Бизнес план литье под давлением
Что такое литье металлов и как на этом можно заработать
Литье – один из способов обработки различных металлов. С его помощью можно создавать предметы разного размера и конфигурации. Это наиболее простой и доступный способ, который осуществляется с помощью специального оборудования. Сейчас многие производители предлагают строительство мини-завода «под ключ».
Мини литейный цех
Это значит, что будет разработан индивидуальный проект производственного комплекса, планировка расположения цехов, размещения оборудования, подведение всех необходимых коммуникаций.
Почему выгодно обратить внимание на готовые комплексы «под ключ»? Потому что:
- производители точно рассчитывают необходимую производственную площадь;
- максимально эффективно размещают коммуникации;
- предоставляют полный спектр услуг по наладке оборудования;
- приобретая завод «под ключ», можно сразу приступать к процессу производства.
Технические характеристики литейного оборудования
Если выбор сделан в пользу такого комплекса, то следующим шагом в организации бизнеса будет поиск заказчиков. Изделия из литьевого металла пользуются большим спросом практически во всех отраслях промышленности:
Гибка листового металла
- станкостроении;
- автомобильной отрасли;
- приборостроении;
- производстве бытовой техники;
- судостроении;
- производстве медицинского и стоматологического оборудования;
- ювелирном искусстве;
- изготовлении предметов декора дома и приусадебного участка;
- отрасли строительных материалов.
Преимущества мини-завода именно в компактных размерах и возможности производить изделия небольшими партиями. Часто крупные предприятия вынуждены отказывать мелкооптовым заказчикам, поскольку переналадка оборудования довольно проблематична.
А мини-завод – это автоматизированный комплекс: чтобы переключиться на новый вид производимых изделий или металлических заготовок необходимо лишь внести изменения в программный комплекс и изготовить новые пресс-формы. А стоимость нестандартных деталей по индивидуальному заказу в несколько раз выше типового производства.
Еще одним преимуществом мини-заводов «под ключ», является то, что они спроектированы так, что могут обрабатывать все виды металлов, в то время как крупномасштабные линии имеют для этого отдельные цеха.
Какие виды металла можно использовать для работы
С помощью литейного оборудования можно производить детали и заготовки из следующих видов металла:
- чугуна;
- стали;
- меди;
- алюминия;
- бронзы;
- латуни.
Машина для литья отливок из медных сплавов
Сталь – наиболее распространенный металл для изготовления различных деталей. На производственном оборудовании можно обрабатывать метал следующих марок:
- низколегированная;
- высоколегированная;
- углеродистая;
- легированная сталь.
Этот материал широко используется в машиностроении и станкостроении благодаря своим высоким показателям прочности и пластичности. Не менее популярны и изделия из чугуна. Наибольший спрос предоставляют мебельные компании, которые изготавливают чугунные элементы мебели и декора.
Отливки из стали 110Г13Л
Алюминий – один из самых распространенных видов металла, он характеризуется податливостью к обработке, легкостью, а добавление в состав магния или меди обеспечивает высокую прочность изделию. Технологии современного оборудования позволяют отливать алюминиевые детали и заготовки любой сложности, конфигурации (массой от 100 грамм и до нескольких тонн).
Способы литья
В зависимости от марки металла, вида, размера, формы будущей отливки, выбирается наиболее подходящий и экономически обоснованный способ литья. В настоящее время существуют около 50 методик, но наиболее распространенными считаются следующие:
- литье в кокиль;
- литье под давлением;
- в песчаные формы;
- по выплавляемым моделям.
Схема литейно-прокатного агрегата для производства из разных легированных сталей
Кокиль – модель-форма, в которую заливается расплавленный металл, после остывания получается готовое изделие. Это наиболее популярный способ литья, однако, он требует большого профессионализма на этапе изготовления кокиля, поскольку здесь важна точность, ведь от качества формы будет зависеть конечный результат.
Машины для литья в облицованный кокиль
Для крупносерийного производства этот способ наиболее выгоден, поскольку кокиль изготавливается один раз, а эксплуатироваться может до нескольких тысяч. При литье в кокиль минимальная толщина стенок детали должна быть 3 мм, а масса изделия – от 20 г до 50 кг.
Литье под давлением также один из популярных способов. Для него используют специализированные автоматические машины. Для различных сплавов металлов используют или метод низкого давления, или высокого. Технология несложная:
- металл плавится в печи;
- подается под давлением в специальную пресс-форму, которая имеет очертания будущей отливки. Давление может быть в пределах от 8 до 700 МПа;
- после остывания получается готовое изделие.
Конвертер для стали
Таким способом можно производить отливки с минимальной толщиной стенки – от 0,8 мм и массой от 4 г до 12 кг.
Литье в земляные или песчаные формы – один из наиболее древних способов, но им успешно пользуются и по сегодняшний день. Для начала изготавливают модель, с помощью которой делают отпечаток в песчано-глинистой смеси. При этом следует предусмотреть припуски на последующую механическую обработку изделия. Сама модель может быть деревянной, пластмассовой или металлической. Этот способ подходит для монолитных и крупных деталей, с его помощью можно отливать изделия массой до 40 т.
Составные элементы мини-завода и их технические характеристики
Российская компания ООО «Стандарт» предлагает организовать «под ключ» мини-литейный завод для осуществления литья металла кокильным способом. Такой комплекс может работать с алюминием, медью, сталью и их сплавами. На станках можно отливать изделия любой формы и конфигурации благодаря возможности самостоятельно изготавливать формы-матрицы.
Литейная машина фирмы KURTZ
В комплект мини-завода «под ключ» входит следующее оборудование:
- отражательная печь – она необходима для плавления металла. Технические характеристики:
- вариант энергоносителя – газ, электричество, отработанное топливо, солярка;
- энергопотребление – 1 баллон газа на 20 часов работы или 30 кВт/ч;
- емкость бункера – до 1 т;
- производительность – до 600 кг/ч;
Отражательная печь для литейного мини завода
- кокильный станок – необходим для непосредственной отливки изделий. Он может быть двух видов:
- однопозиционный – для изделий, которые не имеют обратных углов. Форма может раскрываться только в одну сторону;
- многопозиционный – предназначен для деталей сложных форм, кокиль раскрывается вверх и вниз.
Кокильная машина 82А505
Технические характеристики:
- потребляемая мощность – до 2,5 кВт/ч;
- оказываемое усилие на сжатие – до 190 т;
- кокиль – форма для будущих изделий – при необходимости ее может изготавливать компания по индивидуальным чертежам.
Обзор некоторых вариантов производственных комплексов «под ключ»
Кроме оборудования, работающего с применением кокилей, существуют и другие производственные комплексы.
Прессовая машина для литья металла. Она предназначена для работы с пресс-формами и наиболее часто используется при изготовлении деталей из цветного металла. Характеристики:
Машина непрерывного литья
- создаваемое давление – от 33 до 135 МПа;
- потребляемая мощность – 30 кВт/ч;
- максимальный вес одной отливки – 6 кг (алюминий);
- стоимость – 700 000 рублей.
Машинный комплекс «под ключ» PR-1000 от компании АБ Универсал предназначен для отливки цветных металлов, характеризуется полной расплавкой, бесшлаковым литьем, точным наполнением пресс-форм – это обеспечивает высокое качество готовых изделий. Характеристики:
Разработка конструкции горизонтальной машины непрерывного литья заготовок из цветных металлов
- объем тигля – до 2000 см3;
- максимальная масса одной отливки – до 5,4 кг (алюминий);
- максимальная высота опоки – 400 мм;
- диаметр опоки – до 500 мм;
- мощность – 30 кВт;
- габариты – 2000*1500*850 мм;
- стоимость – 1 500 000 рублей.
Производственный комплекс DTC-280 «под ключ» от компании Глобал-Маш предназначен для изготовления литых изделий из цветных металлов. Технические характеристики:
Дробелитейные машины предназначены для производства литой стальной и чугунной дроби
- размеры форм – от 250 до 680 мм;
- давление прессования – до 188,4 МПа;
- площадь отливки – до 290 см3;
- мощность – 18,5 кВт;
- габариты – 2560*1410*6420 мм;
- вес – 11500 кг;
- стоимость – 6 000 000 рублей.
Расценки на производимую продукцию
Для того, чтобы определить, выгодно ли приобретать готовый мини-завод «под ключ», необходимо сопоставить собственные затраты со стоимостью конечной продукции. Унифицировать цены в отрасли довольно сложно, поскольку они формируются с учетом изготовления кокиля или пресс-форм, а также объема производства, вида металла, сложности изделия. Поэтому стоимость работ будет рассчитываться для каждого заказчика индивидуально. Можно привести пример расценок на отливки из различных металлов:
Припуски на механическую обработку отливок
- серый чугун – от 69 рублей за кг;
- легированный чугун – от 170;
- высокопрочный чугун – от 118;
- углеродистая сталь – от 87;
- низколегированная сталь – от 126;
- легированная сталь – от 210;
- жаропрочная сталь – от 350;
- отливки из алюминиевых сплавов – от 320;
медные отливки – от 580.
Видео: Литье по выплавляемым моделям
Содержание
1. Исходные данные | 2 |
2. Резюме | 3 |
3. Виды товаров и услуг | 6 |
4. Рынки сбыта | 8 |
5. План маркетинга | 10 |
6. План производства | 11 |
7. Организационный план | 15 |
8. Правовое обеспечение деятельности | 17 |
9. Финансовый план | 18 |
10. Оценка рисков | 22 |
11. Расчет бизнес-плана | 23 |
11.1. Расчет производственных | 23 |
11.2. Определение критериев формирования | 28 |
11.3. Определение дополнительных | 33 |
11.4. Расчет коммерческой эффективности | 38 |
Литература | 42 |
1. Исходные
данные
ВАРИАНТ
М1-N2
Таблица 1 — Характеристика
основных производственных мощностей
цеха.
Наименование и марка оборудования | Часовая производительность | Действительный фонд времени | Количество единиц оборудования | Суммарная годовая производитель-ность ПГ=П · Т∂ · N |
| 4 т/ч | 3645 | 3 | 46700 т. |
| 4 т/ч | 3975 | 4 | 58320 форм |
| 2 т/ч | 3975 | 3 | 24000 т. |
| 20 т/ч | 3975 | 1 | 80000 т. |
Таблица 2 — Данные
по загрузке оборудования на основную
программу.
Загрузка | |||
Плавильное | Формовочное | Стержневое | Смесеприготовительное |
70 | 50 | 50 | 70 |
2. РЕЗЮМЕ
Название фирмы
Акционерное общество «Литейное производство»
Адрес: 620268 г. Екатеринбург ул. Крауля 9.
Директор: Чесноков Александр Сергеевич
АО «Литейное производство» обладает производственными
площадями 8000 кв. м, на которых располагаются
участки по изготовлению, очистке и термообработке
отливок из чугуна.
Род деятельности.
АО «Литейное производство» специализируется на изготовлении
отливок на сторону из чугуна различных
марок.
Для указанного вида деятельности на предприятии имеется
современное оборудование, которое приведено
в таблице 1.
Таблица 1- Оборудование
АО «Литейное производство»
Тип и марка | Резервная годовая | Дополнительный выпуск отливок, т/год. | |
Печь ДСПТ-6 | 20014 т. | 13803 | |
Поточная | 100-500 кг. | 58320 | 20800 |
500-1000 кг. | 36500 | ||
1000-5000 кг. | 97200 | ||
Стержневая | 24000 | 30000 | |
Бегуны 15104 | 34286 | 11429 |
Основные цели деятельности
АО «Литейное производство»
— увеличение объема производства
на 19%
— выпуск новой продукции и
получение прибыли в размере:
Наименование показателей | Сумма по месяцам | |||||||
5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |
Налогооблагаемая прибыль | 18,766 | 18,766 | 18,766 | 18,766 | 18,766 | 18,2075 | 18,783 | 18,783 |
Чистая прибыль | 20,76 | 20,76 | 20,76 | 20,76 | 20,76 | 20,15 | 20,78 | 20,78 |
АО «Литейное производство», перспективы
развития
АО «Литейное производство» планирует открытие
в одном из цехов дополнительного литейного,
специализируемого на выпуске отливок
из чугуна различной формы и размеров
для рынка газовой промышленности и рынка
транспортного машиностроения.
Для открытия литейного участка, необходимо осуществить
капитальные вложения в сумме 6,7 млн. рублей.
Указанные средства запланированы на
демонтаж постройку пристроя к цеху, приобретение
и монтаж оборудования и пусконаладочные
работы.
Планируется приобретение
нового оборудования, его монтаж
на подготовленных площадках участка
в отремонтированных помещениях. На вновь
открываемом участке предполагается
разместить два производственных подразделения:
Подразделение №1 подготовка форм
Подразделение №2 заливка форм.
Подразделение № 3 – выбивка, очистка
и термообработка готовых отливок
Рентабельность изделий
после освоения производственных
мощностей планируется в пределах
25%. Прогноз объемов продаж в процентах
планируется – 20 %.
Использование нового и высокотехнологичного
оборудования позволит уменьшить затраты
на производство отливок, в том числе
за счет экономии энергоресурсов, уменьшения
численности занятого на данном участке
персонала и за счет уменьшения трудоемкости
на производство единицы продукции. Это
позволит уменьшить стоимость отливок
по сравнению с конкурентами, что, при
сохранении высокого его качества,
станет привлекательным не только
для отечественных инвесторов.
Анализ рынка производства
отливок позволяет сделать вывод, что
продукция открываемого участка найдет
своего потребителя на внутреннем
и на внешнем рынке.
Возможности бизнеса и стратегия
их реализации. Основной стратегией конкурентоспособности
проектируемого цеха будет комплексная
стратегия по снижению цен, повышению
качества и уровня обслуживания с целью
проникновения на рынок и расширения объема
продаж.
Конкурентные преимущества. Основными
конкурентными преимуществами данного
проекта является:
1) Основной стратегией конкурентоспособности
проектируемой фирмы будет комплексная
стратегия по снижению цен,
повышению качества и уровня
обслуживания с целью проникновения
на рынок и расширения объема
продаж.
2) Более полное удовлетворение
потребителей за счет расширения спектра
услуг и введения гибкой системы скидок.
Штат открываемого участка укомплектован
полностью, уровень подготовки
инженерно-технических работников соответствует
целям и задачам предприятия. Ведущие
сотрудники имеют опыт работы и сварочного,
и сборочного производства. Части рабочих,
занятых на литейном производстве
требуется переподготовка, в связи с тем,
что для работы на новом оборудовании
нужны другие приемы и навыки работы.
Финансирование
Первое – нужно для создания
и запуска участка 6,7 млн руб. Имеется
собственных средств — 3,85 млн. руб ,
а 3,85 млн руб нужно будет взять в виде банковского
кредита.
Третье – заемные средства планируется
возвратить через 8 месяцев от начала
выпуска отливок. В этом случае ежемесячные
выплаты составят 0,02 млн. руб.
Срок окупаемости проекта составляет
8 месяцев
3. Виды товаров
и услуг
Виды товаров приведены
в таблице 3
Таблица 3 – Виды товаров
Наименование отливок | Сплав | Черновая масса | Целевой рынок | Емкость рынка | Доля рынка |
Крышка подшипника | ВЧ45 | 420 | Трансмаш | 25000 | 0,2 |
Крышка | СЧ20 | 200 | Газпром | 10000 | 0,1 |
Втулка | ВЧ45 | 210 | Трансмаш | 25000 | 0,15 |
Втулка | ВЧ45 | 450 | Трансмаш | 25000 | 0,15 |
ИТОГО | 1280 | 85000 | 0,6 | ||
Корпус подшипника | ВЧ45 | 580 | Трансмаш | 10000 | 0,15 |
Задвижка | ВЧ45 | 600 | Газпром | 10000 | 0,1 |
Корпус привода | ВЧ45 | 640 | Трансмаш | 5000 | 0,15 |
ИТОГО | 1820 | 25000 | 0,4 | ||
Корпус | ВЧ45 | 1000 | Газпром | 10000 | 0,1 |
Опора | ВЧ45 | 1200 | Газпром | 10000 | 0,25 |
ИТОГО | 2200 | 20000 | 0,35 |
Продукция:
Продукция продается
в по предварительным заказам. Основные
потребители – Газпром, Трансмаш.
Причины выбора – наша
продукция дешевле и качественнее.
Использование нового и высокотехнологичного
оборудования позволит уменьшить затраты
на производство отливок, в том числе
за счет экономии энергоресурсов, уменьшения
численности занятого на данном участке
персонала и за счет уменьшения трудоемкости
на производство единицы продукции. Это
позволит уменьшить стоимость отливок
по сравнению с конкурентами, что, при
сохранении высокого его качества,
станет привлекательным не только
для отечественных инвесторов.
Анализ рынка производства
отливок позволяет сделать вывод,
что продукция открываемого участка найдет своего
потребителя Таким образом, можно сделать
вывод, что у нашего производства есть
перспективы для сбыта продукции по
нашим ценам. Продукция нашего производства
отличается, в сравнении с аналогичными
производствами в России и за рубежом,
высоким качеством и более привлекательными
ценами.
4. Рынки сбыта
Размер и география рынков сбыта
продукции АО «Литейное производство»
Размер и география рынков сбыта
нашей продукции определяется развитием
предприятий газовой промышленности и
транспортной промышленности в Свердловской
области и других областях.
В качестве основных схем распространения
продукции нашего производства
планируется заключение прямых и перспективных
договоров с потребителями нашей продукции,
продажа товаров нашего производства
через сеть магазинов по продаже товаров
для строительства и через сеть собственных
фирменных магазинов и на внутреннем и
внешнем рынке.
Изучение потребностей и рынка
товаров производства нашего предприятия
осуществляется путем маркетинговых исследований
и анализом объемов оптовых биржевых
продаж товаров на внутреннем и внешнем
рынке
Таким образом, для предлагаемой продукции
основными потребителями будут предприятия
строительной индустрии и промышленного
строительства.
Предполагается возможность использования
продукции предприятиями военного
комплекса, прежде всего в инженерном
обеспечении нужд армии, как в мирное,
так и в военное время. Возможно использование
продукции нашего предприятия в фортификации.
В целях стимулирования продаж продукции
нашего предприятия планируется
возможность уменьшения стоимости товаров
или отсрочка оплаты при реализации крупных
оптовых партий, при осуществлении расчета
за поставленную продукцию наличными
средствами, при работе с постоянными
заказчиками.
На этой странице Вы можете ознакомится с краткими выдержками бизнес-плана по созданию нового предприятия по выпуску изделий из пластмасс.
Предложенное описание представлено в виде изложения неких основ бизнеса на основании результатов работы нашего собственного действующего производства. При необходимости эти данные могут быть использованы при формировании Вашего персонального бизнес-плана или ТЭО проекта литья пластмасс.
Данный раздел предназначен для начального, стартового понимания сути проекта. Просьба отнестись к изложенному материалу как к рекомендации, но не утверждению. Обязательно требуются дополнения в виде маркетингового исследования, детальной проработки финансового и производственного планов.
Предпосылки для начала своего бизнеса
В настоящее время ситуация на рынке литья пластмасс такова, что имея потребность в одном-двух-трех пластмассовых изделиях, Вы скорее всего не сможете эту потребность удовлетворить.
Нельзя просто так «изготовить» Вашу деталь. Нужно сначала создать металлическую пресс-форму и затем уже в нее под давлением впрыскивать расплавленную пластмассу. Посмотрите видео, как это делается.
Стоимость и сроки огорчают. И вот в чем проблемы:
- Стоимость пресс-формы для изготовления одной детали может составлять сотни тысяч рублей.
- «Обычный» срок изготовления пресс-формы начинается от двух месяцев.
- Единственный плюс: стоимость именно отливки одной детали действительно хороша, но тут же огорчает необходимость заказывать многотысячные тиражи.
Если Вам нужна не одна деталь, и если Вы захотите внести изменения в деталь, то все сроки и стоимости придется перемножить. Мы не против «больших» предприятий. Это совершенно другая ниша.
Разница в том, что мы пошли от требуемой детали, а не от станка. Наш МиниТПА предназначен для изготовления некрупных деталей партиями до 10 тысяч штук. Или на большие тиражи с использованием автоматического модуля смыкания пресс-формы.
И нам не нужна полноценная пресс-форма для литья. Достаточно изготовить формообразующую деталь (ФОД) пресс-формы — ее главную часть, можно оснастить ее толкателями. В любом случае, стоимость изготовления на порядок меньше стоимости пресс-формы для больших предприятий.
Вторая важная предпосылка — изготавливая детали небольшими тиражами, Вы тут же задумаетесь, почему простаивает станок, и нельзя ли изготавливать аналогичные изделия на заказ? Давайте считать.
Самостоятельное литье пластмасс
На основе собственного опыта.
Требуемая площадь. МиниТПА действительно настольный. То есть его можно поставить на стол. Метр с небольшим по длине и 150 кг веса выдержит любой добротный стол. На нашем производстве для удобства литья отведен участок 2,5 на 3 метра.
Электроэнергия. Станок в среднем потребляет 20% от максимума за десятичасовую рабочую смену. То есть, если указано, что пиковая мощность составляет 1,7 кВт, то за 10 часов потребуется 1,7*10*20%=3,4 кВт*ч в сутки.
Персонал. Обслуживает станок один человек. Зарплата от 2 до 5 рублей за каждую деталь. Налоги оператор платит сам как ИП.
Вытяжка. Наша компания использует дорогие пластмассы, запаха практически нет. В любом случае, следует придерживаться норм техники безопасности и промышленной санитарии при литьевом производстве изделий из пластмасс.
Стоимость материалов. Отечественные марки стоят порядка 60 рублей за килограмм, импортные 200-300. Вместе со стоимостью красителя, доставкой и прочим, получается цифра порядка 6-30 копеек за грамм пластмассы в изделии. Или, другими словами, в детали весом 15 грамм стоимость пластмассы составляет от полутора рублей.
Цикл литья — это время литья одной детали.
В среднем это цифра порядка 40 секунд, или около 100 деталей в час.
Дополнительное оборудование. Дробилка.
Наш МиниТПА впрыскивает пластмассу «сразу в деталь». Литников практически нет. При правильной настройке и эксплуатации станка, при грамотном проектировании формы, брак порой просто отсутствует. Результат — у нас до сих пор нет дробилки. Есть некоторое количество брака, но мы его пока просто складываем, его реально мало.
Затраты на литье при 100% загрузке на один рабочий день
Пример: (данные 2015 г.)
Изготавливаем простую деталь весом 10 грамм, цикл 30 секунд.
Смена 10 часов, рабочее время 9 часов.
Зарплата оператору 2 руб. за деталь.
Расходы на электричество (с запасом) 5 кВт*ч по цене 8 руб кВт*ч = 40 рублей.
Стоимость пластмассы 1080 рублей.
Зарплата оператора 2160 рублей.
Итого 3280 рублей (добавьте дневную аренду, если нет своего помещения) или округленно 3,00 руб. за деталь. Это себестоимость при 100% загрузке (без учета амортизации и прочих отчислений).
Продажи
Цена, при которой у Вас будет очередь на литье, находится в пределах 6-8 рублей за деталь.
Простой пример ценообразования: умножайте себестоимость не менее, чем на 2. Лучший коэффициент по рынку 3-4 кратный к себестоимости.
Это не сверхприбыль. Это средства на развитие бизнеса, на пополнение оборотных средств, средства на найм сотрудников и покупку нового оборудования.
То есть если обеспечить 100% загрузку, то ежедневная прибыль при продаже после вычета налогов (УСНО 6%) составит:
Цена продажи | Количество | Сумма продажи | Налог 6% | Себестоимость | Прибыль |
6р. | 1080 | 6 480р. | 389р. | 3р. | 2 851р. |
8р. | 1080 | 8 640р. | 518р. | 3р. | 4 882р. |
11р. | 1080 | 11 880р. | 713р. | 3р. | 7 927р. |
15р. | 1080 | 16 200р. | 972р. | 3р. | 11 988р. |
Не путайте ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ рентабельность и рентабельность ПРОДАЖ. Если Вы новичок, Вы вряд ли сможете продавать по высоким ценам с максимальной загрузкой. В начале Ваша загруженность составит от 10% до 30% в месяц на сторонних заказах и при низких ценах, поэтому внимательно оценивайте собственные силы и возможности при создании нового направления.
Вместе с тем, плюсы неоспоримы:
- Низкая стоимость производства собственных изделий. В самом начале Вы действительно можете делать все сами и производственные расходы будут минимальны.
- Низкая стоимость выхода на рынок литья. (см. п.1)
- Возможность внесения изменений в конструкцию детали даже после запуска.
- Отсутствие расходов при простое оборудования. Нет потребности в литье — просто перенесите станок в «чулан».
- Отсутствие особых требований к помещению. Арендуйте, размещайте оборудование там, где удобно Вам. Вы больше не «привязаны» к арендатору и можете переехать на новое место за 1 час.
- Быстрая окупаемость. Когда нужен только один станок для всего ассортимента деталей стоимостью менее, чем пресс-форма на предприятии, комментарии излишни. Первый станок мы окупили менее, чем за полгода.