Бизнес план для производства стекла
Если вы хотите начать бизнес с небольшими затратами, быстрой окупаемостью и стабильным доходом, обратите внимание на переработку стекла.
Преимущества бизнес-идеи переработки стекла
Чем привлекателен этот бизнес:
- простотой технологического цикла, не требующего много времени и ресурсов;
- приоритетом в получении государственной поддержки как предприятия, способствующего сохранению окружающей среды;
- невысокой конкуренцией;
- небольшими финансовыми затратами на сырьё;
- наличием рынков сбыта;
- перспективами дальнейшего развития.
Этот бизнес подойдет для маленького города. Разберем, как открыть предприятие по переработке стекла.
Вторичная переработка стекла как бизнес
Первое, что вам потребуется для старта – составить грамотный бизнес-план. Но для этого надо чётко представлять структуру будущего предприятия.
Вариант с минимальными затратами – производство очищенного стеклобоя, который можно потом продавать производителям инструментов, сантехники, строительных материалов и стеклянных конструкций. Более затратный вариант – самостоятельное изготовление изделий. Какой из них выбрать во многом зависит от размера стартового капитала. Начинающим предпринимателям лучше начать с первого варианта, а второй рассматривать как перспективу для дальнейшего развития бизнеса.
Прием битого стекла или лома. Решение вопроса утилизации стекла
Сырьём для вторичной переработки стекла может быть цельная тара, кусковое стекло, лом, отходы стеклянных упаковок. Обеспечить бесперебойные поставки сырья можно следующими способами:
- заключить договоры с предприятиями, занимающимися производством и/или продажей изделий из стекла. Там всегда есть бой и вместе с ним проблема утилизации стекла;
- открыть пункты приёма стеклянной тары и битого стекла;
- установить на улицах мусорные контейнеры для отходов из стекла.
Открытие пунктов приёма и приобретение контейнеров связаны с дополнительными расходами. Чтобы снизить затраты, можно попробовать обратиться за поддержкой к местной администрации, которая заинтересована решением проблемы утилизации стекла и других отходов. Она может предоставить вам некоторые льготы. Утилизация стекла — проблема для многих коммунальных служб и предприятий, а вы сможете помочь им в решении этой проблемы.
Оборудование для переработки стекла
Технология переработки стекла включает следующие процессы:
- Сортировка по типу и цвету.
- Очистка от примесей и загрязнений.
- Сушка.
- Дробление.
Для оснащения предприятия понадобится линия, состоящая из:
- участка для очистки и сушки поступающего сырья;
- участка измельчения.
Для утилизации стекла в стеклобой, пригодный для дальнейшей переработки, нужны:
- установка с магнитом для извлечения металлических объектов;
- мойка для удаления загрязнений;
- сушилка для подготовки стеклобоя к дальнейшим этапам производства;
- шредер (дробильный станок) для измельчения отходов в однородную массу;
- ленточный конвейер, по которому стеклобой перемещается от одного процесса обработки к другому.
Большое значение имеет качество сепараторного оборудования: от него зависит степень очистки сырья. В производстве потребуются разнокалиберные сита, ёмкости для отсортированного боя, упаковочные системы.
При выборе оборудования предприниматель может рассматривать разные варианты комплектации – от отдельных станков небольшой мощности до многофункционального мини-завода. Всё зависит от размера стартового капитала и планируемой мощности предприятия.
О чём ещё следует позаботиться:
- Подходящее помещение. Переработка стекла относится к вредным производствам, к тому же это процесс с высоким уровнем шума. Поэтому всё оборудование должно работать в отдельно стоящем здании, находящемся за чертой города, не ближе 600 м от жилья, или в промышленной зоне. Предприятие должно быть огорожено высоким забором, иметь удобные пути подъезда и площадку для отгрузки сырья.
- Цех по переработке должен быть оборудован хорошей вытяжкой – на этом не следует экономить, производство вредное!
- Складские помещения для хранения сырья и готовой продукции. Окончательные размеры складов и цеха будут зависеть от планируемой мощности и размеров оборудования.
- Грузовой автопарк для перевозки сырья и готового продукта. На первых порах можно арендовать автомашины, но если вы планируете развиваться, постоянная аренда авто на стороне станет невыгодна.
- Персонал. Если вы приобретаете недорогое оборудование, наибольшее число сотрудников будет занято на сортировке стекла. Этот процесс не требует высокой квалификации. Сортировка проводится вручную. Число работников будет зависеть от объёмов производства. Управление автоматической линией – несложный процесс, ему обучаются за несколько дней. Понадобится слесарь для ремонта и обслуживания оборудования.
Форма ведения бизнеса, получение разрешений и лицензий
Теперь, когда вы представляете, каким будет ваш бизнес, нужно определиться с его формой – ИП или ООО. ИП проще и дешевле зарегистрировать. ООО, по мнению экспертов, престижнее при сотрудничестве с крупными партнёрами. Решение за вами.
При выборе системы налогообложения на начальном этапе и для ИП, и для ООО удобно использовать упрощённую систему налогообложения (УСН). Привлекательность УСН объясняется небольшой налоговой нагрузкой и простотой ведения учёта и отчётности. Но при этой системе действует лимит на доход – 120 млн. руб.
Для бизнеса по переработке стекла выбирается код ОКВЭД – 38.32.
Его расшифровка:
38 – класс «Сбор, обработка и утилизация отходов; обработка вторичного сырья»;
38.3 – подкласс «Деятельность по обработке вторичного сырья»;
38.32 – группа «Утилизация отсортированных материалов».
Для начала работы предприятия необходимо получить:
- разрешение от пожарной службы;
- документ от санитарной инспекции;
- лицензию от Министерства природных ресурсов и экологии на вывоз, транспортировку и обработку отходов.
Чтобы получить все разрешения вам нужно подготовить подробный проект предприятия с описанием всех технологических процессов и оборудования
Производим расчёты
Вот основные расходы на приобретение сырья. Цена тонны стеклоотходов зависит от цвета и сорта.
| Вид сырья | Средняя цена, руб. за тонну |
| Прозрачный стеклобой (БС) | 1500-3000 |
| Полубелый стеклобой (тарный) (ПСТ) | 1500-1800 |
| Полубелый стеклобой (листовой) (ПСЛ) | 1500-3800 |
| Бой стекла зелёного цвета (ЗС) | 1500-2500 |
| Бой стекла коричневого цвета (КС) | 2000-4000 |
| Смешанное стекло (микс) | 500-600 |
| Средняя цена сырья | 1500-2500 |
При приёме стекла у населения стоимость стеклобоя составляет от 50 копеек до 1 рубля за килограмм без сортировки по цветам. При покупке стеклоотходов у предприятий цена зависит от качества и количества приобретаемого боя. Бывают ситуации, когда стеклобой отдают бесплатно, например, производители стеклопакетов, которым необходимо поддерживать в своих цехах постоянный порядок. Такие варианты значительно поднимают рентабельность бизнеса.
Цена оборудования зависит от мощности и степени переработки сырья. Многие предприниматели отдают предпочтение отечественным машинам – к ним легче подобрать комплектующие для ремонта.
Комплект оборудования, состоящий из сепаратора и дробилки, стоит менее 300 тыс. руб. Для начала можно купить оборудование, бывшее в употреблении, это даст большую экономию – можно уложиться в 100 тыс. руб.
Стоимость оборудования, произведенного на заводе «Тульские машины», начинается от 300 тыс. рублей. Небольшая линия китайского производства для получения стеклянной крошки обойдётся в сумму около 500 тыс. руб. Современная линия переработки с получением продукции высокого качества будет стоить не менее 1,5 млн. руб.
Вторичная переработка стекла является безотходным производством – еще одно важное преимущество этого бизнеса.
Площадь предприятия зависит от планируемой мощности и габаритов оборудования. Средний размер склада для хранения сырья и готовой продукции – не менее 100 кв. м, производственный цех – не менее 500 кв. м. Строительство комплекса по переработке отходов будет стоить 1,5-2 млн. руб. Можно взять помещение в аренду.
Проанализируем основные расходы.
| Статья расхода | Диапазон цен |
| Регистрация предприятия, лицензии, разрешения | ~ 150 тыс. руб. |
| Строительство комплекса по переработке отходов или аренда подходящего помещения | 200 тыс. руб. – 2 млн. руб. |
| Обустройство цеха по переработке стекла | ~ 150 тыс. руб. |
| Покупка оборудования | 100 тыс. руб. – 1,5 млн. руб. |
| Приобретение грузового транспорта (возможно, б/у) или аренда (1 авто) | 100 тыс. руб. – 2 млн. руб. |
| Закупка сырья 400 т | 600 тыс.руб. |
Ежемесячные расходы:
| ~ 200 тыс. руб. |
Минимальный размер стартового капитала – 1,5 млн. руб. При этом помещение и грузовой автомобиль вы берёте в аренду, а оборудование покупаете бывшее в употреблении. Если у вас нет такой суммы, можно найти инвестора.
Суммарные ежемесячные расходы на аренду, коммунальные платежи, зарплату сотрудникам составят 500 тыс. руб. Покупаете и перерабатываете 400 т стеклоотходов по 1500 руб. за тонну в течение месяца. Если после переработки продать готовую продукцию по 3000 руб. за тонну, то чистая прибыль за первый месяц составит 100 тыс. руб. При таких темпах ваши вложения окупятся за 15 месяцев. и сырья;
- воспользоваться программами государственной поддержки малого бизнеса. Поскольку предприятие способствует сохранению окружающей среды, вы будете иметь приоритет при выделении субсидий на развитие бизнеса для начинающих предпринимателей.
- обратиться за помощью к местной администрации. Вы имеете производство по утилизации отходов. Возможно, вам смогут предоставить какие-то льготы или финансовую помощь из местного бюджета.
Для выпуска высококачественного очищенного сырья к технологическому циклу переработки стекла добавляются:
- смешивание стеклобоя с наполнителями для получения различного стекла;
- плавка в печах при температурах до 2500°.
Это потребует дополнительного оборудования, но продукт,получаемый в результате переработки, имеет более высокую стоимость на рынке.
Вы можете также не продавать всю готовую продукцию, а освоить самостоятельное производство изделий
Производство стеклянных бутылок
Например, вы сможете наладить производство стеклянных бутылок. Потребуется установка дополнительного оборудования. Но это уже иной уровень бизнеса и доходов. Если у вас есть действующий бизнес по переработке стекла, наладить такое производство не представляет большого труда.
Ещё одно из возможных направлений развития – переработка стеклянных бутылок в пеностекло, уникальный изоляционный материал, использующийся для утепления стен, фасадов и крыш домов. Пеностекло сохраняет на 40% больше тепла, чем другие утеплители, оно в 2 раза дешевле и совсем не горит. Предприятие по производству этого материала работает в городе Сосновоборске Красноярского края.
Вторичная переработка стекла – актуальный и перспективный бизнес. Для его открытия нужен стартовый капитал, но при грамотной организации производства ваши вложения окупятся в течение 15 месяцев. Кроме того, вы можете смело претендовать на государственную поддержку и финансовую помощь, поскольку планируете заниматься деятельностью, направленной на защиту экологии. Оцените свои возможности, произведите расчёты, наметьте перспективы развития. Действуйте!
Читайте также, как открыть бизнес без вложений.
* В расчетах используются средние данные по России
В настоящее время все больше продукции (особенно пищевой) упаковывается в стеклянную тару. Стекло считается более удобной (стекло не подвержено коррозии, специальные «притертые» пробки не позволяют проникать влаге или воздуху и т.д.), в некоторых случаях (например, уксус, масла и т.п.) – технологически обусловленной, а иногда даже признаком элитарной или фирменной (сравните, например, кофе в стеклянных банках особой формы и жестяных банках или картонной упаковке) тарой.
Используется стекло и в непищевых производствах: стеклянные емкости часто служат тарой для красителей, растворителей, едких жидкостей; существует огромный спектр стеклянной посуды – тарелки, стаканы, блюда и т.д.; предметов декора (вазы, статуэтки, пепельницы) плюс различные специфические предметы типа пуговиц, лабораторного оборудования, иллюминаторов, мозаичных фрагментов и фрагментов витражей, светофильтров и многого другого. А стоимость каждого из этих предметов в разы превышает стоимость листового стекла, если пересчитать их по соотношению веса.
Поэтому изготовление стеклянных изделий не листовой формы можно считать достаточно прибыльным в сегменте бизнесом: при гораздо меньших затратах на оборудование по сравнению с заводом по изготовлению листового стекла стоимость выпускаемых изделий намного выше.
Хотя здесь существует один момент: в абсолютных цифрах, например, производство стеклянной тары уступает производству листового стекла – последнее намного больше востребовано по той причине, что замена оконного стекла возможна лишь новым пакетом, в то время как, например, бутылки и банки зачастую используются вторично.
Однако окупаемость, рентабельность и соотношение себестоимости единицы продукции с ее отпускной ценой в производстве стеклотары и сопутствующей продукции намного выше, чем в производстве листового стекла.
Лучшие показатели – только у изготовления художественных стеклянных изделий, впрочем, давно и прочно взятого на откуп мелкими кустарными и полукустарными стеклодувными и гравировальными фирмами и частниками.
Однако огромным плюсом производства стеклотары является независимость от географического и экономического района страны: если заводы по производству листового стекла обычно привязываются к источнику сырья для минимизации расходов на него, то производство стеклотары за счет большего люфта разницы себестоимости и отпускной цены может пренебречь этим.
Кроме того, из-за относительно небольшой сырьевой емкости такое предприятие в большинстве случаев обойдется, или как минимум, покроет не менее половины расхода сырья за счет рынка вторичного стеклянного сырья.
Кроме того, если рассматривать вариант работы по конкретным заказам, то возможно предусмотреть изготовление продукции из стекла заказчика, либо на условиях полной предоплаты и несколько удлиненного – на время доставки необходимых материалов – производственного цикла.
Впрочем, если выпускать ходовой товар – например, бутылки емкостью 0,5-0,75 л или банки под одноразовую или многоразовую крышку объемом до 3 л, то рынок сбыта найдется сам по себе: востребованность таких вещей очень высока и зависит разве что от населенности региона, если говорить исключительно о местном рынке.
Так что открытие собственного бизнеса по производству стеклотары можно считать одним из наименее затратных и наиболее безрисковых, по крайней мере, если говорить о непищевом производстве.
Технология производства стеклотары
Сырьем для производства стеклотары может служить обычный кварцевый песок по ГОСТ 22551-77 (с технологическими добавками: мука доломита по ТУ 5716-005-21079129-00; сода кальцинированная техническая по ГОСТ 5100-85; сульфат натрия технический по ГОСТ 6318-77; мел технологический по ТУ 95-2317-91; глинозем по ГОСТ 30558-98; селитра натриевая или натрий азотнокислый технический по ГОСТ 828-77; и обесцвечиватели: оксид церия, селен, оксид кобальта либо вещества, придающие цвет: железистые соединения, окись марганца, окись хрома, окись урана, окись кобальта, окись никеля, окись сурьмы или сульфид натрия, коллоидное серебро, окись меди, коллоидное золото, пережжённая кость, смесь полевого и плавикового шпата) или же простой стеклобой любого цвета.
Как нетрудно догадаться, второй вариант производства стеклотары намного проще, однако и несколько более рискованный: стеклянного боя может не хватить для полномасштабного производства, поэтому в идеальном случае следует приобрести оборудование для переработки в стекло кварцевого песка – оно работает также и со вторичным сырьем. Собственно, далее, в разделе «Оборудование для производства стеклотары» будет описан именно такой случай.
Само производство стеклянной тары и стеклянных изделий можно условно разделись на несколько этапов, описанных ниже.
Первым этапом можно считать складирование сырья и его подачу в приемные бункера стекольной линии.
На втором этапе сырье (неважно, стеклобой это или шихта – смесь компонентов стекла: песок, доломит, сода и т.д., или же смесь того и другого) из приемных бункеров попадает в расходные, где происходит дозирование компонентов шихты весовыми дозаторами в определенных пропорциях и смешивание компонентов шихты в смесителях, в случае со стеклобоем его подготовка, а в случае использования смешанного сырья – смешивание стеклобоя с шихтой.
На третьем этапе происходит подача шихты (стеклобоя, смеси шихты и стеклобоя) в печное отделение.
На четвертом – загрузка шихты (стеклобоя, смеси шихты и стеклобоя) в стекловаренную печь с помощью специальных автоматических загрузчиков. На пятом этапе происходит варка стекломассы в стекловаренной печи и последующая подготовка стекломассы к формованию в питателях.
На следующем, шестом этапе производится формование изделий в стеклоформующих автоматах, то есть, собственно, придание им конечной формы.
Седьмой этап – термическая обработка изделий в печах отжига, в качестве которых часто используется специальное отделение стекловаренной печи.
На последних этапах проводится визуальный контроль качества стеклянных изделий и технический контроль в лаборатории с последующим испытанием на термостойкость, качество отжига, давление; упаковка готовой продукции (напр. В ящики или паллеты); транспортирование на склад или к заказчику.
Помещение, персонал и оборудование для производства стеклотары
Для составления полной технологической линии по производству стеклотары потребуются следующее оборудование и агрегаты:
- канал подачи сырья; электроуправление каналом подачи сырья;
- подаватель и «ножницы» для разрезания расплавленного (жидкого) стекла;
- автоматический пресс на несколько форм; регулируемая система пресса;
- станция гидропривода пресса;
- система воздушного охлаждения формующей машины;
- система извлечения прессованного изделия из формирующей машины;
- линия передачи (транспортировки) половинок продукции изделия (а к состоящим из двух половинок относится большинство стеклянных изделий);
- система электронного контроля пресса и система электрической транспортировки;
- система подачи сырья в машину для формирования;
- оборудование автоматического формования стеклоблоков на количество форм, соответствующее количеству форм, использующемуся в автоматическом прессе;
- автоматический агрегат, принимающий продукцию после соединения стеклоблоков;
- линия транспортировки стеклоблоков после соединения;
- выталкиватель в печь отжига;
- собственно печь отжига;
- захватный механизм – толкатель продукта (после нанесения краски, если окрашивание используется);
- автоматическая электрическая система контроля соединения;
- сушильный агрегат для сушки краски (если окрашивание используется);
- агрегат автоматического нанесения краски;
- оборудование, измельчающее и промывающее стекло, и некоторые другие мелкие узлы.
Относительно печи отжига следует сказать несколько слов отдельно. Как видно, в комплект поставки линии по производству стеклянных изделий не входят пресс-формы и печь. Пресс-формы заказываются отдельно в соответствие с эскизами и образцами заказчика, на каждый тип изделия – отдельно.
Печь нужно предварительно построить из огнеупорного кирпича – хотя рассматриваемый тип поставки подразумевает и это, но тогда срок изготовления линии с учетом строительства печи составит 3 месяца.
Тип печи – регенеративная, проточная с подковообразным направлением пламени. Конструктивно печь состоит из варочного бассейна, протока, бассейна выработки, горелок, регенераторов и систем удаления дыма (вытяжки), отопления, вентиляции охлаждения бассейна и подачи (нагнетания) воздуха на горение топлива.
Конечная стоимость оборудования по производству стеклянной тары – 22160000 юаней, что в пересчете на рубли по текущему курсу составляет около 106 млн. руб. При учете энергетических затрат в 1200 кВт и проектной производительности в 28,8 тонн в день (фактическая выработка может быть несколько ниже – примерно на 5%) цена вопроса относительно невелика.
Обслуживающий персонал состоит из 5 человек в смену (для максимальной производительности оптимальным вариантом будет трехсменная работа), из которых один будет бригадиром-технологом в одном лице.
Единственный недостаток производства стеклянных изделий – пространственные требования. Производственную площадь нужного размера трудно найти для аренды, особенно в крупных городах – иногда легче построить завод.
Только для оборудования требуется цех длиной 100 м и шириной – 36; таким образом, его площадь составит 3600 кв. м.
Печь отжига и сушильная камера должны находиться в отдельном, но смежном с производственным помещении; площадь же требующаяся на их размещений – 2700 кв. м.
Таким образом, общая площадь завода составит 6300 кв. м – и это не включая площадь для складов – готовой продукции и сырья и цеха упаковки.
Павел Бирюков
01.01.1970
Все материалы по тегу: производство стекла
Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал
