Бизнес план по гидроабразивная резка
.jpg "Бизнес план по гидроабразивная резка")
20-21 века в технологическом плане принесли нам весьма много интересных и полезных инноваций, а также значительных усовершенствований уже имевшихся технологий. Так, например, кто бы мог когда-то подумать, автомобили станут красить не простой краской, подверженной различным повреждениям, а разноцветной жидкой резиной; принтеры смогут печатать не только плоские изображения, но и объёмные изделия, и т.д.
В этот список можно смело включить и новшество, о котором пойдёт речь сегодня, а именно – гидроабразивная резка, пришедшая на смену традиционной. Она используется как для работы с твёрдыми материалами (металл, керамика, природные и искусственные камни, бетон и т.д.), так и с хрупкими (стекло) и даже с мягкими (поролон, пластмасса, кожа, ткань и т.д. – в данном случае резка производится без добавления абразива.
Что такое гидроабразивная резка
Как явствует из самого названия данного процесса, гидроабразивная резка связана с двумя основными компонентами: водой («гидро» – от греч. hydor вода) и абразивом, в роли которого в данном случае выступает гранатовый песок.
Производится такая резка специальным станком, принцип работы которого вкратце можно описать следующим образом. Вода подаётся в мультипликатор – насос высокого давления, который сжимает её под давлением в 4000 атмосфер (и выше). После чего она проходит сквозь водяное сопло тонкой струёй (0,2-0,3 мм в диаметре) и попадает в смесительную камеру. В ней вода смешивается с вышеупомянутым абразивом и выходит через высокопрочное сопло (диаметр которого будет зависеть от требуемого диаметра струи – он может быть от 0,6 до 1,2 мм). Из данного сопла струя подаётся со скоростью порядка 1000 м/сек прямо на поверхность того материала, который подвергается резке.
Таким образом, резка производится струёй воды, смешанной со сверхпрочными микрочастицами, которая подаётся под очень высоким давлением. Эта технология обладает целым рядом преимуществ, за счёт которых данный вид обработки материалов обрёл широкую популярность, позволяющую открыть на гидроабразивной резке рентабельный бизнес.
Преимущества гидроабразивной резки
Экономичность
Что именно экономится? Для ответа на этот вопрос приведём простой пример. Допустим, вам необходимо изготовить несколько зубчатых колец. В случае использования традиционной технологии обработки металлов вам придётся пройти через несколько её этапов. При этом выполняя различные операции на разных станках (зубофрезерование, зубодолбление).
При гидроабразивной же резке такую деталь можно вырезать за один раз на одном соответствующем станке. В отличие от механической резки, резка струёй воды не перегревает материал в местах разреза, так что он не оплавляется и не пригорает. А значит, отсутствует необходимость в его последующей обработке.
Кроме того, отсутствует непосредственный контакт режущего средства с материалом, соответственно – нет необходимости постоянно затачивать инструмент. Да и нет обратной ударной отдачи от материала во время его резки, так что механизм лишний раз не изнашивается.
Итак, вы, как предприниматель, экономите средства на дополнительном дорогостоящем оборудовании, его обслуживании и энергообеспечении. Также вы экономите время на изготовление одного изделия/детали, т.е. повышается производительность процесса. Исходя из вышесказанного, экономит и потребитель – конечная стоимость услуги для него будет дешевле, и свой заказ он получит быстрее.
Качество и точность резки
Станки гидроабразивной резки управляются ЧПУ. Ширина реза не будет превышать толщины в 1,5 мм (минимум же практически не ограничен), что позволяет избегать перерасхода дорогих обрабатываемых материалов. К слову, раскрой материала можно начинать абсолютно в любой точке его поверхности – предварительного сверления не требуется.
Сложность изготавливаемых деталей
Линия реза может иметь абсолютно любую кривизну и траекторию, и при этом будет выполнена абсолютно точно. В связи с
Что касается конкуренции, то не в каждом городе можно найти подобные услуги. Может это связанно с дороговизной оборудования, а может из-за того, что многие даже и не догадываются о существовании и возможностях данной технологии.
Что необходимо для начала бизнеса
А) найти и арендовать небольшое помещение под производство (впрочем, это может быть и собственный вместительный гараж, если места в нём хватит не только для авто, но и для установки станка – как уже было сказано, никаких испарений и пыли процесс резки не даёт);
Б) приобрести станок гидроабразивной резки и соответствующий абразив;
В) провести рекламную кампанию по продвижению своей услуги, а также создать собственный сайт в Интернете с описанием и примерами работ. Возможно, именно по этой причине многие заказчики не могут найти подобную услугу.
Источник
Автор: Александр Гуща, специально для www.EquipNet.ru
Фотографии с сайтов klipmash.ru, gidroabrazive.ru
Н заре 70-х годов господин Олдсен впервые предложил схему инновационного мультипликаторного насоса, положив начало целой эпохе гидроабразивной резки. Современное оборудование позволяет вырезать любые формы даже из титановых и высоколегированных жаропрочных заготовок, не говоря уже о широко распространенных металлах, пластиках, резине, железобетоне и природных камнях. Сегодня гидроабразивная резка является памятником инженерному усердию и универсальности.
Протекание процесса
Гидроабразивная резка представляет собой отдельное направление в металлообработке, в основе которой лежит разделение материалов водяной струей с опциональным добавлением абразивов. Основным элементом оборудования является вышеназванный насос-мультипликатор, создающий давление в 4000 атмосфер. Загадочный мультипликатор – это результат необычного подхода и недюжинной силы инженерной мысли. Насос предназначен для создания высокого давления жидкости, изначально поступающей с силой меньшей на несколько порядков. Мультипликатор работает циклично, постоянно поддерживая заданное давление, несмотря на потребление и утечки в результате повреждения конструкции. Пиковое энергетическое потребление приходится после включения, далее потребление резко снижается, делая гидроабразивную резку относительно дешевой.
Гидравлическая жидкость, прежде чем попасть в напорную магистраль, расположенную по нормали к камере высокого давления, проходит систему клапанов. Постепенно насос создает высокое давление в объеме напорной магистрали, выход из которой закрывается торцом гидроцилиндра. Гидроцилиндр или, как его иногда называют, исполнительная часть – начинает давить на поршень, соединенный с камерой высокого давления, жидкость в которую подается из резервуара. Когда заканчивается свободный ход гидроцилиндра первый канал закрывается клапаном, чтобы в дальнейшем исполнять роль инициатора следующего цикла накачки. Параллельно открывается второй канал, гидравлическая жидкость из которого продолжает наращивать давление в напорной магистрали. Содержимое промежуточной камеры под гидроцилиндром продолжает сжиматься, оказывая через поршень все большее воздействие на камеру высокого давления.
По мере достижения определенного давления напорная магистраль за счет опускания гидроцилиндра соединяется с верхней частью этого клапана, заставляя его переключаться в положение изоляции камеры высокого давления. Промежуточная камера соединяется с самым первым каналом, за счет которого происходило начальное наполнение напорной магистрали. В результате, гидроцилиндр и поршень поднимаются вверх, после чего верхняя секция триггерного клапана временно изолируется, а затем снова соединяется с промежуточной камерой. Давление в ней сбрасывается, соответственно жидкость в камере высокого давления начинает давить на триггерный клапан и, он мгновенно переключается в исходное положение.
Гидроабразивная резка является единственной технологией, исключающей локальное термическое воздействие на зону реза. Никакого оплавления, перегрева, пластической деформации
Цикл повторяется до тех пор, пока в напорной магистрали не создается необходимое давление, вычисляемое, как отношение рабочих площадей гидроцилиндра и поршня. Если же процесс накачки нарушается, триггер под действием разности давлений автоматически сбрасывается в исходное положение и цикл начинается сначала. Давление в магистрали может быть сброшено и в ручном режиме, посредством ее подключения к резервуару и одновременного переключения канала накачки с источника гидравлической жидкости на этот же резервуар.
Когда давление достигает необходимого уровня, открывается выходной клапан, и жидкость выходит через сопло, диаметром всего 500 микрон. Мультипликаторный насос опционально соединяется с резервуаром абразивного материала, в качестве которого в российском оборудовании выступает гранатный песок. Этот природный материал обладает твердостью, уступающей лишь алмазу и корундам. Абразив обычно диспергируется до размера 0,4 мм. В конечном счете, смесь выходит через сопло с диаметром 1 мм и скоростью в 3-4 скорости звука.
Резка в трех измерениях
Оборудование для гидроабразивной резки работает в трех пространственных измерениях. Координатный стол, на котором располагается заготовка, соединяется с механизмом подачи, похожим на тележку. На ее вершине располагается мультипликаторный насос, сопло которого в начальном положении перпендикулярно координатного стола. Механизм подачи перемещает заготовку в горизонтальном направлении, создавая двумерную плоскость. Третья координата для объемной резки обеспечивается использованием трехмерных программ для проектирования деталей.
Сегодня ведется активная разработка универсальных аппаратов для гидроабразивной резки в пяти координатах за счет поворотного координатного стола и отклоняющегося сопла с точностью до 0,001˚. Её внедрение позволит вырезать контур произвольной кривизны со скосом, делая оборудование чрезвычайно универсальным. Установки гидроабразивной резки металлов обеспечивают производительность вплоть до 30 метров в минуту при ширине разреза не более 3000 микрон.
Преимущества технологии
Во-первых, низкое термическое и механическое воздействие. Трение абразива и материала заготовки становится причиной сильного тепловыделения, однако водяная струя мгновенно уносит тепло к водяной ловушке. Температура редко поднимается выше 90°С. При этом давление струи на материал находится в пределе 100 Ньютон. Гидроабразивная резка является единственной технологией, исключающей локальное термическое воздействие на зону реза. Никакого оплавления, перегрева, пластической деформации. Низкое давление на заготовку позволяет работать с чрезвычайно хрупкими материалами, а отсутствие перегрева исключает из техпроцесса дополнительную обработку кромки.
Во-вторых, экономическая выгода. Ширина реза, как уже было сказано, не превышает несколько миллиметров, что позволяет экономить дорогие материалы, а резка может начинаться в любом месте без предварительного сверления. Оборудование для гидроабразивной резки использует для работы не более 4 литров гидравлической жидкости, несмотря на производительность и высокое рабочее давление.
В-третьих, технологичность и универсальность процесса. Гидроабразивная резка осуществляется без непосредственного контакта установки с материалом. Это значит, что нет нужды затачивать режущий инструмент, а изделие не дает обратную реакцию на ударную нагрузку, изнашивая механизм. Показатели тангенциального усилия настолько минимальны, что в большинстве случаев нет необходимости в креплениях для заготовки.
Гидроабразивная резка благодаря низкому термическому воздействию позволяет работать в условиях повышенной взрыво- и пожароопасности, а также непосредственно с взрывчатыми и горючими материалами. Оборудование совершенно безопасно, поскольку нет вредного излучения (лазерная технология), летучих соединений (резка механическими способами), постоянного воздействия ультразвука (плазменная обработка).
Однако стоит указать и на существенные недостатки. Оборудование при работе создает плотную шумовую завесу силой в среднем в 90дБ. Кроме того, производственникам постоянно необходимо решать проблему очистки сточных вод.
Дополнительно: режущий инструмент пятикоординатных прототипов управляется дорогими электронными блоками, работающими с изображениями, созданными в системах проектирования по типу AutoCAD и широко распространенных векторных редакторах, например CorelDraw. Минимальные отходы, отсутствие деформаций всех видов, высокая производительность, квалитет шероховатости 5 и стоимость от €150 000 против €40 000 за твердотельный лазер… Подавляющее большинство производств позволить себе такую роскошь не может, хотя стоимость расходных материалов на одну минуту работы всего-то 15 евроцентов.
Источник
Росмарк-Сталь / Статьи / Высокая рентабельность и неожиданные преимущества при инвестировании в станки гидроабразивной резки
Concept Sweden AB – молодая компания с многолетним опытом работы в области систем автоматического управления и контроля. В 2011 году в Гетеборге, на западном побережье Швеции, группа опытных инженеров совместно с молодыми специалистами открыла компанию, специализирующуюся на автоматизации производства. Запуск компании оказался очень успешным, со средним темпом роста более 25% в год. С самого начала фирма продемонстрировала высокий показатель годовой прибыльности, а новые инвестиции в станок гидроабразивной резки еще больше повысили рентабельность компании.
Экономия и эффективность
.PNG "Матиас Ютрийд, менеджер по производству в Concept Sweden")
Мы проанализировали наши самые большие покупки и поняли, что в прошлом году мы потратили на услуги по гидроабразивной резке 1,5 млн. шведских крон, – рассказал Матиас Ютрийд, менеджер по производству в Concept Sweden. Мы пришли к выводу, что настало время найти другое решение.
Concept Sweden – это специалисты в области автоматизации производства в основном, обслуживающие клиентов, занимающихся производством пластмасс. В настоящее время компания состоит из 15 человек, которые заняты проектированием, производством, изготовлением, установкой специальных установок и производственного оборудования, адаптированного к конкретным нуждам клиентов. Компания также обеспечивает сервисное и техническое обслуживание, производство контрактов, монтаж электрических шкафов и т. д.
Соотношение цены и качества
Для производства своих установок компания имеет хорошо оборудованный цех с несколькими фрезерными и токарными станками и большим выбором ручного инструмента. Выпуск каждого изделия осуществляется по индивидуальному заказу клиента. В настоящее время производственные мощности расширены благодаря новому станку гидроабразивной резки Water Jet Sweden – новой многоцелевой системы T-model Advanced.
– Мы рассмотрели трех разных поставщиков станков гидроабразивной резки и выбрали Water Jet Sweden. Их предложение было лучшим, а их менеджер по продажам проявил большую заинтересованность, чем представители других компаний. Некоторые опции, такие как датчик неровности обрабатываемого листа, были включены в предложение, в то время как другие производители предложили его в качестве дополнительной опции. Кроме того, станки других производителей были меньше по размеру и сужали наши возможности, – сообщил Матиас. Компания Waterjet Sweden предоставила нам лучшее соотношение цены и качества и обеспечила высокую рентабельность инвестиций.
Удобный в использовании
.jpg "Water Jet Sweden - новая многоцелевая система T-model Advanced")
Несмотря на то, что гидроабразивная резка для производственного отдела оказалась совершенно новым процессом, мы быстро научились использовать возможности, которые предоставляет новый станок.
Обучение прошло великолепно. И благодаря работе опытного оператора уже на следующий день мы запустили производство в полном объеме,- рассказывает Матиас. Подготовка заданий происходит быстро и легко, а станок продолжает работать, пока мы выполняем другие задания.
Чистота и тишина
После посещения некоторых других компаний, специализирующихся на производстве станков гидроабразивной резки, возникла некоторая озабоченность по поводу того, что гидроабразивная резка довольно грязный и шумный процесс.
Некоторые из нас беспокоились, что процесс будет грязным и шумным, но с этим нет никаких проблем. Наш станок гидроабразивной резки находится в отдельном помещении, и благодаря простому ежедневному обслуживанию проблем с грязью не возникает, – говорит Матиас, у которого есть собственное рабочее место рядом с помещением для гидроабразивной резки.
Неожиданные преимущества
Через полгода после вложений капитала в покупку станка гидроабразивной резки Concept Sweden наблюдает только положительный эффект. Замена и изготовление деталей на станке гидроабразивной резки внутри собственного производства оказалось выгодным делом. Еще одно неожиданное преимущество обнаружилось в том, что улучшилось обслуживание нынешних заказчиков.
Большинство деталей, резку которых мы осуществляем с помощью станка гидроабразивной резки, предназначено для нашей собственной продукции, но иногда мы также осуществляем резку для наших существующих заказчиков. Зачастую нам проще поправить необходимые заказчику детали, а не обращаться с такой просьбой к кому-то еще, кто не знает хорошо их продукцию. «Это проще и дешевле, – говорит Матиас.
Мы благодарим Матиаса за прекрасную беседу и желаем дальнейших успехов Concept Sweden.
Другие статьи
- 9 июля 2020
Расширение функциональных возможностей программного обеспече…
“Последние обновления программного обеспечения правки шлифовальных кругов в ToolRoom позволяют сократить время цикла правки и повысить производительно…
- 6 июля 2020
Мелкие производители инструмента используют новые достижения…
Промышленная автоматизация меняет методы работы производителей режущего инструмента. Станки выполняют большинство сложных задач на каждом этапе произв…
- 17 апреля 2020
Шлифование прецизионных заготовок с улучшенной термостойкост…
Подготовка заготовок перед шлифованием на шлифовальном станке является важным этапом в производстве режущего инструмента. Изготовление прецизионных за…
Источник
Материалы для резки
Резать гидроабразивной струей можно практически любой материал:
– стекло, зеркало, триплекс
– твердые и магнитные сплавы, титан, коррозионно-стойкие и жаропрочные стали
– алюминий, нержавеющая сталь, латунь, медь
– природный камень, натуральный и искусственный гранит, мрамор, керамика
– полимерные материалы
– фольгированная и металлизированная пластмасса, пластик, композиционные материалы
– бумага, картон, ткани, кожа, резина, древесина
Технология
Предварительно подготовленный чертеж передается на компьютер станка.
Вода, сжатая под давлением 1000:5000 atm пропускается через сопло диаметром 0,1:0,5мм со скоростью 400:1200 м/с. При этом расстояние от сопла до поверхности материала составляет несколько миллиметров, и плотность давления струи превышает прочность материала.
Для увеличения разрушительной силы водяной струи добавляют абразив.
В процессе резки учитывается направление воздействия струи на материал. Угол между
направлением струи и обрабатываемой поверхностью влияет на характер выполнения операций и производительность обработки. Изменение угла
от 0º до 90º при резании металлов приводит к улучшению режущих свойств струи, достигая своего максимального значения при угле 90º.
Преимущества и недостатки
Гидроабразивная резка – альтернатива не только механической, но и лазерной, ультразвуковой резки, а в некоторых случаях является единственно возможной.
Рез можно начинать в любой точке заготовки и при этом не нужно предварительно делать отверстие.
Линия разреза может быть любой кривизны, иметь острые углы и круглые повороты.
Небольшие сила (1:1 ООН) и температура (+60: +90С) в зоне резания исключают деформацию заготовки, оплавление и пригорание материала в прилегающей зоне.
Струя не изменяет физико-механические свойства обрабатываемого материала.
Для листового металла, ламинированного пластиком, технология резки водой часто является единственным решением, которое не оказывает негативного влияния на внешнюю поверхность покрытия.
Технология гидроабразивной резки является единственно возможной для резки стекла, а также меди.
Отсутствует деформация материала и высокоточная резка выполняется без появления неровностей кромки
В результате резы получаются поразительно высокого качества, не требующие последующей обработки.
Тонкая струя воды с абразивом создает существенно меньшие потери материала.
Возможность обработки очень сложных форм без ограничений по толщине и материалу.
Резы любой формы, острые углы, скошенные кромки, минимальные внутренние радиусы.
Высокая степень экологической безопасности процесса. Гидроабразивная обработка не создает пыли, крошки, стружки и токсичных выбросов.
Генерируемое в процессе резания тепло практически мгновенно гасится водой. В результате не происходит заметного повышения температуры в заготовке, что очень важно при обработке особо чувствительных к нагреву материалов.
К недостаткам гидрорезания относят: конструктивные трудности, возникающие при создании высокого давления жидкости, невысокая стойкость сопла и сложность его изготовления.
Программное обеспечение для резки водой дает возможность использования самых современных способов обработки материалов сразу под размер.
Компьютерное обеспечение технологии позволяет программировать резку любых контуров, задаваемых в системах AutoCAD, CorelDraw и др.
Ударная нагрузка минимальна, поскольку отсутствует обратная реакция на режущий инструмент, так как между изделием и инструментом нет непосредственного контакта.
Низкое тангенциальное усилие на деталь позволяет в ряде случаев обойтись без зажима детали.
Уровень шума колеблется в пределах 85-95 дБ.
Технология гидрорезания позволяет производить как продольную, так и поперечную резку.
Область применения
Изготовление художественных мраморных и гранитных панно для отделки интерьеров и фасадов зданий, состоящих из сложных элементов различных оттенков и формы.
Логотипы фирм, рекламная продукция.
Быстрый и качественный раскрой и изготовление несерийных изделий.
Производство сложных контуров из плоских плит.
Жилое и промышленное строительство – мозаика, политы, плитка, твердая брусчатка, бетон, гипсовые блоки, изоляционные материалы, минеральные волокна.
Камнеобрабатывающая промышленность.
Стекольная промышленность.
Металлолистовое производство.
Производство оборудования – шестерни, отливки, компоненты из высококачественной стали, меди алюминия, титана и коррозиеустойчивых металлов.
Деревообрабатывающая промышленность.
Транспорт – внутренняя обшивка из композиционных материалов, диспетчерские щиты, пластиковая обшивка, защитное покрытие.
Электропромышленность – слюда, целлюлоза, композитная смола, печатные платы.
КОНТАКТЫ КОМПАНИИ
Источник