Бизнес план переработки шин пиролизом

Проблема утилизации отработавших своё автомобильных шин в нашей стране до сих пор далека от решения. Чтобы убедиться в неразвитости этого рынка достаточно заглянуть на страницы объявлений местных газет. Если в регионе и есть компании, чьей специализацией является переработка шин, то они принимают на утилизацию использованные автопокрышки от предприятий и организаций за немалую плату.

Такое положение складывается потому, что ужесточение санитарных норм ставит предприятия, которым необходимо избавиться от сносившихся автопокрышек, перед двумя дорогостоящими альтернативами, или отправлять их на свалку или платить фирме, готовой принять их на утилизацию.
Достаточно сказать, что в Московской области, самой продвинутой по части утилизации, где этим занимаются два крупных завода, перерабатывается лишь 10% автопокрышек. Остальные 90% оказываются на мусорных полигонах и нелегальных свалках, или просто валяются вдоль дорог. В остальных регионах ситуация еще напряжённей.
Поэтому, фирма, которая будет брать шины на переработку бесплатно, а может быть еще и приплачивать за них, имеет все шансы занять свою нишу в этой сфере и в достатке обеспечить себя сырьём.
Можно утверждать, что переработка использованных автомобильных шин при правильной постановке дела способна обеспечить высокий стабильный доход.
Чтобы проверить, насколько это утверждение верно, надо сопоставить объём необходимых инвестиций и текущих расходов с объёмом предполагаемых доходов.
Но прежде чем составить бизнес план, необходимо определиться с пакетом необходимых документов и ориентировочной ценой их оформления.

Оформление необходимого набора документов

При оформлении документов, необходимых для организации производства, главной статьёй расходов является стоимость лицензии на переработку отходов. Здесь много зависит от позиции местной власти и контролирующих органов.
Так, например, если в регионе нет аналогов предполагаемого производства, то она может быть оформлена как экспериментальная, что на некоторое время отодвинет необходимость получения лицензии.
Если же контролирующие органы сочтут, что мини завод будет перерабатывать вредные отходы или что его работа будет загрязнять окружающую среду, то цена лицензии может вырасти многократно.
Практика показывает, что чаще всего имеет смысл говорить о сумме порядка 100-200 тысяч рублей. На эту сумму и будем ориентироваться.
Так же потребуется зарегистрировать предприятие в Госреестре и поставить его на учёт в налоговых органах, договориться с пожарниками и санитарной инспекцией.
Кроме того, необходимо будет заключить договор с энергетиками о поставке электричества, мощности которого должно хватать, чтобы запитать производственные линии.

Выбор производственной площадки

Теперь рассмотрим необходимые размеры производственных площадей и стоимость их аренды, а так же сформулируем требования, которым они должны удовлетворять.

Критерии, которыми надо руководствоваться при выборе производственной площадки, выглядят следующим образом:

• Площадь её должна быть достаточной для размещения оборудования, входящего в состав производственной линии, складских и вспомогательных помещений, а так же места для погрузочно-разгрузочных работ. Для нашего мини завода достаточной можно счесть площадь в 300 м2.
• Арендуемые площади должны быть подключены к линиям электропередач и системе водоснабжения, а так же обладать хорошими подъездными путями.
• Они должны находиться на удалении не менее 300 м от жилых домов.

Такую площадку проще всего найти в промышленной зоне за городом. К тому же стоимость аренды там гораздо ниже, чем в пределах городской черты. За точку отсчета можно взять 50 рублей в месяц за м2, хотя возможны и более выгодные варианты.
Месячная аренда 300 м2 при таких вводных будет равняться 15 000 рублей.
Чтобы минимизировать расходы на охрану и содержание прилегающей территории есть смысл постараться найти площадку на территории какой-либо действующей организации или промышленно-складского комплекса.

Технология пиролиза

Бизнес план предусматривает, что будет использоваться установка для пиролиза производительностью 7 т сырья в сутки, базовой комплектации.
Прежде чем перейти к рассмотрению того, какое нам понадобится оборудование для создания производственной линии и к подсчету затрат на его приобретение и эксплуатацию, рассмотрим принципиальную схему функционирования мини завода.

В его состав входят следующие подразделения:

1. 1. Склад сырья, куда свозятся и где складируются изношенные автопокрышки.
   2. Участок предварительной обработки, на котором происходит осмотр автопокрышек и вырезание из них на стенде металлических дисков и колец. Здесь же производится резка шин на куски, доступные для переработки.
   3. Участок переработки, для размещения на нём производственной линии, в состав которой входит установка для пиролиза. Нарезанные куски автомобильных шин, измельченные в крошку, загружаются здесь в приемную камеру основной колонны, в которой крошку подвергают термической обработке при температуре 800 градусов.

Нагретую крошку разлагают таким образом на углеводород и технический углерод. Технический углерод в конце цикла выгружается из основной колонны и электромагнитом очищается от стального корда.
Газообразный углеводород с помощью дымососа подается в газоочиститель типа «Циклон» и сепаратор, где происходит отделение твердых частиц. После этого во второй и третьей колонне углеводород охлаждается и конденсируется.
Полученное в виде конденсата пиролизное топливо по своим качествам представляет собой топливный мазут.
Пиролизная установка оснащена водяным охлаждением, работающим по замкнутому циклу, поэтому вода в контуре охлаждения колонн используется многократно.

1. Склады готовой продукции, где раздельно хранятся металлокорд, технический углерод и топливо, полученные в результате переработки на производственной линии, должны быть подготовлены заранее. При этом если для хранения первых двух продуктов подойдут практически любые закрытые помещения, то чтобы хранить топливо потребуется приобрести металлические ёмкости.

Самый экономичный и эффективный вариант — использование списанных и снятых с платформ железнодорожных цистерн вместимостью 60 тонн. Такую цистерну можно приобрести за 30-40 тысяч рублей.
Для повышения рентабельности продаж мазута следует создать достаточный запас топлива. Это позволит выставлять топливо на продажу в момент, когда сложится наиболее выгодная конъюнктура. Поэтому бизнес план должен предусмотреть, что под топливо следует иметь не менее трёх таких цистерн, суммарная стоимость которых составляет 90-120 тысяч рублей.

Производственное оборудование

В базовую комплектацию мини завода входит сама пиролизная установка и гидравлические ножницы для измельчения автопокрышек. Так же оборудование включает определенную номенклатуру дополнительного оборудования, такую, например, как электролебёдка для загрузки шин в основную колонну. Однако шредер для измельчения кусков резины в крошку в комплектацию не входит.
Стоимость базового комплекта колеблется в пределах 2250000-3000000 рублей. Чтобы доставить и смонтировать оборудование, придется доплатить, в зависимости от дальности доставки от 300000 до 750000 рублей.
Следует упомянуть, что имеется возможность сэкономить на этой статье расходов, если покупать всю линию или отдельный станок, бывшие в употреблении. Но тогда надо учитывать, что в эксплуатации такой станок требует повышенного внимания, при том, что срок службы его будет меньше.
Можно попытаться так же взять оборудование для переработки шин в аренду, но надо знать, что поставщики неохотно идут на это. Какой-нибудь отдельный станок арендовать гораздо проще.
Обслуживать мини завод могут четыре работника в две смены. Обучение их берет на себя фирма, поставляющая оборудование.

Необходимые инвестиции

Суммируя всё вышесказанное, определим объем инвестиций достаточный, чтобы начать производство. Цифры расчётов могут колебаться в зависимости от местных условий и привходящих обстоятельств, но амплитуда этих колебаний не превышает заложенных в расчёт допусков.
Сумма необходимых инвестиций складывается из следующих частей:

• Оформление документов – 300000 рублей;
• Аренда производственных площадей за год -270000 рублей;
• Покупка цистерн для хранения мазута – 180000 рублей;
• Ремонт помещений и подготовка производственной площадки – 225000 рублей;
• Оборудование для переработки шин – 3000000 рублей;
• Доставка и установка – 750000 рублей;
• Инструмент, дополнительные складские механизмы, спецодежда – 300000 рублей

Итого – 5 025 000 рублей.

Текущие расходы

• Месячная расплата для четырех работников – 130000 рублей;
• Месячная зарплата для двух снабженцев, занимающихся поиском сырья и сбытом готовой продукции – 90000 рублей;
• Плата за электричество, которое потребляет оборудование мини завода, при количестве электроэнергии 14,5 кВт/ч., составит за месяц порядка 60000 рублей;
• Транспортные расходы за месяц – 300000 рублей;

Итого – 570000 рублей в месяц или 18990 рублей в день.
Налоги можно пока не учитывать, так как начинающий бизнес пользуется налоговой льготой в первый год своего существования.

Доход

При переработке 7 т сырья в сутки выход готовой продукции составляет:

• Топочный мазут – 3 т;
• Технический углерод – 2,1 т;
• Стальной корд – 0,8 т;

В бизнес план вписываем минимальные значения рыночной цены на готовую продукцию. Стоимость суточной нормы, таким образом, составит:

• Топочный мазут – 3*13000 = 39000 рублей;
• Технический углерод – 2,1*10,5 = 22 050 рублей;
• Стальной корд – 0,8*9000 = 7200 рублей;
• Валовый суточный доход, который приносит мини завод, в общей сложности составляет 652,50 рублей.

Вычитаем из этой суммы цифру суточного расхода, равную 18 990 рублей, и получаем чистый доход в сутки – 46260 рублей.
С учетом того, что первоначальные инвестиции у нас составляют 5025000 рублей, при такой доходности предприятия они полностью окупятся за полгода.

В завершение стоит сказать, что не были указаны многие способы возможного понижения затрат, так как они в каждом конкретном случае слишком сильно разнятся друг от друга. Кроме того бизнес план составлялся, исходя из нижней планки рентабельности и минимальной затратности.
По этой же причине здесь не рассматривались перспективные возможности расширения производства. Хотя очень часто бизнесмены, работающие в этой области, предпочитают сочетать работу пиролизной установки с линией производящей резиновую крошку. Тем более что, такой, например, станок, как шредер или станок для нарезания чипсов находят применение в обоих производствах.