Бизнес план котельной на щепе

Бизнес план котельной на щепе thumbnail
Бизнес план котельной на щепе
Бизнес план котельной на щепе

2017.06.27 08:28
Компания «Русский Запад» о производстве клееного бруса

2017.02.06 10:44
ООО «Вятский базар» приглашает принять участие в выставке «Вятка ЛесДревМаш» 27-28 июня.

2016.11.18 11:53
Пост-релиз 16-й международной выставки «Лесдревмаш-2016»

2016.11.07 10:29
Группа предприятий «ПЦБК» представила инновационный продукт

2016.10.28 11:18
На «Лесдревмаше» состоялась презентация лесопромышленной премии Lesprom Awards

2016.10.28 11:16
В Медиа-центре выставки «Лесдревмаш» прошла презентация Форума Деревянные Дома»

26.02.2009 16:29    Версия для печати

Представляемый Вашему вниманию расчет перевода водогрейной котельной с мазута на топливные гранулы и щепу был подготовлен компанией «Портал-Инжиниринг» для одного из заказчиков.  В настоящей публикации  изменены параметры объекта при сохранении всех основных пропорций. Основные статьи капиталовложений был посчитаны заново на основе действующих коммерческих предложений по комплектации котельных на биотопливе (пеллетах и щепе).



Текущее состояние котельной

 
Суммарная номинальная тепловая мощность котельной,кВт6 000
Объем отпуска тепла
(по данным за 2007 г.), Гкал
21241
Цена мазута на август 2008 г., руб/т11 000,00р.
Теплотворная способность мазута, Гкал/т9,6
Расход мазута, т/год3732
КПД системы59,29%
Затраты на мазут41 052 000,00р.

Проект реконструкции предполагает полный демонтаж существующих котлов, ремонт тепловых сетей для снижения потерь, проектирование, поставку, монтаж и запуск нового котельного оборудования, работающего на пеллетах (сценарий 1) или на щепе (сценарий 2)

Сценарий 1: Комплектная котельная на базе 2x пеллетных котлов номинальной мощностью по 3000 кВт каждый производства Energy Recuperator (Италия) с топливным складом в виде силоса

Сценарий 2: Комплектная котельная на базе 2x котлов на щепе естественной влажности номинальной мощностью по 3000 кВт каждый производства Energy Recuperator (Италия) с топливным складом в виде открытой бетонированной площадки и бункера с подвижным (стокерным) дном емкостью 200 м3. Закупка щеповозов и погрузчиков для доставки и организации хранения топлива на объекте.

Расчетные параметры работы котельной после реконструкции  
 

Сценарий 1
пеллеты

Сценарий 2
щепа

Объем отпуска тепла
(по данным за 2007 г.), Гкал
21 241212 41
Цена ДТГ, руб/т4 000400
Теплотворная способность биотоплива, Гкал/т4,11,9
КПД котлов80%80%
Расход ДТГ, т/год6 47613975
Расходы на закупку топлива25 904 160,695 589 845,20
   
Экономия на топливной составляющей,
руб/год
15 147 839,31р.35 462 154,80р.
   
Совокупные капиталовложения, включая:35 200 000,00р.44 500 000,00р.
Основное оборудование27 000 000,00р.34 000 000,00р.
Строительно-монтажные работы2 000 000,00р.4 000 000,00р.
Ремонт теплосетей, устранение потерь 3 500 000,00р.3 500 000,00р.
Проект, согласование, пусконаладка 10%2 700 000,00р.3 000 000,00р.
   
При расчете окупаемости, исходя из экономии затрат на закупку
топлива:
  
Срок окупаемости2,321,27
   
Выбросы парниковых газовОЦЕНКА 
Мазут, тонн CO2 на 1 тонну топлива3,12 
за год:11643,84 
ДТГ/щепа0 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ:

1. Сценарий 2 выглядит существенно более привлекательным с точки зрения окупаемости проекта. Однако он может быть использован при одном условии — при наличии достаточного количества топливной щепы или иных древесных отходов в радиусе 5-10 км вокруг котельной. Это лишь подтверждает традиционный вывод: если источник биомассы находится в непосредственной близости от котельной или электростации, как правило, выгоднее использовать эту биомассу «как есть» — в виде нерафинированного биотоплива без дополнительной подготовки. Если же источник топлива находится на некотором удалении от котельной, разумнее использовать рафинированное биотопливо — топливные гранулы (пеллеты) или брикеты, которые можно относительно экономично перевозить на большие расстояния.

Кроме того, сторонние источники древесных отходов, как правило, — ненадежны. Наличие щепы зависит от фактических объемов заготовки и переработки леса, которые могут колебаться под воздействием самых разных факторов. Пеллеты же являются товарной продукцией, которую выпускает большое количество предприятий во многих регионах России. И все эти предприятия заинтересованы в поставках своей продукции на внутренний рынок.

2. Приведенные расчеты являются упрощенными. Фактически они учитывают только различия в топливной составляющей себестоимости тепла до и после реализации проекта. В действительности же в результате реконструкции котельной в той или иной степени сократятся и другие издержки:

— фонд заработной платы, издержки на хранение и подачу топлива, издержки, связанные с обеспечением пожарной безопасности, и т.д.

3. В расчетах использованы условные цены топлива. Так стоимость пеллет для крупных внутренних потребителей в некоторых регионах России может быть ниже 4000 рублей — даже с учетом доставки. Понятие рыночной стоимости топливной щепы вообще практически не существует. Закупочная цена формируется на сугубо местном уровне и может колебаться от 50 до 1000 рублей за тонну (по нашему опыту).

4. Перевод котельной с мазута на биотопливо потенциально позволяет привлечь дополнительные средства за счет продажи единиц сокращения выбросов. Оценка финансового результата такой операции приведена ниже. Естественное она будет зависеть в первую очередь от цены продажи единиц сокращения. Она может быть существенно выше указанной в таблице.

За год  
Стоимость 1 тонны сокращенных
выбросов, евро
6,00 € 
Потенциальная выручка от продажи
квот на выбросы, евро/год
69 863,04 €3 073 973,76р.
… евро до конца 2012 г. (3 года)209 589,12 €9 221 921,28р.

При перепечатке ссылка на www.woodbusiness.ru обязательна!

Вернуться

comments powered by

17.02.2009 11:16 /
Губернатор Архангельской области обсудит с Виктором Зубковым проведение в регионе всероссийского эксперимента по переводу котельных на биотопливо.

Об этом И.Михальчук заявил во время посещения лесозавода №3 в округе Майская горка г.Архангельска. Руководству комбината губернатор предложил рассмотреть возможность производства брикетов или топливных гранул.

17.02.2009 12:23 /
На заводе по производству пеллет в Вологодской области идут пуско-наладочные работы.

Проектная мощность комплекса составляет 70 тыс. т пеллет и 130 тыс. куб. м пиломатериалов в год, в том числе готовой евродоски. Общий объем инвестиций в строительство завода составляет 1 млрд.300 млн. рублей, из которых 350 млн. уже освоено.

13.02.2009 16:14 /
В рамках ежегодной научно-технической конференции МГУЛ состоялось заседание подсекции «Биоэнергетика в лесном комплексе».

Сегодня доля альтернативной энергетики в топливно-энергетическом балансе страны менее 1 %, в то время как в Европе доля нетрадиционной энергетики уже равна 8 %, а Финляндия, в частности, производит 25% энергии из биотоплива, в основном древесного.

02.02.2009 11:51 /
Совет Федерации: В России необходимо создать Ассоциацию возобновляемой энергетики.

Такое решение приняли участники круглого стола «О возобновляемых источниках энергии», проведенного комиссией Совета Федерации по естественным монополиям совместно с российским Союзом промышленников и предпринимателей.


На правах рекламы:
  время выполнения страницы
 0.042212963104248

 

 

Бизнес план котельной на щепе

Источник

Главная » Проектирование » Котельные на соломе, щепе

Специалисты ТУРБОПАР имеют опыт проектирования котельных на щепе (соломе)

щепа

При строительстве мини-ТЭЦ на топливе щепа, солома, опилки, и т.д. мы предлагаем устанавливать паровую турбину ЮТРОН, для выработки электричества и тепла одновременно.

В некоторых странах строительство мини-ТЭЦ на местных видах топлива способствует действие закона о «зеленом тарифе» и является главным фактором, при реализации проектов по строительству мини-ТЭЦ на соломе, щепе.

Стандартные характеристики топлива (солома, щепа).

Теплотворная способность щепы Qтр = 4 600 ккал/кг.

Теплотворная способность соломы Qср= 2 700 ккал/кг.

Влажность 45 %.

Солома, щепа – виды топлива, которые предполагают возможным установку парового котла при необходимости выработки тепловой энергии и паровой турбины для внедрения когенерационного цикла.

В наших проектах специалисты стремятся минимизировать потери для Заказчика и используют максимально эффективное оборудование. В одном из проектов было запроектировано котельное оборудование, КПД которого при сжигании древесной щепы составляет 89 %.

Специалисты нашей компании при проектировании мини-ТЭЦ (на щепе, соломе, опилках) оптимально подберут основное и вспомогательное оборудование: котлы на соломе, котлы на щепе, золоудаление, топливоподача, хранение топлива и т.д. Для размещение заказа на котел на соломе или на щепе направляйте запрос: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или звоните по тел. +7 495 518-94-16

  1. Генеральный план и транспорт.

1.1 Исходные данные.

1.2 Планировочные решения ситуационного плана

1.3. Планировочные решения генерального плана.

1.4. Благоустройство и озеленение.

1.5. Транспорт.

2.Технологические решения.

2.1 Тепломеханические решения.

2.1.1 Основное оборудование.

2.1.1.1 Котельное оборудованиие.

ТУРБОПАР имеет опыт проектирования котельного
оборудования на щепе: котлы Бийского котельного завода, топок Торнадо, топок Petrocraft, котлы Metso-Wartsila.

Фирма «Petrokraft» имеет значительный опыт в сжигании топливной щепы кородревесных отходов. Модернизированные или поставленные фирмой котлы, работают на многих предприятиях Швеции, России, Литвы.

Как показывает мировая практика, для котлов небольшой паропроизводительности технология топочных устройств, является наиболее перспективным направлением в организации сжигания кородревесных отходов. Технология реально позволяет обеспечить устойчивое сжигание низкокалорийных твердых топлив и имеет существенно большую эксплуатационную надежность.

Вода из влажного топлива быстро испаряется с решетки под воздействием тепла горящего вокруг топлива и тепловой радиации от кирпичных стенок специальной формы.

Газификация и видимое горение газов и нелетучего углерода происходят в зоне периферии решетки. Зола падает с решетки и удаляется шнеком, находящимся под решеткой, в бункер золы.

При эффективном сжигании биотоплива с минимальными вредными выбросами важную роль играет управление воздухом для горения. Первичный воздух для горения, а также циркуляционные дымовые газы, если они используются, подают снизу из-под решетки, через имеющиеся отверстия. Вторичный и третичный воздух направляют над решеткой прямо в топку. Для распределения воздуха предусмотрены регулировочные заслонки и вентиляторы с регулировкой числа оборотов, обеспечивающие низкий уровень выбросов окиси азота (NOx) и окиси углерода (СО) при использовании различных видов топлива.

К недостаткам применения данных топок является рост затрат электроэнергии на собственные нужды, вызванных необходимостью установки высоконапорного вентилятора горячего дутья, обеспечивающего первичное дутье.

2.1.1.1.1 Топливоподача.

Доставка топлива к котельной осуществляется автотранспортом с использованием самосвальных прицепов, обеспечивающих как боковую, так и заднюю выгрузку топлива в механизированный приемник, или железнодорожным транспортом. Механизированный приемник имеет защитную откидывающуюся крышку. Открытие крышки перед загрузкой топлива осуществляется механическим приводом. Загруженное в приемник топливо перемещается при помощи подвижных стокеров на наклонный скребковый транспортер, который поднимает топливо к оперативному бункеру-дозатору далее шнековым транспортером в котлы на щепе. Управление работой транспортеров и приемника производится с пульта управления в автоматическом режиме. Управление производительностью выгрузки подаваемого в котел щепы осуществляется изменением периода возвратно-поступательного движения стокерных толкателей задаваемого автоматической системой управления котла. Поддержание требуемой теплопроизводительности котла обеспечивается в автоматическом режиме системой управления по заданной температуре в прямой линии первого контура изменением производительности выгрузки топливного склада. В системе управления котельной предусмотрена защита от перегрузок оборудования и блокировка аварийных режимов работы при повышении предельных значений температуры в топке, температуры воды в прямой линии, при падении давления воды в системе ниже предельно допустимого значения.

Основное оборудование котельной (механизированный топливный склад, средства подачи топлива — скребковые и шнековые транспортеры, паровые котлы на щепе) может располагаться в быстровозводимом неутепленном здании ангарного типа. Дополнительное оборудование котельной (насосно-распределительные станции, средства контроля и автоматического управления, система водоподготовки, мембранные и расширительные баки, запорно-регулирующая арматура и прочие теплотехнические узлы и агрегаты) размещаются в отдельных отапливаемых помещениях операторской и машинном отделении.

2.1.1.2 Турбинное оборудование.

2.1.1.3 Компоновочные решения.

2.1.1.4 Тепловая схема мини-ТЭЦ.

2.1.1.5 Балансы теплоты.

2.1.1.6 Топливо.

2.1.1.7 Схема топливоподачи.

2.1.1.8 Управление системой топливоподачи.

2.1.1.9 Система шлако-золоудаления.

2.2 Водоподготовка.

2.2.1 Производительность ВПУ.

2.2.2 Технологические схемы ВПУ.

2.2.3 Воднохимический режим паросилового цикла.

2.3 Технико-экономические показатели мини-ТЭЦ.

3. Водопотребление и водоотведение по проекту.

4. Электротехнические решения.

4.1. Описание предлагаемой главной электрической схемы.

4.2. Система контроля и управления (СКУ)

4.2.1. Краткая характеристика объектов автоматизации

4.2.2. Общая концепция СКУ

4.2.3. Назначение и цели создания СКУ

4.2.4.2. Организация управления оборудованием Мини-ТЭЦ.

4.2.5. Функции СКУ

4.2.6. Структура СКУ

4.2.7. Размещение СКУ

4.2.8. Состав и основные характеристики комплекса технических средств (КТС) в СКУ

4.2.9. Надежность СКУ

4.2.10. Некоторые аспекты построения систем управления

4.2.11. Электропитание компонентов ПТК АСУ ТП

5. Мероприятия по электро,-взрыво, и пожаробезопасности.

5.1. Генеральный план.

5.2. Архитектурно-строительные решения.

5.3. Тепломеханические решения.

5.4. Электротехнические решения.

5.5. Отопление и вентиляция.

5.6. Противопожарное водоснабжение.

5.7. Автоматическая установка пожаротушения.

5.8. Стационарная установка охлаждения маслобака турбины.

5.9. Пожарная сигнализация и связь.

котельные на соломе, котельные на щепе, котлы на щепе, котлы на соломе, котел на соломе, котлы для сжигания соломы, паровые котлы, водогрейные котлы, проектирование очистных сооружений

Источник

Если три года назад использование отходов лесозаготовки и деревообработки в качестве сырья для производства электро- и тепловой энергии не интересовало ни энергетические компании, ни предприятия ЛПК, ни какой другой бизнес в Коми, то сейчас за валяющийся годами горбыль требуют таких денег, что сжигать его становится просто невыгодно. Биоэнергетика в Коми появилась, но и тут республика идет по особому пути.

На заседании комиссии при экономическом совете Коми 29 мая первый заместитель министра развития промышленности и транспорта Коми Александр Гибеж напомнил, почему в республике несколько лет назад обратили особое внимание на ускоренное развитие биоэнергетики. Ежегодно в лесном комплексе образуется огромное количество древесных отходов, которые не находят своего применения. По оценкам, ежегодно образуется 1,5 миллиона тонн коры, щепы и опилок. Как правило, все это складируется и никак не используется – районы республики просто завалены отходами. Также может использоваться древесина, которая вырубается при расчистках дорог и ЛЭП, а также низкосортная древесина – все это чаще всего оставляется гнить, закапывается или сжигается.

В Коми в прошлом году была принята программа развития биоэнергетики, которая ставит достаточно глобальные цели: улучшение экологической ситуации в регионе, повышение качества и надежности предоставления коммунальных услуг, снижение затрат, создание новых рабочих мест, повышение экономической эффективности лесоперерабатывающих и лесозаготовительных производств, интенсификация лесного хозяйства.

На первом этапе (2013-2016 годы) предполагается перейти на полное использование отходов лесопереработки, перевести часть котельных с угля на топливные брикеты, реконструировать некоторые котельные с переводом их на биотопливо, начать монтаж теплогенерирующего оборудования в муниципальных учреждениях, внедрить использование биотоплива в частном секторе. В 2016-2020 годы возьмут в оборот и отходы лесохозяйственной деятельности, начнут системно переделывать котельные и массово снабжать частный сектор биотопливом.

В прошлом году в республике начали обустраивать площадки для складирования и хранения древесных отходов. В настоящее время полностью готова только одна – в селе Аджером Корткеросского района, еще три (в Усть-Куломе, Мордино, Жешарте) сделают в этом году. Всего будет 11 в десяти муниципалитетах. Возникла проблема – сначала думали, что организация места обойдется примерно в 7 миллионов рублей, а на деле вышло, что только на четыре площадки потратят 120 миллионов. Тем не менее эти площадки уже привлекают инвесторов – в Усть-Куломе рядом с ней разместилось производство по производству биотоплива.

Разрабатываются и технико-экономические обоснования модернизации систем теплоснабжения населенных пунктов с их переводом на биотопливо. В 2013-м были разработаны ТЭО по Усть-Кулому, Койгородку, Сторожевску, Объячево, Ясногу, Нившере. Эксперты посчитали, что для полной модернизации нужно 750 миллионов рублей инвестиций. При этом объем необходимого биотоплива оценивается в 110 тысяч кубометров в год, а общая мощность тепловой энергии оценивается в 62 МВт. В этом году будут разработаны ТЭО еще по шести населенным пунктам.

Что касается крупных проектов, то в большинстве случаев они нацелены на производство тепловой энергии, а не электроэнергии. Сейчас заканчиваются пусконаладочные работы на мини-ТЭЦ компании «СевЛесПил», в конце этого года – начале следующего запустит мини-ТЭЦ «Биоэнергетическая компания», в ближайшее время «Азимут» начнет строительство мини-ТЭЦ в Троицко-Печорском районе.

«Реализация системной политики по развитию биоэнергетики позволяет рассчитывать, что в ближайшее время она действительно принесет свои положительные результаты. Главное, чего удалось достичь за последние годы, — изменилось отношения к этой сфере у чиновников различного уровня, у бизнеса, и начинает потихоньку меняться отношение у населения», — сделал вывод А.Гибеж.

В заключении первый замминистра все же сказал, что сейчас стоит задача реализации крупных проектов по теплогенерации на биотопливе в коммунальной сфере, где «нам пока не удается сдвинуться вперед».

Как рассказал первый заместитель министра архитектуры, строительства и коммунального хозяйства Коми Александр Можегов, котельные используют четыре вида древесного топлива – дрова, щепу, топливные брикеты и топливные гранулы (пеллеты). Дровами топят небольшие коммунальные ведомственные котельные (30 принадлежащих «Коми тепловой компании» котельных, доля производимой теплоэнергии – 3,5 процента). На щепе работают две коммунальные котельные в поселках Междуреченск Удорского района и Подзь Койгородского района. Коммунальные ведомственные котельные также используют брикеты, пеллеты – ведомственные котельные, которые появились осенью прошлого года в Корткеросском районе.

Отдельно замминистра остановился на плюсах и минусах их использования. По капиталоемкости (объем инвестиций, который необходимо потратить для того, чтобы предприятие работало на том или ином виде топлива) выигрывают дрова – чтобы ими топить, не надо проводить никакой модернизации. А вот переход на щепу или пеллеты требует серьезных финансовых затрат.

По качеству дрова и щепа не выдерживают конкуренции (из-за влажности, плохого сырья). По простоте подсчета преимущество также у брикетов и пеллет, а вот с дровами и щепой непонятно, как поступать – считать в объеме или массе. Автоматизации проще достичь, используя брикеты, пеллеты, отчасти – щепу. Конкуренция может быть при поставках дров, брикетов и пеллет, по щепе конкуренции нет. По теплотворности хорошие показатели у брикетов и пеллет. Эффективный радиус доставки щепы и дров – до 40 километров, продуктов глубокой переработки – до 450 километров от котельной.

Во всем мире использование щепы для производства тепловой энергии является эффективным и выгодным. Однако в Коми ситуация противоположная. Например, прошлый год котельная в Междуреченске сработала с результатом минус 21 миллион рублей, в Подзе – минус 4 миллиона рублей. При этом затраты на щепу превышают выручку от реализации теплоэнергии в самом Междуреченске.

«По щепе не очень хорошо складывается у нас практика, практика складывается плохо. К сожалению, ситуация не меняется. Так, в Подзе из-за дороговизны щепы котельная постепенно переходит на использование дров. Также котельная в поселке Якша Троицко-Печорского района, которая изначально проектировалась и строилась под щепу, в настоящее время работает на дровах», — сказал А.Можегов. Одна из причин – плохое сырье, отсутствие не просто конкуренции среди поставщиков, а отсутствие самих поставщиков: в Коми щепы нет, она производится самими котельными из отходов лесного производства.

Самое интересное, что лесные районы захламлены отходами лесопиления. Они копились годами и сейчас могли бы стать сырьем для производства брикетов и пеллетов или перемалываться в щепу. Когда лесные предприятия поняли, что кучи древесных отходов можно конвертировать в деньги, они стали требовать за них нереальные суммы – выходило даже так, что «Коми тепловой компании» выгоднее покупать привозной уголь, чем закупать горбыль у расположенного неподалеку предприятия. На совещании предложили сбить цену таким способом: как правило, все эти свалки являются несанкционированными, поэтому если натравить Госпожнадзор и природоохранную прокуратуру, то деревообрабатывающие предприятия с радостью расстанутся с накопленными отходами лесопиления.

В своем выступлении А.Можегов сказал, что котельные все равно постепенно будут переводить на биотопливо. Это не только эффективно с точки зрения экономики, но и меняет культуру производства. «В котельной становится чисто. Например, котельная в селе Кожмудор Усть-Вымского района всю зиму отработала на брикетах, сейчас там нет ни грязи, ни пыли. Работники, попробовав, не торопятся переходить на уголь, они говорят, что после смены они были черными, как шахтеры. А теперь оператор котельной ходит в чистой фланелевой рубашке», — рассказал заместитель министра.

По материалам: komionline

Источник