Бизнес план изготовление плитки из крошки
Плитка и брусчатка из резиновой крошки – это малозатратная и довольно качественная продукция.
Материал не требует дорогого сырья и большого количества рабочей силы.
Для изготовления достаточно просто приобрести нескольких специальных станков и арендовать небольшой цех.
Резиновая тротуарная плитка и брусчатка сегодня на пике популярности. Ее легко продавать не только в розницу отдельным компаниям и частным лицам, но и сбывать в больших количествах торговым предприятиям.
В данной статье мы расскажем о технологии производства этой продукции и дадим характеристику оборудования.
Плюсы и минусы продукции
У этой продукции много достоинств. Измельченные резиновые автошины, из которых она производится – материал высококачественный. Для его изготовления используется хороший синтетический каучук, дорогие наполнители и масла.
Преимущества крошки из такой резины:
- Прочна, «не прогибается» под сильным весом, ее можно укладывать в цехах, гаражах и автомойках.
- Долго и верно служит до 35-40 лет, и при этом не истирается и не «линяет».
- Устойчива к влаге, остается цела и быстро подсыхает даже после тропических ливней, поэтому ее используют в аквапарках и в саунах.
- Не боится резких перепадов температур, ей не страшны ни сильные морозы (до -40), ни изнурительный зной (до +50).
- На ней не скользит обувь – травмироваться на такой плитке сложно; ею мостят «спортивные» поверхности – теннисные корты, площадки для игр.
- Материал не портят агрессивные вещества, им покрывают полы химических лабораторий.
- Плитку легко и недорого укладывать и мыть. Ею мостят лестницы, входы в здания, торговые центры и многие другие «публичные» пространства с большим людским потоком.
Также тротуарной плитке из резиновой крошки можно придавать самую разнообразную форму, размер и цвет, красиво вписывать в интерьер помещений и ландшафт. Ее кладут на дачных участках и в элитных коттеджных поселках, на балконах и террасах.
Технология изготовления плитки и брусчатки
Прессование холодного и горячего типа сегодня являются двумя самыми популярными технологиями, с помощью которых производится плитка и брусчатка.
Горячий способ
Используя технологию изготовления горячим способом, плитку можно произвести дешево и быстро.
Следует иметь в виду – такая продукция не отличается долговечностью, «боится» сильных морозов.
Найти покупателя для подобного товара реально только в умеренной климатической зоне.
Чтобы произвести горячее прессование нужно:
- Сперва придать сырью нужную кондицию. Для этого в специальном смесителе необходимо создать сплошную массу из крошки и связующего вещества – клея из полиуретана.
- Распределить смесь по пресс-формам и отправить под специальный вулканический горячий пресс, который разогревается электричеством или паром. Он массу нагревает и придает ей нужную форму с помощью давления, превышающего 5 тонн. После такого прессования материал готов – ничего больше с ним делать не нужно.
Продолжительность процесса и температура зависит от толщины смеси:
- если этот показатель равен 8-15 мм – прессовать нужно 3-7 минут при температуре +120-130 градусов;
- если 15-25 мм – 5-10 мин. при +140-150;
- если 25-40 мм – 15-18 мин. При +150;
- если 40-50 мм – 20 мин. тоже при +150.
Холодный способ
«Холодное» прессование – процесс более трудоемкий и затратный. Но и хорошо заработать на нем куда реальнее, так как «холодной» плитке присущи все вышеперечисленные достоинства.
Чтобы произвести спрессованную холодом продукцию, необходимо:
- Приготовить сырье. Для этого нужно сделать то же, что и в случае с горячим прессованием: из связующего полиуретанового клеящего вещества и резиновой крошки создать сплошную смесь. Плюс добавить красящее вещество. Важный момент состоит в том, что клея потребуется на порядок больше.
- Переместить эту смесь в пресс-формы и отправить прессоваться под 5-тонным давлением в вулканический холодный неразогретый пресс.
- Далее материал направляется в специальную камеру (термошкаф) сушиться при температуре +50-60 градусов. Сколько ему там находиться, зависит от толщины. Чем материал толще, тем сушка дольше. В среднем этот процесс занимает 5-7 часов.
- После термообработки в спецкамере материал «досушивают» в условиях обычной комнатной температуры.
Толщина фракций резиновой крошки зависит от того, насколько сырье измельчено. Чем мельче резина, тем тоньше фракция. Эта толщина может разниться более чем в сто раз – в диапазоне от 0,1 мм до приблизительно 10-12 мм.
Из тонких фракций (до 4 мм) производят относительно дорогую однослойную цветную плитку, из толстых – более дешевый материал из нескольких слоев изначального черного цвета.
Качество «крупной» крошки ниже, потому что в ней есть нежелательная примесь («включения») из металла или тканей.
Но и произвести ее дешевле по двум причинам:
- во-первых, ее не красят;
- во-вторых, для создания однослойной «сплошной» продукции, нужно, чтобы связующее клеящее вещество полностью обволокло каждую отдельную крошку.
Поэтому, чем большего размера отдельные резиновые частицы, тем меньше нужно связующего, чтобы их соединить.
Плитка может быть и «комбинированной», когда верхний слой «качественный» тонкий, а нижний дешевый и потолще. Такой материал в толщину обычно около полутора сантиметров.
Компоненты
Для изготовления понадобятся такие составляющие:
- Непосредственно резиновая крошка. Плитка из нее состоит на 80-90%.
- Полиуретановый связующий клей. На него приходится около 10% от общего размера материала. Такой клей не только связывает крошку в сплошную плитку, но и используется для того, чтобы соединять ее с любой поверхностью.
- Краситель. В плитке его 5%. Обычно красящее вещество внешне похоже на порошок.
- Гранулы цветного каучука. Это вещество используют для того, чтобы создать на поверхности готовой продукции рисунки и сделать ее эстетичной на вид. Без этой составляющей вполне можно обойтись.
Резиновую крошку можно приобрести на:
- специальных перерабатывающих заводах;
- предприятиях, производящих РТИ (резинотехнические изделия). На них это побочный продукт производства;
- заводах, которые восстанавливают поврежденные протекторы шин. Одним из отходов этого процесса является как раз резиновая крошка.
Оборудование
Для небольшого производства потребуется:
- вулканический пресс, который может производить до 100 м2 продукции за 1 день. Его стоимость – в районе 300 – 400 тыс. руб.;
- сушильная камера (термошкаф).Ее цена – 100 000 – 150 000 руб.;
- прессовальные формы для резиновой крошки – 40 000 руб. каждая. Их понадобится не менее 3-4;
- строительный смеситель (центрифужного типа) – 120 000 – 220 000 руб. Их понадобится 2.
Также при изготовлении не обойтись без такого оборудования, как:
- стола (для формовки) и платформ для смесителей;
- тележек для перемещения бочек с клеем;
- шпателя, чтобы при укладке подравнивать смесь в пресс-формах;
- весов (электронных);
- спец. дрели, оснащенной насадкой, чтобы смешивать составные;
Цена сырья и материалов для производства резиновой плитки:
- 1 тонна черной резиновой крошки стоит в среднем 20 000 руб.;
- тонна цветной – 25 000 – 40 000 руб.;
- 1 кг клея из полиуретана – 150 руб.;
- красители – 8-10 руб. за 1 кг.
Расход электричества составит приблизительно 15 кВт / ч.
Приобрести оборудование можно у таких производителей, как Альфа-СПК, ЭКО-ТОП, ООО «Альфа-МСК», посредников, доставляющих его из других стран (Far East Trans и другие) по доступной цене.
Формы для плитки
Формы для резиновой плитки можно купить у производителей оборудования, указанных выше. Распространенные размеры: 550x550x55 (45) мм, 1100x1100x55 (45) мм.
Бизнес-план
Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное. Чтобы создать небольшой завод, понадобится приблизительно 1 200 000 руб.
Для обеспечения производственного процесса необходимы:
- территория площадью приблизительно 120-130 м2 под цех и склады для хранения сырья и готовой продукции;
- 3-4 рабочих для одной смены;
- бухгалтер и менеджер.
1 м2 плитки можно продать за 1700 руб., а 100 плиток сбыть оптом за 62 000 руб.
Рентабельность такого производства достаточно высока – в районе 20-40%, и если за день производить до 35 м2 продукции, то понесенные затраты окупятся уже через 4-6 месяцев.
За это время можно получить выручку от продаж около 7,5 млн. руб. (35·1700·21дн.·6 мес. = 7 497 тыс. руб.).
Ежемесячный:
- Доход 35·1700·21дн. = 1 249,5 тыс. руб.
- Расход 920 тыс. руб.
- Прибыль 1249,5-920 = 329,5
Рентабельность составит:
329,51249,5∙100%= 26,4%
Постепенно развивая бизнес, повышая производительность, можно достичь и более высокого показателя.
Можно ли сделать плитку в домашних условиях?
Высококачественную продукцию, которая изготавливается холодным способом, произвести «на дому» нереально. А вот «горячий» дешевый вариант вполне реалистичен.
Для изготовления резиновой тротуарной плитки своими руками больших площадей, денежных и временных затрат не требуется – достаточно будет прикупить такое оборудование, как горячий пресс, пресс-формы, ну и естественно сырье в виде резиновой крошки и других компонентов.
Если покупать самое дешевое оборудование б/у, то стартовая инвестиция не превысит 200 000 – 250 000 рублей.
Таким образом, мини-производство плит из резиновой крошки своими руками возможно даже в гараже. Проблемы могут начаться позже – на этапе продажи. «Горячая» плитка – товар с не очень хорошей репутацией, поэтому с поиском клиентов могут быть проблемы.
Видео по теме
Автор данного видео рассказывает о том, как воплотить бизнес-идею по производству и реализации плитки и брусчатки из резиновой крошки, о выборе станка и оборудования для ее изготовления в домашних условиях, а также о достоинствах этого материала и преимуществах его перед другими видами.
Заключение
Как видим, изготовление плитки из резиновой крошки – дело весьма выгодное, особенно при грамотном составлении бизнес-плана.
Это дело не требует больших затрат и быстро окупается.
Что можно производить из измельченной резины?
Что делают из резиновой крошки? Из измельченной резины можно сделать много различных продуктов, необходимых в нашей повседневной жизни. Основными продуктами, которые производят из измельченной резины, являются – коврики и плитка.
Производство резинового покрытия позволяет получать продукцию, которая отличается по следующим параметрам:
— степень плотности изделия (низкая или высокая), соответственно – плитки могут быть мягкими или жесткими;
— водонепроницаемость (два варианта изготовления продукции – дренажные или водонепроницаемые). Соответственно, для кровельных материалов, используют плитку, которая не пропускает внутрь себя влагу;
— габаритные размеры, в том числе – толщина;
— различные цветовые решения – однотонные, цветные или разноцветные, с определенными вкраплениями крошек.
— наличие узоров, рисунков на поверхности, тиснения и т.д.;
— разная степень скольжения или с повышенный уровень сцепления;
— способы соединения сопряженных деталей – простые, замковые, втулочные и пр.;
— количество слоев в изделии – один или несколько.
Кроме того следует учитывать, что готовые изделия укладываются на разные виды поверхностей – мягкий грунт или твердое основание.
Производство резинового покрытия, которое будет иметь максимально широкий ассортимент – гарантия увеличения спроса, роста числа заказчиков и получения прибыли в самые короткие сроки.
Коврики из измельченной резиновой крошки. Такие коврики используются в спорте (спортивные коврики), входные коврики для дома, сада и пр. Использоваться также в качестве покрытия в детских садах, спортивных площадках, в автомойках и прочих учреждениях. Коврики из резиновой крошки – современный и надежный материал для комфортной жизни человека.
Плитка из измельченной резиновой крошки.
Резиновая плитка — продукт, произведенный по новейшей технологии. Основным компонентом является измельченная резиновая масса и цветной наполнитель, связанный специальным полиуретановым компонентом.
Резиновая плитка — морозостойкая, не теряет цвет, легко монтируется, не требуя специальной подготовки и долговечна, снижает вероятность получения травм при падении. Поэтому для обустройства детских и спортивных площадок плитка из резиновой крошки наиболее благоприятна. Сфера использование резиновой плитки зависит непосредственно от выбранного вида плитки и ее толщины. Резиновая плитка толщиной в 40 мм оптимальным образом подходит для укладки покрытия на детских площадках и спортивных кортах, а плитка толщиной в 20 мм даст отличную защиту от скольжения на лестницах.
В нашем описании мы остановимся на производстве плитки. Плитка, сделанная из измельченной резины, является достаточно новым материалом, который может использоваться в строительстве и при выполнении различных отделочных работ. Материал относительно новый, перспективный, и при правильной организации труда, производство плитки из резиновой крошки может оказаться достаточно эффективным и прибыльным видом бизнеса. В чем же выражаются преимущества? Чтобы ответить на этот вопрос следует рассмотреть все этапы, из которых состоит производство из резиновой крошки.
Разрешения и лицензии на производство плитки из резиновой крошки.
Решив начать производство плитки, нужно озаботиться регистрацией своей деятельности. Лучше всего зарегистрировать ИП. Стоимость взносов фиксированных взносов в ПФР и ФОМС составит 23153 рублей.
В нашем проекте мы не станем заниматься измельчением резины, а будем покупать готовое сырье различной фракции в зависимости от выбранных изделий в производство. А если вы решили еще и измельчать резину, то данную деятельность необходимо лицензировать. Многие начинающие предприниматели интересуются: как сделать резиновую крошку в домашних условиях?
Организовать такое производство конечно возможно. Для этого понадобится приобрести и установить необходимое оборудование, организовать целый технологический процесс. Линия переработки покрышек состоит из двух участков – подготовительного и основного. Последовательно выполняют следующие операции:
— разделка покрышек на ленты;
— растирание ленты в крошку;
— фильтрация с помощью специального сита;
— отделение металлических элементов, очистка от посторонних элементов;
— упаковка готового сырья.
Очевидно, что процесс изготовления – это определенная последовательность операций, выполняемых на специальном оборудовании. Без специального оборудования и подготовленной производственной линии запастись сырьем будет достаточно сложно. А качество такого сырья будет крайне низким. На совет тем, кто интересуется вопросом, как сделать резиновую крошку своими руками – на первом этапе приобретать сырье у производителей. А после того, как налаженный бизнес будет приносить прибыль, закупите и установите необходимое для изготовления сырья оборудование. Так вы не только обеспечите себя запасом материалов для работы, но и сможете продавать резиновую крошку.
В нашем случае, используя готовое сырье, мы производим резиновую плитку. Поэтому, начиная этот бизнес нужно заложить некоторую сумму на сертификацию готовой продукции. В наших расчетах на эти нужды заложим 16000 рублей (стоимость сертификации продукции на три года).
Какое помещение нужно для производства резиновой плитки?
Мы рассматриваем в нашем примере производство плитки до 20 кв. метров в смену. Для этого производства необходимо помещение 30 – 50 кв. метров. Стоимость аренды примем 600 руб./м2. Для ведения работ необходимо также электричество и вода.
В основном производство плитки размещают недалеко от места измельчения резины:
— заводы, которые перерабатывают автомобильные шины в крошку, как основное сырье;
— для побочного производства на заводах РТИ;
— заводы, которые восстанавливают шины путем их шерхования (обработка протектора), как отход производства.
На участке, выделенном для организации работы, должно быть предусмотрено:
— место для установки оборудования,
— место для подготовки состава – смешивания компонентов, проверки правильности дозирования, при необходимости – взвешивание,
— место для складирования сырья, а также склад, на котором будет храниться готовая продукция – плитка из резиновой крошки,
— места для рабочего персонала.
Кроме того, на производстве должно быть предусмотрено соблюдение правил труда, пожарной, санитарной, экологической безопасности, ряд других вопросов, которые необходимо будет не просто изучить, но в обязательном порядке предусмотреть при организации и запуске производства резиновых покрытий из крошки.
Какое оборудование и сырье нужно для производства резиновой плитки?
Выше уже написано, что в смену производится 20 м2 резиновой плитки. Необходимое оборудование для производства:
— пресс вулканический – 1 штука;
— камера для просушивания готовой продукции – 1 штука;
— тележки для пресс-формы – 2 штуки;
— смеситель для приготовления сырьевой массы – 1 штука;
— стойка для миксера – 1 штука;
— стол формовочный – 1 штука;
— пресс-формы – 20 штук;
— весы – 2 штуки;
— инструменты для работы;
— пресс-форма для изготовления спортивных ковриков – 1 комплект.
Все перечисленное оборудование ориентировочно стоит 950000 рублей. Частичная стоимость оборудования для мини производства взята у поставщика оборудования “Альфа – СПК”.
Сырье для производства.
Как правило, у тех, кто занимается изготовлением каких либо видов материальных средств, львиная доля финансов уходит на закупку сырья. Это налагает свой отпечаток на стоимость конечного продукта, а также на получение прибыли.
Изготовление плитки из резиновой крошки производится из старых, отработавших свой ресурс автомобильных покрышек. Фактически – это отходы, от которых мечтают избавиться не только частники, но и различные транспортные компании и предприятия. При этом сама резина изготавливается из высококлассного каучука и обладает уникальными характеристиками, высокой прочностью и способностью выдерживать достаточно высокие нагрузки. В России рознично-оптовая стоимость на:
— резиновую крошку – черная (16 тыс. рублей за тонну), цветная (от 23 до 35 тысяч);
— полиуретановый клей – 200 руб./кг;
— красители – от 95 рублей за кг.
Потребление электричества на данном производстве – 15 кВт/час.
Начинающих предпринимателей будет интересовать, как правильно сделать смесь для изготовления плитки. Компонентами смеси будет являться резиновая крошка, полиуретановый клей и краситель. Технология смешивания будет передана при покупке оборудования “Альфа – СПК” для мини производства 20 м2 в смену.
Сколько сотрудников необходимо для производства резиновой плитки?
Для производства в смену 20 м2 готовой продукции достаточно одного – двух сотрудников. Сам инициатор проекта будет заниматься сбытом продукции, развозом ее заказчикам. Ведение бухгалтерского учета можно отдать на аутсорсинг.
Заработная плата в нашем расчете для сотрудника – 30000 рублей в месяц. Услуги аутсорсинга – 7000 рублей в месяц.
Как посчитать окупаемость бизнеса производства резиновой плитки?
Как и в любом другом виде деятельности, потребуется для того чтобы организовать производство плитки из резиновой крошки бизнес план. Грамотная организация дела, точные расчеты и последовательная реализация задуманного – кратчайший путь, позволяющий организовать производство резиновых покрытий из крошки.
Не смотря на обилие различных изделий из резиновой крошки, самым распространенным является плитка 50х50, толщиной 4 см. Поэтому при расчете выручки будем опираться на это изделие.
Для расчета производительности мы принимаем, что смена – 8 часов, сотрудник – 1 человек, инициатор проекта (ИП) помогает ему. За смену производится 20 м2 изделия, за 22 рабочих дня – 20*22=440 м2. Если на своем производстве вы наладите работу в две смены, тогда за месяц будет произведено 880 м2 готовой продукции. Естественно количество сотрудников при работе в ночные смены увеличится.
Стоимость материалов для производства резиновой плитки. Для того, чтобы произвести 1 м2 плитки 50х50, толщиной 4 см., нам понадобятся следующие материалы и в следующем количестве:
— крошка резиновая – 25,5 кг;
— клей полиуретановый – 2,45 кг.;
— краситель – 350 г.
Рассчитаем стоимость материалов для производства 1м2 плитки. 25,5*16+2,45*200+0,35*95=931,25 руб.
Рассмотрим структуру выручки и расходы предприятия.
Таблица 1. Выручка предприятия
Итого | Итого | |
1 год | 2 год | |
Выручка от продажи плитки | 5852000 | 7392000 |
Всего выручка | 5852000 | 7392000 |
Таблица 2. Расходы предприятия
Итого | Итого | |
1 год | 2 год | |
Постоянные расходы | ||
Заработная плата | 300000 | 360000 |
Налоги ФОТ | 90000 | 108000 |
Арендная плата | 198000 | 216000 |
Амортизация | 950000 | |
Услуги бухгалтера | 70000 | 84000 |
Переменные расходы | ||
Крошка резиновая | 1795200 | 2154240 |
Клей | 2156000 | 2587200 |
Краситель | 146300 | 175560 |
Коммунальные расходы | 176000 | 192000 |
Транспорт | 60000 | 72000 |
Реклама | 55000 | 60000 |
Страховые ИП | 104897,8 | 125431,1 |
Прочие переменные расходы | 50000 | 60000 |
Всего затрат | 6151398 | 6194431 |
Сопоставив таблицы рассмотрим план доходов и расходов.
Таблица 3. План доходов и расходов
Итого | Итого | |
1 год | 2 год | |
Выручка предприятия | 5852000 | 7392000 |
Себестоимость производства | 6151398 | 6194431 |
Валовая прибыль | -299398 | 1197569 |
Проценты по кредиту | ||
Прибыль до налогообложения | -299398 | 1197569 |
Налоги | 58520 | 73920 |
Чистая прибыль | -357918 | 1123649 |
Чистая прибыль с нарастающим итогом | -357918 | 765731 |
Рентабельность бизнеса в нашем примере 6 %, возможность увеличить и прибыль и рентабельность лежит в увеличении производства резиновой плитки.
Итоговые цифры нашего производства резиновой плитки следующие:
Таблица 4. Итоговые данные
Горизонт планирования | 2 года |
Выручка предприятия, руб. | 13244000 |
Прибыль предприятия, руб. | 765731,12 |
Инвестиции в проект, руб. | 1228974,4 |
Срок окупаемости, мес. | 16 |
Рентабельность ,% | 6 |
Также по закону для вновь зарегистрировавшихся ИП, они освобождаются от уплаты налогов от деятельности на три года при условии ведения бизнеса в соответствии с установленными правилами. Следите за изменяющейся обстановкой на рынке и готовьте бизнес план в строгом соответствии с текущим положением дел. Чем больше субъективных факторов будет учтено – тем выше точность составленного плана.
Таким образом, можно подвести краткий итог по произведенным нами вычислениям. Бизнес по производству резиновой плитки не требует серьезных вложений, окупаемость может быть выше при увеличении объема продаж, учитывая наши расчеты. По прогнозам аналитиков, изучающих область строительных материалов, популярность материала и его востребованность выйдет на совершенно новый уровень. Спрос увеличится, следовательно – можно будет планировать и осуществлять расширение производства. Удачи в бизнесе!