Бизнес план изготовление металлических дверей
Чтобы дом был действительно крепостью, вход в него должны преграждать надежные металлические двери – защита от непрошеных гостей, холодных ветров и уличного шума. Входные двери из прочной стали – стандартное требование, которое предъявляет сегодня каждый обыватель к собственному жилищу.
Несмотря на то, что конкуренция на рынке входных дверей достаточно высока, здесь ещё можно найти нишу: в последнее время вырос спрос не только на качество и надежность дверных полотен, а и эффектный внешний вид (особенно в элитных новостройках, хорошо охраняемых подъездах и коттеджных поселках). Поэтому, продумав интересный, стильный дизайн и ассортиментный ряд из нескольких моделей, можно войти в среднюю ценовую нишу наравне с брендовыми производителями.
Впрочем, как показывает практика, решающим фактором при покупке у 80% потребителей остается цена. Поэтому даже «гаражное производство» — с помощью ручного инструмента и механических станков вполне способно принести прибыль в кратчайшие сроки, что позволит шагнуть на следующую ступень развития бизнеса.
Для начала производства рекомендуется ознакомиться с основными ГОСТами:
- ГОСТ 31173-2003 — Блоки стальные дверные. Технические условия;
- ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные;
- ГОСТ 5089-97 — Замки и защелки для дверей. Технические условия.
Оборудование для производства стальных дверей
1. Автоматические линии
Применяются на крупных заводах с высокой производительностью от 200 дверей/день и больше. Технологический процесс полностью автоматизирован, на изготовление одного дверного полотна уходит около 2 минут. Высокоточная техника обеспечивает одинаковую геометрию изделия, формирование профилей, сверление отверстий под фурнитуру и соединительные крепежи, окраску дверного полотна и заполнение внутренних пустот – все происходит автоматически, при минимальном вмешательстве ручного труда.
Автоматизирована также сварка изделия, благодаря применению специальных сварочных роботов. Прочные соединения сварочного шва не требуют дополнительных зачисток и шлифовки вручную.
Плюсы: автоматизированные линии позволяют производить 500-600 готовых изделий в день с минимальным риском получения брака.
Минусы: высокая цена и стоимость техобслуживания (линии изготавливаются на заказ, стоимость стартует от 6 млн.руб). Для полноценной работы такого оборудования требуется большая производственная площадь (от 1500 м2), где кроме самого цеха, необходимо предусмотреть значительные площади для хранения сырья и готовой продукции.
2. Линии-полуавтоматы (с применением ручного труда)
Набор оборудования и станков для открытия частично автоматизированного производства:
- Полуавтоматическая гильотина или станок для резки метала (плазменный — рис. 4, лазерный) – от 120 000 руб;
- Листогибочный пресс – 70 000 руб;
- Сварочные машины (включают точечную сварку, дверных полотен, сварку клещами, финальную сварку в среде углекислого газа) – от 100 000 руб. Можно заменить обычными сварочными аппаратами;
- Оборудование для окраски (окрасочный пистолет, компрессор).
Рис. 4 (Плазма)
С помощью такого оборудования можно производить 15-20 дверей в день. Требуемая площадь помещения – не менее 250 м2.
Плюсы: вполне подъемная для среднего бизнеса стоимость – цена на линию-полуавтомат полностью зависит от комплектации (от 400 000 руб). Но некоторые станки можно заменять более простым оборудованием, что значительно снизит стартовый капитал, но увеличит количество ручного труда и, соответственно, расходы на зарплату рабочим.
Минусы: «человеческий фактор» — чем меньше автоматизации, тем выше количество брака. Кроме того, потребуются мастера высокой квалификации, обученные работе и на станках, и вручную, чтобы обеспечить правильность выполнения технологии производства на всех его этапах.
3. Ручной труд и механические станки
Минимальный набор оборудования:
- болгарка;
- механическая гильотина для резки металла (рис. 5);
- фрезерный станок;
- токарный станок;
- вспомогательный ручной инструмент.
Рис. 5
Плюсы: минимальные затраты на покупку оборудования (от 60 000 руб) и аренду помещения (60-80 м2).
Минусы: 2-3 двери в день – это максимальная производительность для такого оборудования. Подобное мини-производство может быть ориентировано только на низкий ценовой сегмент. Чтобы избежать большого количества брака, необходимы специалисты, умеющие работать по металлу.
Цех для изготовления металлических дверей
Все основные процессы технологии изготовления стальных дверей должны осуществляться в отдельных помещениях. Поэтому производственная площадь должна предусматривать:
- цех приемки и подготовки металла;
- цех обработки стальных листов и проката профилей;
- сборочно-сварочный цех;
- покрасочный цех;
- декоративно-отделочный (а если отделка изготавливается непосредственно на предприятии, а не закупается в готовом виде – то и отдельное помещение для технологической линии по ее производству) (рис. 7);
- сборочно-контрольный цех;
- склад готовой продукции.
Рис. 7
Из особых требований – наличие системы противопожарной безопасности, отделка негорючими материалами стен и полов, хорошая вентиляция.
Технологический процесс производства металлических дверей
Технология изготовления стальной двери включает определенную последовательность действий, прописанных в специальном документе (технологической или маршрутной карте), с указанием:
- требований к качеству материалов;
- правил их транспортировки, хранения и приемки;
- последовательного процесса преобразования исходного сырья в стальной дверной блок, его покраску и сборку;
- комплекса технических требований к каждому процессу;
- методов контроля и проверки качества;
- способа транспортировки, хранения готовой продукции и других технических условий (ТУ производства), которые составляются в соответствии с требованиями ГОСТ 31173-2003.
Основные этапы технологического процесса производства стальных дверей
1. Подготовка металла
Прежде чем отправиться на производство, металл сортируется. Проверяется маркировка, наличие деформаций после проката или транспортировки, удаляется коррозия и окалины. На складе сырья и материалов металлопрокат хранится уложенный в штабеля или на устойчивых стеллажах (высотой не менее 2,5 м).
2. Разметка и резка заготовок
Изготовление дверей начинается с раскроя листового металла по нанесенным с помощью кернеров ичертилок шаблонах. Для резки металлопроката используют:
- механическое оборудование (гильотинные ножницы, прессы, пилы);
- кислородный способ (раскрой на стационарных станках с газовой резкой или ручными резаками);
- лазерную, плазменную резку.
3. Обработка деталей-заготовок
Профиль для дверного короба изготавливается на гибочном оборудовании, где под давлением пресса металлической пластине придается изогнутая под необходимым углом форма.
Это может быть как стандартная прямоугольная конструкция, так и арочная модель. Во втором случае, дугообразный профиль верхней части двери пропускают через прокатный станок для придания нужной формы. После проката профиль нарезают на нужные части.
Заготовки опиливаются – для устранения неровностей и заусенец снимается верхний слой металла в местах резки. Выполняется опилка вручную, с помощью напильников или на специальных опилочных машинах. После обработки заготовки отправляются на штамповый станок, где производится пробивка отверстий различного диаметра под замки и фурнитуру в соответствии с подготовленными картами. 
4.Сборка и сварка
Сборка дверного полотна осуществляется при помощи контактной сварки, которая исключает деформацию полотен и обеспечивает отсутствие сварочных швов. Листы привариваются к каркасу, с передней стороны оставляется 15-20 мм отступа, который будет выполнять функцию притвора. При изготовлении металлических дверей используется многошовный тип сварки. Плотность конструкции полотна достигается за счет установки специальных ребер жесткости.
Дверные замки устанавливаются одновременно с ребрами жесткости, в местах, укрепленных металлическими пластинами (так называемые «технологические карманы»). Между полотнами двери качестве уплотнителя и шумоизолятора применяется негорючая базальтовая плита (альтернативные варианты: дерево, минеральная вата, стекловата, пенополиуретан, полипропилен).
К собранной двери вручную привариваются петли, с соблюдением необходимых зазоров между полотном и дверной коробкой. Сборка осуществляется по нескольким видам (по разметке, в кондукторах, по копирам) и контролируется на каждом этапе на соответствие геометрии, чтобы при необходимости исправить дефект.
5. Обработка лакокрасочными материалами
После сборки заготовка двери отправляется на окраску. Краска наносится на очищенную, отшлифованную и обезжиренную поверхность одним из следующих способов:
- струйным обливом;
- пневматическим распылением (рис. 13);
- распылением в электростатическом поле.
Рис. 13
Используется нитро, порошковая, графитовая, молотковая краска различных цветов – такое покрытие формирует хорошую защиту, предохраняющую дверь от коррозии и легких механических повреждений. После сушки производится контроль толщины нанесенного слоя и отсутствие визуальных дефектов – пузырьков воздуха, неокрашенных участков, трещин, разводов.
6. Обшивка декоративными элементами
Для придания высокой износостойкости и оригинального декоративного эффекта, на поверхность заготовки можно наносить дополнительное защитное покрытие – формованные или ламинированные отделочные панели, которые изготавливаются на предприятии методом раскроя (автоматического или полуавтоматического) по готовым шаблонам или закупаются в виде заготовок.
Виды обшивок:
- кожа, дерматин, винилискожа;
- деревянная вагонка;
- ЛДСП;
- МДФ;
- натуральное дерево;
- термопленка однотонная или с имитацией дерева различных пород;
- элементы ковки;
- шпон.
7. Установка замков, фурнитуры, контроль качества готового изделия
Врезание фурнитуры и проверка замков производится вручную. Чтобы избежать характерного стука металла об металл при закрытии двери, для усиления тепло- и шумоизоляции на дверное полотно наклеивают специальный амортизирующий материал – резиновый уплотнитель из каучука или силикона.
Для контроля качества сборки и плотности прилегания дверного полотна к коробке готовое изделие устанавливают на контрольный стенд. При соблюдении всех требований, дверь упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.
Сырье для изготовления стальных дверей
Существует две технологии изготовления стальных дверей:
- трубно-угольная, с использованием катаных труб, скрепленных методом электродуговой сварки;
- профилегибочная – с применением гнутых прокатанных профилей.
Сегодня в производстве наиболее успешно применяется вторая технология, где сырьем для изготовления дверей являются готовые листы металлопроката. Многие полагают, что чем толще стальной лист в металлической двери, тем лучше. А это не совсем верно. Слишком тяжелые двери могут привести к массе проблем, например, сложность в открытии/закрытии из-за большого веса, быстрый износ петель из-за высокой нагрузки. Поэтому 2 мм – верхняя «планка» для стандартных квартирных дверей. Каждый дополнительный миллиметр добавляет порядка 8 кг веса.
Необходимая фурнитура:
- замки;
- петли;
- задвижки/защелки;
- ручки;
- дополнительная (доводчики, глазки, фиксаторы, блокирующие устройства).
Бизнес план производства металлических дверей
1. Планируется открытие мини-завода по изготовлению входных дверей из стали. Целевая группа потребителей – строительные организации и частные домохозяйства.
2. Для юридического оформления бизнеса создано ООО на общей системе налогообложения с указанием следующих видов ОКВЭД:
- 28.75.21 «Производство бронированных или армированных сейфов, несгораемых шкафов и дверей»;
- 45.25.4 «Монтаж металлических строительных конструкций».
Для производства металлических дверей и оказания услуг по их установке необходимо оформить лицензию, согласно СНиП 11-23-81. Стоимость оформления пакетов документов и получение лицензии – около 35 000 руб.
3. Производственный цех планируется разместить на 100 м2 нежилого арендованного помещения. Стоимость аренды – 15 000 руб/мес.
4. Затраты на покупку оборудования – 125 000 руб:
- гильотинные кривошипные ножницы НК3418А;
- листогибочный механизм МГЛ-2500;
- сверлильный станок 2116К;
- станок абразивно-отрезной;
- сварочный аппарат ТДМ-403;
- краскопульт;
- болгарка;
- дополнительное оборудование (ручной инструмент, стеллажи, выставочный стенд).
5. Расчет себестоимости 1 изделия – металлической двери размером 2180 * 1040 мм.
- листовая сталь 2мм – 0,098 т * 31 600 руб = 3096,80 руб;
- утеплитель (минвата) – 0,2 м3 * 1475 руб = 295 руб.
- электроды – 4 кг * 43 руб = 172 руб;
- замок врезной – 820 руб;
- петли, ручка, глазок – 550 руб;
- круги отрезные, шлифовочные – 420 руб;
- грунтовка – 4 л * 87 руб = 348 руб;
- растворитель – 2л * 210 руб = 420 руб;
- краска – 2 кг * 460 руб = 960 руб.
Итого: 7081,80 руб
6. Доход от реализации
Планируется изготовление и установка 3 дверей в день при 21-дневном рабочем дне. Продажная цена изделия установлена методом проведения сравнительного анализа цен на рынке и равна 12500 руб. Стоимость установки – 1200 руб.
Прогнозируемая выручка в месяц: 63 штуки * 13700 руб = 863 100 руб/мес.
Материальные затраты – 63 штуки * 7081,8 руб = 446 153,4 руб/мес.
7. Прочие затраты ведения хозяйственной деятельности:
- аренда – 15 000 руб;
- электроэнергия – 1200 руб;
- амортизация основных средств – 5750 руб;
- реклама – 15000 руб;
- зарплата персонала (директор, 5 рабочих и менеджер по продаже) – 65000 руб;
- налоги на зарплату –24 375 руб;
- налог на прибыль – 58 124,32 руб.
Итого: 184 449,32 руб/мес.
8. Финансовые результаты
Чистая прибыль: 863 100 руб — 446 153,4 руб — 184 449,32 руб = 232 497,28 руб/мес.
Первоначальные капиталовложения (оборудование + лицензия + материальные затраты на 1 месяц работы + прочие затраты) окупятся за 4 месяца работы.
Источник
| Начальные вложения | Доход в месяц | Срок окупаемости |
|---|---|---|
| от 200 тыс. рублей | от 900 тыс. рублей | 4-6 месяцев |
Металлические двери давно уже стали необходимым атрибутом в зданиях и квартирах, где безопасность владельцев стоит на первом месте. Построение бизнеса на их производстве – актуальная и удачная идея, так как продукция очень востребована и рынок не перенасыщен подобным товаром.
Анализ рынка
Ситуация на рынке сбыта продукции такова, что присутствует конкуренция. В основном это небольшие «гаражные» мастерские, поставляющие недорогие изделия. Учитывая тот факт, что спрос опережает предложение, и необходимость в покупке металлических дверей растет, можно сделать вывод, что этим товаром рынок перенасытить невозможно.
Потенциальными и постоянными покупателями являются:
- застройщики, а также жильцы новостроек;
- владельцы старых квартир и люди, делающие капитальный ремонт;
- арендаторы помещений под офисы и другую деятельность, а также желающие обезопасить себя и свой дом.
Беря во внимание высокую конкуренцию на рынке, все же можно прочно зарекомендовать себя и заслужить внимание покупателей, изготавливая не только надежные, но и красивые изделия. Стильный, продуманный, индивидуальный дизайн обязательно заинтересует владельцев элитных заведений или домов в престижных районах.
Как показывает практика, основной объем продаж (около 80%) составляют именно дешевые образцы, стоимостью около 150-200 долларов за единицу.
Таким образом, даже небольшой цех, снабженный нехитрым инвентарем и несколькими сотрудниками, может принести прибыль в короткие сроки.
Регистрация и организация бизнеса
Начать лучше всего с регистрации индивидуального предприятия, с целью производства недорогих популярных дверей, в перспективе перейти на более дорогие изделия. На оформление документов уйдет несколько дней и потребуется подать заявление установленного образца с указанием соответствующего кода ОКВЭД, приложив к нему копию паспорта и квитанцию об оплате государственной пошлины.
Металлические двери не подлежат обязательной сертификации.
Провести эту процедуру можно на добровольной основе, в целях повышения покупательной способности и подтверждения высокого качества продукции. К разрешительной документации на данный вид бизнеса можно отнести свидетельство СЭС о гигиеническом соответствии изделий нормам и, если подразумевается монтаж дверей – строительную лицензию (35 000 рублей), позволяющую расширять проемы и производить другие работы.
Помещение и оборудование
Размер помещения для производства зависит от масштабности бизнеса. Так называемый «гаражный» бизнес с механическими станками и большим процентом ручных работ может занимать площадь в 50-60 кв. м.
Небольшой цех с полуавтоматическим или автоматическим оборудованием требует площади не менее 250-300 кв. м.
Выбирать местоположение лучше в промышленной зоне, вдали от спальных районов, но в непосредственной близости от транспортных магистралей.
Оснащение производства так же может быть различным:
- Минимальный набор, требующий инвестиций в 60-70 тысяч рублей и позволяющий выпускать 2-3 изделия в день:
- механическая гильотина для резки металла;
- углошлифовальная машина (болгарка);
- фрезерный и токарный станки;
- ручной инструмент.
- Используя полуавтоматическое оборудование – затраты составят более 400 000 рублей, а производительность 15-20 штук в день:
- станок для резки металла п/а;
- листогибочный пресс;
- оборудование для сварки и окраски.
- Автоматические линии изготавливаются на заказ, стоят от 6 млн рублей, позволяют производить от 200 до 600 единиц в день на площади в 1500 кв. м. Ручной труд сведен к нулю, процесс полностью автоматизирован, риски брака минимальны.
Расходные материалы
Для производства стандартной бюджетной двери, необходимо:
- профильная труба для изготовления дверного блока;
- лист металла толщиной не менее 2,5 мм;
- петли, замок и две ручки;
- утеплитель – пенопласт или минеральная вата;
- элементы декора (рейки, резные детали, вставки из стекла и другое).
Также следует иметь запас кругов для болгарки, электроды для сварки, сверла по металлу и другие специфические материалы.
Технология производства
Процесс изготовления входной двери включает этапы:
- Подготовка, сортировка и маркировка металла.
- Разметка и нарезание заготовок. Раскрой производят посредством механической гильотины, газовой, лазерной или плазменной резкой.
- Обработка заготовок, придание дверному коробу необходимой конфигурации (прямоугольная, арочная и другие по модели). Устранение неровностей вручную или на опилочных машинах. Пробивка отверстий под замки и фурнитуру.
- Сборка. Производится посредством контактной многошовной сварки, для повышения плотности конструкции устанавливаются ребра жесткости. На этом же этапе устанавливаются шумо- и теплоизоляция.
- Окрашивание (пневматическое распыление, струйное обливание и другие методы);
- Обшивка по модели (отделочные панели, кожа и ее заменители, натуральное дерево и МДФ, шпон, ковка и другое).
- Установка фурнитуры и контроль качества готового изделия.
Персонал
При условиях малого предприятия для этого процесса необходимы:
- технолог для разработки дизайна, карты технологического процесса и производства контроля качества готовых изделий;
- сварщик, при механизированном процессе с большим количеством ручных работ – 5 человек;
- технический персонал – грузчики, уборщики, охранник и другие.
Чтобы предприятие было рентабельным, необходимо изготавливать не менее 300 дверей в месяц.
Реклама и сбыт
Выгодно зарекомендовать и обратить внимание на нового производителя поможет реклама. Это может быть сайт в интернете, несколько баннеров в центре города или листовки в почтовом ящике.
Объемы продаж можно увеличивать незначительным снижением цен на товар по сравнению с конкурентами.
Дорогие изделия продавать сложнее, так как спрос на них ниже. Здесь необходима более активная реклама, организация выставок или презентаций, распространение рекламных буклетов в престижных местах.
Финансовая составляющая бизнеса
Затраты на производство находятся в зависимости от таких факторов, как:
- Целевая аудитория – бюджетные или элитные изделия.
- Производственная мощность – малый, средний или крупный бизнес.
- Оснащение предприятия – механическое, полуавтоматическое или автоматическое оборудование.
Стоимость открытия и поддержания
На этапе открытия и начала трудовой деятельности, необходимо вложить финансовые средства в:
- регистрацию предприятия и получение лицензии – 40 000 рублей;
- аренду помещения – от 20 000 рублей;
- покупку оборудования – 125-150 000 рублей;
- рекламу – от 10 000 рублей.
Итого: 195 000 рублей начального капитала.
Текущие ежемесячные затраты составят:
- Аренда – 20 000 рублей.
- Заработная плата сотрудников – 60-70 000 рублей.
- Коммунальные платежи – 3000 рублей.
- Налоги – 50-60 000 рублей.
Итого: 133 000 рублей в месяц.
Размер будущего дохода
Прибыль от реализации готовых изделий можно рассчитать, определив сначала себестоимость единицы продукции.
Стандартная дверь размера 2180×1040 мм:
- лист металла толщиной 2 мм – 3000 рублей.
- минеральная вата для утепления – 295 рублей.
- электроды для сварки – 172 рубля.
- замок – 800 рублей.
- фурнитура (петли, ручка, глазок) – 550 рублей.
- круги для шлифования – 420 рублей.
- грунтовка – 350 рублей.
- растворитель – 400 рублей.
- краска – 960 рублей.
Итак, для производства единицы продукции надо вложить 6 947 рублей. Монтаж изделия, если он входит в спектр услуг, обойдется покупателю в 1200-1500 рублей. Ежедневно один мастер может выпускать максимум по три двери, тогда месячная его выработка при шестидневном режиме составит 75 единиц. Рыночная стоимость бюджетных моделей составляет 10-15 тысяч рублей.
Получается, что минимальная выручка цеха по производству металлических дверей будет около 930 000 рублей.
Срок окупаемости
Увеличить объемы продаж можно за счет рекламных акций и адекватного соотношения цена — качество. Приоритет должен быть поставлен на более дешевые модели, так как на них выше спрос. 20% идет на изготовление дорогих, элитных образцов.
Правильно организованный бизнес окупится уже через 4-6 месяцев активной работы.
Бизнес с нуля на производстве дверей – выгодная деятельность. К ее достоинствам можно отнести легкость оформления документации, простоту технологического процесса, высокий спрос и сравнительно небольшой начальный капитал. Из недостатков можно упомянуть насыщенную конкурентную среду, с которой легко бороться, потратившись на рекламу и выпуская изделия интересного дизайна и высокого качества.
Источник