Бизнес план микро металлургических заводов
В условиях нестабильной экономики сложно организовать масштабное производство, поскольку это требует больших капиталовложений. Поэтому столь популярны мини-заводы. В их число также входит сталеплавильное производство, которое отличается большим количеством преимуществ.
Современный металлургический мини завод
Что представляет собой данное производство?
Мини-завод по переработке металла представляет собой компактное производство, которое обеспечивается частичным или полным набором определенного оборудования. Он обладает небольшой мощностью (меньше 1 млн т стали в год). Также большую популярность завоевали небольшие предприятия, которые производят не больше 2 тыс. т продукции в год.
Белорусский металлургический завод
В зависимости от особенностей технологического процесса и наличия определенного типа оборудования, выделяют следующие разновидности металлургических заводов:
- усеченный – не имеют в своем распоряжении прокатного оборудования, поэтому выпускают исключительно литые детали;
- передельный – отсутствуют плавильные и разливочные установки, но есть в наличие прокатные. К конечному потребителю попадает не до конца сформированная продукция;
- производство, которое располагает всем комплексом необходимого оборудования. В их число включены плавильные, разливочные, прокатные и другие установки.
Оборудование для мини завода производства металлопроката
Последний тип производства является больше всего востребованным на рынке, поскольку позволяет получить качественный товар, который будет пользоваться спросом. Металлургический завод небольшой мощности выпускает следующие разновидности продукции:
- непрерывнолитые сортовые заготовки;
- прокат мелкого сорта размером до 40 мм – круг, квадрат, шестигранник;
- заготовки осей, звездочек, валов, зубчатых колес, шары.
Из штампованных поковок после обработки получают различные детали — валы, шатуны, рычаги, зубчатые шестерни
Особенности небольших предприятий
Металлургический или сталеплавильный мини-завод отличается от масштабных линий производства следующими рабочими параметрами:
Применение совмещенных процессов выплавки, разливки и прокатки стали на мини-металлургических заводах
- в качестве сырья чаще всего выступает чушковый чугун, железо HBI/DRI, лом категории 3А, шредерный и тяжелый лом;
- небольшая мощность;
- нет привязки к местности. При размещении производственной линии ориентируются на конечного потребителя или сырье;
- узкий ассортимент готовой продукции. При этом присутствует высокое качество выполнения;
- сбыт товаров происходит небольшими партиями, разовыми поставками. Это отражается на предпринимателе высокой чувствительностью к ценообразованию на рынке;
- увеличение прибыли возможно лишь при расширении сети мини-производств;
- упрощенность технологического процесса;
- для транспортировки продукции к конечному потребителю можно использовать готовую инфраструктуру города, что значительно снижает текущие расходы;
Линия профилирования листового металла - небольшие инвестиции в начале, которые быстро окупаются;
- небольшая численность персонала – 100-1000 человек;
- наличие 3-4-уровневого управления, что снижает административные расходы;
- возможность использовать для организации производства специалистов, которые имеют базовые навыки и знания;
- выпуск стандартной продукции определенного типа, что значительно снижает расходы на организацию производства.
Преимущества данного типа производства
Металлургический завод небольшой мощности обладает следующими преимуществами:
- возможность применения современных технологий и оборудования из-за небольших объемов производства. Это намного легче сделать, чем при наличии мощного предприятия;
Преимущества энергоснабжения металлургического мини завода - необходима небольшая площадь, чтоб обеспечить все этапы для изготовления определенного типа продукции;
- высокая производительность труда при минимальном размере штата сотрудников;
- при необходимости существует возможность остановки производства и корректировки объема выпускаемой продукции;
- высокая экологичность;
- необходимо минимальное количество энергоресурсов для обеспечения всех потребностей производства;
- быстрая окупаемость вложенных инвестиций.
Необходимое оборудование для производства
Металлургический завод должен размещаться на большом участке, площадь которого составляет 18-20 га на 1 млн продукции в год. Его можно установить, используя производственные мощности старых цехов, или на новом месте.
Компактные сталеплавильные заводы представляют собой комплекс, который состоит из оборудования определенного вида:
Оборудование для металлургического мини завода
- электродуговая печь, которая не требует постоянной загрузки. При необходимости работу мини-завода можно остановить, что актуально в условиях экономической нестабильности и снижения спроса на продукцию определенного типа;
- режущее и сортировочное оборудование;
- подъемно-транспортные механизмы;
- агрегат для дегазации, десульфурации стали;
- оборудование типа «ковш-печь» для перемещения стали. Включает систему для транспортировки (опорный стенд на платформе с фиксатором, механизм для перемещения), ковш определенного объема (в среднем 0,2 куб. м), который устанавливается на станине;
- кристаллизатор – радиального типа с медной гильзой;Устройство для неприрывного разлива металла
- участок для вторичного охлаждения. Представляет собой 4-стороннее устройство форсуночного типа. Оно оборудовано системой регулировки давления воды, чтоб обеспечить равномерное охлаждение деталей;
- устройство для непрерывной разливки металла. Оснащено жесткой затравкой, гидравлическими ножницами, рольгангом для перемещения слитка на линию;
- прокатное оборудование разного вида.
В зависимости от специализации и особенностей работы определенного мини-предприятия, может отсутствовать какой-то тип оборудования. Также цеха при желании доукомплектовывается дополнительными установками.
Организация производства
Мини-производство по плавке металла подразумевает применение следующей технологической схемы:
- При помощи специального оборудования происходит измельчение и сортировка металлолома.
- Предварительно подготовленное сырье загружают в электродуговую печь, где происходит плавка металла под действием электрических дуг.
- При помощи агрегата «ковш-печь» жидкое сырье перемещается на следующий этап переработки.
- Происходит формирование твердых заготовок при помощи установки непрерывного литья.
- Для получения конечного продукта используют прокатное оборудование.
Как происходит плавка металла
Несложная технология производства позволяет максимально автоматизировать все процессы. В этом случае отпадает необходимость наличия большого штата сотрудников, в состав которых входят высококвалифицированные инженеры, управленцы и другие специалисты. Между директором и простыми рабочими может присутствовать лишь два руководящих звена. Для выполнения основных задач достаточно персонала, который имеет базовые специальности. Все ремонтные работы могут выполнять сотрудники мини-завода, за исключением специфических операций.
Бизнес-план производства
Мини-завод по переработке металлолома — достаточно выгодное производство. Срок его окупаемости составляет 2-5 лет, в зависимости от его мощности. Чтобы организовать производство мощностью 1 тыс. тонн в год, необходимо вложить 150-300 тыс. долларов. При этом небольшой металлургический завод будет обладать следующими технико-экономическими параметрами:
Бизнес план по производству металлургического мини завода
- производительность (чел/час на 1 тонну продукции) – 2-2,2;
- количество продукции на одного работника – 800-900 тонн в год;
- расход электроэнергии для обеспечения работы электропечей – 340-350 кВт-ч/т;
- мощность трансформатора – до 1 тыс. кВт/т;
- расход электродов – 2 кг/т;
- среднее число плавок металла – 25 раз в сутки.
Чтоб оптимизировать расходы предприятия, практикуется применение бонусной оплаты труда сотрудников. Зарплата рабочего состоит из двух частей – 20% фиксированный оклад и 80% — премия. Это позволит получить высокую производительность и низкую себестоимость продукции. Когда металлургический завод остановится, производится выплата только фиксированной части оклада.
Нужно понимать, что современное мини-производство по переработке металлолома позволяет получить продукцию рядового качества. Лучше всего ее реализовывать на локальном рынке. Этот тип производства сопряжен с рисками, поскольку прибыль при небольшом объеме продаж напрямую зависит от цены продукции.
Пример технологической схемы металлургического производства
При общем снижении стоимости металлопроката можно потерпеть значительные убытки. Чтоб избежать таких негативных последствий, необходимо постоянно изучать конъюнктуру рынка, приспосабливаться к новым обстоятельствам. Также нужно применять новые технологии для уменьшения себестоимости всей продукции.
Видео: Молдавский металлургический завод
Источник
Список таблиц, графиков и диаграмм
Список таблиц
Таблица 1. Производственная мощность предприятия.
Таблица 2. Плановые параметры продаж.
Таблица 3. Показатели эффективности проекта.
Таблица 4. Виды и технические характеристики стального квадрата.
Таблица 5. Производство металлургической продукции.
Таблица 6. Производство проката черных металлов, тыс. тонн.
Таблица 7. Производство проката сортового и катанки горячекатаной стальной по округам РФ, 2017-2019, тонн.
Таблица 8. Производство стальных полуфабрикатов квадратного поперечного сечения по округам РФ, 2017-2019, тонн.
Таблица 9. Крупнейшие металлургические компании по производительности.
Таблица 10. Крупнейшие металлургические компании по выручке.
Таблица 11. Оценка стоимости компании НЛМК.
Таблица 12. Оценка стоимости компании ЕВРАЗ.
Таблица 13. Оценка стоимости компании ММК.
Таблица 14. Цены на лом черных металлов Югвторресурс.
Таблица 15. Цены на лом черных металлов Ферратек.
Таблица 16. Средняя стоимость черного металла по видам (категориям) в Ставропольском крае.
Таблица 17. Цены на стальной квадрат по ГОСТ 2591.
Таблица 18. Расчет производственной мощности предприятия.
Таблица 19. План производства и продаж продукции помесячно, руб. и тн.
Таблица 20. План производства и продаж продукции по годам, руб. и тн.
Таблица 21. Структура текущих (накладных) затрат.
Таблица 22. План текущих (накладных) расходов помесячно.
Таблица 23. План текущих (накладных) расходов по годам.
Таблица 24. Параметры прямых (производственных) затрат.
Таблица 25. Расчет затрат на инженерные среды.
Таблица 26. Расчет затрат на упаковку.
Таблица 27. Расчет затрат на логистику.
Таблица 28. План прямых (производственных) затрат помесячно.
Таблица 29. План прямых (производственных) затрат по годам.
Таблица 30. Персонал и ФОТ.
Таблица 31. Динамика привлечения персонала и оплаты труда.
Таблица 32. Структура и объем инвестиционных затрат.
Таблица 33. Расчет точки безубыточности.
Таблица 34. Чувствительность NPV к изменениям ключевых параметров проекта.
Таблица 35. План движения денежных средств помесячно, 2021-2030, руб.
Таблица 36. План движения денежных средств по годам, 2021-2030, руб.
Таблица 37. План прибылей и убытков помесячно, 2021-2030, руб.
Таблица 38. План прибылей и убытков по годам, 2021-2030, руб.
Таблица 39. Ключевые показатели ОПУ.
Таблица 40. Налогообложение на период планирования помесячно.
Таблица 41. План получения и возврата финансирования.
Таблица 42. Показатели эффективности инвестиций.
Таблица 43. Расчет NPV проекта.
Таблица 44. Финансовый анализ проекта (10-й год).
Список графиков
График 1. План выручки (руб.).
График 2. Текущие затраты (руб.).
График 3. Прямые затраты (руб.).
График 4. Динамика чистой прибыли (руб.).
График 5. NPV проекта и недисконтированный денежный поток (руб.).
График 6. Динамика инфляции и ВВП России, 2003-2022 (прогноз), %.
График 7. Производительность «НЛМК» в 2014-2018 годах.
График 8. Выручка «НЛМК» в 2014-2018 годах.
График 9. Производительность «ЕВРАЗ» в 2014-2018 годах.
График 10. Выручка «ЕВРАЗ» в 2014-2018 годах.
График 11. Производительность «ММК» в 2014-2018 годах.
График 12. Выручка «ММК» в 2014-2018 годах.
График 13. Средняя динамика цен на Арматуру А500С (По данным Портала Мониторинг Цен).
График 14. Динамика цен двутавра горячекатаного (По данным Портала Мониторинг Цен).
График 15. Динамика цен на лист горячекатаный 4 мм (По данным Портала Мониторинг Цен)
График 16. Экспорт России ферросплавов, 2001-2019, тыс.т.
График 17. Экспорт России прямовосстановленного железа, 2001-2019, млн. тонн.
График 18. Экспорт из России стальных труб, млн. тонн.
График 19. Потребление продукции черной металлургии в РФ с прогнозом на 2020 год, млн. тонн.
График 20. План текущих затрат (руб.).
График 21. План прямых затрат (руб.).
График 22. Доля ФОТ в выручке предприятия, %.
График 23. Безубыточный объем продаж (руб. и тн)
График 24. Расчет точки безубыточности.
График 25. Чувствительность NPV к изменениям ключевых параметров проекта.
График 26. Выручка и чистая прибыль, руб.
График 27. EBITDA и чистая прибыль.
График 28. Рентабельность проекта по годам, %.
График 29. Выручка, затраты, прибыль.
График 30. Динамика чистой прибыли.
График 31. Финансовые результаты.
График 32. Налоговая нагрузка, руб. и %.
График 33. Получение и возврат долга.
График 34. Обслуживание долга.
График 35. Чувствительность NPV к ставке дисконтирования.
График 36. NPV проекта и недисконтированный денежный поток.
График 37. Остаток ДС у предприятия нарастающим итогом.
График 38. План ежемесячных затрат предприятия, руб.
Список диаграмм
Диаграмма 1. Структура текущих расходов (%).
Диаграмма 2. Структура прямых затрат (%).
Диаграмма 3. Структура первоначальных инвестиций.
Диаграмма 4. Структура налоговых отчислений.
Диаграмма 5. Структура затрат в 10-м году реализации проекта, %.
Готовый бизнес-план содержит 139 страниц, 44 таблицы, 38 графиков и 5 диаграмм.
Источник
Основной упор при создании небольших модульных производств делается на использование индукционного метода переплава обеспечивающий высокую производительность и энергоэффективность.
«Сердцем модульного микро-завода являются современные высокотехнологичные индукционные тигельные печь нового поколения А-класса IMF ULTRA-MELT»
Индукционная печь IMF ULTRA-MELT спроектирована на базе импортных комплектующих частей – Siemens, Moeller, Weidmuller, Schneider (Германия), GE, Denison, Gates, Honeywell, Goodyear Parker, Walvoil (США), ABB (Швейцария), Westcode (Англия), Pohang, Wisco (Корея), Omron, Yokogawa, Saginomiya (Япония).
Печь оснащена мощным среднечастотным преобразователем с контуром последовательного резонанса MAX-POWER с системой DUAL-TRACK, многоуровневой системой защиты «PROTECT-ELECTRIC», компьютерной системой управления плавкой и контроля параметров печи MELT-CONTROL.
Система двойного питания «DUAL-TRACK» обеспечивает возможность работы двух индукционных печей одновременно за счет распределения мощности между плавильными узлами в широком диапазоне от 10 до 100% от номинальной мощности.
Плавильный пост имеет конструкцию открытого типа с газоотсасывающей интегрированной крышкой. Гидравлический наклон печи: 95° слива металла и 25° слив шлака. Индуктор выполняется из высококачественной меди TU1 с передовой технологией сегментирования.
Успешное использование индукционных печей IMF ULTRA-MELT позволяет:
Отказаться от использования дорогостоящих динамических систем компенсации реактивной мощности (по сравнению с дуговыми печами, которые сопоставимы с ценой самой ДСП);
Значительно упростить систему газоочистки, за счет низкой температуры отходящих газов всего 80÷120 оС (на дуговой печи 500 оС и более), их меньшего количества и простоте улавливания пыли (частицы пыли имеют более крупный размер, поэтому ее легче улавливать);
Низкий угар металлошихты в печи около 1-3% (на ДСП потери металла ~10%), ферросплавов и легирующих добавок;
Отсутствие науглероживания металла от электродов и насыщение металла водородом и азотом за счет дуг (по сравнению с ДСП);
Увеличение производительности на 20-30% и снижение расхода электроэнергии до 10%, всегда полная мощность от начала до конца плавки, «Cos φ» при любой мощности 0.95-0.98 (в сравнение с обычными индукционными печами).
Примечание: при использовании индукционных печей требуется подготовка шихты или сбор подготовленного лома. Для промышленного региона сбор подготовленного лома в объеме 2.500-5.000 т/мес не представляет большой сложности, что оправдывает использование индукционных печей.
Пример экономической эффективности для микро-завода 30 000 т/год:
– Использование индукционных энергоэффективных печей IMF-4t-3000KW ULTRA-MELT с системой двойного питания. Снижение расхода электроэнергии 30кВт·ч/т, экономия по году 30 кВт·ч/т *2.5руб/кВт*30 000т/год = 2.250.000 руб/год
– Применение МНЛЗ c базовым радиусом 3м и заготовки 70х70мм. Снижение расхода электроэнергии на 50кВт·ч/т при использовании заготовки 70х70 вместо 100х100 (влечет уменьшение мощности прокатного стана, его длины и стоимости). Экономия 3.750.000 руб/год.
– Прямая подача заготовок с МНЛЗ в прокатный стан 85%. Производство по году составит 25500т. Экономия 4.590.000 руб/год.
– При использовании технологии горячей транспортировки нет вторичного нагрева и окисления металла, что повышает выход годного на ~1%. Увеличение выхода годного в год на 300т. При рыночной стоимости арматуры 25000 руб/т., тогда экономия составит 7.500.000 руб/год.
ИТОГО ЭКОНОМИЯ: 18.090.000 руб/год
Источник
Металлургическое производство является основой любой другой промышленности. Изделия из цветных и черных металлов используются во всех отраслях народного хозяйства, на транспорте, в строительстве, машиностроении и прочее. Поэтому бизнес в сфере металлургического производства обещает быть прибыльным и востребованным. Конечно, если найти свою нишу и правильно организовать все производственные и финансовые процессы.
Перспективы производства
После кризиса 2009 года в отрасли вновь наметился заметный рост. Сегодня в промышленном производстве металлургия занимает 18% от общего объема, а в объеме экспорта – 14%. При этом 10% объема производства приходится на черную металлургию. Но 80% всех мощностей обеспечивают девять крупных предприятий. Основная продукция, выпускаемая в этой отрасли – трубы, по экспорту которых Россия занимает третье место в мире. Создавать конкурентную продукцию помогает модернизация производства и установка нового передового оборудования.
Доля производства цветных металлов в производстве страны составляет чуть боле 10%. При этом на мировом рынке экспорта страна занимает лидирующие позиции, уступая по некоторым показателям лишь Китаю.
Благоприятной для открытия производства является внутренняя политика государства по отношению к металлургическим предприятиям. Важно, что сейчас в стране запущена в работу стратегия развития металлургической промышленности, рассчитанная до 2020 года. Все это говорит о том, что в целом климат в стране для старта такого бизнеса довольно благоприятный. Надо лишь разобраться, как грамотно открыть производство.
Форма организации
Для начала бизнес-план должен предусмотреть форму регистрации предприятия. Как правило, для подобного производства не подходит регистрация индивидуального предпринимателя – вам придется работать в основном с крупными предприятиями-поставщиками сырья. Приобретать вашу продукцию тоже будут оптом крупные компании, поэтому есть смысл регистрации металлургического предприятия, как юридического лица.
Существует несколько его форм, которыми можно воспользоваться в зависимости от привлечения инвестиций, количества учредителей и их роли в формировании производства. Так, если несколько лиц объединяют свои капиталы, но фактическое руководство будет осуществлять один человек, регистрируют общество с ограниченной ответственностью (ООО). Также ООО может учредить один человек, но он тоже будет отвечать только размером вложенного в предприятие капитала.
Если основатели предприятия планируют принимать активное участие в его работе, есть смысл зарегистрировать товарищество. При такой организации все доходы и убытки распределяются между всеми участниками пропорционально вложенному капиталу. При этом они несут ответственность своим имуществом. Можно назначить одного или нескольких из них, которые будут нести риски своими вкладами, но не участвовать в деятельности предприятия. В таком случае речь будет идти об организации товарищества на вере.
Еще одна форма, в которой может быть зарегистрирован бизнес – акционерное общество. Его уставной капитал дробится на определенное число акций, которые получают вкладчики соразмерно вложенному капиталу. Риски они несут в пределах стоимости этих ценных бумаг.
Оформление лицензии
Чтобы работать с металлами необходимо оформить соответствующую лицензию. Данное разрешение одновременно распространяется на цветные и черные металлы. В каждом регионе работает свой лицензирующий орган, деятельность которого связна с развитием экономики, торговли и промышленной политики в данном районе. Для оформления лицензии в бизнес-план надо включить не менее 60 тыс. руб. Документ выдается через 45 дней после подачи документов на оформление и не имеет конца срока действия.
Лицензия позволяет заниматься сбором, приемом, транспортировкой, переработкой, реализацией металла и других связанных с ним действий. Чтобы получить лицензию в разрешительный орган надо подать такие бумаги:
- квитанцию об оплате пошлины;
- соответствующее заявление;
- дипломы специалистов и руководителя;
- документы на оборудование;
- документы, подтверждающие право пользования площадкой, офисом;
- решение о назначении генерального директора;
- свидетельства ИНН, ЕГРЮЛ, ОГРН;
- учредительный договор, устав;
- прежняя лицензия, которую необходимо продлить (при продлении).
Условия получения лицензии
Чтобы получить разрешение, необходимо привести производство в строгое соответствие требованиям лицензирования. У вас должен быть персонал соответствующей квалификации, помещение надо привести в соответствие всем установленным нормам, а также установлено специальное оборудование.
Например, для обработки черного металла в бизнес-план надо включить покупку пресса с усилием в 250 т., весы от 100 кг, газорезка, грузоподъемное оборудование, дозиметр, оборудование для сортировки и измельчения стружки. Для работы с цветными металлами нужно приобрести пресс для лома, весы, дозиметр, прибор, который позволит определять химический состав металла, а также аккредитованная и аттестованная лаборатория.
Стоимость одной лицензии – 1300 руб. Одновременно можно оформлять разрешения на несколько видов деятельности с металлами. При этом оформлять их вместе окажется дешевле, чем каждый в отдельности.
Черная металлургия
Определившись с формой работы предприятия, стоит найти нишу, в которой оно займет свое место. Существует два основных направления работы металлургического производства: работа с черными или цветными металлами.
Работа с черными металлами предполагает использование руды легирующих металлов, коксующих углей, марганца, железной руды. Лишь четвертая часть производства ориентирована на строительство. Все остальные мощности – на машиностроение.
Главные отрасли, которые входят в данную сферу металлургии:
- вторичная обработка черных металлов;
- коксохимическая промышленность;
- добыча, обогащение руд;
- производство черных металлов;
- добыча, обогащение нерудного сырья;
- производство чугунных и стальных труб.
Причем предприятия по производству углеродистой стали, чугуна и проката являются предприятиями полного цикла. Если выплавка не производится – это предприятия предельной металлургии. Когда предприятие ограничивается выпуском проката или стали, его относят к малой металлургии.
Организовывая подобный бизнес, надо учитывать доступность топлива, сырья, особенно коксующихся углей и железных руд.
Цветная металлургия
Бизнес этой направленности предполагает работу с цветными металлами: их добычу, обогащение, выплавку, в том числе и сплавов. Различают такие направления работы, как производство легких и тяжелых металлов.
Легкие металлы
К ним относят магний, титан, алюминий. Организация подобного бизнеса требует размещения предприятия рядом с источниками недорогой энергии, поскольку ее потребуется очень много. Следовательно, подобные производства стараются установить недалеко от ГЭС. Регион открытия завода зависит от сырьевой базы. Например, для изготовления алюминия стоит искать подходящие места в районах юга Сибири, Кольского полуострова, Урала, Северо-Западного района. Когда ваш бизнес-план направлен на изготовление магния или титана, стоит искать место под завод на Урале. Обратите внимание, что производства по обработке металлов стараются разместить недалеко от мест сбыта. Это помогает сэкономить на транспортных расходах.
Тяжелые металлы
К ним относят никель, олово, цинк, медь. Изготавливать их можно без участия такого количества энергии, как для легких. Следовательно, подобный бизнес стараются разместить поближе к сырьевой базе. Если говорить о медной руде, то это район Урала. Для производства свинца и цинка стоит обратить внимание на Дальний Восток, Восточную и Западную Сибирь, Северный Кавказ. Кобальт и никель производят в основном в Мурманской области, Северном экономическом районе, Восточной Сибири.
Виды металлургических производств
Чаще всего организация подобного предприятия предполагает комбинирование различных циклов производства. Поэтому главной формой подобного предприятия является комбинат. В зависимости от типов производственных процессов, которые включены в бизнес-план предприятия, выделяют такие типы комбинатов:
- полного цикла, охватывающие все этапы производства;
- неполного цикла или перерабатывающие, исключающие добычу и обогащение руды, или производство чугуна, проката, стали.
Соответственно, комбинаты могут быть горно-обогатительными, которые добывают и обогащают руду. Горно-металлургическими, которые добывают и перерабатывают руду.
Комбинаты, на которых происходит добыча и обогащение руды, называются горно-обогатительными комбинатами (ГОК). Металлургические, которые охватывают весь цикл производства и обеспечивают металлом другие отрасли промышленности.
Поскольку сегодня растет требование к качеству металла, расширяется его ассортимент, более востребованным становится узкоспециализированное производство под конкретную нишу.
Процесс производства
Как уже говорилось, бизнес-план может охватить отдельные этапы производства металлопродукции или же все вместе. В целом металлургическое производство предусматривает такие этапы:
- добыча сырья и подготовка его к переработке;
- собственно переработка – получение труб, металлов, стали, чугуна, проката, стали и прочее;
- коксохимическое производство;
- производство сплавов;
- утилизация отходов, получение из них вторичных видов продукции.
Оборудование
Сориентировавшись с нишей и отраслью производства, надо определиться с закупкой оборудования и постройкой помещения. Из специального оборудования бизнес-план должен предусмотреть покупку:
- металлургического крана;
- прокатного стана;
- мартеновской печи;
- доменной печи;
- конвертерного производства.
Небольшие заводы
Сегодня на рынке предлагаются компактные мини-заводы, ориентированные на то или иное изготовление изделий из металла. Они могут иметь полный или частичный набор нужного оборудования, который позволяет изготовить до миллиона тонн продукции в год. Соответственно, разделяют три типа подобных заводов:
- усеченные, которые из-за отсутствия прокатных станов делают только литую заготовку;
- передельные, на основе которых впоследствии открывают центры металлосервиса – делают конечный товар из полупродуктов;
- мини-завод, объединяющий два этих цикла.
Чаще всего такие заводы работают на ломе, который сами готовят и очищают перед использованием. Само производство проходит обычно одну стадию.
Преимущества мини-заводов
Печь на таком заводе не требует непрерывной загрузки и может останавливаться по необходимости. Возобновление процесса проходит без дополнительных вложений. Поскольку небольшой формат производства позволяет делать продукт максимально приближенный к размерам заказчика и требует незначительной доработки перед использованием, продукт предлагается значительно дешевле. При этом качество товара сохраняется высокое. Это позволяет выдерживать конкуренцию на рынке.
Короткий процесс изготовления позволяет быстро выполнять заказы, что тоже является конкурентным преимуществом перед комбинатами. Соответственно, небольшие инвестиции позволяют быстрее выйти на окупаемость. Невысокие требования к персоналу позволяют нанимать неквалифицированных работников из числа жителей сельской мес