Бизнес план по добыче мрамора

Организация бизнеса в строительной сфере – отличный вариант для новичков. И если реализовывать проект, не требующий крупных инвестиций, мини-предприятие окупится очень быстро. Главное тут – выбрать «правильную» нишу. Как раз сейчас находитесь в поисках интересной идеи? Тогда обратите внимание на изготовление гибкого и литьевого мрамора. Технология не покажется сложной даже тем, кто далек от строительной отрасли, а оборудование для производства литьевого и гибкого мрамора стоит недорого.

Гибкий и литьевой мрамор – искусственные отделочные материалы, характеризующиеся высокой прочностью, долговечностью и стойкостью к негативным внешним факторам. Каждый из видов продукции изготавливается по аналогичной технологии, варьируется только состав рабочей смеси.

Открыть бизнес по производству мрамора в России, приносящий стабильно высокую прибыль, несложно, учитывая, что конкуренция на отечественном рынке минимальна. Изготовлением материала занимается достаточно ограниченное количество компаний. Еще одним преимуществом такого рода деятельности станет высокая востребованность продукции среди потребителей – все чаще отдается предпочтение именно искусственным аналогам мрамора.

Гибкий и литьевой мрамор: что выгоднее выпускать?

Гибкий мрамор разных цветовБизнес идея по производству литьевого и гибкого мрамора подразумевает выпуск обоих видов продукции. Это значительно увеличит конечную прибыль предпринимателю, поскольку позволит охватить значительную часть потребительского рынка.

При недостатке финансирования предприниматель может заняться выпуском одного конкретного материала. Но со временем, когда цех выйдет на точку безубыточности, имеет смысл расширять деятельность.

Технология производства гибкого мрамора несколько проще. Это новый на рынке материал, выпускающийся в виде небольших, хорошо гнущихся плиток. Такими изделиями можно оклеивать любую поверхность – начиная стенами и заканчивая предметами интерьера. Гибкий мрамор легок в монтаже, чем и заслужит признание потребителей. Выпуская его, вы заручаетесь поддержкой обширного круга потенциальных покупателей, и при должной рекламной кампании совсем скоро выйдете на окупаемость проекта.

А вот производство изделий из литьевого мрамора может принести предпринимателю более внушительный доход, поскольку конечная продукция стоит намного дороже гибкого материала. Из литьевого мрамора изготавливают предметы декора, отделочные материалы, сантехнику (ванны и раковины). По техническим характеристикам он ничуть не уступает изделиям из натурального сырья. Не сравниться с ним, в плане прочности и долговечности, и гибкий камень.
Лучше сразу купить оборудование для производства литьевого и гибкого мрамора, освоив 2 технологии.

Технологии изготовления искусственного мрамора

Для изготовления литьевого и гибкого мрамора используется практически одинаковое сырье. Каждое предприятие внедряет собственную рецептуру смеси – точного количественного состава вы не найдете. Либо самостоятельно займитесь расчетом используемых компонентов, либо привлеките специалистов.
Обозначим основные материалы, необходимые для выпуска изделий:
Связующие элементы – полиэфирная или акриловая смола.
Наполнители – кварцевый песок, натуральная мраморная крошка.
Декорирующие элементы – цветной песок, кварц или галька.
Окрашивающие элементы – искусственные пигменты.

Для получения гибкого материала можно закупать более дешевые наполнители – мраморный песок и кварцевую пыль. Смола тоже может не потребоваться, что значительно удешевляет конечную продукцию. А чтобы материал был наделен гибкостью, основание его покрывается специальным составом – полимерным латексом. Цена этого компонента значительно не отразится на себестоимости изделий.

Технология производства литьевого мрамора практически не отличается от процесса изготовления гибкого материала. Цепочка действий такая:

Смешение компонентов согласно рецептуре.
Подготовка форм. При изготовлении литьевого мрамора форма предварительно обрабатывается гелькоутом – они придает конечному изделию глянец и дополнительную прочность. Гибкий же материал требует наличия специальной основы – именно на нее будет наноситься композитная смесь.
Заливка смеси в формы.
Сушка изделий.
Распалубка форм.

Заключительная обработка полученного материала. Изделия могут полироваться, красится, покрываться защитными составами. Эта стадия применяется далеко не всегда.

Изготовление литьевого мрамора своими руками не отличается от выпуска материала в производственных условиях. Но в этом случае, все операции будут проводиться без участия специального оборудования, что значительно замедлит процесс. Поэтому, запланировав серийный выпуск изделий, лучше всерьез задуматься о механизации своего рабочего места.

Какое оборудование потребуется для изготовления гибкого и литьевого мрамора?

Станки для получения искусственного мрамора представлены на рынке в широком разнообразии – это значительно облегчит предпринимателю выбор. Производство мрамора методом литья потребует наличия следующего набора оборудования и инвентаря:
– емкости для компонентов с дозаторами,
– бетоносмеситель,
– формы,
– распылитель гелькоута,
– вибростол,
– столы для резки и упаковки готовых изделий.

Цена оборудования для производства литьевого мрамора зависит от марки, производительности и степени автоматизации. «Средний» набор аппаратов обойдется предпринимателю минимум в 200000 руб. Основная статья расходов – формы. Их следует приобрести в достаточном количестве, чтобы обеспечить клиентам широкий ассортимент продукции. Но это только в случае с серийным производством, поскольку для изготовления оригинальной продукции потребуется делать формы самостоятельно, учитывая пожелания покупателя. Техника изготовления форм несложна – делается слепок из дерева или гипса, и на его основе отливается полиуретановая матрица.
Расходы на приобретение оборудования значительно сокращаются при ведении домашнего бизнеса. Здесь потребуется только нехитрый инвентарь – кисти, формы, мешалки, емкости.

При производстве гибкого камня могут не использоваться формы. В данном случае, основа укладывается нас стол – уже здесь на нее наносится полимерный состав. Но для полного ассортимента продукции лучше по максимуму оснастить цех!

Помещение для организации производственного процесса

Линия по производству литьевого мрамора много места не занимает. Цех, склады и служебные помещения можно разместить на территории площадью в 70 м2. В помещении должны быть электричество, водопровод, отопление, канализация.

Поскольку при выпуске изделий на основе искусственного мрамора в воздух не выделяется вредных веществ, предпринимателю не потребуется получать разрешения санитарных и пожарных служб.

А домашний бизнес вы организуете даже в гараже или на загородном участке – отличная экономия на капитальных затратах.

План сбыта готовой продукции

Даже производство литьевого мрамора в домашних условиях может приносить стабильную прибыль мастеру. Главное – организовать полный сбыт выпускаемой продукции.

При серийном выпуске материала, стоит поискать оптовых покупателей. Но работая вручную, вы не удовлетворите требований заказчиков в отгрузках крупных партий товара. В качестве оптовых покупателей послужат строительные компании и магазины, ремонтные бригады. Чтобы организовать розничную реализацию товара, можно открыть или арендовать небольшой магазин или место на строительном рынке. Неплохим вариантом станет запуск собственного сайта, где вы сможете не только продавать продукцию, но и принимать частные заказы.

По какому бы пути развития бизнеса вы ни пошли, продумайте маркетинговую стратегию – даже малый бизнес нуждается в рекламе, иначе, продажи совсем не пойдут. Используйте самые разные площадки для рекламирования выпускаемой продукции – объявления в газетах и интернете, расклейка информации на остановках и на дверях подъездов, радио и ТВ.

Главная реклама выпускаемого искусственного мрамора – его качество. Потребитель, купив изделие, которое удовлетворит все его запросы, обязательно посоветует своим друзьям и знакомым производителя.
Насколько рентабелен планируемый бизнес?

Затраты на изготовление литьевого искусственного мрамора и гибких его аналогов, как показывает практика начинающих предпринимателей, окупаются очень быстро. Если предприятие будет обеспечено заказами, и вся выпускаемая продукция будет отгружаться покупателям, цех выйдет на точку безубыточности и станет приносить стабильно высокую прибыль уже в текущем строительном сезоне.

Запуск полноценного цеха по производству литьевого мрамора потребует вложений в размере 300000 руб. Гибкий мрамор выпускать дешевле – на организацию дела уйдет ≈200000 руб. Домашний же бизнес можно спланировать, не потратив и 50000 руб.

Если вы уже прошли обучение производству мрамора и закупили необходимое оборудование, подсчитайте возможную прибыль. Доходность предприятия будет зависеть от нескольких факторов – отпускной цены на товар, используемого сырья, мощности оборудования. Изделия из литьевого мрамора продавать выгодней. Минимальная стоимость материала – 2000 руб/м2. Цена будет значительно выше, если вы получите заказ на изготовление сложных изделий – до 10000 руб/м2. При этом себестоимость продукции как минимум на 50 % ниже отпускной стоимости! Гибкий мрамор стоит дешевле – от 500 руб/м2.

Среднее по мощности предприятие с 3-5 рабочими в штате может поставлять на рынок до 500 м2 литьевого мрамора. Выручка при полном сбыте продукции составит 1000000 руб. Изготовление гибкого мрамора происходит быстрее – за месяц можно выручить до 1500000 руб. Это отличные показатели рентабельности, учитывая простоту технологии и относительно недорогое оборудование.

Часто предприниматели делают ставку на производство искусственного мрамора, потому что по внешним характеристикам он просто неотличим от натурального камня, зато его стоимость намного доступнее природного материала. Основным сырьем ля данного бизнеса является бетон, а организация цеха по производству искусственного мрамора не требует от бизнесмена крупных финансовых вливаний и наличия специальных знаний и навыков.

Сегодня в строительстве, а именно при выполнении отделочных работ, часто используются мрамор или гранит, однако этот материал не из дешевых. Хорошей альтернативой в этом случае считается замена натурального камня искусственным, который изготавливается из бетона, поэтому и стоит на порядок меньше. Искусственный мрамор используется для оборудования столешниц, моек, плит для ступеней, барных стоек и т.п, при этом его легко изготовить своими руками при наличии соответствующей формы, чтобы отлить нужную деталь.

Полученные детали отличаются твердостью, которая присуща изделиям из натурального мрамора, и при этом легко обрабатывается, позволяя отточить конечное изделие до нужной формы. В итоге изделие не только не уступает натуральному материалу, но по стойкости в эксплуатации даже лучше. Еще одна положительная сторона искусственного материала – приятная теплота, тогда как натуральный мрамор довольно холодный.

Производство искусственного мрамора – состав и особенности искусственного сплава

В основе технологии как сырье используется бетон полиэфирная смола, которая и придает материалу прочность камня, а дополнительные наполнители и пигменты придадут желаемый цвет и благородные разводы. Используя специальную технологию можно получить точно такие же прожилки и пятна как на разрезе натурального камня. Отточив технологию производства можно добиться разной расцветки и текстуры материала максимально по внешним данным, приблизив ее к мрамору.

К особенностям искусственного мрамора относится его пожаробезопасность, полная непроводимость тепла и электрического тока, поэтому сплав часто используется в качестве отделки печей и электроприборов, не переживая что высокая температура сможет привести к порче отделки или еще хуже к пожару.

При взаимодействии с бытовой химией, щелочами, кислотами и растворителями материал остается неизменным и никакой реакции не наблюдается. Структура сплава сплошная, поэтому он и отличается стойкостью к ударам. Исходя их таких характеристик, самым лучшим материалом для столешницы кухонного стола станет именно искусственный сплав, который можно сделать любого цвета, подходящего по цветовым характеристикам под интерьер кухни.

Такие качества искусственного мрамора и обуславливают его широкое применение в строительной сфере, именно поэтому производство искусственного мрамора в домашних условияхстанет выгодным капиталовложением.

Стартовый капитал и преимущества бизнеса

Чтобы открыть бизнес по производству искусственного мрамора предприниматель не обязан разбираться в строительной сфере, ему просто нужно иметь стартовый капитал и желание работать. Но перед тем как решиться на открытие цеха в домашних условиях стоит подробно изучить все аспекты такого бизнеса: нюансы открытия производства, возможные риски, технологию изготовления материала, финансирование.

На начальном тапе предпринимателю потребуется вложить в реализацию идеи не менее 50 тыс. рублей. К достоинствам производства искусственного мрамора в домашних условиях можно отнести: высокий спрос на товар, минимальную конкуренцию, сравнительно небольшие финансовые вложения, отсутствие платы за аренду помещения, легкость технологии изготовления и высокую рентабельность бизнеса, которая достигает 300%.

Технология производства

Так как добыча натурального камня трудоемкий и сложный процесс и это отражается на его цене, тогда как искусственный сплав легко изготавливается даже в домашних условиях, а по характеристикам и внешнему виду не уступает ничем натуральному мрамору. Для начала производства потребуется только сырье и формы, а про экономию и говорить нечего. При изготовлении искусственного материала появляется возможность держать под контролем весь процесс, а именно рисунок, цвет, толщину заготовки, наличие прожилок и его фактуру. Если производство наладится, то его можно сделать своим основным видом дохода, потому что сырье стоит дешево, а искусственный мрамор в итоге получается самой разнообразной формы и вида.

Многие боятся реализовать производство искусственного мрамора как бизнес в домашних условиях, потому что думают, что технология изготовления материала имитирующего натуральный камень очень сложная, но на самом деле это не так. Технология производства состоит из следующих этапов: перемешивание бетонного раствора по стандартной рецептуре, добавление полиэфирной смолы и красителей, которые влияют на внешний вид изделия и его характеристики, заполнение раствором форм, избавление от возможных завоздушин и уплотнение раствора при помощи вибростола.

После того как смесь в форме затвердеет изделие можно вытягивать. Если соблюдать в точности технологию изготовления, то искусственный камень будет соответствовать всем стандартам и изделие выйдет отменного качества.

Необходимое оборудование для старта

Оборудование для изготовления искусственного мрамора стоит дешево и не представляет никакой сложности в управлении. Для организации цеха потребуется приобрести следующее оборудование: формы под раствор разной формы (1000 рублей за единицу), бетономешалка роторного типа с объемом чаши не менее 250 л (от 25 тыс. рублей) и вибростол для уплотнения раствора (от 30 тыс. рублей). Для того чтобы наладить производство желательно приобрести как минимум десяток различных форм. Итого для старта потребуется начальный капитал в 65 тыс. рублей. Если такой суммы нет, то можно отказаться от приобретения бетономешалки раствор, на начальном этапе развития бизнеса, можно замешивать и вручную. Главное приобрести вибростол и формы. Без этого оборудования изготовить искусственный мрамор высокого качества никак не получится. На начальном этапе развития бизнеса всю технологию можно выполнять самому, а при условии развития бизнеса и увеличения количества клиентов придется нанять одного или нескольких помощников.

На начальном этапе реализации идеи производство искусственного мрамора бизнес–пландолжен содержать в себе не только статьи расходов и расчет возможной прибыли, но и расписать вид продукта, который будет выпускаться. Рекомендуется сразу приобрести формы для отливки бордюров, плитки тротуарной и декоративной и т.п. Запомните, чем разнообразнее ассортимент продукции, тем больше будет заказчиков и выше доход от продаж. Покупателю удобнее купить и бордюры, и брусчатку, и плитку у одного производителя, чем ездить и искать все нужные элементы у разных реализаторов.

Технология изготовления аналога натурального мрамора

Производство литьевого мрамора требует от производителя отдельного просторного помещения, так как придется работать с химическими веществами и большими формами. Также нужно место складского типа для хранения готовых изделий.

На начальном этапе нужно приобрести следующее сырье: речной песок, цемент, красители, мелкую гальку, пластификатор и целлофан. Формы перед заливкой смеси должны быть вымытыми и высушенными. После чего готовится смесь путем смешивания цемента, песка и гальки, после чего добавляется краситель, который приводит к образованию разводов и прожилок как у натурального камня. Добавление красителя проводится по принципу, чем не равномернее нанесение там больше похож аналог на натуральный камень.

После этого в состав добавляется пластификатор и 80% воды и интенсивно вымешивается до образования пластичной массы, после этого водится остаток воды. Смесь вымешивается до того момента пока она не станет полностью однородной. От этого момента зависит качество конечного продукта.

После того как смесь готова ее выливают в формы избавляясь от остатков смеси на краях формы, после чего она накрывается полиэтиленом и оставляется до полного застывания (приблизительно на 10-12 часов). Когда изделие затвердело, его аккуратно вынимают из формы и после отдыха оно готово к продаже и дальнейшему использованию.

Если будут поступать заказы на изделия нестандартных размеров, то учтите, что изготовление эксклюзивной формы очень дорогое удовольствие (более 20 тыс. рублей за единицу). Некоторые бизнесмены выходят из ситуации путем получения предоплаты за заказ и из этой суммы выделяют средства на приобретение подходящей формы.

Оптимальным условием станет приобретение полиуретановых форм, которые отличаются качеством, долговечностью и оптимальной ценой.

Финансовый расчет бизнес-идеи

Производство искусственного мрамора в России не является новшеством, а цех средней производительности вполне может выпускать до тысячи «квадратов» искусственного мрамора в месяц по цене от 400 рублей за «квадрат». Ценовая политика изделия основана на его толщине, внешних характеристиках и качестве наполнения. Таким образом, минимальный доход составит 400 тыс. рублей при расходах в 100 тыс. рублей. Все финансовые растраты вернуться по истечению месяца или максимум двух после запуска производства.