Бизнес план изготовление мебельных фасадов из массива
Мебель из массива уверенно завоевывает популярность потребителей. Она красива, экологически чистая, отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Иметь в доме мебель из массива – это престижно, поэтому она будет пользоваться спросом, а значит – и приносить прибыль. Но как создать достойное предложение?
Особенности организации и развития производства мебели из массива
Планируя открытие бизнеса по производству мебели из массива, следует обратить внимание на несколько общих нюансов:
- Мебель из массива – товар высшей ценовой категории. Но дорогая себестоимость продукции не окупится только понятием «натуральности» — должна быть оригинальность, идея, интересный дизайн и высокое качество на всех этапах технологического процесса от закупки сырья до упаковки и правильного хранения готового изделия;
- Основной покупатель такой мебели – люди с достатком выше среднего уровня. Оцените потребительский сегмент в вашем регионе – оправдает ли он ваши надежды?
- Мебель из массива отличается прочностью и долговечностью, поэтому заменять ее по причине эксплуатационного износа будут не скоро. А вот из-за смены дизайна интерьера – да. Поэтому предприятие с серийным производственным циклом должно быть готово к постоянному развитию ассортимента, отслеживанию новых идей и трендов моды, чтобы предугадать желания покупателя;
- Оптимальный вариант малого предприятия по производству мебели из массива – работа под конкретные заказы.
- Чтобы производство не простаивало, нужно иметь разветвленную дилерскую сеть. На первоначальном этапе не обязательно открывать собственные салоны-магазины. Вполне достаточно будет выпуска рекламного каталога с ассортиментом продукции и договоренностей со строительными фирмами, магазинами и т.д. Не помешает обзавестись и собственным Интернет-ресурсом с рекламой изделий, фотографиями производства и контактами – сегодня множество потребителей ищут мебель через всемирную паутину.
- Спрос на мебель из массива характеризуется сезонностью: с мая по август продажи падают (июль-август и январь считаются «низким сезоном», во время которого производство может простаивать); с сентября по апрель – возрастают. Пик активности приходится на ноябрь-декабрь.
Организационные вопросы по открытию бизнеса
Правовая форма, документы и стандарты
Выбор формы ведения бизнеса зависит от планируемых объемов производства. На начальном этапе можно ограничиться и частным предпринимательством, особенно, если изготавливать мебель на заказ в небольших объемах. Но если планируется массовое производство — без юридической фирмы не обойтись. Для легкости взаиморасчетов с поставщиками и заказчиками (юридическими лицами, госучреждениями) проще всего выбрать ООО на общей системе налогообложения.
На производство мебели из массива лицензия не требуется, но чтобы продукция получила сертификат качества, требуется соблюдение следующих норм и стандартов:
- ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия»;
- ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия»;
- ГОСТ 19194-73 «Мебель. Метод определения прочности крепления подсадных ножек мебели»;
- ГОСТ 13715-78 «Плиты столярные. Технические условия»;
- ГОСТ Р 54208-2010 «Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначения».
Выбор ОКВЭД зависит от того, что именно планируется выпускать, и каким образом продукция будет продаваться (опт, розница).
Возможно, пригодятся следующие коды деятельности:
- 36.12 Производство мебели для офисов и предприятий торговли;
- 36.13 Производство кухонной мебели;
- 36.14 Производство прочей мебели
- 51.15.1 Деятельность агентов по оптовой торговле бытовой мебелью;
- 51.47.11 Оптовая торговля бытовой мебелью;
- 52.44.1 Розничная торговля мебелью;
- 52.44.5 Розничная торговля изделиями из дерева, пробки и плетеными изделиями;
- 52.61.2 Розничная торговля, осуществляемая непосредственно при помощи телевидения, радио, телефона и сети Интернет;
Сырье для производства мебели из массива: дерево дереву рознь
Для изготовления мебели из массива можно использовать:
- готовые мебельные щиты (ГОСТ 13715-78),
- обрезную цельную доску (доска обрезная ГОСТ 8486-86).
Наиболее популярные сорта древесины: сосна, береза, бук, граб, ольха, лиственница.
Фурнитура может быть как отечественного, так и импортного производства (по желанию заказчика). Наибольшим «доверием» покупателей пользуются ручки и крепежные элементы из нержавейки, бронзы, стали с покрытием хрома.
Особое внимание обратите на лакокрасочные изделия – они подбираются в зависимости от вида и свойств древесины, и должны соответствовать ГОСТу 31093-2003 «Материалы лакокрасочные мебельные. Общие технические условия».
Требования к производственному помещению для изготовления мебели из массива
Размеры помещения зависят от производственных мощностей, но в любом случае следует рассчитывать на такие разделения:
- сушилка – место, где щиты или доска будут «дозревать» для запуска в производство;
- цех, где будут расположены деревообрабатывающие станки;
- помещение для сборки;
- помещение для лакокрасочных работ;
- склад готовой продукции.
Основное требование к мини-заводу по производству мебели из древесины – возможность отопления и контроль уровня влажности во всех помещениях. Остальные требования стандартны: наличие 3-х фазной сети, подъездных путей и платформы для разгрузки сырья и материалов, вентиляции, воды.
Технология производства мебели из массива
Существует два варианта производственного цикла:
- короткий – сырьем для производства мебели становятся уже готовые щиты, которые шлифуются, распиливаются под определенные детали и обрабатываются лаком;
- полный – сырьем выступают доски, которые сначала преобразуют в щиты, а затем изготавливают детали для мебели.
Первый путь – оптимален для малых производств с небольшими объемами. Второй – выгоден на крупных и средних предприятиях.
Полный технологический процесс производства мебели из массива выглядит так:
1. Все начинается с идеи производства мебели, определенного вида и дизайна, которую воплощают в рабочий эскиз. Например, для данного производственного процесса изготовления мебели из древесины, идеей стала кровать с вместительными напольными нишами и округлыми углами.
2. На основании дизайнерского эскиза конструкторы и технологи разрабатывают объемные модели и рабочие чертежи будущего изделия.
3. Для производства была выбрана доска сосны. Мягкая древесина хвойных деревьев легко поддается обработке, устойчива к грибку и плесени, оказывает положительное влияние на здоровье. На производство сосна поступает в виде досок, с показателями естественной влажности 40-60%.
4. Доска должна быть хорошо просушена, поэтому её отправляют в сушильную камеру – помещение, где с помощью вентиляторов нагнетается горячий воздух прямо на стеллажи с сырьем. Сушится доска 10-12 дней, пока её влажность не опустится до 80% от первоначальных показателей.
5. Подготовленная доска отправляется на роспуск мебельного щита. Многопильная машина удаляет кору и разрезает доску по заданным размерам на заготовки.
6. Из получившихся ламелей в производство пойдут только центральные части, без коры (остатки используются для отопления сушильной камеры, чтобы снизить затраты на отопление и электроэнергию).
7. При помощи станка для поперечной резки, вырезаются сучки, смоляные карманы, участки с искривленными волокнами и прочие дефекты.
Внутри древесного монолита присутствует сильное напряжение дерева, именно из-за него изделия из цельной древесины часто коробятся и трескаются. Распиливание дерева компенсирует это напряжение, поэтому мебель из массива более прочная и долговечная, чем цельная доска.
8. Чтобы получить ламели для мебели, бруски необходимо срастить по длине. Для этого заготовки выкладывают на стол, выравнивают по краю и прижимают прессом сверху и по бокам.
9. Вращающаяся пила вырезает в зафиксированных заготовках соединение «шип-паз». Затем ламели переворачивают и вырезают соединение для стыковки с обратной стороны. «Шип-паз» похож на гребень, что создает дополнительную площадь для склеивания заготовок в единый щит.
10. Ламели укладывают на стыковочную машину, которая оборудована специальными компрессионными роликами, направляющими заготовки так, чтобы шипы вошли в пазы.
11. При достижении запрограммированной длины, ламели обрезаются и отправляются на пресс. Шип с пазом смыкается, образуя прочное соединение.
12. Ламели шлифуются с двух сторон, склеиваются между собой на веерном прессе с учетом направляющих волокон и годовых колец для предотвращения коробления и растрескивания будущего изделия. В прессе щит удерживается 40-50 минут – время, необходимое для застывания клея.
13. На ленточно-делительном станке щит формируется в нужные размеры, после чего – ламель простругивается на рейсмусовом станке с каждой стороны.
14. На калибровально-шлифовочной машине щит приобретает заданную толщину, распиливаясь на листы определенных размеров.
15. Так как при производстве используется мягкая древесина, чтобы придать изделию прочности, необходимо защитить массив, «укутав» все детали отделкой из шпона. Отдельно подготавливается шпон из дерева твердых пород: подрезается, сортируется вручную по оттенку и структуре дерева.
16. Отсортированные полосы сшиваются зигзагообразно термоплавкой нитью, которая придает месту соединения дополнительную прочность.
17. Способ приклеивания шпона к мебельному щиту зависит от того, какой формы деталь необходимо облицевать:
- плоские плиты облицовывают на прессе — шпон прижимается к щиту, на который нанесена клеевая основа, в течение 3 минут под давлением в 2 атм;
- сложные радиусные детали, которые изготавливаются отдельно – на мембранно-вакуумном прессе.
18. Облицованные детали отправляют в сверлильно-присадочный станок, в программу которого заносится развертка крепежных отверстий для будущей стыковки деталей мебели.
19. Изготовление отдельных частей мебели происходит на автоматизированных станках по заданным параметрам. Сверловочная группа делает все необходимые разрезы и вырезы. Здесь же на распилы наносится кромка из шпона.
20. Готовые детали поступают на контрольную сборку изделия, где проверяется:
- точность стыковки деталей,
- наличие всех отверстий,
- комплектация,
- соответствие размеров.
После проверки – изделие разбирается и отправляется на шлифовку и покраску.
21. Все детали шлифуются 3 раза (используются абразивы разной зернистости). От качества шлифовки зависит не только гладкость изделия, а равномерное покрытие лаком и краской.
22. Покраска осуществляется в помещении с водяной завесой, которая отводит взвесь морилки и лака.
Процесс происходит в несколько этапов:
- тонировка морилкой,
- сушка,
- нанесение 3-х слоев полиуретанового лака (с просушкой каждого слоя не менее 2 ч),
- покраска (в зависимости от дизайна модели).
23. После полного высыхания лака (не менее 16 ч), изделие упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.
Оборудование для производства мебели из массива
Как показывает практика, производители мебели из массива редко используют полный технологический цикл, предпочитая покупать под определенную партию заказов уже готовые мебельные щиты из различных пород дерева, шпонированные или с другим покрытием.
Второй вариант – разделять эти два производства: изготавливать щит и для собственных нужд, и на продажу в цехе, расположенной недалеко от сырьевой базы (лесозаготовок). А мебельное производство сосредоточить отдельно, ближе к рынкам сбыта.
Но для расчета бизнес плана рассмотрим вариант полного цикла. Для производства понадобится следующее оборудование:
- Круглопильный циркулярный станок для раскроя широкой доски – 68 000 руб.,
- Фуговальный станок – 70 000 руб.,
- Рейсмусный станок – 136 000 руб.
- Сверлильно-пазовальный станок – 51 000 руб.,
- Фрезерный станок – 75000 руб.,
- Токарно-фрезерный копировальный станок – 153 000 руб.,
- Шлифовальный станок – 78200 руб.,
- Краскопистолет, окрасочный стенд – 136 000 руб.,
- Вспомогательные инструменты – 70 000 руб.
Итого: 837 200 руб.
Бизнес план производства мебели из массива
1. Планирование
Планируется открытие мини-завода по производству мебели из массива.
2. Сырье
Сырье будет закупаться в леспромхозах и у посредников. На первоначальном этапе не планируется закупка оборудования для распиловки заготовок в виде кругляка, поэтому под сырьем подразумеваются распиленные и высушенные доски.
Материалы, необходимые для производства:
- дуб, прошедший начальную обработку (распиловка, просушка) – 8500 руб./1м3;
- фурнитура – по желанию заказчика, от 50 до 340 руб.;
- лакокрасочные материалы – 170 руб./литр (расход 150 гр./1м2).
3. Реализация
Реализация готовой продукции будет осуществляться через дилеров и собственный склад-магазин. Для магазина будет выделено 50 м2 производственного помещения и оборудовано под выставочный салон.
4. Производственный цех
Производственный цех планируется взять в аренду. Площадь – 200 м2, арендная плата – 50 000 руб./мес.
5. Готовая продукция
Готовая продукция (шкафы) планируется отпускаться по 10800 руб./м. п. (цена будет варьироваться в зависимости от сложности изготовления различной мебели и вида фурнитуры).
6. Штат и зарплата
Сотрудники:
- директор,
- бухгалтер,
- конструктор-дизайнер,
- технолог,
- столяры-станочники (6 чел.),
- резчик,
- подсобные рабочие (2 чел.).
Фонд заработной платы – 93 840 руб./мес.
7. Объемы продукции на выходе
Планируемый объем выпуска: 360 п. м. /год.
8. Привлечение инвестиций
Для запуска производства планируется привлечение инвестиций (банковский кредит) на сумму 1 707 000 руб.
Из которых 837 200 руб. пойдут на покупку необходимого оборудования, остаток – на закупку сырья, материалов, аренду и прочие аспекты хозяйственной деятельности предприятия.
9. Затраты и себестоимость
Расчет затрат и себестоимости мебели из массива (для примера – шкаф из дуба)
Себестоимость 1 м.п. мебели = (Постоянные расходы/Годовой выпуск продукции) + Переменные затраты.
Постоянные затраты
К постоянным затратам (расчет на год) относятся:
- аренда помещения – 600 000 руб.,
- коммунальные услуги – 81 600 руб.,
- амортизация – 166 600 руб,
- зарплата – 1 126 080 руб,
- налоги по зарплате (37,5%) – 422 280 руб.,
- затраты на рекламу – 81 600 руб.
Всего: 2 478 160 руб.
Непредвиденные расходы (резервный фонд -2% от суммы постоянных затрат) – 49563,20 руб.
Итого постоянных затрат – 2 527 723,2 руб.
Переменные затраты
Переменные затраты (расчет на единицу продукции):
- сырье – 0,143 м3 * 8500 руб = 1215,50 руб,
- лакокрасочные материалы – (7,3 м3 * 150 г.) = 1,095 л * 170 руб/литр = 186,15 руб,
- фурнитура – (2 ручки, 4 скобы, винты, шурупы) = 170 руб.
Итого: 1 571,65 руб.
Расчет себестоимости продукции на первый год работы: 2 527 723,2/360 + 1 571,65 = 8 593,10 руб.
10. Точка безубыточности
Расчет точки безубыточности = Постоянные расходы / (Прибыль за 1 продукции – Переменные расходы на 1 продукции) = 2 527 723,2/ (10 800-1 571,65) = 273,91 м. п.
Безубыточность предприятия будет обеспечена при реализации 273,91 м. п. на первом году производства.
11. Финансовые результаты — прогноз
Прогнозируемые финансовые результаты на первый год работы:
- Выручка = (10800 руб * 360 м. п.) = 3 888 000 руб,
- Себестоимость = (8593,1* 360 м. п.) = 3 093 516 руб,
- Прибыль от реализации = (3 888 000 — 3 093 516) = 794 484 руб,
- Уплаты кредита (% за год) = 256 065,90 руб,
- Налог на прибыль = (794 484 — 256 065,90) = 107 683,62 руб,
- Чистая прибыль = (794 484 — 256 065,90 – 107 683,62) = 430734,48 руб
12. Расчет рентабельности и окупаемости
Рентабельность продукции = (Прибыль от реализации/Себестоимость) * 100% = (794 484 руб /3 093 516 руб.) * 100% = 26%.
Норма прибыли = (Чистая прибыль/Инвестиции) * 100% = (430734,48 руб./1 707 000) * 100% = 25%
Срок окупаемости проекта – 3 года, 9 месяцев.
Производство мебельных фасадов – это вид бизнеса, который сочетает в себе инженерную точность и дизайнерский подход. Мебельные модули пользуются высоким спросом на потребительском рынке. И это, безусловно, привлекает внимание предпринимателей и инвесторов.
В данной статье мы познакомим вас с главными принципами организации фасадного производства.
2 типа мебельных фасадов – какой производить?
Качественная и сделанная со вкусом мебель способна украсить помещение и стать его изюминкой. Современный подход к планированию пространства делает мебельные фасады необходимым элементом интерьера.
Широкую популярность имеют фасады двух видов:
- изготовленные из натурального дерева;
- изготовленные из МДФ.
Рассмотрим каждый тип более детально.
1. Фасады из дерева.
Фасады, изготовленные из натуральной древесины, стоят дороже, но клиенты готовы платить больше за качество, стойкость и долговечность.
С точки зрения производства такая мебель требует большего внимания: обработка древесины, покраска и полировка проводится вручную. Основными породами деревьев для производства служат ясень, дуб, орех, сосна и ольха. Именно порода дерева, из которого производят фасад, определяет свойства готовой продукции.
К примеру, наиболее стойкой к механическим повреждениям является мебель, сделанная из дуба. Поэтому эта порода дерева считается самой качественной и, соответственно, дорогой.
Сосновая мебель обладает приятным ароматом, но её главный недостаток – чрезмерная мягкость. Этот минус свойствен также ольховым мебельным фасадам. Они более склонны к появлению царапин на поверхности, поэтому требуют деликатного обращения.
Самая дорогая опция – мебель из ореховой древесины. При этом, чем старше дерево, тем выше его цена. В отличие от дуба, орех легко поддается производственным манипуляциям, таким как обработка и покраска. Это значит, что у потребителя появляется больший выбор цветовой гаммы и текстурного оформления.
Преимущества и недостатки фасадов, изготовленных из натуральной древесины:
| Преимущества | Недостатки |
|---|---|
| Экологическая безопасность материалов: натуральное дерево не выделяет вредные вещества даже при воздействии температуры, что особо важно на кухне. | Ограниченная цветовая/текстурная палитра мебельного фасада. |
| Длительный срок службы мебельного фасада при надлежащих эксплуатации и уходе. | Требует специального ухода. |
| Стойкость к температурным и механическим воздействиям. | Повреждается при обработке агрессивными моющими средствами. |
| Стойкость к температурным и механическим воздействиям. | Повреждается при обработке агрессивными моющими средствами. |
| Возможность ремонта и реставрации. | Высокая цена. |
| Изысканный и дорогой вид мебели. | Впитывает запахи. |
2. Фасады из МДФ.
Короткое справочное введение, для тех, кто не встречал ранее термин «МДФ».
МДФ – это материал, который состоит из спрессованных мелких опилок. От ДСП плиты МДФ отличается меньшим размером стружек. Опилки между собой соединяются с помощью безопасных клейких веществ: лигнина и парафина (в отличие от ДСП, в котором для скрепления используют вредные для здоровья формальдегидные смолы).
Производство мебели из массива: ассортимент, регистрация, оборудование, расчет прибыли
Мебельные фасады из МДФ получили огромную популярность благодаря своей экологичности – как в европейских странах, так и в России. Они могут быть окрашены краской, покрыты пленкой, облицованы пластиком или шпоном.
Рассмотрим каждый тип с учётом его преимуществ и недостатков:
| Тип фасада | Особенности | Преимущества | Недостатки |
|---|---|---|---|
| Окрашенный МДФ | Представляет собой плиты, окрашенные несколькими слоями мебельной эмали и покрытые лаком. Благодаря покраске они получают насыщенный и яркий оттенок. Эмаль создает эффект матовости или глянцевого блеска. Покраска МДФ складывается из нескольких этапов: | • Приятный внешний вид мебельного фасада. • Большой выбор палитры цветов. • Возможность реставрации. | • Цена выше, чем у плёночного покрытия. • Мебель теряет цвет при воздействии прямых солнечных лучей. • Краска может повредиться при использовании абразивных или щелочных моющих средств. |
| Плёночный МДФ | Плиты вместо окрашивания обтягивают ПВХ (поливинилхлоридной) плёнкой. Плёнка может быть глянцевой, матовой, с рисунком и прочее. | • Цена на мебельные фасады с пленкой ниже, чем на окрашенные. • Большой выбор цветов и текстур. • Высокая стойкость к влаге, действию солнечных лучей, механическим повреждениям. • Простота в уходе. | • Плёнка может отслаиваться при действии высоких температур. • Легко царапается. |
| МДФ, облицованный пластиком | Пластик обладает приятным и современным внешним видом, к тому же, позволяет имитировать природные текстуры, например, дерево, мрамор или металл. Поверхность пластика может быть как глянцевой, так и матовой. | • Современный внешний вид. • Большой выбор цветов и текстур. • Устойчивость к воздействию влаги, солнечных лучей, механическим воздействиям. • Простота в уходе и очистке от загрязнений. | • На глянцевых поверхностях могут оставаться пятна. • Высокая цена. |
| МДФ, облицованный шпоном | Шпон – это листы древесины толщиной от 0,1 до 10 мм, полученные из брусков дерева. Мебельные фасады, покрытые натуральным шпоном, выглядят наиболее приближено к фасадам из дерева. Благодаря химической и температурной обработке шпон обретает высокую прочность и влагостойкость. | • Вид дорогого фасада из дерева при меньших затратах. • Устойчив к механическим воздействиям. | • Цена выше, чем на плёночные и пластиковые фасады. • Со временем шпон может отслаиваться от плиты. • При действии влаги и прямого солнечного света теряет изначальный вид. |
Фасады могут быть классическими или радиусными (иметь изогнутые формы). Радиусные корпусы, как правило, производятся под индивидуальный заказ с учётом пожеланий покупателя.
Производство мебельных фасадов – разбираем пошагово
- Производство мебельных фасадов начинается с подготовки материалов. Плиты разрезают на нужные размеры с помощью форматной пилы.
- Далее следует этап станковой фрезеровки, в результате которой плита получает узорный рисунок, спроектированный с помощью компьютерной программы.
- Заготовленные плиты тщательно шлифуются со всех сторон и сортируются.
- Плиты дополнительно покрываются клеем.
- Далее следует этап наклейки ПВХ плёнки. Этот процесс происходит с помощью вакуумного пресса при высокотемпературном режиме.
- После поклейки излишняя плёнка обрезается вручную.
- Продукт готов к упаковке и продаже.
Полный цикл собственного производства крашеных фасадов.
Как делают крашеные фасады? Необходимое оборудование.
Основные этапы организации производства мебельных фасадов
Первый вопрос, который возникает у людей, желающих начать собственное дело по производству – «С чего начать?».
Для запуска своего бизнеса понадобится немало: детальный план развития предприятия, регистрация деятельности, поиск инвесторов, подбор помещения, найм персонала и многое другое.
Основой запуска собственного дела является тщательно продуманный бизнес-план. Этот документ позволит вам грамотно организовать расходы, привлечь инвесторов или получить кредит в банке.
1. Структура бизнес-плана предприятия
| 1. | Титульный лист: название компании, сфера деятельности, период планирования. |
| 2. | Содержание бизнес-плана. |
| 3. | Введение. |
| 4. | Резюме: наименование проекта, организационно-правовая форма, количество сотрудников, контактные данные руководителя проекта. |
| 5. | Постановка задач. |
| 6. | Характеристика бизнеса: описание услуг/товаров, представление ассортимента, функциональное назначение каждого товара, примеры использования, планы на будущее развитие. |
| 7. | Оценка рынка сбыта продукции. |
| 8. | Оценка деятельности и сферы продаж конкурентов. |
| 9. | План производства: основные этапы, потребности в сырье и оборудовании. |
| 10. | Работники: список необходимого персонала, условия труда, оплата, структура и состав подразделений, обучение персонала. |
| 11. | Организационный план: организационно-правовая форма предприятия, схема организационной структуры предприятия. |
| 12. | Юридический план. |
| 13. | Финансовый план: себестоимость, переменные и постоянные затраты, рентабельность бизнеса, срок окупаемости. |
| 14. | Оценка рисков и страхование. |
| 15. | Стратегия финансирования. |
Для составления бизнес-плана необходимо обладать специальными знаниями и навыками, поэтому этот процесс необходимо поручить профессионалу.
Цены на составление бизнес-плана зависят от масштаба вашего бизнеса. В среднем, начальная стоимость плана для малого бизнеса – 18 000-20 000 рублей, для среднего бизнеса – от 50 000 рублей, для крупного – от 100 000 рублей.
Не стоит забывать, что составление плана лучше доверить компаниям, которые работают на рынке давно и имеют позитивный опыт в реализации проектов. Дешёвые бизнес-планы без гарантии – это выброшенные на ветер деньги.
2. Регистрация деятельности
Официально оформить свою деятельность обязан каждый предприниматель, иначе ему предстоят проблемы с законом.
Две распространенные формы введения малого и среднего бизнеса: ИП (индивидуальный предприниматель) или ООО (общество с ограниченной ответственностью).
Что лучше ИП или ООО: 5 категорий для сравнения
Чем они отличаются, смотрите в сборной таблице:
| Критерий сравнения | ИП | ООО |
|---|---|---|
| Процедура создания | Простая: уплата государственной пошлины, подача заявления. | Сложнее: уплата государственной пошлины, подача нотариально заверенного заявления, протокола собрания участников ООО/решение единственного участника. |
| Учредительные документы | Отсутствуют. | Устав (сложный юридический документ, требующий специальных знаний для составления). |
| Учредительные документы | Единолично. | Если ООО состоит из более, чем одного участника, тогда все решения по основным направлениям деятельности принимаются только на общем собрании участников. |
| Печать | Не обязательна. | Обязательна. |
| Уставной капитал | Отсутствует. | Не менее 10 000 рублей (деньгами или имуществом). |
| Использование прибыли | По собственному усмотрению в любое время. | Только после распределения прибыли общим собранием участников. |
| Ответственность | Полная имущественная ответственность (даже при ликвидации предприятия). При больших долгах единственным выходом может стать банкротство. | Ответственность ограничена размером вашей доли в уставном капитале. |
| Возможности привлечения инвестиций | Кредитные договоры, договоры простого товарищества, векселя. | Кредитные договоры, договоры простого товарищества, векселя, облигации, продажа части доли в уставном капитале. |
| Возможность совместного ведения бизнеса | Объединение нескольких ИП происходит только на основе договора простого товарищества или договора о совместной деятельности. | В одно ООО может входить до 50 участников. |
| Авторитетность | Низкая. Аббревиатура «ООО» пользуется большим доверием нежели «ИП». | Высокая. |
| Возможность расширения бизнеса | Только за счет увеличения объемов продаж. | Возможно открытие новых филиалов, дочерних предприятий, слияние с другими компаниями. |
| Возможность продажи бизнеса | Только путём продажи товарного знака или технологии. Если товарных знаков несколько, то перерегистрацию нужно осуществить на каждый из них. | Любым способом. Например, всего с помощью одной нотариальной сделки можно продать долю в уставном капитале общества, которому принадлежит несколько товарных знаков. |
| Процедура закрытия (ликвидации) бизнеса | Очень простая: уплата государственной пошлины, подача заявления и справки из пенсионного фонда. Процесс занимает от 5-ти рабочих дней. | Очень сложная. Занимает минимум 4-6 месяцев. |
| Документы, необходимые для регистрации | • Форма Р21001 — это заявление, в котором физическое лицо сообщает сведения, необходимые для регистрации (полное имя, адрес, паспортные данные, коды ОКВЭД). • Ксерокопия всех страниц паспорта. • Квитанция, подтверждающая оплату госпошлины на сумму 800 рублей. | • Паспорта и идентификационные номера всех соучредителей. • Заявление на регистрацию ООО (форма Р11001). • Решение единственного учредителя (если учредитель один). • Протокол собрания учредителей (если 2 и более учредителей). • Договор об учреждении общества (если 2 и более учредителей). • Устав ООО. • Квитанция об уплате государственной пошлины (4 000 рублей). • Гарантийное письмо о предоставлении юридического адреса. • Согласие собственника, свидетельство о праве собственности и согласие жильцов (некоторые документы могут не требовать) – при регистрации на домашний адрес. |
Для оформления предпринимательской деятельности в заявлении необходимо указать коды ОКВЭД. Если вы впервые встречаетесь с этим термином, тогда следует объяснить, что это короткие цифровые обозначения рода деятельности будущего предприятия.
Человеку, заинтересованному в открытии бизнеса по производству мебельных фасадов, следует обратить особое внимание на 31-й пункт раздела С .
Небольшая выдержка из 31-го пункта ОКВЭД:
| 31 | Производство мебели |
| Эта группировка включает: • производство мебели и соответствующих изделий из любых материалов, за исключением камня, бетона и керамики. Технология производства мебели заключается в использовании стандартных методов формовки материалов и сборки компонентов, включая резку, прессовку и ламинирование. Важным аспектом производственного процесса является разработка изделий с учетом их эстетических и функциональных характеристик. | |
| 31.02 | Производство кухонной мебели |