Бизнес план котельной на биотопливе

Повышенный спрос на отопительное оборудование, предназначенное для сжигания бурого угля, дров, торфа, а также отходов, выделяющих тепловую энергию, связан с постоянным повышением тарифов на электричество и газ. Из остатков деятельности сельского хозяйства и деревоперерабатывающих предприятий изготавливают брикеты и пеллеты.

Не все организации и владельцы частных домов могут позволить себе в нынешних условиях провести газ. Это связано с большими материальными затратами. Кроме того, много времени займёт получение разрешения, подготовка проекта и непосредственно само подключение.

Потребители ищут альтернативные варианты, изучая возможность отапливать жилые и промышленные площади доступными материалами. Это может быть уголь, преимущества использования которого очевидны: он долго горит и выделяет большое количество теплоты. Но стоит обратить внимание на биотопливо.

Виды доступного биотоплива

Любой человек может заготовить на зиму материал, которым будет отапливать помещения:

• неделовые брёвна лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий;
• различные древесные отходы: ветки, сучья, верхушки, снятая кора после машинной обработки стволов, заготовки, которые сочли за брак, доски с дефектами, остатки плотницких работ, горбыли;
• обломки стволов, которым не нашли применения, части упавших деревьев. А также корни, пни, поросль и кустарники, подлежащие обрезке и вырубке. Например, вблизи линий электропередач, связи, трубопроводов, вдоль автомагистралей;
• засохшие растения целиком или частично: стебли подсолнечника, камыша, ботва картофеля, солома;
• торфяные брикеты;
• пеллеты, изготовленные из прессованных древесных и растительных отходов.

Разные отопительные материалы отличаются энергоэффективностью. Чтобы определить, какой из них будет выделять больше теплоты, следует изучить их состав.

Сравним продуктивность

Любые материалы, которые относятся к биотопливу, имеют в своём составе:

• воду;
• смолу;
• горючее вещество.

Процентное соотношение компонентов обусловливает его свойства, способность выделять определённое количество теплоты. Этим материалы отличаются между собой. Содержание влаги может варьироваться в зависимости от способа хранения, обработки. Влажность в процентном соотношении может быть завышена, если биотопливо плохо поддаётся сушке. Это отразится на горючих свойствах материала.

Влажность стволов деревьев после срубки может составлять 60%. Для высушивания её выдерживают два, а то и три месяца под открытым небом. Если погода будет солнечная, без осадков, да ещё с небольшим ветром, то влажность лесозаготовок составит 40–45%. Искусственная сушка на производственных участках или складах позволяет добиться содержания влаги в пределах 15–20%. Если сравнивать торф с другими видами биотоплива (древесиной, растительными остатками), то можно отметить повышенное содержание золы и сернистых веществ, которые источают неприятный запах при горении.

Котлы, работающие на жидком топливе

Если сравнивать оборудование, работающее на дизельном топливе и твёрдом биотопливе, то можно отметить, что ассортимент обоих вариантов довольно широк. Найти поставщиков агрегатов любого вида не проблема для заинтересованного покупателя. К тому же на рынке представлены как российские, так и зарубежные производители. Котлы можно купить любой мощности, и таким образом отапливать большие площади. Если производительности одного котла недостаточно, можно обустроить котельную из нескольких одновременно работающих агрегатов.

Пользователи ставят вопрос о системе хранения и автоматизированной подаче топлива. Это давно перестало быть проблемой. Разработаны схемы передачи из бункеров, сберегающих как дизель, так и биотопливо в котлах, которые горят непрерывно. Процесс механизирован и автоматизирован, не требует частого контроля и постоянного присутствия оператора. Стоимость системы для подачи твёрдого биотоплива дороже, чем для котельных на газу или жидком топливе. Несложно определить, будет ли выгодно её устанавливать.

Расходы на эксплуатацию

Сравнивая энергоэффективность двух котельных одинаковой мощности, равной 2 МВт, одна из которых будет отапливаться дизелем, а вторая — твёрдым топливом, нужно рассчитать стоимость горючего:

1. Дизельный котёл потребляет 180 л/час, таким образом, расход за сезон составит 450 000 литров. Учитывая стоимость дизтоплива, расходы составят 13,5 млн рублей. Котёл потребляет ещё электроэнергию для работы горелки. Стоимость за 6 месяцев отопительного периода при цене 5 руб. за кВт/ч — 100 000 руб. Итоговая сумма: 13 600 000 руб.
2. Если в качестве топлива использовать щепу, то при потреблении около 4 м3/час за сезон расходы составят 3 850 000 руб.
3. Пеллеты и брикеты обойдутся дороже. Расход — 430 кг за час при цене 6 руб. за кг, отопление будет стоить 6 450 000 руб. за сезон. Нужно добавить расходы за электроэнергию, которая потребляется горелкой. Её мощность 15 кВт, поэтому придётся оплатить ещё 375 000 руб.

Можно посчитать, сколько нужно заплатить за газ при заданной потребляемой мощности. Расход газа котлом составляет 240 м3/час. Возьмём средний тариф топлива — 5 руб./м3. Тогда общая стоимость отопления за период 6 месяцев составит 300 000 руб.

Выводы делайте сами.

Затраты на капитальное строительство

Минимум в 5 миллионов рублей обойдётся газификация объекта — это официальные данные, которые включают стоимость разработки проекта и подключение. На деле всё выглядит иначе. Оплачивать приходится непредвиденные расходы, потраченная сумма обычно удваивается к моменту окончания работ. Можно привести пример, когда расчётная сумма по проекту газификации объекта (технические данные: котельная нагрузкой 1,5 МВт) в Московской области составила 82 млн рублей. Владелец отказался от реализации.

Стоимость оборудования для газовой и дизельной котельной приблизительно одинакова. Но следует учесть, что необходим бункер для хранения топлива. Его цена приблизительно 1 млн рублей.

Твердотопливные агрегаты, горелки и бункеры обойдутся значительно дороже двух предыдущих вариантов. Однако стоимость биотоплива быстро окупит все расходы. Поэтому на данный момент наиболее выгодно оборудовать котельную, работающую на данном материале. Следует отметить, что горение биотоплива самое экологичное, оно меньше загрязняет окружающую среду. В помещении не будет угольной пыли и посторонних запахов, которые обычно присутствуют при использовании дизтоплива.

Экология потребления.Наука и техника:Статья посвящена успешно применяемой разработке отечественного производителя – твердотопливных котлах, позволяющих сжигать низкосортные угли и, что на наш взгляд, более актуально – биотопливо.

В настоящее время, в связи с повышением цен на газ и электроэнергию, возобновляется интерес к оборудованию, позволяющему использовать местные низкокалорийные топлива (древесина, торф, бурый уголь) и горючие отходы (сельхозпроизводства, деревопереработки, ТБО) для получения тепловой и/или электрической энергии.

Известные трудности, связанные с получением разрешения на использование природного газа в качестве топлива (в том числе и финансовые), заставляют потребителя искать альтернативные варианты для обеспечения промышленных и коммунальных объектов тепловой энергией. 

Стоит только обратить внимание на альтернативное топливо – твердое. И тут встает вопрос: что выбрать – уголь или биотопливо.               

К наиболее часто встречающимся видам местного биотоплива относятся:

1. дрова в виде неделовых бревен;

2. кусковые отходы лесопиления и деревообработки: горбыли, рейки, доски и брусья с недопустимыми пороками древесины, нестандартные вырезки при раскрое пиломатериалов, выбракованные заготовки и полуфабрикаты, кора, получающаяся после машинной окорки многих видов лесоматериалов, лесосечные отходы, высохшая древесная зелень, сучья, ветки, вершины и т.п.;

3. неделовые обломки стволов, здоровый валежник, подлесок, тонкомерные деревья, пни и корни, опилки и сружка, древесно-кустарниковая растительность,  подлежащая удалению на отведенных полосах вдоль дорог, трубопроводов, линий электропередач и связи;

4. травянистая растительность, камыш, солома, картофельная ботва, лигнин;

5. специально изготовленные топливные материалы из древесных отходов и биологического сырья (брикеты, пеллеты);

6. фрезерный торф.

С точки зрения процесса горения любое биотопливо, как правило, состоит из следующих компонентов: зола, горючее вещество, вода. Индивидуальные отличия  тех или иных видов биотоплива заключаются в первую очередь в различном процентном содержании влаги в зависимости от способа получения, места и продолжительности хранения, подверженности естественной или искусственной сушке.

Например, свежесрубленная древесина может иметь влажность до 50-60 %, а после двух-трех месяцев хранения под открытым небом на лесосеке в сухую погоду лесосечные отходы высыхают до 40-45 %; содержание влаги в отходах деревообработки в цеху или на крытом складе из пиломатериалов после искуственной сушки находится в пределах 12-20 %. Торф, как ископаемое, от остальных видов свежедобытого топлива (древесина, травянистые растения) существенно отличается повышенным содержанием сернистых веществ и высокой зольностью.

Сравним  теперь то, что нам известно об оборудовании, работающем на дизельном топливе, по сравнению с оборудованием для сжигания биотоплива. Широк ли выбор оборудования, позволяющего так же просто эксплуатировать  твердотопливную котельную, как и дизельную?

Выбор достаточно широк. Любой заинтересованный пользователь легко найдет достаточное количество поставщиков такого рода продукции. Вызывает ли проблему хранение топлива? Нет, существует большое количество отработанных систем хранения и подачи топлива. Автоматизируется  и механизируется  процесс до степени полного отсутствия обслуживающего персонала? Безусловно да, но стоит это несколько дороже,  чем для жидкого и газообразного топлива. А стоит ли игра свеч,  и какова будет стоимость конечного продукта – тепловой энергии? 

Сравним вариант эксплуатационных расходов для двух котельных мощностью  2 МВт каждая, оборудованных дизельным и твердотопливным котлом соответственно. Предположим, что котельные работают только на отопление, отопительный сезон длится 5000 часов, котлы подобраны правильно и средняя нагрузка котла за этот период составит 50 % от номинальной. Основная статья затрат, безусловно, топливо. Стоимость дизельного топлива приемлемого качества в  составляет 30 руб/литр. Пиковое потребление котла мощностью 2 МВт составляет приблизительно 180 л/ч. Таким образом за отопительный сезон будет потреблено:

180х0,5х5000=450000 л/сезон что при стоимости 30 руб/литр составит 13,5 млн рублей.

Мощность, потребляемая горелкой, в среднем составляет 4 кВт, затраты на электроэнергию за сезон при стоимости электроэнергии 5 руб/кВтч составят: 4х5000х5=100 000 рублей.

Котел на щепе: пиковый расход щепы при калорийности 1500 ккал/кг составит 1150 кг/час, или  3,85 м3/ч. Стоимость  щепы в среднем составляет 400 руб/м3. Таким образом затраты на топливо составят  3,85х0,5х5000х400=3 850 000 руб/сезон.

Котел на пеллетах или брикетах калорийностью 4000 ккал/кг: пиковый расход 430 кг/час, стоимость 6 руб/кг, итого за сезон: 430х0,5х5000 х6=6 450 000 руб/сезон.

Расход электроэнергии на твердотопливном котле – 15 кВт, таким образом затраты на электроэнергию за отопительный сезон составят 15х5000х5= 375 000 рублей.

Для сравнения посмотрим затраты на газ. В пике котел потребляет 240 м3/ч, стоимость газа 5 руб/м3, суммарные затраты на топливо за отопительный сезон:

240х0,5х5000х5=3 000 000  руб/сезон.

Интересные данные?

А что с капитальными затратами на строительство?

Газ: цена газификации начинается в среднем от 5 млн рублей, реально при реализации проекта эта цифра удваивается. На одном из объектов Московской области стоимость газопровода к котельной с нагрузкой 1,5 МВт составила 82 млн рублей. Конечно проект реализован не был. Стоимость котлов и горелок аналогична дизельному варианту, но добавляется не совсем приятная добавка в виде всевозможных инспекций. В дизельном варианте в отличие от газового добавляется топливохранилище примерной стоимостью 1 млн рублей.

Твердотопливная котельная по стоимости котлов конечно проигрывает и газовой  и дизельной. Стоимость котла примерно  выше стоимости котла и горелки в газовом и дизельном варианте. Однако совокупность капитальных и эксплуатационных затрат однозначно, на наш взгляд, позволяет рассматривать вариант котельной на биотопливе как наиболее привлекательный. 

опубликовано econet.ru 

Еще вначале 2000 годов компанией «Уралкотел» (ранее ООО «ТЕРМАКС») совместно с «УГТУ-УПИ», были разработаны технологии сжигания топлива (ПАТЕНТ № 23950, № 2267700) и системы управления котельными на твердом топливе, которые в дальнейшем успешно применены на своих объектах. На данный момент уже более пяти лет мы успешно производим и продаем тепло в разных областях УРФО на оборудовании собственного производства.
Практически во всех регионах России и стран СНГ уже применена схема передачи услуг теплоснабжения частным организациям. Государство подталкивает руководителей регионов искать инвесторов — бизнесменов. Но все задаются вопросами рентабельности, окупаемости и социальной ответственности, потому что небольшие котельные, отапливающие административные и жилые здания, отдаленные от газификации, заведомо являются убыточными. Кроме того, не каждый сможет эффективно вести деятельность в производстве и продаже тепловой энергии в связи с отсутствием опыта.Наша цель предоставить не только эффективное котельное оборудование, но и комплекс решений по модернизации котельных, отапливающих жилые и административные здания, как отдельно стоящие школы и садики, так и небольшие населения. Мы готовы помочь решить проблемы с рентабельностью и ее повышением при производстве тепловой энергии, на примерах собственных объектов.  Окажем полный комплекс услуг начиная от удаленной автоматизации работы котельной позволяющее сократить кочегаров, модернизации ветхих тепловых сетей, снижения потребления эл. энергии на собственные нужды, расхода топлива и его поставки по приемлемым ценам.

Сейчас мы сочли, что пришло время не только рекламировать наше оборудование, но и помочь другим вести успешный бизнес там, где это было невозможно. А также сделать жизнь потребителей комфортнее в суровых реалиях русской зимы, которую никто не отменит.

Мы готовы помочь потенциальным предпринимателям работать и зарабатывать на продаже тепла, имея большой опыт на примере собственных теплоснабжающих организаций.

Мы готовы помочь предпринимателям уже работающих в сфере теплоснабжения решить проблемы с себестоимостью выработки тепла и повысить рентабельность.

Мы научим сжигать низкосортные виды рядового угля, утилизировать древесные отходы без дополнительных затрат на щепу и пеллеты. Автоматизируем процесс сжигания топлива, без сложных и дорогих в обслуживании механизмов.

Разберем все по порядку.

1. Что такое КПД теплотехнического оборудования? — это полезный отпуск и тепловые потери, а котел это прежде всего поверхность нагрева и чем она больше, тем меньше тепла улетает в дымовую трубу. Соответственно, чем больше площадь теплосъема, тем и больше металла будет затрачено на его изготовление. Но гонки за потребителем в нынешнее время путем снижения цены на оборудование, приводит к снижению КПД и срока эксплуатации. Почему же?

Заказчик приобретает котел с меньшим весом и ценой, который предполагает дополнительной установки конвективной части ведь без нее дымовые газы напрямую устремятся в дымовую трубу. А рассказы о том, что в блоке котла находиться и радиационная и конвективная часть выльется проблемами эксплуатации в первом же отопительном сезоне. Так как при первом запуске на образующуюся конденсат налипнут частицы несгоревшего топлива, которые в дальнейшем будут препятствовать тепловой отдаче. Конвективные трубы, расположенные в одном блоке также по окончанию сезона, доставят много проблем с их чисткой так как находятся в труднодоступных местах.

Что мы предлагаем взамен технологиям прошлого века. Использование дымовой трубы ПАТЕНТ №78507 в качестве конвективной части, получая огромную поверхность нагрева. А также не требующие прочистки при правильной эксплуатации благодаря прямым трубам по всей длине.

2. Топливо где и какое? Если рассматривать закупку угля, то его показатели будут такими 4000 ккал/кг, по цене около 4000руб/т (теплота сгорания угля взята по фактическим данным в реальных условиях, в сертификатах указанные цифры достигают 7000 ккал/кг),так как в котлах традиционного исполнения невозможно сжигать угли низшего качества. Но если же покупать низкосортный рядовой уголь с теплотой сгорания 3000 ккал/кг, то цена его будет значительно ниже, 2200руб/т, потому что спрос на него невелик.

Разработав беспровальную решетку без применения колосников ПАТЕНТ №23950, мы исключили расходный материал «чугунный колосник», а также добились сжигания топлива в плотном слое высотой до 2 метров. ПАТЕНТ № 2267700. И с уверенностью делимся опытом сжигания.

«Котлы пр-ва «Уралкотел» универсальные, в них горит любое твердое топливо, не требующее дополнительной подготовки к сжиганию, а это дрова и дереотходы, угли низкосортные. А фракция не является показателем, сжигаем все и опил и рядовой уголь.»

3. Затраты на оплату труда также лежат на вас, но взять и понизить их нельзя, а вот сократить кочегаров возможно. Путем установки котлов длительного горения и системы удаленной диспетчеризации, постоянное присутствие кочегара на котельной не потребуется. Пример тому использовать «автономный бункер котел» и сжигать низкосортный уголь, тем временем контроль за котельной будет осуществлён по GSM связи, все основные параметры будут передаваться на сотовый телефон оператору кочегару. (Давление в трубопроводе, температура теплоносителя, потеря и восстановление напряжения в эл. сети, несанкционированное проникновение на территорию котельной).
4. Тепловые потери при передаче тепловой энергии тоже проблема, так как утеплитель набирает влагу и провисает, а ППУ слишком дорогое удовольствие. И здесь мы предусмотрели более разумное решение, используя материалы дешевле пенополиуретана, легче минваты. При этом сохранив коэффициент теплоизоляции на уровне ППУ, и практичнее материалов, впитывающих влагу.
5. Эл. энергия на собственные нужды за отопительный сезон выливается в внушительную сумму.

Мы исключаем лишних потребителей по пунктам: Дымосос, многие котлы особенно угольные физически не могут работать без него, а это в зависимости от мощности котельной до 4 мВт — от 2 до 10 кВт потребления эл. энергии непрерывной работы. Почему не работают? Конструктивная особенность оборудования. — Дымовая труба не может быть прогрета, соответственно естественной тяги не ждите, особенно в холода! — Традиционные газоходы и конвективная часть также создают сопротивление дымовым газам. Сетевой насос завышенный по мощности. Основные ошибки при выборе: — Давление на подаче не является показателем скорости теплоносителя, оно только создает напряжение на стенки трубопровода. — Параметры, требуемые знать при выборе насоса это перепад между прямым и обратным трубопроводом.

Обращаясь к нам, мы профессионально поможем подобрать и предложить оборудование совместно с решениями по производству тепловой энергии как для собственных нужд, так и для потребителей!

Котел с ручной загрузкой КВСрд мощностью от 0,1 до 0,8 МВт. Высокий КПД. Работа на естественной тяге.

Автономный бункерный котел (АБК) мощностью от 0,15 до 3 МВт с механической загрузкой топлива позволит не только снизить затраты на топливо, эл.энергию но и затраты на заработную плату кочегаров путем их сокращения.

Эффективная деятельность в производстве и продаже тепловой энергии позволит окупить инвестиции в кратчайшие сроки, и даже отпугивающие кредиты банка в данной экономической ситуации под 18% годовых, позволят получать прибыль.

Мы готовы предоставить более детальный анализ энергосбережения теплоисточников индивидуально по каждой котельной как отапливающих отдельные здания, так и централизованные котельные, работающие на небольшие поселения.  Звоните +7 (343) 219-09-10, 243-42-54  Приезжайте все покажем и расскажем!

г. Екатеринбург ул. Зоологическая, 4. С уважением холдинг ООО «Уралкотел»