Бизнес план на профилированный брус

Бизнес план на профилированный брус thumbnail

Многие люди мечтают о загородных домах, выполненных из дерева. Раньше для такого строительства применялись исключительно бревна или цельный брус, но сегодня им на смену пришел новый материал – профилированный брус.

Такой стройматериал, несмотря на его современность, уже обрел широкую популярность. И количество производителей, изготавливающих его, стремительно увеличивается.

Как происходит производство профилированного бруса, и можно ли построить на этом прибыльный бизнес, расскажем прямо сейчас.

Что такое профилированный брус и где его применяют?

Брус профилированный – это очень высокотехнологичный строительный материал, который являет собой достойную альтернативу брусу обычному (цельному) и оцилиндрованным бревнам.

Если бревна дают значительную усадку, а брус с годами очень растрескивается, то технология изготовления профилированного бруса позволяет избежать подобных недостатков, благодаря чему он и получил такое признание.

Этот стройматериал представляет собой квадратный, прямоугольный или же овальный с одной стороны брус (зависит от сечения), по сторонам которого высечен профиль по типу «гребенка» или «шип-паз».

vidy-brusa-profilirovannogo

Выходит, что одна или две стороны бруса идеально ровные, в то время как две другие имеют специальные высечки – шипы и пазы, при помощи которых появилась возможность построить дом с максимальной плотностью прилегания материала.

Но не только дома можно построить при помощи профилированного бруса. Часто его используют также при строительстве загородных коттеджей, бань и гостевых домиков.

В качестве материала изготовления используют хвойные породы деревьев, например, сосну, лиственницу, ель и кедр. Именно эти породы обладают наиболее огнестойкими и влагостойкими показателями, что очень важно при возведении жилых помещений из дерева.

Если производство профилированного бруса осуществляется по классической технологии, то есть из цельного ствола дерева, а не из клееных ламелей, то при изготовлении стройматериала больше не используются никакие другие вещества (к примеру, клей).

За счет этого данный строительный материал по праву считается наиболее «дышащим» и экологическим.

Помимо этого, профилированный брус имеет и много других достоинств:

  1. Позволяет легко использовать его при строительстве, так как определенный высеченный профиль не требует много сил для монтажа.
  2. Имеет очень низкую теплопроводность, благодаря чему хорошо удерживает тепло в холодное время года.
  3. Предотвращает усадку и растрескивания в силу современной технологии производства.
  4. Имеет оптимальное соотношение «цена-качество» — дома из профилированного бруса долговечны и не требуют дорогостоящего ухода.
  5. Позволяет не использовать при строительстве прочих отделочных материалов, ведь деревянная поверхность сама по себе выглядит стильно и подходит к разным вариантам интерьера.

Средний ценовой диапазон профилированного бруса колеблется в пределах 10-15 тыс. руб. за 1 куб. м., что, безусловно, не такая уж маленькая, но и не слишком высокая сумма для столь чистого материала.

Именно поэтому на территории России производство профилированного бруса является выгодным капиталовложением, которое способно окупить себя уже в первые год-полтора работы.

Потенциальными потребителями профилированного бруса являются частные лица и строительные компании, также крупные торговые сети.

Профилированный брус производство: технология изготовления

До того, как начать подготовку к организации собственного предприятия по изготовлению бруса, нужно прежде всего понять, как выглядит процесс производства.

Также, хоть подобное производство не нуждается в лицензировании, необходимо обратить внимание на документацию, которая содержит требования к профилированному брусу, как к строительному материалу.

1. ГОСТ 8486-86«Пиломатериалы хвойных пород»
2. ГОСТ 8242-88«Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства»
3. ГОСТ 24454-80«Пиломатериалы хвойных пород. Размеры»
4. ГОСТ 11047-90«Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий»

Само производство состоит из нескольких технологических этапов, соблюдать которые важно для получения качественной продукции:

  1. Подготовка сырья для изготовления бруса.

    Предприятия по изготовлению стройматериалов из древесины покупают в качестве сырья для производства деревья с уже обрезанной кроной и ветками. Чтобы из этих стволов можно было выпиливать профилированный брус, нужно как следует их подготовить. Именно от качества выполнения этого первого этапа и зависит качество всей продукции.

    На этапе подготовки стволы «обчищаются» от коры и первых слоев древесины, которые наиболее хрупки и склонны к растрескиванию.

  2. Если не убрать лишние слои, то в будущем можно получить брус, который будет иметь непрезентабельный вид по причине многочисленных трещин, которые еще и делают его непригодным для строительства.

  3. Сушка материала.

    После того, как будут удалены все «ненужные» части дерева, будущий стройматериал отправляется на сушку. Именно сухой профилированный брус имеет наилучшие характеристики и наименее склонен к трещинам.

    Сушка происходит при помощи специальных сушильных камер, где древесина может находиться от 2 до 4 недель. Такая технология позволяет получить наиболее качественный материал, так как с ее использованием минимизируется риск трещин.

    Также для избегания нежелательного растрескивания некоторые производители делают по сторонам бруса так называемый «компенсационный» распил – специальный продольный разрез, который снижает риск появления трещин во время сушки.

    razgruzochnye-propily

    На выходе из сушильной камеры влажность материала должна быть в пределах 18-20%.

  4. Формирование бруса.

    Когда дерево уже будет готово к дальнейшей работе с ним, оно отправляется на 4-х сторонний станок, который равномерно и по заданным параметрам формирует брус определенного сечения (100*100, 200*200, 160*180).

  5. formirovanie-brusa

  6. Создание профиля.

    После формирования четырехсторонней заготовки брус отправляется на следующий станок, на котором уже обрабатываются две стороны вместо четырех. На этом этапе задается определенный профиль – шип-паз или гребенка.

  7. Упаковка готового стройматериала.

    Когда будут высечены шипы и пазы, а изделие будет отшлифовано, брус готов к упаковке и транспортировке конечному потребителю.

Здесь важно обратить внимание на то, что сухой брус имеет высокие требования к упаковке и складированию: если во время его упаковки или хранения будут нарушены условия влажности, то он может потерять свои свойства (может видоизмениться или растрескаться).

Оборудование для производства профилированного бруса

На современных предприятиях по изготовлению стройматериалов практически все процессы осуществляются при помощи специальных станков. Также для работы с профилированным брусом потребуется и оборудование для транспортировки, которое будет осуществлять выгрузку-погрузку материалов.

Для выполнения основных процессов производства понадобятся, как минимум, 5 основных устройств:

Кроме затрат на покупку оборудования, нужно учитывать также и траты на пуско-наладку оборудования, его транспортировку и обучение персонала.

Купить оборудование для производства профилированного бруса можно новое, но, чтобы несколько сэкономить, начинающим бизнесменам стоит покупать уже использовавшиеся ранее устройства.

Как организовать производство профилированного бруса?

Чтобы начать любую предпринимательскую деятельность, прежде всего, необходимо зарегистрироваться в качестве предпринимателя.

Сделать это можно двумя путями – зарегистрировав ИП или же ООО.

1. Как узаконить свою деятельность в случае производства стройматериала?

Часто, создавая небольшое предприятие, граждане регистрируют ИП – индивидуального предпринимателя. Этот способ стоит дешевле и осуществляется быстрее. К тому же, вести налоговую отчётность для таких предпринимателей гораздо проще.

Но, с другой стороны, ООО имеет некоторые преимущества в этом отношении. К примеру, если вы хотите продавать производимую вами продукцию крупным супермаркетам, то они будут предпочитать сотрудничать именно с ООО, а не ИП.

Поэтому, если хотите заняться производством, будет лучше узаконить себя в качестве ООО.

Сделать это можно самому, будучи единственным учредителем или совместно с кем-нибудь, создав предприятие с несколькими учредителями. Для этого вы должны обратиться в ИФНС и подать соответствующий набор бумаг, заплатив прежде обязательную сумму госпошлины в размере 4 тыс. руб.

Документы потребуются следующие:

  • Заявление (форма Р11001).
  • Устав ООО.
  • Решение учредителя (если вы – один учредитель).
  • Протокол собрания участников (если учредителей несколько).
  • Квитанция об оплате госпошлины.

В качестве режима налогообложения лучше всего подойдет ОСН – Общая система налогообложения.

После регистрации самое время найти помещение.

2. Какое помещение необходимо для производства?

Поскольку в данном случае планируется производство стройматериала из массива дерева, то площадь под предприятие должна быть достаточной для организации отдела хранения сырья, производственного цеха и цеха хранения готовой продукции.

Площадь должна составлять не меньше 200 кв. м.

При этом, очень важно, чтобы полы помещения были ровными, так как планируется покупка и использование вилочного погрузчика.

Необходимо также наличие всех коммуникаций: водо- и электроснабжения, отопления.

3. Сколько сотрудников потребуется для работы предприятия?

Для тех бизнесменов, кто собрался реализовывать профилированный брус, производство будет достаточно сложным процесс, который требует определенных навыков. Поэтому ваш персонал должен будет иметь хоть минимальные знания в этой области.

Для начала работы на производстве вам может хватить и 5-ти сотрудников, но по мере расширения бизнеса придется увеличить и штат.

В эти 5 сотрудников должны войти:

  • 1 рабочий по обработке древесины.
  • 1 оператор четырехстороннего станка.
  • 1 оператор шипорезного станка.
  • 1 водитель погрузчика.
  • 1 грузчик.

Такой штат сотрудников будет оптимальным при условии, что обязанности руководителя и бухгалтера вы возьмете на себя.

Также не стоит забывать о роли на предприятии таких кадров, как маркетолог и наладчик оборудования.

4. Кому и как сбывать готовую продукцию?

Для того, чтобы наладить процесс продаж на вашем производстве при изготовлении стройматериалов, важно использовать все возможные способы.

К таким относятся следующие:

  • Сотрудничество со строительными компаниями и супермаркетами.
  • Распространение печатной рекламной продукции.
  • Создание сайта.
  • Реклама в газетах и журналах.
  • Создание выставочного объекта.

Чтобы привлечь внимание потенциальных потребителей, обратите внимание на последний способ продвижения производимой продукции. Создание собственной выставочной конструкции из профилированного бруса – это хороший шанс показать будущим покупателям уже на готовом примере все преимущества вашего материала.

И хоть такой способ рекламы несколько дорогостоящий, он сможет себя оправдать. В крайнем случае, можете организовать небольшой павильон с примерами самого бруса.

Сколько будет стоить бизнес по производству бруса?

Чтобы подсчитать, каким будет размер первоначальных инвестиций, проанализируем каждую статью расходов:

Статья расходовСумма (руб.)
Итого:7 688 000 рублей
1. Регистрация ООО (госпошлина, формирование уставного капитала, изготовление печати)18 000
2. Аренда помещения (за 3 первых месяца)120 000
3. Покупка оборудования5 205 000
4. Транспортировка оборудования и его наладка500 000
5. Закупка сырья (в объеме 300 куб. м. древесины)1 500 000
6. Заработная плата сотрудникам150 000
7. Оплата коммунальных услуг и налогов100 000
8. Реклама и прочие небольшие расходы95 000

Итак, по предварительным подсчетам, сумма капитальных инвестиций для организации собственного предприятия по изготовлению бруса составит порядка 7-8 млн. руб.

Что касается ожидаемого дохода, то он находится на уровне 3,5 млн. руб. в месяц при условии, что за 21 рабочий день вы будете изготавливать и реализовать около 300 куб. м. готовой продукции. При таком расчете ваша чистая месячная прибыль составит от 300 тыс. руб.

Такие предварительные цифры дают нам возможность вычислить, что полная окупаемость бизнеса ожидается в течение 20-24 месяцев работы. Если ваше предприятие сможет выполнять больше заказов, то и окупить его получится раньше – где-то за 14-18 месяцев.

При этом, не забывайте учитывать, что спрос на профилированный брус является сезонным. Активно раскупать этот материал будут по большей мере с апреля по октябрь.

Чем отличается производство клееного профилированного бруса, и выгодно ли оно?

Клееный профилированный брус, равно как и обычный, выполненный из массива стройматериал, пользуется широкой популярностью и имеет свои преимущества.

В отличие от бруса из массива, этот материал состоит из склеенных ламелей, которым в конце технологического процесса также придается ровная, строганная форма с высечками по типу «шип-паз».

kleennyj-i-profilirovannyj-brus

С одной стороны, этот материал менее экологичен, ведь в его производстве используется клей, но с другой стороны – современные склеивающие вещества позволяют дереву «дышать», чем не влияют на его экологичность.

Также к плюсам такого стройматериала следует отнести и тот факт, что клееный брус практически полностью лишен возможности растрескиваться и давать усадку. Это обусловлено тем, при склеивании уже подготовленных ламелей полностью снимается древесное напряжение.

Еще одним преимуществом выступает безотходность производства. В силу того, что при изготовлении бруса используют не цельный ствол, а отдельные доски, потери древесины при этом процессе минимальны.

Но, если смотреть на процесс изготовления клееного профилированного бруса со стороны организации предпринимательской деятельности, то здесь, конечно, есть несколько весомых недостатков: первый – это сложный технологический процесс производства, а второй – дороговизна по сравнению с обычным профилированным стройматериалом.

1. Технология производства клееного бруса.

tehnologija-proizvodstva-kleenogo-brusa

Процесс изготовления клееного бруса несколько сложнее, нежели изготовление материала из массива.

Состоит он из большего числа этапов:

  1. На первом этапе сырье, то есть стволы деревьев или бревна, поддается очистке и распилке на отдельные доски.
  2. После распилки древесину нужно просушить до влажности 8-12%. Делается это, как и в предыдущем случае, при помощи сушильных камер.
  3. Когда спустя 7-14 дней доски подсохнут, их проверяют на соответствие качества, удаляя дефекты и погрешности.
  4. Уже из отсортированных досок строгают ламели, которые при склеивании формируют готовый брус.
  5. Чтобы склеить брус из ламелей, необходим специальный клеенаносящий станок, который наносит клей на ламели.
  6. После ламели попадают под пресс, где и происходит процесс формирования цельного бруса.
  7. Уже склеенный ранее брус на завершающем этапе отправляют на шипорезный станок, где высекаются шипы и пазы, что делает его профилированным. После этого стройматериал отправляется на хранение.

К слову, в отличие от обычного профилированного бруса, этот материал не требует специальных условий хранений, ведь за счет клееных элементов его внутреннюю влажность тяжело нарушить.

Производство профилированного бруса европейского качества.

Технологии изготовления. Необходимое оборудование.

2. Оборудование, используемое для производства клееного профилированного бруса.

Несмотря на то, что технологии изготовления и того, и другого стройматериала значительно отличаются, для производства клееного бруса также понадобятся электрорубанок, сушильная камера, четырехсторонний и шипорезный станки, вилочный погрузчик.

Но для выполнения дополнительных производственных этапов потребуется и дополнительное оборудование:

Выходит, что для формирования полной линии производства клееного бруса, понадобится купить устройств на сумму 10 325 000 руб., что в два раза превышает стоимость оборудования для производства обычного профилированного материала.

Но, несмотря на такую высокую стоимость, это производство сможет окупиться за срок, который не превышает период окупаемости рассмотренного выше предприятия. Это обусловлено тем, что производство клееного бруса практически безотходное, и оно пользуется большим спросом у населения.

Учитывая, что рыночная стоимость клееного материала находится на уровне 13 тыс. руб. за 1 куб. м., а чистая прибыль в месяц составит от 300 до 600 тыс. руб., окупится предприятие в течение 18-24 месяцев.

Что касается количества сотрудников и размера помещения для производства, то они будут такими же, как и при открытии предприятия по изготовлению обычного бруса.

Выходит, что основная дороговизна бизнеса состоит именно в стоимости дополнительных станков.

Какой именно вид производства выбрать вам, нельзя ответить однозначно. И тот, и другой способ изготовления являются перспективной бизнес идеей, и определиться, какой тип производства выбрать, не так уж легко.

Стоит отметить, что клееный брус, несмотря на использование при его изготовлении клея и множества технологических процессов, считается стройматериалом более высокого класса за счет того, что он долговечен и практически не растрескивается.

Но если производство профилированного бруса – это для вас новая область в бизнесе, то, несомненно, начинать организацию собственного предприятия следует именно с создания материала из массива.

Клееный брус – это очень специфический материал, для изготовления которого желательно иметь хотя бы некоторое представление об этой нише, опыт работы с древесиной и достаточный объем стартового капитала.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Источник

MelnicaBiz.ru

  • Разное
  • Авто-Мото, Грузоперевозки
  • Гаджеты, Идеи будущего
  • Деньги, Финансы, Инвестиции
  • Дизайн
  • Еда — Общепит
  • Игры, Спорт, Развлечения
  • Интернет
  • Медицина, Красота
  • Недвижимость
  • Одежда и мода
  • Потребительские товары
  • Производство, Переработка
  • Реклама
  • Рестораны, бары, кафе
  • Самоделки
  • Сельское и Лесное хозяйство
  • Строительство
  • Туризм, Гостиничный бизнес
  • Услуги
  • Бизнес в городах России
 

Профилированный брус довольно высокотехнологичный и вместе с этим демократичный, относительно ценовой категории, строительный материал. В основу производства такого строительного материала положены породы хвойных деревьев, а также ряд специализированного оборудования.

Организация бизнеса.

Выбор помещения, соответствующего требованиям производства.

Производство профилированного бруса характеризуется большим количеством производственных этапов, в том числе использования сушильной камеры, гидравлического пресса, а также погрузчика длявнутрескладской транспортировки и погрузки на транспорт.
Исходя из вышеперечисленного, можно сделать вывод, что помещение размером в 180 кв. м. будет вполне достаточно. Прилежная территория должна быть обустроена для подъезда транспорта. Если говорить об аренде такого помещения, то месячная плата будет составлять около 200 руб./ мес. за кв. м.

 

Производство профилированного бруса как бизнес

 

Что касается персонала?

Профилированный брус проходит многочисленные стадии обработки, что требует большого количества специалистов и операторов используемого оборудования. Если бюджет ограничен, то вполне можно обойтись 5-мя сотрудниками, заработная плата которых полностью будет зависеть от выработки и количества закрытых заказов.

Практика более опытных предшественников демонстрирует показатель от 1 до 3 заказов за день. Исходя из себестоимости и объема производства, привилегий клиента, средний чек составляет порядка 45 000 рублей. Отталкиваясь от данной суммы и объема производства, просчитывается заработная плата каждого из сотрудников.

Среди обязательных сотрудников «новоиспеченной» компании необходимо выделить следующих:
• Оператор сушильной камеры;
• Оператор электронного блока управления четырехстороннего станка обработки заготовок;
• Оператор двустороннего шипорезного станка;
• Оператор гидравлического пресса (при наличии такого станка можно расширить производство за счет клееного бруса);
• Водитель вилочного погрузчика.

Оборудование и технология производства.

Как говорилось выше, в основу производства профилированного бруса положены хвойные породы деревьев. Что касается действующего ценового диапазона на сырье и производственную наценку? В зависимости от экономической ситуации такой диапазон может колебаться, но входит в рамки от 6 500 до 7 200 руб. за куб. м. Что касается выгоды компании, а если быть точнее наценки? Наценка компании за проделанную работу составляет не менее 1 000 руб. за куб. м.

Что касается основной схемы производства, а также применяемого оборудования?

В основных производственных аспектах принимает участие высокоточное оборудование, среди которого можно выделить:

• Сушильная камера СКФ-100;
Производственный объем такой камеры составляет порядка 100м3. Потребляемая мощность не выходит за рамки класса «А», и составляет 36 кВт;

• Четырехсторонний станок Beaver-623;
Потребляемая мощность 60,6 кВт. За счет высокой скорости подачи заготовок, а если точнее – 45 м/мин, процесс производства выполняется ускоренными темпами.

• Двухсторонний шипорезный станок Beaver 3830;

• Гидравлический пресс ПГБ 250;

• Вилочный погрузчик.

Маркетинг – основной источник привлечения клиентов.

Для сбыта продукции одного высокого качества и красивой рекламы недостаточно. Основное место в процессе популяризации новой компании занимает показательная демонстрация готовой продукции, а также демократичная политика сотрудничества с более крупными строительными организациями. Никто не отменял сбыт непосредственно клиентам! Таким образом, клиент получает продукцию с учетом минимальных наценок, а Вы расширяете клиентскую базу. Интенсивная реклама и промежуточные акции – залог повышения объемов сбыта продукции.

Финансовый план в цифрах.

Более детальную информацию о перспективах развития можно получить исходя из поточной деятельности компании. Если говорить о средней ежемесячной чистой прибыли, то она составляет порядка 150 000 руб.

Более детальные показатели по организованному предприятии с производства профилированного бруса:
• Средняя ежемесячная выручка: 4 000 000 руб.
• Количество заказов в день: 1-3
• Средний чек: 90 000 руб.
• Наценка за 1 куб. м.: 1 000 руб. 
• Расходы на рекламу: 55 000 руб.
• Зарплата сотрудников (5 человек): 300 000 руб.
• Стоимость аренды помещения: 70 000 руб.
• Стоимость готового бизнеса: 2 290 000 руб.

Таким образом, следует вывод, что производство профильтрованного бруса является довольно перспективным направление, средняя плотность которого еще не полностью заполнила ниши рынка строительных материалов. В последнее время профилированный брус активно используется в целях декора, а также строительстве загородных коттеджей.

Если говорить о производстве профилированного бруса для строительства бань, то технология производства несколько носит иной характер и требует использования дополнительного оборудования, а в частности замены сушильной камеры СКФ-100. Стоит обратить внимание на перспективность данного направления, а также возможность возникновения «подводных камней». В процессе работы организации необходимо уделить должное внимание формированию клиентской базы водителей.

Читайте так же:

 

            

 
 

Выращивать малину очень просто!

Выращивать малину довольно выгодное и не сложное занятие. Малина вырастает практически в любых условиях, все знают она растет даже в лесу. Для выращивания малины вам требуется выделить приличный участок и подготовить его.

Выращивание Индюков

Выращивание Индюков

Бизнес идея по выращиванию индюков довольно перспективна для жителей сельской местности. Для организации вам понадобится подсобное хозяйство с обустроенными клетками размером около 1 квадратного метра. Для подстилки используются сено и опилки.

Изготавливаем деревянные сувениры ручной работы

Бизнес идея по изготовлению сувениров из дерева своими руками в первую очередь подходить к тем людям, которые уже имеют опыт в деревообработке. Но при достаточном желании всему можно научиться. В процессе изготовления сувениров из дерева есть много тонкостей.

          

Источник