Бизнес план о жидком камне

Бизнес план о жидком камне thumbnail

искусственный камень

Сегодня в современном строительстве все чаще используется жидкий (искусственный) камень. Он является своеобразным материалом. При оформлении зданий и сооружений, фасадов и интерьеров в современном стиле он ничуть не уступает натуральному камню, а в некоторых своих свойствах даже превосходит его. Это подчеркивает эффективность данного материала.

Практичный, красивый и достаточно прочный, он уже давно завоевал доверие потребителей. Поэтому многие граждане задаются вопросом о том, как сделать жидкий камень. Об этом будет подробнее изложено в данной статье.

Описание

Внешне искусственный камень очень похож на натуральный. Однако на ощупь он отличается, так как является более теплым в сравнении с указанным материалом. Это немаловажная его особенность. Предметы из жидкого камня обладают высоким качеством и долговечностью, а также целым рядом преимуществ перед изделиями из натурального материала.

Например, искусственный мрамор более долговечен, чем натуральный. Также он не растрескается от воздействия негативных внешних факторов. А искусственный гранит не будет радиоактивным, чего не скажешь о натуральном, который нередко имеет этот, пожалуй, самый серьезный недостаток.

Технические характеристики

Изначально искусственный камень – это композиционная жидкая масса из ненасыщенных полиэфирных смол и специального наполнителя. Она затвердевает после добавления таких реактивов, как ускоритель и отвердитель. Смесь данного материала напоминает состав листового каменного покрытия и в жидком виде является полуфабрикатом для любых изделий, изготавливаемых путем отливки или напыления. Это немаловажно знать.

Состав

Для изготовления указанного материала требуются: химическая смола, гелькоут, пластилин, термоклей, ацетон, кальцит, специальные наполнители, пасты нужных цветов, стеклоткань. Также необходим отвердитель, который будет добавляться на заключительном этапе. Состав жидкого камня идентичен практически для всех изделий. Отличаться он будет лишь цветом и наполнителем.

Технология производства жидкого камня

Данный процесс является практически безотходным и очень простым. Этим интересным делом могут заниматься люди даже без специальной подготовки. Так что без особых затруднений можно осуществить производство жидкого камня. Наносить полученное покрытие можно на любую поверхность: железо, керамику, дерево, стекло и даже пластмассу.

Вся технология жидкого камня состоит из четырех этапов, с использованием в каждом из них соответствующего оборудования.

  • Сначала готовят рабочие поверхности для нанесения материалов. Они улучшают скрепление жидкой массы с основой.
  • Далее следует осуществить подготовку емкости, в которую заливают воду, а затем насыпают нужную смесь.
  • После этого все перемешивается при помощи специальной насадки.
  • Когда жидкость будет доведена до состояния пластичности, ее можно будет нанести на нужное изделие, а когда материал застынет, останется только отшлифовать до зеркального блеска.

Из оборудования используется распылитель, который обеспечивает равномерное распределение указанного материала, и шлифовальный инструмент с пневматическим приводом, обладающий круглой структурой. Эти приспособления являются немаловажными. При помощи них шлифуется и зачищается поверхность, а уже после доводится до блеска.

Кажется, что технология жидкого камня не является сложной. Но не исключено, что может понадобиться помощь инженера-технолога.

Необходимое оборудование при производстве данного материала

При данном процессе используют следующие приспособления:

  • шлифовальная машина;
  • дрель и шуруповерт;
  • лобзик;
  • миксер;
  • пистолет для клея и распылитель;
  • компрессор и фрезер;
  • стол;
  • основа, на которую будет наноситься состав.

Изделия из искусственного жидкого камня

Из данного материала можно изготовить:

  • монолитные столешницы разных размеров;
  • барные стойки;
  • мойки;
  • прилавки;
  • столешницы со встроенными раковинами для ванных комнат;
  • подоконники;
  • декоративные изделия и предметы мебели и интерьера.

технология производства жидкого камня

Благодаря своим уникальным качествам, жидкий камень, технология производства которого не является трудной, позволяет создать любые необходимые элементы самой разнообразной формы и размера, а также любой сложности.

Широкая сфера применения всегда обеспечит большой спрос на продукцию из указанного материала. Дома и в офисе, в магазинах и общественном транспорте, на продовольственных предприятиях и в местах большого скопления людей встречаются изделия из этого искусственного камня. Радуют глаз и детали интерьера из указанного материала. Они делают пространство вокруг уютным и престижным.

Существуют следующие этапы изготовления изделий из камня:

  • напыление,
  • шлифовка.

Осуществляются в разных помещениях при обязательном наличии вытяжки и прогретых до температуры 20-23 оС. Химические вещества испаряются в процессе изготовления, в результате чего данное изделие не причинит вреда здоровью человека. Помещение для шлифовки должно быть оснащено выходом с разъемом под компрессор.

технология жидкого камня

Осуществление ухода за изделиями из искусственного камня

Поверхности любых элементов из указанного материала довольно-таки легко можно очистить при помощи самых обычных моющих средств, даже если характер загрязнений очень сильный. Здесь особые навыки не требуются.

Столешницы моются обычной тряпкой, смоченной теплой водой. Чистящие средства используются любые, так как камень очень прочный и не боится ничего, даже без дополнительного защитного покрытия. Исключением будут лишь абразивные моющие вещества, если поверхность полированная.

Изделия из жидкого камня также с легкостью поддаются ремонту. Если при длительной эксплуатации появляются сколы и царапины, то от них можно избавиться даже самостоятельно при помощи обычного наждака и полироли. А вот большие и более серьезные повреждения вам помогут устранить профессионалы, которые просто напылят сверху жидкий камень и качественно отшлифуют полученную поверхность. Однако и этот процесс можно выполнить самостоятельно.

Основные преимущества искусственного камня

Данный материал обладают следующими достоинствами:

  • возможность ремонта в случае повреждения изделия;
  • большой выбор и изобилие декоров;
  • широкая цветовая гамма;
  • уникальная технология бесшовной стыковки;
  • возможность изготавливать столешницы со встроенными мойками;
  • высокая устойчивость к агрессивной окружающей среде, повышенной влажности, плесени и грибку;
  • гигиеничность, экологичность и абсолютная безопасность;
  • долговечность;
  • удобство в эксплуатации;
  • легкость ухода за изделием.
Читайте также:  Бизнес план по финансовой пирамиде

жидкий камень технология производства

На столешницах из искусственного камня не остаются пятна от вина, варенья, чая и кофе. А ведь для кухонной мебели это очень важно. Изделия из указанного материала не портятся под воздействием керосина, бензина, ацетона, перекиси водорода и нашатырного спирта, а также соляной и серной кислоты. Все эти многочисленные достоинства делают его просто незаменимым материалом.

Собственный бизнес – производство жидкого камня

При правильном подходе организовать данный замысел не так уж сложно. Собственный бизнес по изготовлению искусственного камня – это очень хорошая идея. Производство жидкого камня может принести немалый доход, а также стать действительно любимым делом.

Изготавливать данный материал начали относительно давно. Раньше в отделке стен и фасадов зданий и сооружений использовали природный камень, а теперь искусственный применяется все чаще. Указанный материал спокойно и ненавязчиво заполняет современный строительный рынок. Да, именно так. Разве можно навязывать качество? Потребитель сам выбирает самое лучшее.

И даже если среди всего разнообразия цветовой гаммы заказчик так и не сможет подобрать для себя подходящий вариант, всегда можно изготовить изделие по индивидуальному желанию.

Искусственный камень очень легкий, а это значит, что его транспортировка не потребует больших затрат. Он устойчив к перепадам температуры, к воздействиям окружающей среды, в результате чего его будет легко и безопасно хранить на складе, не опасаясь повреждений.

Как реализовать бизнес-идею по изготовлению указанного материала

Для этого необходимо учитывать следующие критерии:

  • Производство жидкого камня начинается с поиска и закупки хорошего качественного оборудования. Также можно приобрести и уже готовую смесь, а быть может, кому-то захочется изготовить ее самостоятельно. Это уже личное дело каждого при индивидуальном желании.
  • Следует организовать грамотные рекламные кампании в интернете и СМИ.
  • Необходимо заставить людей говорить о вас и о вашей продукции. Для этого можно сделать нескольким заказчикам бесплатную или со скидкой предварительную отделку. Кто же откажется от такого презента?
  • Далее производство жидкого камня зависит от правильного подбора помещения, соответствующего всем необходимым требованиям, а также обязательно состоящего из двух комнат, в одной из которых будет производиться напыление, а в другой шлифовка. Его площадь должна составлять примерно 24 м2.

Цена одного квадратного метра искусственного камня примерно 3000 рублей, если его толщина 1 см. Ровно столько уйдет на производство изделия. Продавать готовый камень можно по цене 7-11 тысяч рублей за один квадратный метр. Если вам захочется как можно скорее обойти всех конкурентов, то цена должна быть непременно снижена, чтобы люди узнали о вашем производстве.

Из практики некоторых изготовителей следует, что окупаются основные затраты примерно за 3 месяца, а это совсем недолгий срок. Если вы будете не производить необходимый материал, а закупать его у поставщиков, то доход придет уже через месяц работы. Поэтому в данном случае можно организовать эффективный свой бизнес. Жидкий камень в этом будет отличным «помощником».

Документы

Что касается правовой организации вашего бизнеса, то, что очень хорошо, данная деятельность лицензированию не подлежит. Проходить сертификацию также не понадобится. Зарегистрировать ИП – вот все, что от вас потребуется. Много времени это у вас не отнимет. Налоговая система будет упрощена. Что также свидетельствует в пользу регистрации именно ИП. Однако если вы планируете расширенное производство, где будет применяться наемный труд, то тогда, конечно, целесообразнее сразу же учреждать ООО.

Возможно, придется также заключить договор на приобретения пакета технической документации по производству искусственного камня.

Наиболее выгодные сферы бизнеса по изготовлению указанного материала

Более рациональными в данной области считаются:

  • отделка и декор бассейнов;
  • изготовление столешниц для кухонных и ванных комнат;
  • производство покрытий для пола;
  • покрытие лестничных ступеней;
  • изготовление сантехнических покрытий и моек.

свой бизнес жидкий камень

Основные доходы и расходы данного бизнеса

Подсчитать это не трудно.

Расходы:

  • аренда помещения (в год от 200 000 рублей в зависимости от условий аренды);
  • закупка необходимого оборудования (примерно 200 000 рублей);
  • закупка инструментов и материалов (около 200 000 рублей);
  • транспортные расходы и реклама (приблизительно 50 000 рублей).

Доходы:

  • от реализации указанной продукции (примерно 100 000 рублей в месяц);
  • от работ по отделке и отливке разнообразных изделий (от 200 000 рублей в месяц).

Итого получается около 300 000 рублей в месяц.

Вывод

Как видим, производство жидкого камня не требует каких-либо сверхъестественных способностей. А самое главное, правильно наладить производство и придумать удачный бизнес-план – и тогда все обязательно получится!

Источник

Как открыть бизнес по производству «жидкого камня»

* В расчетах используются средние данные по России

Популярный в последнее время жидкий камень, конечно, имеет мало общего с камнем натуральным. Как правило, так называют не материал, а технологию облицовки различных поверхностей (чаще всего ДСП) специальной смесью полимерной смолы с другими компонентами. Толщина такого покрытия составляет от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.

В первом случае жидкий камень выступает в роли ламината: после полимеризации жидких компонентов состава в результате химической реакции он превращается в тонкий облицовочный слой, похожий по структуре и своим качествам на камень. Жидкий камень используется для отделки фасадов и стен, а также различных изделий, производства столешниц, подоконников и пр.

Специалисты различают два способа создания поверхности по технологии жидкого камня – прямой и обратный. В первом случае состав наносится прямо на подготовленную поверхность. После того, как он полностью затвердеет, верхний слой шлифуется и полируется. Главные недостатки такого способа обработки поверхности заключаются в долгом времени, которое требуется на изготовление жидкого камня, большие трудозатраты и некомфортные условия работы: при шлифовке и полировке покрытия появляется большое количество пыли. Существуют определенные ограничения и по используемой поверхности для нанесения жидкого камня. Она должна быть необработанной (ДСП, фанера и другие черновые древесно-плитные материалы). Поверхности и материалы с гладкой ламинированной поверхностью для такой обработки не подходят, так как покрытие просто не «схватится» с основой и отойдет от нее после затвердевания.

Читайте также:  Бизнес план жилого дома образец

При обратном способе жидкий камень наносится сначала на заранее подготовленную форму, в которую затем вклеивается ДСП или фанера. Этот метод намного удобнее и универсальнее, так как позволяет наносить жидкий камень в разы быстрее. Однако он требует использования специальных форм и не подходит для обработки больших по площади поверхностей.

Жидкий камень выпускается в различных цветовых оттенках (стандартных расцветок уже свыше двухсот, но по желанию клиента всегда можно изготовить покрытие нужного цвета под заказ). Однако, так же как и акриловый камень, все цвета у жидкого камня образуются за счет мелких точек. При этом вариантов фактур у него меньше, чем у акрила, так как все «точки» имеют размер до 1,5-2 миллиметров. В то время как в акриловом камне зерна могут быть диаметром 6 миллиметров и даже больше.

Кроме ограничений по фактуре и способам применения, жидкий камень имеет и другие недостатки. По причине небольшой толщины покрытия оно подвержено влиянию основы из ДСП, которое легко деформируется и не устойчиво к влаге. Все это усугубляется тем, что жидкий камень недостаточно прочно прилегает к поверхности и иногда может отслаиваться от нее, создавая неровности и «пузыри», или просто растрескивается. При этом, несмотря на все недостатки, изделия с поверхностью «жидкий камень» сложно назвать дешевыми, так как эта технология пока еще недостаточно распространена в нашей стране.К несомненным преимуществам такого покрытия относится привлекательный внешний вид и простота ремонта. Любой дефект можно исправить при помощи небольшого количества смеси «жидкий камень», которая заполняет трещины. После шлифовки и полировки место ремонта практически незаметно. Кроме того, так как по структуре покрытие «жидкий камень» не пористый, то, следовательно, он не впитывает грязь. Оно весит меньше других аналогичных материалов, устойчиво к внешним воздействиям и перепадам температур.

Технология нанесения «жидкого камня» при обратном методе довольно простая. Сначала в емкость под раствор заливается вода. Затем в нее насыпается смесь. Все это тщательно перемешивается при помощи специальной насадки на дрель. Готовый раствор по консистенции представляет собой жидкую пластичную массу. Раствор наносится на изделие или поверхность (ДСП, фанеры и т.д.). Когда масса полностью затвердеет, ее поверхность сначала аккуратно шлифуется, чтобы убрать все неровности, а затем полируется до появления блеска.

Если речь идет об обратном методе, то сначала из листа МДФ выпиливаются две заготовки в форме будущего изделия (например, столешницы). Детали склеиваются друг с другом, и в них, если это предусмотрено по дизайну, делаются вырезы. Готовую деталь устанавливают на рабочем столе и обкладывают по периметру полосками фанеры, ДСП или пластика. Их фиксируют при помощи термоклея.

Потом заготовку извлекают из формы, обрезают по несколько миллиметров с каждой стороны и фрезеруют там, где будет кромка. Если в столешнице должны быть отверстия под раковину, то в заготовке устанавливают матрицу раковины, выкладывая по торцу пластилином. Затем всю поверхность формы обрабатывают ваксой. Через 10-15 минут на форму равномерно распыляют смесь наполнителя и гелькоута. Нанесенный материал оставляется для полимеризации на 30-45 минут. После затвердевшую форму армируют стеклотканью.

На следующем этапе по всей площади заготовки равномерно распределяется грунт из смолы с добавлением кальцита. Грунт окрашивают пигментными пастами в цвет наполнителя. Затем в форму выкладывается заготовка из МДФ или ДСП, на поверхности которой распределяют грузы для удаления излишков воздуха и грунта. Через 1-1,5 часа грузы снимают, поверхность изделия очищают и снова заливают грунтом. Когда состав окончательно полимеризируется, изделие очищают, шлифуют, фрезеруют и полируют.

Изучить все премудрости применения этой технологии можно за несколько дней. Однако для такого производства существуют определенные требования к помещениям. Так как технология изготовления изделий с таким покрытием предполагает два основных этапа – распыление и шлифовку, то, следовательно, помещение, где это осуществляется, должно хорошо проветриваться, освещаться, быть оборудовано хорошей системой вентиляции и отопления. Во время работы в нем должна поддерживаться определенная температура (около 20-23 градусов Цельсия, но не ниже 18 °C). Желательно, чтобы помещение состояло из двух комнат общей площадью минимум 40 кв. метров. В одной комнате осуществляется напыление материала или его заливка в формы, а в другой комнате готовое покрытие полируется и шлифуется. Напряжение в электросети должно составлять 220-380 В.

Можно производить жидкий камень самостоятельно (для этого необходимо приобрести специальное оборудование) или же закупать все материалы у поставщиков. В последнем случае для начала своего бизнеса достаточно будет суммы в размере 200-250 тысяч рублей. Расход материала на один квадратный метр столешницы (при толщине покрытия 2 см) составит, к примеру, около 4 кг (примерно на 3-3,5 тысяч рублей). На напыление и шлифовку уходит около 2-3 часов (15-30 минут на напыление и 1,5-2,5 часа на шлифовку) без учета времени высыхания покрытия. А стоимость работы составляет около 5-6 тысяч рублей. Таким образом, розничная цена готового покрытия плюс стоимость работы достигает от 8 до 10 тысяч рублей за квадратный метр. 1 квадратный метр столешницы или подоконника, изготовленных по этой технологии, обойдется заказчикам в 6-7 тысяч рублей. За подбор цвета изготовители берут около 500-600 рублей.

Читайте также:  Бизнес план магазина спортивных товаров

Обратите внимание: некоторые компании, которые занимаются продажей необходимых материалов, обещают своим партнерам средний доход в размере от 1 млн. рублей в месяц. На самом деле эта сумма несколько завышена. Действительно, облицовка поверхностей «жидким камнем» – дорогостоящая услуга. При этом материал имеет определенные преимущества перед другими. Но подобная технология пока еще не столь популярна в нашей стране, да и высокая цена за квадратный метр отпугивает многих заказчиков. Таким образом, вряд ли вы наберете в первое время достаточное количество клиентов для получения заказов на сумму свыше миллиона рублей в месяц.

Для производства изделий с применением технологии «жидкого камня» вам понадобится следующее оборудование и инструменты: лобзик, компрессор, дрель, дрель-миксер, шлифовальная орбитальная машина, шуруповерт, пистолет для напыления, термопистолет для клея, ручной фрезер и рабочий стол. Необходимые материалы включают в себя смолу общего назначения, гелькоут для напыления, пигментные пасты, кальцит, наполнители, отвредители, ацетон, пластилин, парафин, стеклоткань, ДСП или МДФ.

Предприниматели, которые занимаются этим бизнесом, утверждают, что срок окупаемости оборудования для производства жидкого камня составляет около полугода. В том случае если вы не собираетесь производить материалы, а планируете покупать готовые, первоначальные расходы можно окупить за первые 2-3 месяца работы.

Итак, для того чтобы открыть собственное дело в сфере производства жидкого камня и оказания услуг по отделке, необходимо сначала найти поставщика оборудования для производства смеси или компании, которые продают готовые смеси. Предложений в интернете более чем достаточно, так что у вас есть возможность сравнить условия и выбрать оптимальный вариант по цене и качеству. Другая существенная статья расходов – размещение рекламы на радио, в печатных изданиях, на специализированных сайтах и досках объявлений в интернете. Не забывайте и про рекомендации знакомых людей. В первое время, если такие услуги в вашем городе еще никто не предоставляет, предложите родным и знакомым сделать отделку с минимальной наценкой или, вообще, за стоимость материалов. С одной стороны, вы получите фотографии для портфолио с примерами ваших работ (заказчики могут изъявить желание увидеть покрытие вживую), с другой стороны, это обеспечит вас хорошими рекомендациями. Как известно, большая часть клиентов приходит к хорошим мастерам по «сарафанному радио».

«Жидкий камень» применяется при производстве напольных покрытий, покрытий для лестничных ступенек, моек, сантехники, отделке бассейнов, при производстве столешниц и т. п. Можно искать заказчиков самостоятельно через объявления в газетах, журналах, в интернете или же договориться о сотрудничестве с компаниями, которые занимаются ремонтными работами.

Сделаем расчет расходов, которые требуются для ведения этого бизнеса. В данных подсчетах учитываются затраты на аренду помещения и приобретение необходимого оборудования для производства жидкого камня . Итак, на аренду производственного помещения площадью от 40 кв. метров потребуется минимум 15 тысяч рублей (в зависимости от региона эта цифра может менять как в большую, так и в меньшую сторону). Оборудование для производства обойдется в сумму от 250-300 тысяч рублей. В этой сумме не учитываются транспортные расходы. Рекламный бюджет должен составить от 10-15 тысяч рублей в первые месяцы работы. На закупку расходных материалов и инструментов уйдет около 150-200 тысяч рублей.

Всего для начала собственного дела по производству изделий по технологии «жидкий камень» потребуется минимум 600 тысяч рублей. При продажах готовой продукции на 100 тысяч рублей в месяц (вполне реальные объемы для города с населением свыше 500 тысяч человек) и оказании услуг по отделке и отливке форм на 100-150 тысяч рублей каждый месяц, ваши затраты окупятся менее чем через полгода. Если же вы берете стартовый капитал в кредит, срок окупаемости рассчитывается с учетом выплачиваемых по кредиту процентов.

В расчете, приведенном выше, не учитываются расходы на персонал. Конечно, в первое время вы можете работать самостоятельно или с одним помощником. Но это возможно лишь в том случае, если планируете только оказывать услуги по облицовке поверхностей жидким камнем. Если же вы собираетесь заниматься, в том числе, и производством материалов, то вам потребуются минимум 3-4 рабочих.

Рентабельность этого бизнеса, по данным компаний-производителей, составляет около 40-50 %. Впрочем, эти показатели могут быть и выше, если в вашем городе нет или очень мало прямых конкурентов, если у вас есть опыт работы в этой сфере и связи, если востребованность ваших услуг высока, если вам удалось выгодно снять помещение для производства или оно есть у вас в собственности и т. д. Средняя выручка небольшой фирмы за смену составляет 30 тысяч рублей (из расчета двое рабочих на смену). Технологический цикл производства одного изделия из жидкого камня составляет не более четырех часов. Таким образом, за смену можно производить до пяти столешниц общей площадью 6 кв. метров.

Сысоева Лилия

01.01.1970

Все материалы по тегу: жидкий камень

738 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 28623 раз.

Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал

Другие статьи по вашей теме:

Источник