Бизнес план изготовление оцилиндрованного бревна
Оцилиндрованное бревно – материал, востребованный в строительстве деревянных домов и возведении малых строений (беседок, саун/бань, дачных домиков).
Преимущества данного вида бизнеса – в кажущейся простоте:
- деятельность не требует лицензирования;
- чтобы начать производство – достаточно зарегистрировать ИП;
- несложный технологический процесс, который не требует высококвалифицированной рабочей силы (особенно, при использовании оцилиндровочных комплексов, которые выполняют все операции на одном станке);
- широкий ценовой диапазон при выборе оборудования (отечественное, импортное, новое, б/у, с различной степенью автоматизации).
Но, как показывает практика, бизнес, который направлен только на производство оцилиндровки, окупается достаточно долго. Продукция востребована только в строительный сезон, да и многие компании, занимающиеся деревянным домостроением, имеют собственные производственные мощности.
Поэтому для успешного ведения бизнеса считается обязательным наличие минимум двух условий из следующего перечня:
- доступность сырья: проверенный поставщик или собственная лесозаготовка;
- налаженный сбыт не менее 200м3/месяц (лучший вариант – сотрудничество с несколькими строительными фирмами, которые специализируются на деревянном домостроении);
- выигранный тендер на поставку сырья для домостроительства по госпрограмме;
- производство оцилиндровки, как часть деревообрабатывающего бизнеса.
Если гарантированных путей сбыта продукции нет, развивать идею можно в двух направлениях:
- открывать лесопильное предприятие широкого спектра (пилорама+оцилиндровка) – так будет проще привлечь потенциальных покупателей;
- открывать строительную фирму по возведению деревянных домов с наличием производственной базы.
Исходя из объективной оценки возможностей, необходимо выбирать собственный курс развития бизнеса.
Организация бизнеса по производству оцилиндрованного бревна
Организационную форму для предприятия по производству оцилиндровки выбрать не так просто. Необходимо учитывать главные факторы: направление деятельности и конечного потребителя.
Если планируется работа с юридическими лицами (строительные фирмы, оптовые базы, строймаркеты) шансы, что они согласятся на сотрудничество с ИП – практически нулевые. Поэтому придется открывать ООО.
Если же ваша фирма будет заниматься обслуживанием населения (изготовление и продажа бревен на заказ) – наиболее экономичный вариант в плане налогов и удобный для самостоятельного ведения бухгалтерии – ИП.
Но если вы хотите не только производить бревна, но и строить дома из них, понадобится строительная лицензия, получить которую проще юридическому лицу. Да и в строительных тендерах доверие к ООО традиционно выше, чем к ИП.
Коды деятельности, необходимые для регистрации бизнеса:
- 20.30 Производство деревянных строительных конструкций, включая сборные деревянные строения, и столярных изделий;
- 20.30.2 Производство сборных деревянных строений;
- 20.10.1 Производство пиломатериалов, кроме профилированных, толщиной более 6 мм.
Нюансы выбора производственного помещения
Для изготовления оцилиндровки подойдет ангарное помещение или площадка с навесом для защиты оборудования от осадков. Из особых требований – достаточно высокие потолки, чтобы не мешать работе гидравлики по перемещению тяжелых бревен, отделка стен и пола негорючими материалами.
Отдельно оборудуется помещение для сушильного бокса или площадка под навесом (при выборе атмосферной сушки). На площади для камеры можно сэкономить, если предполагается обработка древесины естественной влажности, без камерной усушки. Но такая продукция востребована, в основном, только в строительный сезон, ведь монтировать строение из древесины естественной влажности нужно в короткий срок, чтобы дерево не успело дать усадку.
Необходимо обустроить и офисное помещение – откуда бы ни пришел клиент (по рекомендациям, рекламе из интернета, газет или билбордов), он обязательно захочет увидеть выставочный образец.
Фотографии макетов не помогут – большинство потенциальных заказчиков желают не только видеть «товар лицом», а и иметь возможность оценить гладкость отделки и качество соединений. Идеальный вариант «два в одном» — построить деревянный дом и разместить в нем офис своей фирмы.
Сырьевая база для производства оцилиндровки
В принципе, оцилидровать можно любое бревно. Но на практике, самым востребованным сырьем является пиловочник ели, сосны, лиственницы и кедра из древесины северных пород. Помимо приятного аромата и красивой структуры, древесина хвойных деревьев защищена от гниения естественной смоляной пропиткой.
Форма диаметра подбирается с учетом спроса – например, если на выходе необходима оцилиндровка сечением в 200 мм, исходное бревно должно быть не менее 220мм в диаметре. Но это довольно приблизительные расчеты, так как многое зависит от прямолинейности ствола – у кривого пиловочника и потеря древесины выше, и изделие приходится делить не по запланированным параметрам, а на ровные промежутки.
Спрос на оцилиндровку определенного сечения зависит от температурных перепадов в зоне застройки. Например, для ЦФО с его умерено-континентальным климатом, наиболее востребованный вариант для домов – бревна с диаметрами 200-240 мм, для бань, дачных домов и хозяйственный построек – 120-200 мм. Для северных регионов оптимальный вариант для жилых строений – от 260мм.
Технологический процесс
Для изготовления оцилиндрованного бревна используется взаимосвязанный комплекс операций:
1. Подготовка сырья
Пиловочник, поступающий на предприятие, для удобства обработки сортируется по диаметру и длине. После чего бревна штабелируются, перекладываются прокладками и отправляются на атмосферную/камерную сушку. Если дерево не было инфицировано грибком, то при просушке до 20% бревно не будет синеть. Но при атмосферной сушке для достижения такой влажности понадобится не менее 4-х месяцев. Ускорить процесс поможет использование сушильных камер, в них бревно «дозревает» за 10-15 дней.
2. Первичная обработка и крепление бревна на станке
Неокоренные бревна попадают на станок первичной обработки, где очищаются от коры, рыхлого слоя заболони с помощью системы черновых фрез. Важнейший параметр для дальнейшей эксплуатации оцилиндровки – четкое соблюдение форм и размеров, поэтому необходима максимально точная центровка.На некоторых станках встроено специальное оборудование с лазерным излучением, которое самостоятельно находит требуемую точку. Если же такая функция не предусмотрена — технолог вручную определяет центр бревна и места крепления зажимов.
3. Чистовая шлифовка
После черновой окорки, бревно пропускают через систему чистовых фрез, которые превращают его в идеальный цилиндр с гладкой, хорошо обработанной поверхностью.
В зависимости от вида и комплектации оборудования, это может быть один проход, который включает окорку с последующим фрезерованием, отдельные процессы на нескольких станках, либо несколько проходов с попеременным использованием различных фрез.
4. Торцовка
На торцовочном станке производится обрезка бревен в размер – это необходимо для соблюдения проектных параметров длины бревна и угла спила и выявления пороков древесины.
5. Пропилы
Если бревно изготавливается для дальнейшего использования в строительстве (как 97% пиломатериалов данного вида), необходима заточка продольного монтажного паза. Благодаря этому пропилу, бревна плотно прилегают друг к другу при укладке стен.
Для уменьшения рисков деформации, образования трещин, в бревне производят компенсационный пропил.. Эти процессы выполняются одновременно, за один проход станка.
6. Крепления
На чашкорезном станке изготавливаются венцовые пазы (чашки) для угловых монтажных соединений.
В зависимости от проектной документации, это могут быть простые или сложные выемки:
- двузубый лунный паз;
- гладкий цилиндр;
- фасонный цилиндр;
- трапециевидный паз;
- простой лунный паз.
7. Контроль качества
Изделия проверяются на соответствие необходимым нормам, мелкие дефекты устраняются вручную, бракованные изделия – сортируются.
8. Обработка антисептиком
На прошедшие контроль качества бревна наносится антисептическая пропитка (например, Ниомид-460), которая препятствует появлению грибка, синевы и другим биологическим факторам. Обрабатывается оцилиндровка вручную, при помощи пульверизатора или методом погружения в ванну с химическим средством. Второй вариант считается более надежным для защиты дерева, но после него бревна необходимо просушивать не менее 3-5 дней.
9. Маркировка и укладка оцилиндрованных бревен
После просыхания антисептика, на торец каждого бревна наносят параметры, согласно ТУ производства – это страховка производителя на случай необоснованных претензий, если потребитель перепутает продукцию от различных поставщиков. Укладка готовых изделий штабелями с брусками для вентиляции предохраняет бревна от деформации.
Нормы и стандарты
Основная сфера применения оцилиндровки – возведение несущих стен и конструкций. Но специализированного ГОСТа по данному виду продукции нет, поэтому производители руководствуются следующими стандартами:
- ГОСТ 9463-88. Лесоматериалы круглые хвойных пород.
- ГОСТ 24454-80. Пиломатериалы хвойных пород.
- ГОСТ 2292 Лесоматериалы круглые. Маркировка, сортировка, транспортировка, методы измерения и приемка.
- ГОСТ 2708-75 Лесоматериалы круглые. Таблицы объемов
- ГОСТ 9462-88 Лесоматериалы круглые лиственных пород. Технические условия.
- ГОСТ 30974-2002 Соединения угловые деревянных брусчатых и бревенчатых малоэтажных зданий.
- СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции
- СНиП II-25-80 Деревянные конструкции
Бизнес план предприятия по производству оцилиндрованного бревна
1. Производственные помещения
Для работы производственного цеха арендовано помещение, площадью 350 м2, со всеми необходимыми коммуникациями (электричество, газ) и оборудованным подъездом для длинномеров.
Производственная площадь будет разделена на 4 части:
- офис – 20м2;
- складское помещение для хранения сырья 130м3 (около 500 штук) бревен и бочек с антисептиком – 140м2;
- производственный цех, где будет размещено оборудование – 120м2;
- склад готовой продукции – 70м2.
Стоимость аренды – 250 руб/месяц с учетом коммунальных платежей (без электроэнергии) и охранной сигнализации.
Итого – 87 500 руб/месяц.
2. Анализ сбыта
Реализация не требует развития торговой сети – изготовление бревен будет производиться по предварительному заказу и типоразмеру. Основные потребители – строительный комплекс по возведению коттеджного городка, частные строительные фирмы и физические лица. Кроме того, планируется принять участие в тендере на поставку стройматериалов для застройки 30-ти километровой зоны вокруг города в рамках президентской программы «Доступное жилье».
3. Персонал
Для обеспечения – односменной работы предприятия, 5 дней/неделю, планируется нанять 7 человек: директор, специалист по продажам, технолог, 4 рабочих. ФОТ – 112 000 руб/месяц.
Социальные отчисления (34%) – 38 080 руб/месяц.
4. Затраты на основные фонды предприятия:
- оцилиндровочный станок – 600 000 руб;
- чашерезный станок – 140 000 руб;
- заточный станок – 45 000 руб;
- бензопила – 18 000 руб;
- вакуумная сушилка – 1 850 000 руб;
- опрыскиватель ручной – 10 000 руб.
- организационная техника (компьютер, программное обеспечение, телефоны) – 70 000 руб
- гидравлическая тележка – 18 000 руб;
- мебель для цеха и офиса – 90 000 руб.
Итого: 2 841 000 руб.
5. Планируемые объемы
Планируемые объемы производства – 13 м3 оцилиндрованного бревна/день
Итого за месяц – 21 смена * 13м3 = 273 м3/месяц.
6. Оборотные средства
Для расчета оборотных средств, необходимых предприятию для осуществления хозяйственной деятельности, рассчитаем затраты сырья на 1м3 продукции.
На изготовление 1м3 оцилиндрованного бревна понадобится:
- пиловочник (сибирская сосна) – 1,25 м3 * 2 500 руб/м3 = 3 125 руб;
- пропитка-антисептик «Ниомид» — 2,5л * 142 руб/л = 355 руб;
- масло для смазки оборудования – 0,0183 л * 1000 руб/л = 18,30 руб.
Итого: 3 498,30 руб.
Потребность в оборотных средствах для обеспечения бесперебойной работы предприятия на протяжении месяца: 273м3/месяц * 3 480руб = 950 040 руб.
7. Продажная цена и прибыль
273 м3/месяц * 7200 руб = 1 965 600 руб/месяц.
8. Материальные затраты:
- сырье и материалы – 950 040 руб;
- электроэнергия – 195 кВт/день * 21 раб/день * 3 руб/кВт/час= 12 285 руб;
- амортизация – 34 140 руб;
- потери от брака (5%) – 43 656,25 руб;
- затраты на зарплату и социальные отчисления – 150 080 руб;
- реклама и другие коммерческие затраты – 15 000 руб;
- транспортные затраты – 75 000 руб;
- аренда — 87 500 руб;
- налог на прибыль (УСН) – (1 965 600 руб – 1367701,25) * 6% = 35 873,93 руб.
Итого: 1 403 575,18 руб/месяц.
Себестоимость 1м3 оцилиндрованного бревна – 1 403 575,18 руб : 273 м3 = 5 141,30 руб.
9. Расчет окупаемости производства
Чистая прибыль: (1 965 600 руб – 1 403 575,18 руб) * 12 месяцев = 6 744 297, 84 руб/год
Рентабельность производства: (6 744 297, 84 руб : 16 842 902,16 руб) * 100% = 40%
Первоначальные вложения (Основные средства + Оборотные средства + аренда и зп за 3 месяца, необходимых для наладки производственного процесса) = 2 841 000 руб + 950 040 руб + 262 500 руб + 450 240 руб = 4503 780 руб.
Окупаемость – 4 503 780 руб : 6 744 297,84 руб/год = 0,67.
Итоги: при производстве и сбыте 273 м3/месяц первоначальные инвестиции окупятся за 7 месяцев работы.
Источник
Выгодно ли?
Экологически чистые материалы все чаще используются в современном строительстве. При сооружении частных подворий используют дерево. Беседки, бани и даже дома возводятся из бревен. Этот материал позволяет построить не только жилье, больше всего пригодное для проживания, а и существенно сэкономить бюджет строительства. Поэтому производство оцилиндрованного бревна выглядит как перспективный и выгодный бизнес.
Цех по переработке древесины открыть достаточно просто. Технологический процесс несложный и специальные разрешения и лицензии для этого не нужны. Работники могут иметь низкую квалификацию. Достаточно одного технолога, который знает процесс и умеет контролировать работу оборудования. Рентабельным такое предприятие будет только тогда, когда объем выпуска готовой продукции будет не меньше 250 куб.м. в месяц. Оцилиндровку бревен часто дополняют другими направлениями деятельности. Лучше всего наряду с этим бизнесом осуществлять строительство домов или малых архитектурных форм из дерева. Крупные компании, занимающиеся возведением таких построек, часто открывают свое производство материалов.
Существенным недостатком бизнеса является его сезонность. Строительные работы, как правило, прекращаются с наступлением холодов. Именно поэтому в зимний период нужно найти альтернативу доходам от оцилиндровки бревен.
С чего начать производства оцилиндровки бревен
Цех по оцилиндровке бревен можно расположить в производственном помещении, ангаре и даже просто под навесом. Оборудование обязательно должно быть защищено от солнца и осадков. Заготовки древесины и сама конечная продукция имеют достаточно больше габариты. Оборудование для работы с ними также внушительных размеров. Это нужно учесть при выборе помещения под производство.
К цеху предъявляются требования по пожаробезопасности. Полы и стены отделывают несгораемыми материалами. Сушильная камера обычно устанавливается в отдельном помещении. Отдельно складируют заготовки и готовую продукцию. Кроме этого нужно обустроить офисное помещение для администрации.
В зависимости от объемов выпуска продукции нужно просчитать необходимое количество рабочих. В одну смену на участке с оцилиндровкой бревен смогут справляться 3-4 человека. Из администрации понадобится директор, бухгалтер и менеджер по сбыту.
Какую прибыль получает предприятие, специализирующееся на оцилиндровке бревен?
Ежемесячные расходы деревообрабатывающего цеха включают:
- Арендную плату (производственных помещений и офиса).
- Зарплату персонала.
- Коммунальные услуги.
- Сырье и расходные материалы.
- Транспортные затраты.
- Электроэнергию.
- Рекламу.
- Амортизацию.
- Налоги.
- Административные расходы.
Предприятие, которое перерабатывает 250-300 м3 в месяц, тратит на все перечисленные цели 25 тыс. долл. При этом его ежемесячная выручка составляет 30-34 тыс. долл., значит прибыль до налогообложения – 5-9 тыс., а после расчетов с государством – 4-7,5 тыс. долл.
Какие финансовые вложения нужно сделать, чтобы открыть свой цех по оцилиндровке бревен?
Для открытия предприятия с производительностью 250-300 м куб. в месяц необходима сумма 80-120 тыс. долларов. Она включает: затраты на регистрацию и оформление всех документов, аренду помещений, приобретение оборудования, офисной техники и мебели, а также покупку дополнительных инструментов, проведение ремонтных работ и установку производственной линии. Кроме того, не забывайте о том, что предприятие не сразу начнет приносить прибыль. Пройдет, как минимум, 2-3 месяца пока оно выйдет на уровень самоокупаемости, а до этого момента вы будете финансировать ежемесячные расходы из собственных источников.
Какое оборудование выбрать для оцилиндровки бревен
Станки для оцилиндровки бревен различают трех типов:
| Позиционные, токарного типа | Название станка говорит о принципе его работы. Он во многом схож с обычным токарным оборудованием. Оцилиндровка бревен происходит во время вращения их вокруг своей оси, а вдоль заготовки движется режущий инструмент. Цена такой установки в пределах 200 тыс. рублей. |
| Позиционные, с неподвижной заготовкой | Оцилиндровку бревна производят, жестко зафиксировав заготовку. Режущий инструмент двигается вдоль него. Стоимость такого станка от 250 тыс. рублей. |
| Станки с подачей ствола через обрабатывающее устройство | Это оборудование отличается высокой производительностью. Его стоимость от 600 тыс. рублей, однако окупается оно быстрее остальных. |
У каждого из этих типов станков есть свои преимущества и недостатки. Их мы также покажем в виде таблицы:
| Проходная технология | |
| Преимущества | Недостатки |
| Высокая скорость обработки за счет непрерывной подачи заготовок. | Кривизна исходного материала при обработке не удаляется. Для уменьшения ее заготовки нарезают на части 1-2 м длинной. |
| Оцилиндровку бревен можно производить разной длины, без ограничения. | |
| Производительность – 35-40 куб. м. за 8-ми часовую рабочую смену. | |
| Возможность дополнительной обработки древесины: производство блок-хаусов, обрезных и декоративных досок. | |
| Позиционная технология | |
| Достоинства | Недостатки |
| Возможность исключить изначальную кривизну заготовки и изготовить идеально ровное изделие. | Длина заготовки не может быть больше, чем габариты самого станка. |
| Низкая производительность. Необходимо больше времени на перенастройку режущего инструмента. | |
| Необходимость привлечения квалифицированных работников, умеющих настраивать установку. | |
Все оборудование может быть механическим, полуавтоматическим или автоматическим. Чаще всего в цехах можно встретить первый вид станков. Выбирая из множества предложений от иностранных и отечественных производителей нужно учитывать два основных параметра: производительность и качество оцилиндровки бревен.
Оформление необходимых документов
Если вы планируете сотрудничать с государственными учреждениями, большими деревообрабатывающими компаниями или с иностранными фирмами, тогда лучше оформить документы ООО. Кроме того, юридическое лицо является безальтернативным вариантом, если в бизнесе участвуют несколько учредителей или вы боитесь, что фирма станет банкротом (создатели ООО не рискуют в таких ситуациях своим личным имуществом).
Предприниматели, которые планируют продавать продукцию физическим лицам или небольшим фирмам, могут сэкономить на регистрации, оформив документы ИП. Но, независимо от организационно-правовой формы вашего бизнеса, вы обязательно должны выбрать коды ОКВЭД, которые соответствуют вашей деятельности. В данном случае, подойдут:
- ОКВЭД 20.30 (изготовление деревянных столярных и строительных конструкций).
- ОКВЭД 20.10.1 (производство пиломатериалов, толщина которых больше 6 мм).
Кроме того, вам нужно оформить бумаги в Роспотребнадзоре и пожарной инспекции, а также получить сертификат качества, подтверждающий, что ваша продукция соответствует установленным стандартам. Больше никаких разрешений и лицензий оформлять не нужно.
Режим налогообложения
Выбор системы налогообложения зависит от объемов производства, валового дохода и ваших основных контрагентов. Для большого предприятия рациональнее выбрать общий режим, а для ИП, который реализует продукцию физическим лицам, небольшими партиями – УСН (упрощенная система). Последний вариант позволяет платить в государственную казну 6% от общей выручки или 15% от прибыли до налогообложения.
Технология производства
Теперь перейдем непосредственно к технологии оцилиндровки бревен. Ручной труд здесь практически не используется. Вся обработка производится только на специальных станках. Подготавливают же древесину к строительству только механическим способом.
| Первый этап | Он традиционно является подготовительным. Все сырье сортируют, при необходимости убирают сучки. Ствол должен иметь такую форму, чтобы его удобно было зафиксировать в станке. Сначала со ствола отдирается верхний слой. Поверхность дерева становится гладкой и оборудованию проще ее обрабатывать. |
| Второй этап | Сушку чаще всего проводят естественным способом под навесами. Влажность должна быть доведена до 15-18%. Если такие ее условия обеспечить не могут, то используется сушильная камера. |
| Третий этап | Сама оцилиндровка бревен также проводится в несколько стадий. Заготовка подается тельфером в зону обработки и надежно зажимается специальными креплениями (бабками). Вдоль бруса начинает двигаться головка с фрезерным участком и оцилиндрованной головкой. Заготовка на протяжении всего процесса не двигается. Изделие получается с точно заданными параметрами по диаметру и прямолинейности поверхности. По такому принципу работают токарно-фрезерные станки. Существует еще оборудование роторного типа. К недостаткам его специалисты относят кривизну изделия, которая может образоваться.Нанесение компенсационного пропила. Он делается вдоль заготовки для того, что бы сосредоточить в одном месте места растрескивания древесины. Этот материал ввиду своего натурального происхождения рано или поздно начнет терять влагу и растрескиваться. Благодаря компенсационному распилу этот процесс происходит в одном обозначенном месте. Здание же, за счет таких свойств дерева в будущем, только улучшит теплоизоляционные свойства.На этом этапе делают укладочный паз. Каретка с режущим инструментом проходит вдоль бруса и формирует необходимую поверхность. |
| Четвертый этап | Вертикальный механизм с фрезой вырезает венцовую чашу. Этот процесс чаще всего происходит автоматически. |
| Пятый этап | Его можно считать завершающим, поскольку производится нарезка заготовок по проекту будущего сруба. |
После окончания изготовления детали проходят контроль размеров, часто сруб собирается без крепежа для проверки целостности конструкции.
Источник