Бизнес план на производство резервуаров
В связи с тем, что и в России, и в странах СНГ с каждым годом увеличиваются объемы изготовления жидкостей и сырья для хранения, производство резервуаров – это перспективная бизнес идея.
Бизнес по изготовлению емкостей из стали нельзя назвать простым, так как он предполагает не только внушительную сумму стартовых инвестиций, но и сложный, наукоемкий процесс производства.
В этом обзоре мы поговорим о том, насколько же сложно начать собственное производство стальных емкостей, и через сколько окупится подобное предприятие.
В каких сферах используются, и каких видов бывают резервуары?
Резервуарами принято называть металлические емкости, предназначенные для приема, хранения и отдачи жидкого и газообразного сырья.
Это своего рода большие сосуды, которые широко используются в тех областях производства, где нужно сохранение запасов жидкости или прочего сырья.
Резервуары могут отличаться в зависимости от области применения, а также способа изготовления, формы и т.д. Но чаще всего их делят на две основные группы: горизонтальные и вертикальные.
И тот, и другой вид имеет свою сферу применения и способ изготовления, поэтому прежде, чем начинать производство, вам, как будущему бизнесмену, важно определиться, изготовлением каких емкостей вы планируете заняться.
Горизонтальные резервуары чаще всего используются в области нефтяной промышленности. Они могут предназначаться для хранения или транспортировки нефтепродуктов. Очень часто они находят свое применение на различных АЗС в качестве емкостей для хранения топлива.
В силу того, что горизонтальные конструкции более универсальны, их изготавливают двух видов – наземные и подземные. Подземные как раз-таки и используются чаще всего автозаправочными станциями.
*Виды горизонтальных резервуаров.
Что касается вертикальных резервуаров, то их назначение несколько иное. В нефтяной промышленности их использование не так востребовано, как, скажем, в химической, сельскохозяйственной, энергетической и противопожарной отраслях.
Вертикальные емкости обычно имеют очень большие размеры, поэтому их, в отличие от горизонтальных резервуаров, изготавливают не на заводах, а прямо на месте, где они будут в будущем установлены.
*Изготовление вертикального резервуара.
Производят резервуары из разных видов стали – черной (углеродной) и нержавеющей. Выбор материала зависит от области применения резервуара.
Толщина стали также варьируется в зависимости от того, в каких целях будет использована емкость. Наиболее часто ширина стали колеблется в пределах 4-10 мм.
Помимо самих резервуаров, предприятие по их производству занимается изготовлением также и своего рода «аксессуаров» — крышек и прочих вспомогательных элементов, нужных для эксплуатации емкости.
Производить конструкции можно также разных размеров – от 1 до 200 куб. м.
Определить, какие именно резервуары стоит производить вам, поможет анализ рынка. Если вы проживаете в районе, где добывают нефть, то целесообразно будет производить горизонтальные резервуары. Но если вы находитесь в сельской местности, где есть производственные мощности, то и вертикальные резервуары могут быть очень востребованы.
В любом случае, однозначно можно сказать одно: несмотря на сложность организации такого производства, его организация на территории РФ очень актуальна.
Технология производства резервуаров
Производство резервуаров – это достаточно длительный и непростой процесс. Наибольшую трудность при изготовлении стальных емкостей создают непосредственно размеры конструкций, ведь для их создания нужно предусмотреть и дорогостоящую линию оборудования, и очень большую площадь под цех.
Для изготовления горизонтальных и вертикальных емкостей могут использоваться разные технологии производства. Для создания горизонтальных емкостей чаще всего используется листовой метод, в то время как для производства вертикальных конструкций используют монтаж отдельных листов из рулона.
Также напомним, что особенно крупные резервуары изготавливаются не на заводах, а прямо на стройплощадке. Такой способ позволяет значительно снизить затраты на транспортировку готового изделия.
Но, независимо от того, какой именно резервуар производится, технология подготовки к его созданию выглядит одинаково:
- Заказчик делает заказ предприятию на изготовление резервуара, указав при этом сферу его применения, размеры и т.д.
- Проектировщик предприятия на основе полученных данных разрабатывает проект резервуара, где обязательно прописывает все нюансы производства: тип используемого сырья, толщину листов стали.
- На основе готового проекта рабочие предприятия создают готовый резервуар, который после изготовления проходит тестирование на герметичность, прочность, износостойкость.
Сама же технология изготовления резервуаров состоит также из ряда этапов:
- Листы и листовые детали отсортировываются и проходят проверку на качество и наличие повреждений.
- Формируется пакет листов, которые необходимы для производства конкретного резервуара.
- Листы после обработки кромок на специальном станке устанавливаются на оборудование, где будет происходить процесс изготовления емкости.
- После подготовки материалов происходит их рулонирование и сварка.
- Для того, чтобы создать герметический резервуар, листы стали проходят несколько этапов сварки – на верхнем и на нижнем ярусе оборудования.
- Уже готовые полотнища закрепляются на специальном каркасе, где происходит дальнейшая обработка резервуара – покраска, обработка, добавление элементов.
- На завершающем этапе резервуары маркируются, так как к таким металлоконструкциям предъявляются высокие требования.
Все этапы производства практически полностью автоматизированы, что стало возможным в наши дни благодаря современному оборудованию.
Оборудование для производства резервуаров
С точностью сказать, какое оборудование нужно будет для производства резервуаров, сложно, ведь все будет зависеть от типа производимых емкостей, а также производственных мощностей.
Но, как бы ни было, а укомплектовать свое предприятие все равно нужно. И желательно, чтобы было куплено современное оборудование, которое практически полностью заменяет человеческий труд.
Если учесть, что для того, чтобы начать производство резервуаров, понадобится не только линия для формирования рулона, но и вспомогательные устройства, то потратить на покупку всех оборудований понадобится от 30 млн. руб.
В обязательный список устройств войдут следующие аппараты:
Регистрация бизнеса по производству резервуаров, выбор помещения и подбор персонала
Чтобы начать такой непростой, но перспективный бизнес по производству емкостей из металла, понадобится не только большой капитал, но и регистрация предпринимательской деятельности «по закону».
Регистрация индивидуального предпринимателя здесь будет неуместна, понадобится зарегистрировать ООО – юридическое лицо. Разница между этими двумя видами организации весьма существенна, и в последнем случае, конечно, проходит немного сложнее.
Зарегистрировать предприятие по типу ООО вы можете, будучи единоличным учредителем предприятия или совместно с другими учредителями. В зависимости от выбранного варианта варьируется пакет документов, а также способы оплаты уставного капитала, который должен быть сформирован в объеме не менее 10 тыс. руб.
Подавать документы вы будете в ИФНС следующие:
- Заявление по форме Р11001.
- Протокол собрания участников – если учредителей несколько.
- Решение учредителя – если он один.
- Устав ООО.
- Квитанция об оплате госпошлины (на сегодняшний день составляет 4 тыс. руб.).
После прохождения регистрации вам еще предстоит получить разрешения от пожарной службы, а также отдела сертификации и стандартизации, ведь изготовление резервуаров – это производство очень точное, к которому предъявляются высокие требования.
На регистрацию и получение разрешений понадобится потратить свыше 20 тыс. руб.
Выбор помещения при открытии своего производственного предприятия очень важен, ведь в нем вы будете изготавливать продукцию, поэтому оно должно соответствовать всем основным требованиям.
Поскольку речь идет об изготовлении стальных емкостей, то оно должно быть достаточно большим, ведь будет использоваться очень крупногабаритное оборудование.
В силу этого для организации производственных мощностей потребуется от 3 тыс. кв. м. площади, где сможет расположиться вся техника, а также будут сформированы подсобные помещения.
Всего вы должны предусмотреть до 4-х отдельных помещений:
- Для склада сырья.
- Для склада продукции (в основном вспомогательных материалов).
- Для организации цеха.
- Для сотрудников.
Важно учитывать, что помещение должно быть не только масштабным, но также и иметь высокие потолки – не менее 15 м. Чаще всего такие площади под производство можно найти на территории старых заводов или ангаров.
Что касается количества сотрудников, то масштабное производство, несмотря на практически полностью автоматизированный процесс изготовления, требует большого количества рабочих, каждый из которых будет иметь свою область работы.
По наименьшим подсчетам, вам понадобится 15 сотрудников:
- Директор – 1 человек.
- Проектировщик – 2 человека.
- Бухгалтер – 1 человек.
- Наладчик линии – 1 человек.
- Рабочие, грузчики, водители – до 10 человек.
Большое значение при определении количества сотрудников имеет планируемая загрузка и направление работы предприятия.
Производство резервуаров и металлоконструкций.
Какая технология применяется? Этапы изготовления.
Сколько понадобится вложить средств, чтобы начать производство резервуаров?
Изготовление таких крупногабаритных изделий высокой точности – это бизнес, который требует существенных вложений.
Как получить деньги от государства: 6 вариантов
Наибольшую часть стартового капитала понадобится потратить на покупку оборудования, но также большие затраты ожидают при ремонте и оплате аренды большого помещения, закупке сырья и выплате заработной платы.
Подсчитаем, сколько и на какие направления придется потратить:
| Статья расходов | Сумма (руб.) |
|---|---|
| Итого: | 32 500 000 рублей |
| 1. Регистрация предпринимательства | От 20 000 |
| 2. Аренда помещения | От 450 000 |
| 3. Ремонт помещения | От 500 000 |
| 4. Покупка оборудования | От 30 000 000 |
| 5. Закупка сырья | От 1 000 000 |
| 6. Оплата заработной платы | От 300 000 |
| 7. Поточные расходы | От 250 000 |
Таким образом, учитывая высокую стоимость линии оборудования, можем подсчитать, что для открытия бизнеса понадобится свыше 32 млн. руб.
Такая сумма является очень крупной по современным меркам, но предприятия такого типа пользуются большим спросом, к тому же, полная окупаемость предприятия в этой сфере ожидается в течение 10 лет при правильной организации дела.
Если говорить кратко, то производство резервуаров – это сложный, наукоемкий и дорогостоящий, но «благодарный» вид бизнеса.
Поскольку спрос на продукцию такого типа сейчас является стабильно высоким, то, значит, и предпринимательская деятельность в этой области может быть очень прибыльной.
Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту
Источник
Нефтяная промышленность является очень прибыльной в наше время, так как нефть была и остается основным энергоносителем. Это обуславливает прибыльность этого бизнеса, а также актуальность заводов, которые изготавливают различное оборудование для нефтяной промышленности.
Перед тем как рассказать о процессе производства резервуарного оборудования и самих емкостей, необходимо упомянуть о том, что нефтяная промышленность в целом является достаточно опасным видом производства. Все емкости для хранения нефти и нефтепродуктов, а также оборудование для резервуаров имеют достаточно большие габариты и вес, что связано с определенной вероятностью падения. Кроме всего прочего, подавляющее большинство жидких сред, которые хранятся в таких резервуарах, являются крайне огнеопасными. Все эти факторы могут создать аварийную ситуацию, которая неизбежно приводит к значительным финансовым потерям, утрате здоровья персонала и даже к летальным исходам. Именно по этой причине к резервуарам и резервуарному оборудованию предъявляются особые требования, закрепленные законодательством.
Первые шаги
Перед тем как приступить к изготовлению и возведению резервуаров для хранения сырья и продуктов нефтяной промышленности, необходимо осуществить проектирование. Оно выражается в следующих этапах.
- Подготовка технического задания и его согласование между исполнительной организацией и компанией-заказчиком.
- Разработка генерального плана, который будет включать в себя расположение емкостей в резервуарном парке.
- Необходимые расчеты объемов и габаритов используемых на производстве резервуаров.
- Проект КМ и чертежи КМД. Достаточно ответственный этап, на котором необходимо составит чертежи оборудования и резервуаров с высокой точностью и большой детализацией.
- Проектирование фундамента для резервуара.
- Составление специализированной документации, которая позволяет значительно сэкономить временные и финансовые затраты заказчика.
- Проект проведения работ по антикоррозийному покрытию резервуаров. Еще один важный этап, от которого будет зависеть срок службы резервуара и оборудования.
- Проект теплоизоляции. Эта мера позволит стабилизировать температуру внутри резервуара. Зависит от климатических условий предприятия.
- Утверждение всех необходимых документов компанией-заказчиком.
Этап проектирования является очень важным. Вы могли бы подумать о том, что для таких сооружений должны существовать типовые проекты, которые могут значительно сэкономить время конструкторских бюро и разработчиков, а также финансовые средства заказчика. Однако в действительности все иначе. Для резервуаров и резервуарного оборудования просто не существует типовых проектов, так как предприятия нефтяной промышленности расположены в разных местах, имеющих свою специфику в отношении климата, ландшафта и многого другого. Именно по этой причине каждый резервуар разрабатывается по отдельному плану.
Процесс изготовления
После проектирования и утверждения компания-исполнитель может приступать у изготовлению. Весь процесс заключается в осуществлении двух этапов.
Первый этап – подготовка деталей
Осуществляется он в несколько этапов:
- подготовка листов для резервуаров при помощи специального оборудования;
- диагностика деформаций, перекосов и повреждений деталей и металлических листов;
- доработка;
- осуществление подготовки комплектов стальных листов;
- обработка;
- распределение деталей для второго этапа производства.
Второй этап – сборка
На втором этапе все детали и стальные листы свариваются, а полотнища рулонируются на специальном оборудовании. Готовые полотнища сворачивают на каркасы и закрепляют. Далее идет подготовка к транспортировке на объект. Важно помнить, что процесс производства должен осуществляться в соответствии со всей регламентирующей документацией, а также в чертежами и требованиями законодательства на этот счет.
Резервуарное оборудование
Производство резервуарного оборудования, так же как и изготовление самих емкостей не бывает типовым. Все оборудование должно подбираться в соответствии с индивидуальными характеристиками резервуара.
Одним из самых важным моментов в этом деле является пожарная безопасность. Необходимо достичь результата, когда оборудование при эксплуатации ни при каких обстоятельствах не могло дать искру, которая может поджечь нефть или нефтепродукты. Для этого все металлические детали, которые при работе соприкасаются друг с другом, должны быть оборудованы специальными прокладками. Это касается различных люков, а также нефтеналивного оборудования.
Все электронное оборудование для резервуаров, их эксплуатации, обслуживания и ремонта ни при каких условиях не должно нагреваться до критических значений, создавать короткое замыкание и создавать другие опасные ситуации.
По этим причинам все оборудование для резервуаров изготовляется в соответствии с требованиями пожарной безопасности. Также производство оборудования должно учитывать нагрузки, которые будет испытывать оборудование в процессе эксплуатации. Поэтому его изготовляют только из определенных марок стали, которые способны выдержать необходимые нагрузки.
Монтаж
Резервуары и емкости для хранения сырья и продуктов нефтяной промышленности транспортируются на объект уже в готовом виде. Там они монтируются в соответствии с их назначением и видом (подземные, наземные, вертикальные, горизонтальные и так далее).
Крупные резервуары невозможно доставить в собранном виде, так как их габариты не позволяют перемещать такое оборудование в собранном виде ни на одном современном транспорте. По этой причине их доставляют на объект по деталям, где постепенно собирают. На завершающем этапе установки резервуары наполняют водой для проверки всех характеристик и только после этого запускают в эксплуатацию.
Источник
Бизнес на производстве емкостей является одним из перспективных направлений для реконструкции или организации промышленного производства в наше время. Использование новейших технологий и высококачественных материалов находят применение в производстве емкостей и резервуаров для пищевой, нефтехимической и строительной промышленности.
Речь идет как о производстве нержавеющих емкостей, так и о производстве емкостей из пластика. Каждое из этих направлений имеет свои особенности. Рассмотрим общие моменты для обоих видов производства:
- сырье высокого качества, так как продукция не должна изменять физико-химических свойств, содержащихся в них материалов и жидкостей;
- продукция подлежит многоступенчатому контролю и обязательной сертификации;
- для подключения оборудования требуется трехфазное напряжение большой мощности;
- необходимо большое количество технологической оснастки для выпуска различных моделей емкостей или нескольких изделий за раз;
- наличие слесарного и монтажного инструмента для сборочно-монтажных работ;
- большое количество квалифицированного персонала для производства и обслуживания технологического процесса, ремонта оборудования;
- потребуются значительные капитальные вложения для организации, перепрофилирования или строительства нового завода;
- для организации сбыта готовой продукции требуется тщательный анализ сегмента рынка, гибкое ценообразование, уменьшение цены за счет количества, а не качества сырья и продукции, и постоянное взаимодействие с потребителем.
Специфика завода по производству емкостей из нержавеющей стали
Такое производство вполне реально создать на базе существующего механического цеха. Технология производства:
При помощи гибочного или листоправильного станка придается определенный размер и форма листу. Затем при помощи фрезерного станка обрабатываются края. Изготовление крышки происходит за счет выдавливания уклона прессом. В конце происходит закругление кромок на специальном станке с помощью вращающихся вальцов. На сварочном посту или стенде происходит сварка полотен. Стенд состоит из сварочно-сборочных площадок с установленными на них поворотными столами или автоматическими самовращателями и кантовочного барабана для транспортировки сваренных полотен.
Затем, при производстве крупногабаритного резервуара в рулонном арматурном каркасе полотно сворачивается для получения нужного радиуса и привариваются днище, а также крышка будущего резервуара. При сборке особо больших резервуаров сварка и монтаж происходят непосредственно на месте установки резервуара. Для этого используются специальные передвижные монтажно-сварочные колонны и модули.
Вам понадобится следующее оборудование для производства емкостей: металлообрабатывающие станки, прессы, специальный стенды для рулонирования и монтажа, сварочное и грузоподъемное оборудование. Также следует позаботиться о наличие полного комплекта оснастки: сварочных и контрольных кондукторов, шаблонов, монтажно-сварочной оправки, каркасов для различных видов продукции, фрезерованных пресс-форм для создания формовых емкостей из нержавеющей стали.
Стоимость оборудования может составлять до 500 тыс долларов США.
Персонал
Бизнес на производстве нержавеющих резервуаров, например, емкостей для воды, требует вовлечения большого количества сотрудников. Это и инженеры разных направлений для создания необходимой документации и сопровождения всех технологических процессов, также большое количество рабочих, обслуживающих немалый станочный парк и оборудования, вместе с тем и вспомогательные службы.
Специфика завода по производству емкостей из пластика
На сегодняшний день, для производства пластиковых емкостей используется метод ротационного формования. Сырье из мешков (ротоформовочный полиэтилен) засыпается в установку, где за счет одновременного вращения вокруг нескольких осей и воздействия температуры (нагрева и охлаждения) происходит формование будущей емкости. Емкость получается бесшовной, без внутренних напряжений, обрезается только лишний материал и ненужные наплывы и кромки. За счет применения различной технологической оснастки можно одновременно получать как вертикальные, так и горизонтальные резервуары, производить формовые емкости и резервуары.
Затраты на новое оборудование для бизнеса составят до 5 миллионов долларов США, на подержанное – в десятки раз меньше, до 500 тыс. За одну смену на оборудовании можно изготовить до 10 готовых комплектов емкостей.
Можно закупать как готовое для ротоформования сырье, так и размалывать, окрашивать его в специальных мельницах и миксерах.
Перспективы производства емкостей и резервуаров.
Следует отметить, что несмотря на то, что речь идет о многих миллионах капитальных затрат, перспективы у данного бизнеса значительные. Применение емкостей из пластика находит все большее применение во всех сферах экономики и жизни. Стоимость одной готовой емкости из пластика колеблется в диапазоне от 20 до 2000 долларов США, а из нержавейки – еще дороже и составляет от 100 до 20000 долларов США. Сроки окупаемости данного завода спрогнозировать достаточно сложно: многое будет зависеть от работы маркетологов и продавцов, их способности обеспечить высокий уровень сбыта готовой продукции.
Удешевление продукции возможно только за счет снижения расходов на энергоресурсы, повышение автоматизации процессов и более гибкого ценообразования. При самом оптимальном варианте срок окупаемости завода по производству емкостей и резервуаров составит до 10 лет.
Источник