Бизнес план на производство пескоблок
На рынке представлено большое количество строительных материалов для возведения стен, перегородок и облицовки. У каждого свои преимущества и недостатки. Но самыми популярными считаются те, которые при невысокой цене отличаются высокой прочностью.
Шлакоблок как раз подходит под такую категорию. Производство этого строительного камня — очень перспективная бизнес идея. В статье представлен подробный бизнес план производства шлакоблоков. Мы описываем особенности дела, уточняем примерные сроки достижения точки безубыточности.
Что такое шлакоблоки: краткое описание, состав
Шлакоблок – строительный камень, сделанный из различных материалов путем вибропрессования. Фактически он является искусственным камнем. Технология производства разработана еще в XIX веке – тогда наполнителем был шлак: отходы, получаемые от сжигания каменного угля. Отсюда и название стройматериала.
Сейчас в качестве наполнителя применяются другие материалы:
- гранитный отсев;
- битый кирпич, бетон, цемент;
- мелкий гравий, щебень, песок;
- опилки.
Состав влияет на характеристики шлакоблока. Опилки делают материал более экологичным; песок и щебень – тяжелее, монолитнее. Влияние каждого наполнителя можно изучать отдельно. При выборе шлакоблока по составу важно отталкиваться от конкретных целей – определитесь, вы будете использовать блоки для строительства жилых или хозяйственных построек.
Наполнитель смешивается с водой, вяжется цементом. После смесь направляется для формовки и уплотнения в вибростанок.
Применение и виды шлакоблоков
Сейчас этот строительный материал чаще используют при возведении нежилых построек: гаражей, сараев, бассейнов, хозяйственных пристроек, заборов. Это связано с особенностями шлакоблока.
Есть несколько видов материала:
- Полнотелые, стеновые. Это прочные блоки, которые применяют при создании конструкции постройки, несущих стен.
- Полнотелые, фундаментные. Используются при закладке фундаментов. Долговечны, отличаются повышенной прочностью, не дают усадки, материал не крошится.
- Пустотелые. Имеют внутренние пустоты. Дешевле, но менее прочные. Нужны для внутренних стен и перегородок.
- Облицовочные. Имеют декоративное покрытие, фактуру на одной из сторон. Применяются для отделки стен и заборов с лицевой стороны.
Основные характеристики шлакоблоков
Один из основных параметров шлакоблочного камня – марка прочности. Значение параметра — в диапазоне от 35 до 125. Обозначает максимальный вес (в кг), которое материал способен вынести на 1 кв. см (35-125 кг).
- Шлакоблок марки М35 является самым хрупким, используется для утепления.
- М50, М75 нужны для монтажа перегородок, внутренних стен.
- М100, М125 считаются самыми прочными, применяются при закладке фундамента, несущих стен. Соответственно, чем больше число в марке шлакоблока, тем большую нагрузку он может выдержать.
Морозостойкость оценивается в циклах: 15-50. Чем больше значение, тем лучше камень может выдерживать низкие температуры. В средней полосе России применяется шлакоблок на 35, в северных регионах страны – на 50.
Коэффициент теплопроводности шлакобетона составляет 0,27-0,65 Вт/м*К.
Ситуация на рынке
Начиная с конца 2000-х годов, рынок жилья в России стабильно рос. Увеличивались как количество строительных компаний, так и платежеспособность граждан. В 2007-2014 гг. объемы индивидуального жилого строительства выросли с 26 млн кв. м до 36 млн кв. м.
С 2014 года из-за роста политической и макроэкономической нестабильности в мире и России фактический показатель упал. Сейчас строительство восстанавливается, и к 2020 году прогнозируется рост объемов до 40 млн кв. м.
Сложившаяся ситуация в экономике (снижение реального уровня дохода россиян) дает определенные преимущества производителям шлакоблоков. Люди продолжают искать более дешевые методы строительства, и данный стройматериал полностью отвечает их запросам. Для бизнеса на шлакоблоках открывается «окно возможностей» — есть отличный шанс закрепиться на рынке.
Основные расходы по открытию производства
Открытие небольшого шлакоблочного производства не требует серьезных капитальных вложений. Для работы нужно ручное оборудование небольшой производительности.
Таблица 1. Основные расходы для запуска бизнеса по производству шлакоблоков.
Наименование статьи | Стоимость, руб. |
Регистрация | 10 тыс. |
Аренда производственного помещения, 70 кв. м | 20 тыс. |
Оборудование | 100 тыс. |
Заработная плата, 3 чел. | 75 тыс. |
Дополнительные расходы | 50 тыс. |
Итого | 255 тыс. |
Расценки здесь и ниже определены на основе изучения предложения в интернете, стоимости аренды помещений и величины средней зарплаты в регионах России.
Регистрация
Можно зарегистрировать бизнес в качестве ИП или ООО. При выборе ОПФ нужно отталкиваться от объемов производства и от доступных каналов сбыта. Учитывайте, что крупные торговые сети предпочитают сотрудничать с юридическими лицами.
Этот бизнес план по шлакоблокам предполагает открытие небольшого производственного цеха в домашних условиях, поэтому ИП будет оптимальной формой ведения бизнеса. Регистрация в этом случае быстрее, требует меньших денежных затрат и усилий по сбору документов.
При выборе системы налогообложения лучше всего взять «упрощенку». При регистрации нового строительного дела в документах нужно указывать код ОКВЭД 23.69.
Сертификация
Согласно российскому законодательству, шлакоблоки необязательно сертифицировать по требованиям ГОСТа. Но сделать это строго рекомендуется, потому что товар с сертификатом соответствия будет лучше продаваться. К тому же некоторые магазины при принятии товара на реализацию одним из обязательных условий ставят наличие документации, подтверждающей качество стройматериала.
Можно получить добровольный сертификат ГОСТ. Также хорошо влияет на продажи ЭЗ – экспертное заключение Роспотребнадзора, которое реально получить после проверки продукции экспертами государственной инстанции. ЭЗ гарантирует безопасность продукции, ее соответствие гигиеническим и санитарным нормам.
Производственное помещение
Для изготовления искусственного строительного камня потребуется помещение площадью не менее 40 кв. м. Оно должно быть разделено на производственный цех, склады и комнату для сушки готовой продукции.
Летом возможно производство и складирование продукции на воздухе под тентом.
Требования к помещению следующие:
- ровный пол;
- защита от осадков (исправная кровля);
- подключение к водопроводу;
- яркое освещение;
- отличная система вентилирования;
- система отопления (для работы в холодное время года).
Никаких других требований нет. Значит, предприниматель может организовать производство шлакоблоков даже в гараже или подобном помещении — при условии его обустройства. Также отсутствуют какие-либо требования и по удаленности цеха от жилой зоны.
Оборудование
Изготовление шлакоблоков в рамках малого предприятия в домашних условиях предполагает использование небольшого оборудования – вибрационного станка с ручным управлением. Так удастся минимизировать начальные затраты и оперативно создать товарные запасы для дальнейшей реализации.
Таблица 2. Затраты на оборудование для цеха.
Наименование статьи | Стоимость, руб. |
Вибростанок, производительность до 450 шт. в смену | 30 тыс. |
Бетономешалка, объем 200 л | 20 тыс. |
Тачка, 2 шт. | 5 тыс. |
Стеллажи (20 шт.) | 45 тыс. |
Итого | 100 тыс. |
Работа будет вестись в 1 смену. С увеличением объемов сбыта можно открыть и вторую смену.
Работники
В производственном цехе должны работать 2 человека. Для поддержания процесса не нужны квалифицированные рабочие. Работников достаточно обучить управлению техникой. Люди выполняют роль обслуживающего персонала, поскольку большую часть работы делает оборудование.
Также нужен торговый представитель (водитель), задачи которого – искать клиентов, заключить с ними договора и реализовывать шлакоблоки, организовывать доставку.
Роль старшего менеджера может выполнять сам предприниматель – это снизит постоянные расходы и позволит отслеживать качество работы персонала. В дальнейшем, когда контроль со стороны бизнесмена уже не потребуется, полномочия можно делегировать другому работнику.
Краткое описание производства шлакоблоков
Производить стройматериалы достаточно просто:
- Компоненты (наполнитель, вода, цемент) необходимо смешать в бетономешалке. Сюда можно добавлять пластификаторы – добавки, способные улучшить водонепроницаемость, морозостойкость, повысить прочность готового материала, уменьшить количество трещин.
- Приготовленный раствор транспортировать и загрузить в вибропресс — в соответствующие формы с перегородками или без них. Здесь происходить основная работа: машина обрабатывает формы с помощью давления (прижим пуансоном) и вибрации. Процесс длится около 90 сек.
- Готовые блоки выдвигаются из вибропресса. Далее происходит процесс их затвердевания. С пластификаторами они могут быть готовы уже через 8-10 часов, без них – около 36 часов.
- Блоки складируются, проходит их окончательная сушка. Продукция будет полностью готова к реализации примерно через 30 дней.
Сбыт
По поводу каналов реализации продукции стоит задуматься на стадии планирования. Необходимо оценить имеющиеся стройки в регионе. Шлакоблоки более всего востребованы в качестве стройматериала для хозяйственных построек, где не требуется хорошего отопления. Это комплексы для переработки, хранения зерновых, сельскохозяйственных культур, производственные и складские помещения, парковки, сараи.
Спросом блоки будут пользоваться у частных застройщиков. Соответственно, нужно задействовать все возможности региональной рекламы:
- объявления в газетах, на местных телеканалах;
- расклейка листовок близ мест, где ведутся строительные работы, и в частном секторе;
- раздача листовок неподалеку от строительных супермаркетов.
С небольшими строймагазинами тоже можно договариваться о продажах. Полезно распространять информацию о шлакоблоках через друзей и знакомых.
Экономический расчет
При продуманной организации сбыта шлакоблочный бизнес может себя быстро окупить.
Производительность мини цеха составляет 450 блоков в рабочую смену. При 26 сменах в месяц изготовить можно 11,7 тыс. шлакоблоков стандартного размера 400х200х200 мм марки М50 (полнотелый).
Минимальная стоимость такого блока составляет примерно 25 руб. При реализации всей изготовленной продукции месячная выручка составит 292,5 тыс. руб., однако будем учитывать, что на первых порах шлакоблоков будет уходить на 150 тыс. руб. ежемесячно (около 50% от общего объема производства).
Первоначальные затраты составят 255 тыс. руб. Так что производство шлакоблоков как бизнес окупит себя примерно за 1.7 месяца. Срок окупаемости может быть увеличен до 1 квартала (3 месяца) из-за неучтенных в бизнесплане расходов.
Достоинства и недостатки стройматериала
У шлакоблоков как у стройматериала есть плюсы и минусы:
Достоинства:
- прочность и долговечность — дом из шлакоблоков может простоять столетие;
- морозостойкость;
- хорошие звукоизолирующие свойства;
- небольшой вес — давление на фундамент минимальное;
- возводить дома можно быстро — 1 блок заменяет до 6 кирпичей.
Недостатки:
- Нужна теплоизоляция. Шлакоблок плохо удерживает тепло и зимой защитить от холодов не в состоянии. Выход – дополнительное утепление (например, минвата, пенополистирол).
- Требуется гидроизоляция. Шлакоблок — гигроскопичный стройматериал, потому его следует защитить от влаги, иначе он быстро придет в негодность.
Шлакоблоки востребованы в России — особенно при возведении хозяйственных, нежилых построек. Это недорогой стройматериал, из которого можно быстро создать долговечное здание. Расчеты показывают, что дело выгодное и окупает себя буквально за квартал.
Наш бизнес план по изготовлению шлакоблоков поможет любому желающему разобраться в теме и организовать прибыльное дело дома или в гараже. При ответственном подходе можно со временем расшириться до небольшого завода.
И какие только материалы сегодня не используются для возведения домов. И если подрядчики выбирают, как правило, «стандартные» кирпичи или панели, то вот частные строители более изобретательны в этом плане и в последнее время отдают предпочтение новым материалам, которые и дешевле, и порой превосходят по своим свойствам многие другие. Один из таких материалов – пескобетонные блоки. Для частных строителей они стали синонимом качества и надежности, а для начинающих предпринимателей – источником стабильных доходов. Если купить станок для производства пескоблока, наладить собственный цех и по выгодной цене реализовывать готовый продукт, все инвестиции в бизнес окупятся буквально за один строительный сезон.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции – от 1000000 руб.
Насыщенность рынка – низкая.
Сложность открытия бизнеса – 4/10.
Основа бизнеса, который будет приносить доход – хорошее оборудование. И даже если планируется запустить домашний бизнес, для выпуска качественной продукции без определенных станков никак не обойдись.
Технология выпуска пескоблоков в условиях мини-цеха
Изготовление пескобетонных блоков – не тот, случай, когда процесс выпуска продукции состоит из многочисленных высокотехнологичных этапов. Наоборот – технология производства пескоблоков настолько проста, что освоит ее даже человек, далекий от промышленной сферы.
В целом, процесс можно представить так:
- дозирование компонентов,
- перемешивание компонентов согласно рецептуре,
- заполнение форм получившейся сырьевой смесью,
- прессование полуфабрикатов,
- выдержка изделий,
- извлечение из формы готового блока,
- отправка готового продукта на хранение.
Используемая технология полусухого вибропрессования схожа с технологией изготовления и некоторых других строительных материалов, например – керамзитбетона. А потому, ничего не мешает предпринимателю на одном и том же оборудовании выпускать разные виды продукции.
И именно простота технологии делает изготовление пескоблоков в домашних условиях таким реальным – многие мастера занялись этим даже не в качестве привлечения прибыли, а для того, чтобы возвести дом из собственноручно изготовленного материала.
Этот бизнес хорош и тем, что для выпуска продукции требуется вполне доступное сырье, которое без проблем можно купить в каждом регионе России.
Какие компоненты здесь используются?
- цемент,
- песок,
- вода,
- пигменты.
Конечный состав смеси для пескоблока будет зависеть от разработанной рецептуры. А чтобы подобрать идеальные пропорции всех используемых компонентов, лучше проконсультироваться с квалифицированным технологом.
Подобрав оптимальную рецептуру, можно подумать и над ассортиментом. Благодаря технологичному оборудованию, у предпринимателя есть возможность изменять не только размеры пескоблока, но и его цвет. Также, имеет смысл производить, помимо стандартных, цельных, блоков, еще и пустотелые.
Какое оборудование потребуется для выпуска качественной продукции?
Чтобы рентабельность планируемого бизнеса имела высокие показатели, нужно оснастить цех хорошими станками.
Основные требования к оборудованию в мини-цехе:
- простота обслуживания,
- малые габариты,
- возможность выпуска пустотелых и полнотелых пескоблоков.
Несмотря на то, что спрос на станки такого формата пока невысок, на рынке можно увидеть массу предложений по их продаже. Так какое потребуется купить оборудование для производства пескоблока?
Комплект оборудования для производства пескоблоков
В комплектацию стандартной линии входят:
- дозатор,
- смеситель,
- вибростанок,
- формы.
Схожесть в комплектации не делает все линии похожими друг на друга. Каждая из них отличается по мощности, степени автоматизации, габаритам. И все это, в конечном итоге, сказывается и на стоимости приобретаемого оборудования.
Важное преимущество данной сферы деятельности – недорогие производственные линии. Цена оборудования может варьироваться в широком диапазоне – 500000-4000000 руб. И выбирая подходящий вариант, стоит отталкиваться не только от имеющегося в наличии стартового капитала, но и от других факторов, главный их которых – наличие каналов сбыта на большие объемы производства. Большая часть оборудования везется к нам из Китая – оно дешевле, чем европейские аналоги.
Оптимальный вариант для «молодых» цехов – линия невысокой производительности (до 100 блоков/час). Так, не возникнет никакой проблемы со сбытом выпущенной продукции.
Это мы говорим о цехе небольшой мощности. Все будет еще проще, если запланирован в прямом смысле слова домашний бизнес – например, в стенах собственного гаража. Затраты здесь минимальны – станок для производства пескоблока своими руками стоит не дороже 100000 руб. Но в этом случае вряд ли стоит ожидать высокой прибыли, поскольку такое оснащение годится разве что для удовлетворения собственных потребностей в строительном материале. Но с другой стороны, почему бы не подзаработать летом и не сделать для соседа партию материала, из которого тот планирует построить дом?
Популярные публикации:
Rак сделать арболитовые блоки из опилок своими руками?
Как написать бизнес план изготовления газобетона?
Выбираем формы для изготовления керамзитобетонных блоков.
Какую прибыль принесет бизнес?
Даже небольшое производство пескоблоков своими руками при грамотном подходе может принести прибыль. На домашнем бизнесе можно зарабатывать до 50000 руб./мес.
На организацию полноценного цеха уйдет около 1000000 руб. В эту сумму войдет – покупка линии, закупка сырья, аренда помещения. Затраты можно снизить, приобретя поддержанное оборудование или не снимая производственных площадей, а используя в качестве производственной площадки собственный загородный участок.
Вполне естественно, что в случае с более мощным оборудованием и полноценным цехом чистая прибыль увеличится. Недорогой гиперпресс для пескоблока может выпускать до 50 блоков/час. И при средней продажной цене готовой продукции в 25 руб./шт., работая по 8 ч с парой выходных в неделю, за месяц можно иметь до 150000 руб. Но это при условии, что вся выпущенная продукция будет сразу сбываться клиентам.
Бизнес-идей по стартапу существует бесчисленное множество. Но одной из самых рентабельных ниш является строительство. Инновационные строительные материалы быстро вытесняют предшественников, которые подолгу занимали лидирующие отметки при потребительском спросе. Купить станок для производства пескоблока поможет открыть рентабельный бизнес, но давайте рассмотрим, насколько это утверждение соответствует действительности.
Что нужно для старта?
Следует сперва дать небольшую огласку самому материалу. Пескобетонные блоки являются прочными и надежными стройматериалами, которые, несмотря на свое недолгое пребывание на рынке, уже успели завоевать доверие крупных застройщиков. Для начала вам потребуется машина, которая изготавливает готовую продукцию. По мнению экспертов при активном продвижении бизнеса, такая деятельность может окупиться в течение первого строительного сезона.
По оценкам экспертов насыщенность рынка низкая. Это значит, что если купить оборудование для производства пескоблока и начинать бизнес сейчас, есть все шансы быстро пробиться в ТОП своего региона и надежно закрепиться здесь, расширив сеть промышленных предприятий.
Сложность в плане открытия ниже среднего – по оценкам специалистов она составляет 4 бала из 10 возможных. Для сравнения открыть свой автосервис с станиной и аппаратурой для диагностики составляет уже 6 баллов из 10 возможных.
Но для старта потребуются инвестиции. Их нельзя назвать крупными, цена оборудования и всех комплектующих для мини-завода составит 1 000 000 рублей. Для того же автосервиса требуется чуть больше 1 500 000 рублей, чтобы начать развивать предприятие.
Залогом для успешного старта является правильно подобранное оборудование, которое обеспечит вас бесперебойным производством готового строительного материала. Ключевым инструментом будет являться станок по производству пескобетона.
Как правильно выбрать оборудование, чтобы бизнес запустился успешно?
Прежде чем начинать, следует проанализировать рынок предложения по теме станок для производства пескоблока своими руками от дилера или завода-изготовителя. Дешевые станки лучше всего проигнорировать, потому что они чаще всего делаются в полукустарных условиях, а производитель или дилер не может дать на них какую-то гарантию.
Рассматривайте предложения среднего ценового диапазона.
Для работы вам потребуется:
- Безподдонный;
- Поддонный вибропроцессор;
- Переносной вариант вибропроцессора.
У последнего варианта минимальная масса, а производительность держится на том же уровне. Есть оборудование с ручным или полуавтоматизированным управлением. Обязательно интересуйтесь гарантийным талоном и сроком эксплуатации без поломок. Такое оборудование если заработало, должно постоянно производить сырье, а вы тем временем ищете поле для сбыта строительного материала.
Это интересно! На ранних этапах вашего бизнеса лучше всего использовать оборудование с формой одного типа блока. Когда вы найдете покупателей и наладите сбыт, можно переходить на станки с несколькими формами для разнообразия ассортимента вашей продукции.
Если вы собираетесь, вести бизнес с привлечением людей для выполнения черновой работы, то самым оптимальным решением будет использовать оборудование с простыми модулями управления. Рабочие уже в течение часа привыкнут к действиям, которые помогут наладить производство строительного материала.
Технология производства пескоблока
Технология производства пескоблоков достаточно проста, но он все равно может вызвать трудности у пользователя оборудования. Примечательно то, что в качестве сырья используются доступными и дешевые материалы, купить которые можно в любых объемах, в любой точке России. Это значит, что даже если у вас маленький городок, вы все равно сможете выйти в прибыль при использовании станков под производство пескоблоков своими руками.
Видов пескобетона всего 2:
- Пустотелого содержания;
- Монолиты.
Каждый из них имеет свои плюсы и минусы, а также те или иные виды должны использоваться для разных целей. Монолиты тяжелее и поэтому требуют более крепкого фундамента, если будут использоваться для строительства. Пустотелые легче, но если из них сделать простенок вбить гвоздь в него будет нельзя. Такой пескоблок расколется, что приведет к неприятностям и возможному ремонту.
Это реальные проблемы, с которыми люди будут сталкиваться, когда покупают вашу продукцию и если вы решили заниматься производством пескоблока, нужно учитывать проблемы потребителя, чтобы выстраивать для них предложение. Также это поможет лучше понять преимущества и недостатки товара, чтобы выгоднее презентовать его во время коммерческого предложения.
Под изготовление пескоблоков в домашних условиях вам потребуется песок и цемент. А все остальное будет выполняться станком по производству. В стандартном виде пескоблок это серый, похожий на шлакоблок или пеноблок строительный материал. Но конкурентным преимуществом его наделяет возможность использовать во время производства красители, которые придают тот или иной оттенок помещению. Если использовать это для фасада, потребитель сможет красиво и главное уникально украсить и выделить свое жилье на фоне соседских домов.
Последовательность изготовления строительного материала
Последовательность работы по производству пескоблока следующая:
- Правильно произвести дозировку компонентов рассчитав пропорции.
- Согласно рецепту от производителя правильно смешать компоненты для дальнейшей обработки.
- Заполнить литьевые формы полученной смесью.
- Выполнить опрессовку сырья в форме, которая определит размеры пескоблока.
- Выдержать изделия под давлением.
- Получить на выходе готовый строительный материал.
Дальше вам нужно только организовать складское помещение под готовые пескоблоки.
2 стратегии развития бизнеса на пескоблоках
Существует масса вариантов, как можно быстро раскрутить бизнес на продаже строительных материалов собственного производства. Все упирается только в бюджет, который определяет возможности предпринимателя при старте. Поэтому давайте рассмотрим несколько вариантов развития своего бизнеса.
Как раскрутиться, если маленький бюджет?
Если у вас в наличии денег хватает только на закупку сырья, необходимого оборудования и постройку склада, сделать лучше следующее:
- Выполнить закупку всего, что нужно для начала – сырье, оборудование.
- Построить небольшой павильон для хранения.
- Работать самостоятельно без привлечения людей для черновой работы.
- Ориентироваться на физические лица.
На первых этапах вы будете работать только с частными лицами, заинтересованными в строительстве дома для себя и семьи. Позднее, когда дела пойдут, вы сможете инвестировать прибыль в получение дополнительных сертификатов качества вашего стройматериала и масштабирования бизнеса.
Стратегия продвижения при большом капитале
Если после обустройства мини-завода по производству пескоблока у вас остались финансы, можно нанять для работы специалистов. Делегируя им черновую работу, нужно позаботиться о прохождении всех проверок качества и соответствии ГОСТ по вашей продукции.
После этого вам обязательно следует ориентироваться на 2 целевые аудитории:
- Компании застройщики;
- Физические лица.
Строительный материал новый, поэтому не все застройщики его признают. Договориться с ними о сотрудничестве будет сложнее, чем с физическим лицом. Но если у вас будет много клиентов, которые покупают стройматериал для постройки загородного дома, станет проще договариваться с юридическими лицами.
У вас на руках будут доказательства наличия спроса на продукцию и конкурентоспособности песко-бетона в сравнении с традиционными строительными материалами.
Заключение
На покупку оборудования для масштабного развертывания бизнеса на пескоблоках вам потребуется 1 000 000 рублей. Состав смеси для пескоблока позволяет наладить производство даже в маленьких города. Если вы решили организовать домашнее производство – вполне достаточно будет 500 000. Гиперпресс для пескоблока в состоянии изготовить до 50 единиц за час работы. Если вы будете продавать его по среднерыночной стоимости в 25 руб/ед., а работать по 8 часов в сутки 5/2, к концу недели получается 1 000 блоков, а в месяц более 4 000. Выходит что благодаря одному станку за месяц у вас есть возможность зарабатывать от 100 000 рублей. Определить рентабельность уже предстоит инвестору и стартаперу, но бизнес по производству этого стройматериала может в течение 3х лет выйти на миллионные обороты от продаж.