Бизнес план для строительства домов из профилированного бруса

Бизнес план для строительства домов из профилированного бруса thumbnail

Содержание:

  • Особенности деревянного дома
  • Разновидность деревянных домов и их характеристики
  • Пошаговый план открытия бизнеса
  • Сколько нужно денег на открытие строительной фирмы
  • Подбор персонала
  • Какой ОКВЭД выбрать при регистрации бизнеса
  • Какие документы нужны для регистрации
  • Какую систему налогообложения выбрать
  • Нужно ли разрешение для открытия бизнеса

Особенности деревянного дома

На протяжении длительного периода времени наблюдается увеличение спроса на дома, построенные из дерева. На сегодняшний день более 40% от всех строящихся домов на территории РФ приходится именно на деревянные дома. И этому есть объяснение. Во-первых дерево – это экологически чистый природный материал, предоставляющий человеку комфортную среду для проживания. Дом из дерева обладает повышенным воздухообменом, поэтому самочувствие человека в таком доме намного лучше. Во-вторых, деревянный дом что то более близкое человеку по природе. Собственный загородный дом из дерева позволяет человеку вырваться по дальше от городской суеты и стать ближе к природе. В-третьих, строительство небольшого деревянного дома не требует больших затрат. Деревянный дом размером 6 на 9 м готовый к проживанию обойдется всего в 600 тыс. рублей. Благодаря этим трем факторам спрос на деревянные дома с каждым годом только увеличивается.

И если раньше спрос на деревянные дома сдерживался представлениями о том, что такой дом сложен в изготовлении, дает усадку и деформируется после строительства, то современные технологии, доступные сегодня в строительстве, позволяют избежать данные негативные моменты.

Разновидность деревянных домов и их характеристики

  • Каркасные деревянные дома;
  • Дома из оцилиндрованного бревна;
  • Деревянные дома из профилированного клееного бруса;
  • Бревенчатые деревянные дома ручной сборки.

Деревянные каркасные дома, как правило, самые дешевые и при этом достаточно теплые, но они уступают домам из бревна и бруса по комфортности и экологичности за счет присутствия в стенах синтетических материалов.

Дома из оцилиндрованного бревна как правило дороже каркасных на 10-15% и обладают всеми преимуществами дерева, как экологического строительного материала. При этом самые трудоемкие процессы, связанные с возведением дома из бревна переносятся со стройплощадки на производство. А сама технология монтажа определяется еще на этапе проектирования дома. В Европе дома, построенные из оцилиндрованного бревна, считаются самыми престижными.

Дома построенные из бруса относительно недороги и быстро возводятся. Но у них есть один недостаток – отсутствие теплового замка. Из-за этого такой дом очень не просто утеплить и коэффициент продувания у такого дома будет выше, чем у дома построенного из бревна. Поэтому чтобы уменьшить теплопотери применяют дополнительное утепление с помощью обшивки евровагонкой, сайдингом или другим материалом. Несмотря на это, дом из бруса очень хорошо зарекомендовал себя в условиях нашего климата. Ведь дерево само по себе отличается очень низкой теплопроводностью. Деревянная стена в 20 сантиметров, эквивалентна по теплосбережению кирпичной, толщиной в 1,05 метра.

Стоимость деревянного дома построенного из клееного бруса обойдется клиенту от 20 000 руб./м3, из профилированного бруса – от 11 000 руб./м3, из оцилиндрованного бревна – от 6 000 руб./м3.

Сегодня успех строительной фирмы зависит не только от качества построенного дома, но от того комплекса строительных услуг, которые фирма оказывает клиенту. Например, некоторые клиенты не хотят утруждать себя такими сложными моментами как поиск участка для строительства, подведение инженерных систем, благоустройство территории и т.д. Таким людям проще купить объект «под ключ», который сразу готов к проживанию. В этой связи некоторые строительные фирмы развивают девелоперское направление бизнеса строя целые публичные поселки из деревянных домов.

Но это скорее вопрос на перспективу, так как для начинающих фирм более важны вопросы регистрации деятельности, поиска персонала, оборудования, сырья и материалов для строительства, ну и самих заказчиков.

Пошаговый план открытия бизнеса

Помимо регистрации фирмы (ООО) для того, чтобы оказывать строительные услуги «по закону» необходимо стать членом саморегулируемой организации (СРО) подав при этом сравнительно небольшой пакет документов. Так называемые строительные лицензии выдаются на основании решения комиссии СРО после внесения взносов в компенсационный фонд и выполнения необходимых формальностей. Как показывает практика, лицензию на строительство можно получить достаточно быстро, однако стоит учитывать, что со стороны СРО будет вестись определённый контроль над ходом строительно-монтажных работ и сроками сдачи объекта в эксплуатацию. Срок действия лицензии – 5 лет. В совокупности затраты на получение лицензии как правило составляют около 50 тыс. рублей.

Дополнительной статьей затрат будет приобретение строительного инструмента. Для этого может понадобиться до 300 — 350 тыс. рублей в зависимости от ценовой категории инструмента и вида работ (распиловка, сверление, шлифовка и т.д.). К основным инструментам относятся пилы, дрели, шуруповерты, лобзики, степплеры, шлифовальные машинки, молотки.

Также важно проработать вопрос с поставкой сырья и материалов для строительства.  Конкуренция на рынке строительства деревянных домов растет с каждым годом. И если раньше фирмы боролись за клиента, то сейчас сложнее найти сырье (лес) для строительства дома.

Поставщиков деревоматериалов приходится искать через интернет или на специализированных выставках. Поэтому значительная часть организованных сегодня строительных фирм, когда то начинали с переработки леса и поставки пиломатериалов с арендованных лесных участков. За счет собственного сырья фирма имеет конкурентное преимущество, как в сроках выполнения заказа, так и в его стоимости. Для того, чтобы получить собственную базу деревоматериалов необходимо выиграть торги на аренду участка лесного хозяйства в вашем регионе.

Сколько нужно денег на открытие строительной фирмы

Общие инвестиции с учетом регистрации деятельности, получения лицензии на строительство, покупкой инструмента и оборудования и прочими организационными затратами составят от 500 до 600 тыс. рублей.

Подбор персонала

Ни одна из строительных фирм не будет иметь успех, если в её штате не будут работать опытные специалисты. Солидной строительной организации необходимы проектировщики, архитекторы и менеджеры по работе с клиентами. Для обучения работников фирмы можно привлечь опытных специалистов-строителей, которые проведут обучение (мастер-классы) ваших бригад непосредственно на строящихся объектах. Вложение средства в обучение рабочих позволят вашей фирме возводить деревянные дома любого уровня, любой сложности и не упускать ни одного клиента.

Читайте также:  Бизнес план ресторанно гостиничного бизнеса

Сегодня большую роль в поиске заказчиков на строительство деревянных домов отводится всемирной паутине. Иметь собственный качественный сайт для строительной фирмы – это большое подспорье в борьбе за клиента. Как утверждают некоторые московские компании, 9 из 10 заказов они получают именно через интернет, посредством перехода на их сайт через контекстную рекламу. При этом заказы поступают со всей страны, а не только из столичного региона.

Рентабельность строительства деревянных домов по разным оценкам составляет от 30 до 40%. При этом стартовать в этом бизнесе действительно просто. Другое дело удержаться. Для этого нужно грамотно и постоянно инвестировать в развитие организации, чего не учитывают некоторые малые строительные фирмы и в конечном итоге «прогорают».

Сколько можно заработать на строительстве деревянных домов

Согласно статистическим данным в России наблюдается рост объема строительства на 5%. Но все равно эти показатели не перекрывают потребность. Именно поэтому строительство деревянных домов имеет высокую рентабельность, которая составляет 40% — 90%. К примеру, на строительстве каркасных домов можно получить от 5 тыс. руб. за кв. м. Рентабельность возведения деревянных конструкций зависит от:

  • Используемой древесины: качества, сорта;
  • Величины бревен;
  • Стоимости материалов;
  • Общей площади здания.

Размер прибыли в возведении зданий увеличивается от количества сданных в эксплуатацию домов, их размера. Стартовые инвестиции окупаются в 2-3 месяца.

Какой ОКВЭД выбрать при регистрации бизнеса

  1. 30.2 – изготовление сборных деревянных конструкций любого назначения.
  2. 25.3 – кладка бетонной опалубки и иные бетонные работы.
  3. 42 – установление деревянных конструкций несобственного производства.

Какие документы нужны для регистрации

В зависимости от того, будут ли привлечены инвесторы осуществляется регистрация бизнеса. При использовании собственного капитала на старте достаточно организовать ИП. Если крупная сумма будет заимствоваться со стороны целесообразно открыть ООО. Стоить заметить, что именно ООО выдаются лицензии на строительство высотных домов, этажность которых более трех. Документы для открытия ИП:

  • Заявление, оформленное в надлежащей форме;
  • Ксерокопия паспорта, свидетельства о рождении;
  • Квитанция об оплате государственной пошлины.

Какую систему налогообложения выбрать

Наиболее оптимальным вариантом для ИП будет использование УСН 6%.

Нужно ли разрешение для открытия бизнеса

Для строительства малоэтажных домов (до 3-х этажей) нет надобности оформлять членство СРО и приобретать лицензию. Бизнес по строительству деревянных домов не требует дополнительных разрешений.

Загрузка…

Источник

Многие люди мечтают о загородных домах, выполненных из дерева. Раньше для такого строительства применялись исключительно бревна или цельный брус, но сегодня им на смену пришел новый материал – профилированный брус.

Такой стройматериал, несмотря на его современность, уже обрел широкую популярность. И количество производителей, изготавливающих его, стремительно увеличивается.

Как происходит производство профилированного бруса, и можно ли построить на этом прибыльный бизнес, расскажем прямо сейчас.

Что такое профилированный брус и где его применяют?

Брус профилированный – это очень высокотехнологичный строительный материал, который являет собой достойную альтернативу брусу обычному (цельному) и оцилиндрованным бревнам.

Если бревна дают значительную усадку, а брус с годами очень растрескивается, то технология изготовления профилированного бруса позволяет избежать подобных недостатков, благодаря чему он и получил такое признание.

Этот стройматериал представляет собой квадратный, прямоугольный или же овальный с одной стороны брус (зависит от сечения), по сторонам которого высечен профиль по типу «гребенка» или «шип-паз».

vidy-brusa-profilirovannogo

Выходит, что одна или две стороны бруса идеально ровные, в то время как две другие имеют специальные высечки – шипы и пазы, при помощи которых появилась возможность построить дом с максимальной плотностью прилегания материала.

Но не только дома можно построить при помощи профилированного бруса. Часто его используют также при строительстве загородных коттеджей, бань и гостевых домиков.

В качестве материала изготовления используют хвойные породы деревьев, например, сосну, лиственницу, ель и кедр. Именно эти породы обладают наиболее огнестойкими и влагостойкими показателями, что очень важно при возведении жилых помещений из дерева.

Если производство профилированного бруса осуществляется по классической технологии, то есть из цельного ствола дерева, а не из клееных ламелей, то при изготовлении стройматериала больше не используются никакие другие вещества (к примеру, клей).

За счет этого данный строительный материал по праву считается наиболее «дышащим» и экологическим.

Помимо этого, профилированный брус имеет и много других достоинств:

  1. Позволяет легко использовать его при строительстве, так как определенный высеченный профиль не требует много сил для монтажа.
  2. Имеет очень низкую теплопроводность, благодаря чему хорошо удерживает тепло в холодное время года.
  3. Предотвращает усадку и растрескивания в силу современной технологии производства.
  4. Имеет оптимальное соотношение «цена-качество» — дома из профилированного бруса долговечны и не требуют дорогостоящего ухода.
  5. Позволяет не использовать при строительстве прочих отделочных материалов, ведь деревянная поверхность сама по себе выглядит стильно и подходит к разным вариантам интерьера.

Средний ценовой диапазон профилированного бруса колеблется в пределах 10-15 тыс. руб. за 1 куб. м., что, безусловно, не такая уж маленькая, но и не слишком высокая сумма для столь чистого материала.

Именно поэтому на территории России производство профилированного бруса является выгодным капиталовложением, которое способно окупить себя уже в первые год-полтора работы.

Потенциальными потребителями профилированного бруса являются частные лица и строительные компании, также крупные торговые сети.

Профилированный брус производство: технология изготовления

До того, как начать подготовку к организации собственного предприятия по изготовлению бруса, нужно прежде всего понять, как выглядит процесс производства.

Также, хоть подобное производство не нуждается в лицензировании, необходимо обратить внимание на документацию, которая содержит требования к профилированному брусу, как к строительному материалу.

1. ГОСТ 8486-86«Пиломатериалы хвойных пород»
2. ГОСТ 8242-88«Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства»
3. ГОСТ 24454-80«Пиломатериалы хвойных пород. Размеры»
4. ГОСТ 11047-90«Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий»

Само производство состоит из нескольких технологических этапов, соблюдать которые важно для получения качественной продукции:

  1. Подготовка сырья для изготовления бруса.

    Предприятия по изготовлению стройматериалов из древесины покупают в качестве сырья для производства деревья с уже обрезанной кроной и ветками. Чтобы из этих стволов можно было выпиливать профилированный брус, нужно как следует их подготовить. Именно от качества выполнения этого первого этапа и зависит качество всей продукции.

    На этапе подготовки стволы «обчищаются» от коры и первых слоев древесины, которые наиболее хрупки и склонны к растрескиванию.

  2. Если не убрать лишние слои, то в будущем можно получить брус, который будет иметь непрезентабельный вид по причине многочисленных трещин, которые еще и делают его непригодным для строительства.

  3. Сушка материала.

    После того, как будут удалены все «ненужные» части дерева, будущий стройматериал отправляется на сушку. Именно сухой профилированный брус имеет наилучшие характеристики и наименее склонен к трещинам.

    Сушка происходит при помощи специальных сушильных камер, где древесина может находиться от 2 до 4 недель. Такая технология позволяет получить наиболее качественный материал, так как с ее использованием минимизируется риск трещин.

    Также для избегания нежелательного растрескивания некоторые производители делают по сторонам бруса так называемый «компенсационный» распил – специальный продольный разрез, который снижает риск появления трещин во время сушки.

    razgruzochnye-propily

    На выходе из сушильной камеры влажность материала должна быть в пределах 18-20%.

  4. Формирование бруса.

    Когда дерево уже будет готово к дальнейшей работе с ним, оно отправляется на 4-х сторонний станок, который равномерно и по заданным параметрам формирует брус определенного сечения (100*100, 200*200, 160*180).

  5. formirovanie-brusa

  6. Создание профиля.

    После формирования четырехсторонней заготовки брус отправляется на следующий станок, на котором уже обрабатываются две стороны вместо четырех. На этом этапе задается определенный профиль – шип-паз или гребенка.

  7. Упаковка готового стройматериала.

    Когда будут высечены шипы и пазы, а изделие будет отшлифовано, брус готов к упаковке и транспортировке конечному потребителю.

Здесь важно обратить внимание на то, что сухой брус имеет высокие требования к упаковке и складированию: если во время его упаковки или хранения будут нарушены условия влажности, то он может потерять свои свойства (может видоизмениться или растрескаться).

Оборудование для производства профилированного бруса

На современных предприятиях по изготовлению стройматериалов практически все процессы осуществляются при помощи специальных станков. Также для работы с профилированным брусом потребуется и оборудование для транспортировки, которое будет осуществлять выгрузку-погрузку материалов.

Для выполнения основных процессов производства понадобятся, как минимум, 5 основных устройств:

Кроме затрат на покупку оборудования, нужно учитывать также и траты на пуско-наладку оборудования, его транспортировку и обучение персонала.

Купить оборудование для производства профилированного бруса можно новое, но, чтобы несколько сэкономить, начинающим бизнесменам стоит покупать уже использовавшиеся ранее устройства.

Как организовать производство профилированного бруса?

Чтобы начать любую предпринимательскую деятельность, прежде всего, необходимо зарегистрироваться в качестве предпринимателя.

Сделать это можно двумя путями – зарегистрировав ИП или же ООО.

1. Как узаконить свою деятельность в случае производства стройматериала?

Часто, создавая небольшое предприятие, граждане регистрируют ИП – индивидуального предпринимателя. Этот способ стоит дешевле и осуществляется быстрее. К тому же, вести налоговую отчётность для таких предпринимателей гораздо проще.

Но, с другой стороны, ООО имеет некоторые преимущества в этом отношении. К примеру, если вы хотите продавать производимую вами продукцию крупным супермаркетам, то они будут предпочитать сотрудничать именно с ООО, а не ИП.

Поэтому, если хотите заняться производством, будет лучше узаконить себя в качестве ООО.

Сделать это можно самому, будучи единственным учредителем или совместно с кем-нибудь, создав предприятие с несколькими учредителями. Для этого вы должны обратиться в ИФНС и подать соответствующий набор бумаг, заплатив прежде обязательную сумму госпошлины в размере 4 тыс. руб.

Документы потребуются следующие:

  • Заявление (форма Р11001).
  • Устав ООО.
  • Решение учредителя (если вы – один учредитель).
  • Протокол собрания участников (если учредителей несколько).
  • Квитанция об оплате госпошлины.

В качестве режима налогообложения лучше всего подойдет ОСН – Общая система налогообложения.

После регистрации самое время найти помещение.

2. Какое помещение необходимо для производства?

Поскольку в данном случае планируется производство стройматериала из массива дерева, то площадь под предприятие должна быть достаточной для организации отдела хранения сырья, производственного цеха и цеха хранения готовой продукции.

Площадь должна составлять не меньше 200 кв. м.

При этом, очень важно, чтобы полы помещения были ровными, так как планируется покупка и использование вилочного погрузчика.

Необходимо также наличие всех коммуникаций: водо- и электроснабжения, отопления.

3. Сколько сотрудников потребуется для работы предприятия?

Для тех бизнесменов, кто собрался реализовывать профилированный брус, производство будет достаточно сложным процесс, который требует определенных навыков. Поэтому ваш персонал должен будет иметь хоть минимальные знания в этой области.

Для начала работы на производстве вам может хватить и 5-ти сотрудников, но по мере расширения бизнеса придется увеличить и штат.

В эти 5 сотрудников должны войти:

  • 1 рабочий по обработке древесины.
  • 1 оператор четырехстороннего станка.
  • 1 оператор шипорезного станка.
  • 1 водитель погрузчика.
  • 1 грузчик.

Такой штат сотрудников будет оптимальным при условии, что обязанности руководителя и бухгалтера вы возьмете на себя.

Также не стоит забывать о роли на предприятии таких кадров, как маркетолог и наладчик оборудования.

4. Кому и как сбывать готовую продукцию?

Для того, чтобы наладить процесс продаж на вашем производстве при изготовлении стройматериалов, важно использовать все возможные способы.

К таким относятся следующие:

  • Сотрудничество со строительными компаниями и супермаркетами.
  • Распространение печатной рекламной продукции.
  • Создание сайта.
  • Реклама в газетах и журналах.
  • Создание выставочного объекта.

Чтобы привлечь внимание потенциальных потребителей, обратите внимание на последний способ продвижения производимой продукции. Создание собственной выставочной конструкции из профилированного бруса – это хороший шанс показать будущим покупателям уже на готовом примере все преимущества вашего материала.

И хоть такой способ рекламы несколько дорогостоящий, он сможет себя оправдать. В крайнем случае, можете организовать небольшой павильон с примерами самого бруса.

Сколько будет стоить бизнес по производству бруса?

Чтобы подсчитать, каким будет размер первоначальных инвестиций, проанализируем каждую статью расходов:

Статья расходовСумма (руб.)
Итого:7 688 000 рублей
1. Регистрация ООО (госпошлина, формирование уставного капитала, изготовление печати)18 000
2. Аренда помещения (за 3 первых месяца)120 000
3. Покупка оборудования5 205 000
4. Транспортировка оборудования и его наладка500 000
5. Закупка сырья (в объеме 300 куб. м. древесины)1 500 000
6. Заработная плата сотрудникам150 000
7. Оплата коммунальных услуг и налогов100 000
8. Реклама и прочие небольшие расходы95 000

Итак, по предварительным подсчетам, сумма капитальных инвестиций для организации собственного предприятия по изготовлению бруса составит порядка 7-8 млн. руб.

Что касается ожидаемого дохода, то он находится на уровне 3,5 млн. руб. в месяц при условии, что за 21 рабочий день вы будете изготавливать и реализовать около 300 куб. м. готовой продукции. При таком расчете ваша чистая месячная прибыль составит от 300 тыс. руб.

Такие предварительные цифры дают нам возможность вычислить, что полная окупаемость бизнеса ожидается в течение 20-24 месяцев работы. Если ваше предприятие сможет выполнять больше заказов, то и окупить его получится раньше – где-то за 14-18 месяцев.

При этом, не забывайте учитывать, что спрос на профилированный брус является сезонным. Активно раскупать этот материал будут по большей мере с апреля по октябрь.

Чем отличается производство клееного профилированного бруса, и выгодно ли оно?

Клееный профилированный брус, равно как и обычный, выполненный из массива стройматериал, пользуется широкой популярностью и имеет свои преимущества.

В отличие от бруса из массива, этот материал состоит из склеенных ламелей, которым в конце технологического процесса также придается ровная, строганная форма с высечками по типу «шип-паз».

kleennyj-i-profilirovannyj-brus

С одной стороны, этот материал менее экологичен, ведь в его производстве используется клей, но с другой стороны – современные склеивающие вещества позволяют дереву «дышать», чем не влияют на его экологичность.

Также к плюсам такого стройматериала следует отнести и тот факт, что клееный брус практически полностью лишен возможности растрескиваться и давать усадку. Это обусловлено тем, при склеивании уже подготовленных ламелей полностью снимается древесное напряжение.

Еще одним преимуществом выступает безотходность производства. В силу того, что при изготовлении бруса используют не цельный ствол, а отдельные доски, потери древесины при этом процессе минимальны.

Но, если смотреть на процесс изготовления клееного профилированного бруса со стороны организации предпринимательской деятельности, то здесь, конечно, есть несколько весомых недостатков: первый – это сложный технологический процесс производства, а второй – дороговизна по сравнению с обычным профилированным стройматериалом.

1. Технология производства клееного бруса.

tehnologija-proizvodstva-kleenogo-brusa

Процесс изготовления клееного бруса несколько сложнее, нежели изготовление материала из массива.

Состоит он из большего числа этапов:

  1. На первом этапе сырье, то есть стволы деревьев или бревна, поддается очистке и распилке на отдельные доски.
  2. После распилки древесину нужно просушить до влажности 8-12%. Делается это, как и в предыдущем случае, при помощи сушильных камер.
  3. Когда спустя 7-14 дней доски подсохнут, их проверяют на соответствие качества, удаляя дефекты и погрешности.
  4. Уже из отсортированных досок строгают ламели, которые при склеивании формируют готовый брус.
  5. Чтобы склеить брус из ламелей, необходим специальный клеенаносящий станок, который наносит клей на ламели.
  6. После ламели попадают под пресс, где и происходит процесс формирования цельного бруса.
  7. Уже склеенный ранее брус на завершающем этапе отправляют на шипорезный станок, где высекаются шипы и пазы, что делает его профилированным. После этого стройматериал отправляется на хранение.

К слову, в отличие от обычного профилированного бруса, этот материал не требует специальных условий хранений, ведь за счет клееных элементов его внутреннюю влажность тяжело нарушить.

Производство профилированного бруса европейского качества.

Технологии изготовления. Необходимое оборудование.

2. Оборудование, используемое для производства клееного профилированного бруса.

Несмотря на то, что технологии изготовления и того, и другого стройматериала значительно отличаются, для производства клееного бруса также понадобятся электрорубанок, сушильная камера, четырехсторонний и шипорезный станки, вилочный погрузчик.

Но для выполнения дополнительных производственных этапов потребуется и дополнительное оборудование:

Выходит, что для формирования полной линии производства клееного бруса, понадобится купить устройств на сумму 10 325 000 руб., что в два раза превышает стоимость оборудования для производства обычного профилированного материала.

Но, несмотря на такую высокую стоимость, это производство сможет окупиться за срок, который не превышает период окупаемости рассмотренного выше предприятия. Это обусловлено тем, что производство клееного бруса практически безотходное, и оно пользуется большим спросом у населения.

Учитывая, что рыночная стоимость клееного материала находится на уровне 13 тыс. руб. за 1 куб. м., а чистая прибыль в месяц составит от 300 до 600 тыс. руб., окупится предприятие в течение 18-24 месяцев.

Что касается количества сотрудников и размера помещения для производства, то они будут такими же, как и при открытии предприятия по изготовлению обычного бруса.

Выходит, что основная дороговизна бизнеса состоит именно в стоимости дополнительных станков.

Какой именно вид производства выбрать вам, нельзя ответить однозначно. И тот, и другой способ изготовления являются перспективной бизнес идеей, и определиться, какой тип производства выбрать, не так уж легко.

Стоит отметить, что клееный брус, несмотря на использование при его изготовлении клея и множества технологических процессов, считается стройматериалом более высокого класса за счет того, что он долговечен и практически не растрескивается.

Но если производство профилированного бруса – это для вас новая область в бизнесе, то, несомненно, начинать организацию собственного предприятия следует именно с создания материала из массива.

Клееный брус – это очень специфический материал, для изготовления которого желательно иметь хотя бы некоторое представление об этой нише, опыт работы с древесиной и достаточный объем стартового капитала.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Источник

Читайте также:  Бизнес планы для украины сельское хозяйство