Бизнес план пластиковые окна в казахстане
Анкета проекта
Цели инвестиционного проекта: Изготовление окон из поливинилхлорида (ПВХ) Продукция: пластиковые окна.
Производительность: 1 200 пластиковых окон в год.
Стоимость проекта: 13,5 млн. тенге. Срок окупаемости: 2 года.
Концепция проекта
Организация бизнеса путем реализации предлагаемого инвестиционного проекта, обоснование рентабельности выбранного вида деятельности – изготовление пластиковых окон, покрытие полных инвестиционных издержек, связанных с приобретением оборудования по изготовлению пластиковых окон.
Описание продукции
Оконные конструкции, состоящие их стеклопакета и оконной рамы, выполненной из металлического каркаса и поливинилхлорида, на сегодняшний день представляют собой самый прочный, надёжный и оптимальный вариант, какой только может сегодня предложить строительный рынок.
Анализ рынка и сбыт продукции
Состояние отечественного рынка пластиковых окон беспокоит не только производителей и продавцов, но и экспертов отрасли, и конечных потребителей.
Как отмечают специалисты, на рынке окон ПВХ сейчас ведется ценовая война, конца и краю которой пока не видно. Очень многие мелкие и средние фирмы вынуждены были прекратить свое существование либо сменить профиль деятельности – например, стать из производителей окон их продавцами, став дилерами более мощных игроков рынка. Однако общая ситуация на рынке постепенно становится более благоприятной. В основном, за счет того, что частные и корпоративные покупатели потихоньку приходят в себя после тотального финансового кризиса и начинают заказывать и покупать оконную продукцию. Предварительная статистика продаж за 2011 год по Казахстану демонстрирует как минимум 15%-ный прирост. Дно кризиса пройдено, и желающих приобрести пластиковые окна, цены на которые варьируют от объемов заказа, становится все больше.
Технологический процесс и план
1. Резка профиля. На первом этапе осуществляют резку хлыстов ПВХ и армирующего профиля на заготовки. От качества выполнения этой операции во многом зависит качество выполнения оконной конструкции в целом, поэтому следует уделять внимание расположению хлыстов профиля на станине пилы и соблюдению четкой плоскости реза. Размеры заготовок должны соответствовать размерам, указанным в спецификации на производство, которые рассчитываются программой с учетом запаса под сварку (2,5-3 мм с каждой стороны).
резка пластикового профиля. На пиле для резки пластика режем рамный профиль и профиль створки, профиль под углом 45° с двух сторон. Импост, эркеры, подставочные профиля и т.д., режем под углом 90°. Если производить более 30 окон в смену, то удобно иметь 2 пилы (на двухголовой пиле резать рамы и створки под углом 45°, а на одноголовой пиле резать профили под углом 90°.
резка металлического (армирующего) профиля выполняется на специальной пиле по металлу под углом 90°.
заготовки ПВХ профиля и заготовки армирующего профиля укладываем с специальные тележки.
2. Фрезерование дренажных каналов с фрезами твердосплавленными. Для отвода излишней влаги, необходимо сделать дренажные отверстия в раме, створке и импосте. Расположение дренажных отверстий должно соответствовать рекомендациям поставщика профиля.
<!–[if !vml]–><!–[endif]–>
Дренажные отверстия делаются в трех направлениях:
Под углом со стороны стеклопакета (4, 6).
Снизу внешней камеры створки (3).
На лицевой поверхности рамы (5).
Отверстия имеют продолговатую форму, фрезеруются с помощью специального инструмента (на небольших производствах) или на дренажном станке.
Крепление металлического профиля в пластиковом. В центральную камеру заготовки пластикового профиля устанавливаем армирующий профиль и закрепляем с помощью саморезов 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм. Операцию выполняем с помощью ручного винтоверта (на небольших производствах), либо на специальном полуавтоматическом, либо автоматическом шуруповерте. Расстояние между саморезами указывается в технологической документации поставщика профиля.
Фрезерование отверстий с
фрезами твердосплавнные под ручку и под замок основного запора.
Для установки основного запора (элемент фурнитуры) и ручки, нам необходимо в профиле створки сделать соответствующие отверстия. Операция выполняется с помощью копировально-фрезерного станка.
Три сверла делают тройные отверстия под ручку, а верхней фрезой мы по шаблону фрезеруем прямоугольное отверстие под замок основного запора.
Фрезерование торцов импоста.
Для того чтобы нам установить в раму либо створку импост, края заготовки импоста необходимо соответствующим образом обработать. Операция выполняется на торцефрезерном с фрезами твердосплавнные станке. Станок имеет специальную фасонную фрезу, которая придает торцу импоста контур, необходимый для установки в раму либо створку. Импостовая фреза предоставляется изготовителем профиля. Импост крепится к раме либо створке с помощью механических соединителей. После фрезерования, мы устанавливаем на заготовку механические соединители.
Сварка рамного профиля и профиля створки.
На данном этапе заготовки сваривают в единую конструкцию. Операция выполняется с помощью сварочного станка. Говоря простым языком, станок нагревает поверхность профилей, после чего происходит смыкание профилей и остывание пластика. Это один из ответственных этапов сборки конструкции для того, чтобы сварка была качественной, необходимо обеспечить чистоту нагревательного элемента станка и поверхности свариваемых профилей, обеспечить равномерное прилегание заготовки к нагревательному элементу.
Сварочная машина настраивается по временным и температурным параметрам, давлению сжатия профилей. Настройку станка должен производить специалист.
Рекомендации по режимам сварки, как правило, дается поставщиком профиля.
Зачистка рамного профиля и профиля створки.
В местах сварки профиля образовался наплав сварного шва, который необходимо удалить. Для выполнения операции применяем устройства либо станок для зачистки. Станок срезает наплав с лицевых поверхностей профиля специальными ножами, а зачистная фреза обрабатывает торцевую поверхность профиля. Таким образом, обработка осуществляется с трех сторон. Под каждый вид профиля необходима своя фреза.
Ручные операции по сборке оконной конструкции. После зачистки мы выполняем операции по сборке оконной конструкции. Нам необходимо установить импосты, в специальные пазы установить резиновый уплотнитель, установить фурнитуру. Обучение и инструкции по установке фурнитуры, необходимые шаблоны предоставляются поставщиком. После установки фурнитуры, мы устанавливаем створку на раму и устанавливаем фальцевые вкладыши и прокладки под стеклопакет.
После того, как поставили стеклопакет в раму либо створку, в специальные пазы мы забиваем штапик. Операцию удобно выполнять на специальном стенде остекления.
Инвестиции и затраты на реализацию проекта
Направления и объемы инвестиционных вложений в проект, тенге
Направления инвестиционных вложений | Итого, тенге |
Аренда производственного помещения, 150 кв.м. * 750 тенге * 12 месяцев | 1 350 000 |
Приобретение основного оборудования | 4 112 530 |
Создание производственных запасов сырья, материалов, нематериальных активов и других материально-технических ресурсов | 4 268 599 |
Создание производственных запасов сырья фурнитуры для изготовления окон ПВХ | 3 726 600 |
Всего | 13 457 729 |
Производственное помещение
Для открытия мини-цеха по производству пластиковых окон, потребуется производственная площадь размером не менее 150 кв. м., по Южно-Казахстанской области стоимость аренды квадратного метра помещения класса «В» в среднем составляет 750 тенге в месяц по данным стат. агентства.
Оборудование
Станки для производства ПВХ окон Инвентарь для производства
Затраты на приобретение оборудования для изготовления окон из ПВХ профилей:
Наименование | Ед. Изм. | Кол -во | Цена, ед/тенге | Всего, тенге |
Пила для резки профиля | шт. | 1 | 771 750 | 771 750 |
Пила для резки армирования | шт. | 1 | 424 830 | 424 830 |
Импостовый (торцефрезерный) станок | шт. | 1 | 106 575 | 106 575 |
Автоматический винтоверт | шт. | 1 | 154 350 | 154 350 |
Станок для фрезерования дренажных каналов | шт. | 1 | 438 060 | 438 060 |
Копировально-фрезерный станок + фрезы твердосплавленные | шт. | 1 | 110 250 | 110 250 |
Станок для сварки пластикового профиля | шт. | 1 | 110 250 | 110 250 |
Зачистной станок | шт. | 4 | 36 750 | 147 000 |
Штапикорез | шт. | 1 | 89 964 | 89 964 |
Стенд остекления | шт. | 1 | 286 650 | 286 650 |
Пневматический инструмент (дрели, бормашина, вдувные пистолеты) | компл. | 1 | 259 455 | 259 455 |
Вспомогательное оборудование (столы для сборки окон, тележки для хранения полуфабрикатов, тележки для хранения стеклопакетов, тележки для готовой продукции, стеллажи) | компл. | 1 | 312 742 | 312 742 |
Специальный инструмент (молотки для штапиков, лопатки для остекления, присоски для стекла) | компл. | 1 | 312 669 | 312 669 |
Средства по обеспечению техники безопасности и пожарной безопасности (наушники, аптечка, средства электрозащиты, огнетушитель и пр.) | компл. | 1 | 242 550 | 242 550 |
Всего | 3 767 095 | |||
Услуги шефмонтажа и пуско-наладочных работ, обучение персонала | 345 435 | |||
Итого | 4 112 530 |
Сырье и материалы. Затраты на покупку комплектующих для изготовления окон ПВХ
Наименование комплектующих | Ед. изм. | Кол-во | Цена, ед./тг | Затраты на 1 раму, тенге | Всего, тенге |
Профиль рамы | м. | 5,40 | 368,50 | 1 990 | 397 980 |
Импост (перемычка) | м. | 1,25 | 453,00 | 566 | 113 250 |
Створка окна | м. | 3,80 | 408,50 | 1 552 | 310 460 |
Штапик | м. | 7,90 | 93,30 | 737 | 147 414 |
Армирование | м. | 10,45 | 132,50 | 1 385 | 276 925 |
Рамка дистанционная | м. | 10,45 | 28,00 | 293 | 58 520 |
Селикогель (адсорбент) | кг. | 0,30 | 385,00 | 116 | 23 100 |
Уплотнитель на раму | м. | 8,00 | 24,50 | 196 | 39 200 |
Уплотнитель на створку | м. | 4,00 | 17,50 | 70 | 1 617 000 |
Герметик | баллон | 0,50 | 350,00 | 175 | 35 000 |
Армирование импоста | м. | 1,30 | 178,00 | 231 | 46 280 |
Бутиловая лента (скотч) | м. | 20,90 | 7,50 | 157 | 31 350 |
Стекло | кв.м. | 3,64 | 515,00 | 1 875 | 374 920 |
Фурнитура | компл. | 1,00 | 2 650,00 | 2 650 | 530 000 |
Лапы крепления импоста | шт. | 2,00 | 125,00 | 250 | 50 000 |
Соединитель импоста | шт. | 2,00 | 45,00 | 90 | 18 000 |
Крепеж | шт. | 30,00 | 1,50 | 45 | 9 000 |
Пена монтажная | баллон | 1,00 | 575,00 | 575 | 115 000 |
Анкер | шт. | 8,00 | 35,00 | 280 | 56 000 |
Подкладки под стеклопакет | шт. | 24,00 | 4,00 | 96 | 19 200 |
Итого | 13 329 | 4 268 599 |
Затраты на покупку фурнитуры для изготовления окон ПВХ:
Наименование | Толщина, мм. | Формула стеклопаке та | Цена за ед., тг/м2 | Затраты на 1 раму, тг | Общие затраты, тенге |
Однокамерные стеклопакеты | 18 | 4/10/4 | 3 980 | 1 194 | 238 800 |
Однокамерные стеклопакеты | 20 | 4/12/4 | 3 980 | 1 194 | 238 800 |
Однокамерные стеклопакеты | 24 | 4/16/4 | 3 980 | 1 194 | 238 800 |
Однокамерные стеклопакеты | 26 | 4/18/4 | 4 060 | 1 218 | 243 600 |
Однокамерные стеклопакеты | 28 | 4/20/4 | 4 135 | 1 241 | 248 100 |
Двухкамерные | 28 | 4/8/4/8/4 | 6 035 | 1 811 | 362 100 |
стеклопакеты | |||||
Двухкамерные стеклопакеты | 30 | 4/9/4/9/4 | 6 035 | 1 811 | 362 100 |
Двухкамерные стеклопакеты | 32 | 4/10/4/10/4 | 6 035 | 1 811 | 362 100 |
Двухкамерные стеклопакеты | 36 | 4/12/4/12/4 | 6 190 | 1 857 | 371 400 |
Двухкамерные стеклопакеты | 40 | 4/14/4/14/4 | 6 340 | 1 902 | 380 400 |
Стеклопакеты с низкоэмиссионным стеклом | 24 | 4/16/4Top N | 4 565 | 1 370 | 273 900 |
Стеклопакеты с низкоэмиссионным стеклом | 32 | 4/10/4/10/4T op N | 6 775 | 2 033 | 406 500 |
Итого | 3 726 600 |
Финансовый план
Отчет о прибылях и убытках за 1-й операционный год:
Наименование статьи | Итого за год, тенге |
Реализация услуг | 30 000 000 |
Производственные затраты | 10 831 988 |
ГСМ | 800 000 |
Аренда автотранспорта | 1 920 000 |
Комплектующие материалы для изготовления окон ПВХ | 4 268 599 |
Фурнитурные материалы | 3 726 600 |
Коммунальные услуги | 116 789 |
Валовая прибыль | 19 168 012 |
Итого операционные расходы | 11 637 842 |
Заработная плата | 8 760 000 |
Аренда помещения | 1 350 000 |
Отчисления от фонда оплаты труда | 705 336 |
Амортизация ОС | 822 506 |
Операционный доход | 7 530 170 |
Корпоративный подоходный налог | 900 000 |
Чистая прибыль | 6 630 170 |
Выручка от продажи: Продажная цена с установкой окон ПВХ составляет 25 000 тенге (в зависимости от региона). В среднем, в месяц можно продавать, как минимум, до 100 окон ПВХ (в зависимости от региона), что составит 2 500 000 тенге в месяц. (25
000*100*12*0,98=30 000 000 тенге)
Продукция | Производство в месяц, шт. | Цена, тенге | Сумма, тенге | Итого в год, тенге |
Окно | 100 | 25 000 | 2 500 000 | 30 00 000 |
Сырье и материалы. Затраты на приобретение первоначальных запасов сырья и материалов на один год, тенге:
Затраты на покупку фурнитуры для изготовления окон ПВХ (разбивка, см. вверху) – 3 726 600 тенге;
Затраты на покупку комплектующих для изготовления окон ПВХ (разбивка, см. вверху) – 4 268 599 тенге;
Затраты на аренду двух автотранспортных средств – (80 000 * 2 автотранс. средств * 12 мес.) = 1 920 000 тенге;
Затраты на ГСМ – (33 333,33 *2 автотранс. средств*12 мес.) = 800 000 тенге.
Затраты на персонал. Оптимальное количество персонала для цеха по изготовлению пластиковых окон изделий – 12 человек.
Характеристика производственного персонала:
Должность | Штатные единицы | Месячный оклад, тенге | Годовой оклад, тенге |
Директор | 1 | 80 000 | 960 000 |
Бухгалтер | 1 | 70 000 | 840 000 |
Сборщики | 4 | 60 000 | 2 880 000 |
Установщики | 4 | 60 000 | 2 880 000 |
Водитель | 2 | 50 000 | 1 200 000 |
Итого | 12 | 320 000 | 8 760 000 |
Коммунальные расходы и отопление. Коммунальные расходы включают в себя затраты на электроэнергию для оборудования, канализацию, воду питьевую, отопление и т.д., и составляет 116 789 тенге в год:
Постоянные производственные расходы. Постоянные производственные расходы включают в себя электроэнергию на технологические цели (233 281 тенге), промышленную воду (137 391 тенге).
Аренда помещения. Для организации производственного помещения потребуется 150 м2 (150 кв.м. *750 тенге*12 месяцев = 1 350 000 тенге).
Социальный налог. Инициатор проекта уплачивает социальный налог в размере двух месячных расчетных показателей за себя и в размере одного месячного расчетного показателя за каждого работника (1 852 тенге МРП* 2 * 12 мес. + 1 852 тенге МРП *12 работника * 12 мес. = 311 136 тенге). Социальные отчисления равны 5% от суммы заработной платы за минусом обязательных пенсионных взносов (8 760 тыс. тенге *(110%)*5%= 394 200 тенге).
Налоги и платежи в бюджет. В рамках проекта будет выплачиваться корпоративный подоходный налог по упрощенной системе налогообложения по 3% от операционного дохода – 900 тыс. тенге (30,0 млн. тенге * 3%).
Амортизация основных средств. В ходе деятельности основные средства цеха по производству ПВХ изнашивается (20%) (4 112 530 *0,2= 822 5 тыс. тенге).
Финансирование проекта
В случае если у вас отсутствуют собственные средства, но есть большое желание открыть собственный бизнес, есть несколько вариантов привлечения дополнительного капитала. Варианты финансирования:
Кредитование через БВУ. Финансовые расчеты выявили необходимость займа при процентной ставке 14%, сроком погашения 24 месяца, с отсрочкой платежа по ОД и % на полгода, а затем регулярными ежемесячными выплатами. По бюджетной программе «Дорожная карта бизнеса -2020» субсидируется 7% процентной ставки кредитования МСБ.
Кредитование в рамках реализации «Программы занятости – 2020». Программой предусмотрено выделение бюджетных средств для организации собственного дела для жителей сельской местности.
При поддержки https://kasipker.info/
Источник
Разработать бизнес-план просто. Тем не менее, фактически реализуется в лучшем случае каждый десятый разработанный проект. Какие ошибки при разработке бизнес-планов допускаются чаще всего?
Ошибки бизнес-планов можно поделить на технические (ошибки в расчетах, недостаточно детально поданная информация, несоответствие данных, отсутствие указаний на источники информации, отсутствие сформулированных выводов и проч.), концептуальные (ошибки концепции проекта: продукт, этапность реализации проекта, технология и проч.) и методические. О последних пойдет речь в настоящей статье.
1. Проект реализуется за счет средств, привлеченных из одного источника
Самый распространенный недостаток бизнес-плана – это неготовность их авторов вкладывать в проект собственные средства.
Обычное условие банка – финансирование максимум 70% общей потребности проекта. Поразительно большая доля инициаторов проектов не желает это услышать и надеется, что их случай исключительный. Результат – даже хорошо проработанный с других точек зрения проект отклоняется. Особенно яркой «красной тряпкой» является отсутствие источников выплаты процентов по кредиту до момента, когда проект сам начинает генерировать наличность.
Как быть?
Даже если нет ни желания, ни возможности вкладывать в проект наличные, существуют вполне честные выходы из этой ситуации. По крайней мере, во многих случаях это именно так.
2. Не сформулировано предложение к инвестору
Разработчики проектов часто считают, что формулировать условия участия инвестора в проекте – задача инвестора, если конечно это не кредит, где разработчику все более-менее понятно.
Обычно в бизнес-плане рассчитывается дефицит денежных средств по периодам проекта и предполагается, что весь он будет покрыт кредитом – одним, на всю сумму, со сроком «как можно дольше», при неком «рыночном» проценте. И далее один и тот же расчет предъявляется и долевому, и долговому инвестору – мол, сформулируйте предложение сами.
Между тем, тот факт, что разработчики подумали об интересах инвестора, – одним из важных факторов привлекательности проекта.
Как быть?
Как минимум, необходимо четко указать на то, сколько денег, какими траншами, в какой форме, под какие гарантии, и на какой срок требуется. Как и для банковского займа, существуют более-менее стандартные схемы финансирования и для других источников. Сконструировать на их основе вариант, оптимальный для конкретного проекта, можно попробовать самостоятельно, а можно привлечь специалиста. Краткую консультацию можно получить здесь.
3. Не проработана организационно-правовая схема реализации проекта
Еще один частый изъян проектов – неясности с правовыми вопросами, касающимися имеющейся собственности, на которой основан проект (земля, здания, интеллектуальная собственность, лицензии и проч.). Часто необходимые ресурсы числятся на различных структурах, связи которых с проектом не определены, права на эти объекты не всегда верно оформлены. Эта ситуация создает для инвестора значительные дополнительные риски и может быть причиной отказа в финансировании.
Если речь идет о долевом финансировании, то почти всегда остается «за скобками» ключевой для инвестора вопрос о порядке выхода из проекта (продажи акций или долей). Практически никогда не описывается механизм гарантирования интересов инвестора в случае если что-то пойдет не так.
Как быть?
Если только речь не идет о ситуации, когда берется кредит, а все активы принадлежат заемщику, организационно-правовая схема – работа опытных специалистов. Большой плюс для проекта – приложенные к нему проекты договоров, по которым происходит инвестирование. План-минимум – достаточно детально описанная схема, с указанием видов и ключевых условий договоров. Решить этот вопрос консультациями – едва ли реально, поэтому совет простой – поручите работу профессионалам.
4. Недооценка длительности и издержек предынвестиционной стадии
После того, как определены основные контуры проекта и предварительные варианты схемы его финансирования, наступает период детализации. Усредненная стоимость этого этапа – около 5% стоимости проекта: зарплата проектной команды, командировки и прием делегаций, маркетинговые исследования, проектные работы, многочисленные организационные издержки.
Как быть?
Единственный выход из ситуации – привлечь к разработке бизнес-плана специалиста с опытом участия в реализации хотя бы одного более-менее крупного проекта. Только на основе опыта можно сделать правильные оценки длительности и организационных расходов. И каков бы ни был опыт, полной точности оценок он не обеспечивает. У Solar Investments есть такой опыт, поэтому погрешности наших оценок на порядок ниже.
5. Недоучет издержек на инвестиционной и операционной стадии
В результате «недофинансированной» проработки проекта, а иногда и просто от недостатка опыта получается набор недочетов, кочующих из одного бизнес-плана в другой. Для примера приводим лишь некоторые расходные статьи, которые почему-то редко встречаются в планах, а на стадии реализации превращаются в проблему из-за отсутствия денег.
· расходы на оплату страховых и таможенных платежей, НДС, комиссий за открытие аккредитивов;
· расходы на доставку, погрузочно-разгрузочные работы, монтаж оборудования, обучение персонала;
· расходы на пуско-наладочные работы (включая материалы, энергоносители, которые пойдут на пробные партии продукции в период отладки оборудования),
· издержки на формирование и содержание дистрибуции продукции проекта;
· потери в производстве и хранении, брак,
· потери из-за неплатежей покупателей,
· платежи, связанные с отходами производства;
· потребность в оборотном капитале, в особенности на стадии выхода на рынок.
Как быть?
Если в предыдущем случае в команде разработчиков нужен был опытный менеджер, то для устранения этой группы недостатков нужен опытный экономист. Такие специалисты также есть в нашем штате. Предлагаем свои услуги по ревизии финансового плана проекта – мы выскажем свое мнение относительно учтенных доходов и расходов, и укажем на то, что разработчики проекта упустили из виду.
6. Раздел «Риски проекта» составлен формально
Практически каждый бизнес-план содержит раздел «Риски проекта», в котором перечисляются виды рисков, оценивается степень их актуальности для проекта и тяжесть возможных последствий. Более того, для того, чтобы показать запас прочности проекта часто либо рассчитываются несколько сценариев реализации проекта, либо проводится анализ чувствительности результата к изменению цен, объемов продаж, инвестиционных издержек. Вроде бы, чего же еще желать? Однако даже поверхностное знакомство с несколькими проектами на стадии реализации позволяет понять, что причины, вызывающие осложнения или даже провал проекта не имеют в почти ничего общего с теми рисками, о которых было написано в бизнес-плане.
Авторы бизнес-планов в массе своей неверно понимают задачу раздела «Риски»: вместо доказательства того, что инициатор готов в самым неблагоприятных ситуациях сохранить деньги инвестора, говорится о том, что проект якобы имеет низкий риск и огромный запас прочности (последний часто формируется искусственно). Такой подход дает понять инвестору, что его считают человеком недалеким, не знающим реальных уровней риска прямых инвестиций вообще, и в нашей стране, в частности.
Как быть?
Подготовка раздела «Риски» требует действительно высокой квалификации разработчика. В идеале, именно с него нужно начинать детализировать бизнес-план после того, как сформулирована концепция проекта – ее нужно проверить на риски, а если они слишком высоки и их нельзя переложить на третьих лиц, следует продолжить работу над концепцией. Наши советы:
· во-первых, сделать обзор практики реализации аналогичных проектов (всех, особенно не слишком успешных) – и на его основе составить перечень ключевых рисков, вместо того, чтобы искать, из какого бизнес-плана можно скопировать этот раздел;
· во-вторых, не стесняться описывать самые кошмарные сценарии (большинство из них основано далеко не на факторах внешней среды, а на действиях участников проекта и его недоброжелателей), и прорабатывать тактику выхода из проекта с наименьшими потерями. Большую помощь в этом процессе можно получить от «адвокатов дьявола» – незаинтересованных в проекте сторонних экспертов, подобранных по принципу «за одного битого двух небитых дают».
Безусловно, в каждом проекте масса нюансов, и перечень недочетов, приведенный в этой статье, далеко не полный. Более того, мы полностью отдаем себе отчет в том, насколько сложно избежать всех перечисленных ошибок.
Так или иначе, если в бизнес-плане, который вы разработали сами, или который разработали для вас консультанты, встречаются или подозреваются указанные выше моменты, вы всегда можете обратиться к нам за помощью. Мы рецензируем и дорабатываем бизнес-планы едва ли не чаще, чем создаем «с нуля». При этом мы настоятельно рекомендуем показать бизнес-план рецензенту до того, как вы его приняли и оплатили разработчику.
Источник