статут, капитал от 10 тыс. рублей, юридический адрес, выбрана система налогообложения, открытый счет в банке и т.д.
Для владельца небольшого цеха по производству гофротары достаточно получить статус ИП (индивидуальный предприниматель).
Понадобится минимальный пакет документов:
- Паспорт и код ИНН.
- Заявление по форме №Р21001. Здесь укажите код деятельности – 21.21 «Производство гофрированного картона, бумажной и картонной тары».
- Заявление о переходе на упрощенную систему налогообложения.
- Квитанция об оплате госпошлины (800 руб.)
Полный пакет документов для ИП будет готов через 5 рабочих дней. Желательно сделать именную печать и открыть счет в банке.
Лицензия на гофротару не нужна, но обязательно стоит прочесть и делать всю продукцию по ГОСТу:
- ГОСТ 7420-89.
- ГОСТ 7376-89.
- ГОСТ 7691-81.
Выполнение государственных норм и стандартов будет проверять Роспотребнадзор, которое выдаст сертификат качества на продукцию. Без этого документа вам будет сложно найти скупщика гофротары, поэтому не стоит отклоняться от норм при производстве.
Не забывайте, что на производство еще придет проверка из Пожарной инспекции и СЭС. Вы должны обезопасить цех противопожарной системой, помещение держать в чистоте, закупать только сертифицированный материал и оборудование.
Вы также не сможете открыть производство без разрешения от районной или городской администрации. Обязательно заключите договор о вывозе мусора с коммунальными службами.
Если вы оформляете предприятие, как ИП, то на все документы придется потратить до 10 000 рублей – это оплата госпошлины, печать документов, квитанций и т.д.
Если вы не хотите лично тратить время на сбор документов, то закажите услугу в консалтинговой фирме, которая занимается подготовкой документов при организации производства.
Поиск помещения под производство гофротары
Небольшое производство гофротары потребует отдельный цех площадью примерно в 100 м2. Размер арендованного зала зависит от масштаба оборудования и количества производимой гофротары. Платить за аренду придется ежемесячно от 20 000 рублей.
На цену цеха влияет его состояние, отдаленность от города, регион, наличие коммуникаций, площадь. Сегодня много цехов продают по сниженной цене, поэтому задумайтесь о покупке своего помещения. Даже если предприятие закроется, вы можете сдавать цех или начать другой бизнес.
Не забывайте о коммунальных платежах – это еще порядка 15 000 рублей, в зависимости от объема электроэнергии, который будет потреблять оборудование.
Обязательно проконтролируйте, чтобы ваше производственное помещение имело исправную проводку, вентиляцию, водопровод, санузел для персонала.
Цех по производству гофротары должен отвечать нормам СНИП – 2.04.05-91 и 21-01-97
Отдельное требование предъявляется к температуре. В цехе она не должна опускаться ниже +18 °С, а в складском помещении – быть в пределах 5°С выше Цельсия. Следите за влагой. Её уровень должен составлять 70-80%, иначе коробки пересохнут или отсыреют.
Если вы решили не покупать цех, а взять в аренду, то лучше выбирать помещение с ремонтом, чтобы не вкладывать свои деньги в чужую недвижимость.
Персонал на цех
В первую очередь, нужно определиться, кем на производстве гофротары будете вы – директором, управляющим, бухгалтером или все в одном лице. Обязательства брать на себя нужно по мере возможностей, лучше иметь помощника – бухгалтера или опытного финансиста, который сможет подсчитать прибыль, сэкономить, найти точки сбыта и т.п.
Для автоматизированной линии много работников не нужно – достаточно 3-4 человека, которые будут загружать станки, собирать гофротару, относить коробки на склад и т.д. Стоит иметь на производстве технолога, который будет проверять качество сырья и производимой продукции.
При необходимости наймите менеджера по сбыту и рекламе.
Работать цех по производству гофротары будет 5 дней в неделю по 8 часов. При необходимости людей можно нанять дополнительно и увеличить количество смен.
| № | Штатный сотрудник | Количество | Заработная плата (руб. за мес.) |
|---|---|---|---|
| ИТОГО: | 119 000 рублей/месяц | ||
| 1. | Управляющий | 1 | 25 000 |
| 2. | Технолог | 1 | 18 000 |
| 3. | Рабочие линии | 4 | 60 000 |
| 4. | Учетчик | 1 | 16 000 |
Оборудование для производства гофротары
Оборудование для производства гофротары, как правило, закупают цельной линией. Сами производители такой техники делают свое оборудование модулями. Это значит, что при расширении производства можно будет докупить еще те элементы, которых не хватает для увеличения производительности гофротары.
Основные позиции в списке оборудования – пресс, который будет вырубать картон и делать гофрированные детали для тары, а также станок, который будет наносить клей на части и соединять высечения. Без последнего не обойтись даже маленькому цеху.
Купить оборудование можно и по сниженной цене, но только б/у.
Страну производителя выбирайте сами. Выше были указаны цены на оборудование российского производства, заграничное будет стоить намного дороже.
Обязательно потребуйте от поставщика оборудования сертификат и гарантию качества. Отдельно от вас потребуют плату за установку техники – это от 200 000 рублей. Цена на установку оборудования зависит от стоимости целой линии.
Как правило, все оборудование работает в автоматическом режиме. Рабочим линии достаточно задать нужные параметры и получить на выходе заготовки для гофротары.
Автоматическая линия способна за час работы произвести 500-800 коробок размером 40*20*30 см. Если размер гофротары больше, то, соответственно, и количество готовой продукции будет ниже.
Закупка сырья для производства гофротары
Если вы делаете гофротару на заказ, то нужно знать, какой продукт будет храниться в коробке. От этого зависит выбор материала для её изготовления. Например, для упаковки продуктов питания нужно использовать только экологически чистую гофротару.
Основное сырье – это картон. Он имеет многослойную структуру, плотный и жесткий. Некоторые производители гофротары используют для производства макулатуру. Это экономно, но сырье не будет обладать высоким показателем прочности.
Переработка макулатуры: как делать деньги из мусора?
Наиболее приемлемый материал – это крафт, другими словами – прочная целлюлоза.
Крафт обладает такими характеристиками:
- Жесткость материала.
- Влагостойкость.
- Износостойкость.
Большой минус – это высокая стоимость, а вследствие этого – завышенная цена на конечный продукт.
Если использовать макулатуру для производства гофротары, то придется придавать материалу жесткость, чтобы коробки не рвались. Например, проклеивать, увеличивать толщину, добавить минеральные наполнители, длинноволокнистую целлюлозу.
Чтобы создать красочную коробку, нужно закупить отдельно мелованный картон.
Советуем начать производство гофротары с закупки картона листами. Он бывает разных видов, цвета, толщины. В зависимости от этих факторов будут варьироваться и цены на сырье.
| № | Наименование сырья | Единица измерения | Стоимость за 1 ед. (рублей) |
|---|---|---|---|
| 1. | Картон Т-23 (двухслойный) | 1 лист (2*1,26 м) | 86 |
| 2. | Мелованный картон | 1 м2 | 35 |
| 3. | Клей | 1 кг | 120 |
Политика оптового сбыта
Чтобы о вашем производстве гофротары узнали, нужно позаботиться о рекламе – объявлениях в прессе, на телевидении. Можно арендовать билборд на какой-нибудь оживленной проезжей части города.
Если есть деньги, то займитесь разработкой сайта. Тогда о вас узнает вся Россия при помощи контекстной рекламе в сети.
Минимальная сумма для проведения рекламной компании – от 20 000 рублей. За эти деньги можно себе позволить заказать визитки (1 тыс. шт. – 2000 рублей), арендовать билборд (15 000 рублей на мес.) и поместить объявление в прессе (от 3 000 руб.)
Теперь поговорим о том, кто может стать вашим оптовым покупателем:
- Кондитерские цехи.
- Обувные заводы.
- Службы по доставке и грузоперевозкам.
- Продавцы овощей и фруктов.
- Фармацевтические предприятия.
- Косметические фирмы.
- Швейные фабрики.
- Птицефермы.
На самом деле, покупателем гофротары может стать любой завод, ведь она нужна всегда и везде.
Лучше всего делать гофротару под заказ по заданным параметрам. Если просто наделать коробок по своим замерам, их может никто не купить.
Отдельно берите деньги за нанесение логотипа фирмы на гофротару. Но учтите: если вы будете предоставлять такие услуги, то придется закупить специальный принтер или мелованный картон.
По возможности, сами предлагайте заказчику варианты упаковки. Оригинальная идея обязательно понравится покупателю, и он станет вашим постоянным клиентом.
Снизьте немного цену на гофротару на первых порах, чтобы обзавестись клиентской базой. Дальше можно поднять постепенно поднимать цены на коробки, опираясь на сложную экономическую ситуацию.
Линия производства гофротары. Технология производства.
Оборудование для производства и переработки гофрокартона.
Как рассчитать рентабельность производства гофротары?
На рентабельность влияет три фактора:
- Количество производимой гофротары.
- Цена на сырье.
- Себестоимость самой продукции и её конечная цена при реализации.
| № | Расходы | Сумма (рублей) |
|---|---|---|
| ИТОГО: | 1 604 000 рублей | |
| 1. | Документы | 10 000 |
| 2. | Аренда цеха | 20 000 |
| 3. | Оборудование | 1 410 000 |
| 4. | Заработная плата | 119 000 |
| 5. | Реклама | 20 000 |
| 6. | Коммунальные платежи | 15 000 |
Хотим отметить, что все наши расчеты усредненные. Кто-то может начать бизнес на гофротаре и с меньшим капиталом. А если организовать целый завод, то денег понадобится в разы больше.
Чтобы рассчитать, какая прибыль нас ожидает, мы распишем, как определить себестоимость гофротары:
- Средний размер гофротары – 400*290*141 мм.
- Стоимость листа двухслойного гофрокартона – до 60 рублей. Из этого рулона можно сделать примерно 10 небольших коробок.
- Закупить придется порядка 2 тыс. листов – это 120 000 рублей.
- Из такого количества бумаги получится 20 000 коробок.
- Себестоимость коробки из гофротары – до 6 рублей. Рыночная стоимость будет в 3 раза больше.
- Если реализовать хотя бы 20 000 единиц гофротары, вы заработаете около 360 000 рублей.
- Если вычесть ежемесячные траты (заработная плата, налог, аренда цеха, коммуналка, реклама), чистая прибыль составит до 170 000 рублей.
Разумеется, чем больше будет товара, тем выше доход. Окупиться полностью предприятие сможет только через 2 года. Но учтите, что это нормальный срок в нынешней экономической ситуации.
Как видите, производство гофротары – это несложный процесс и хорошая бизнес идея. Развитие дела и доход от него зависят только от вашей усердности.
Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту