Бизнес план для производства профнастила и металлочерепицы
Продажа металлочерепицы может приносить хороший доход. Но значительно больше удастся заработать, если наладить свое производство металлочерепицы. Для этого придется закупить соответствующее оборудование, которое обходится в немалые суммы. Однако эти расходы могут быстро окупиться, если правильно организовать бизнес. Большим плюсом данного вида деятельности является всесезонность. Производство и реализация металлочерепицы будет приносить высокую прибыль всегда.
Однако предприниматель, который выбрал для себя подобное направление, должен понимать, что производство кровельных материалов является очень сложной и многоступенчатой задачей. Чтобы понять все тонкости данного процесса, понадобится время, поэтому бизнесмену придется либо самому осваивать новую профессию, либо нанимать для этого специалистов.
Металлочерепица либо профнастил является сегодня наиболее популярным кровельным материалом, для его изготовления используют металлическое основание, на которое наносится покрытие из полимера. В результате создается элемент кровли, схожий с обычной черепицей, но дешевле и практичнее. Металлочерепицу широко используют при строительстве коттеджей, дач и любых иных строений.
Приобрести специальное оборудование для производства металлочерепицы будет дорого, но это обязательно окупится. Тем более, что для производства металлочерепицы это обязательное условие. Опытные предприниматели рекомендуют сразу приобретать такое оборудование, на котором можно будет изготавливать самые популярные виды металлочерепицы, к примеру, по ГОСТ 14918 и ГОСТ 30245-94. Толщина заготовок для изделий в данном случае будет составлять 0,45 мм. Именно такой профнастил выбирает большинство строителей.
Чтобы оборудовать линию по производству металлочерепицы, необходимо приобрести станок для сгибания металлического профиля. Это самый главный атрибут производства. При этом может несколько отличаться процесс производства. К примеру, то, что чаще всего называют профнастилом, просто прокатывается через специальный станок. В случае с металлочерепицей необходимо дополнительно придать листу характерные изгибы. Поэтому, различные технологии требуют разного оборудования.
Сразу стоит заметить, что оборудование для производства металлочерепицы является достаточно сложным и без определенных знаний разобраться с ним будет не просто. Поэтому, придется нанять команду профессионалов, чтобы они качественно выполняли работу по изготовлению кровельного материала.
Станок условно можно разделить на три разновидности. Это может быть стандартное оборудование, с более сложными техническими характеристиками, а также люксовые модели. Первый тип считается наиболее простым. Такой станок обойдется дешевле других, но производительность у него ниже, чем у более высокотехнологичных моделей. Остальные, соответственно, позволяют создавать за более короткий промежуток времени больше металлочерепицы. Кроме того, на дорогих станках можно изготовить кровельный материал с различными волнами и разной толщины листа.
Стоимость самого дешевого станка (линии) для производства металлочерепицы составит 1 200 000 руб. Это средняя цена самого технологически простого оборудования. Люксовые модели могут стоить вдвое дороже, но для начала можно ограничиться и более простыми вариантами.
Технология производства металлочерепицы
Производство металлочерепицы состоит из нескольких важных этапов. Для начала мастер прокатывает оцинкованный стальной лист. Далее проводится пассировка, то есть наносится специальное защитное покрытие, а затем напыление — что представляет собой нанесение полимерного слоя. Финальным этапом будет формирование и профилирование металлочерепицы. Здесь уже готовому листу придается нужная форма. После этого металлочерепица подвергается нарезке и упаковке. Для всех этих процессов может быть использован один или несколько станков.
Технология производства металлочерепицы предполагает использование в основном оцинкованной стали в рулонах. К металлу предъявляются особые требования. Все дело в том, что от правильного выбора толщины зависит легкость готовой продукции, что очень важно для некоторых зданий. Для российских предпринимателей самым распространенным вариантом является толщина стали от 0,45 до 0,54 мм. Иностранные производители нередко используют более тонкие материалы. К примеру, популярная шведская компания берет за основу металлические листы в 0,4 мм.
Некоторые производители используют и более толстый слой стали. Если толщина листа будет превышать 0,55 мм, это создаст необходимость использования специальное нестандартного оборудования.
Что касается покрытия, то чаще всего используется 3 вида полимера:
- Полиэстер наносят в слой до 25 мм. Этот вид покрытия металлочерепицы обладает массой преимуществ, таких как высокий уровень износостойкости и устойчивость к перепадам температуры. Полиэстеровую металлочерепицу изготавливать проще, чем остальные варианты, что делает ее наиболее популярной у производителей. Более того, этот материал позволяет сделать готовую продукцию недорогой и качественной.
- Пурал — это тонкое покрытие, которым можно заменить полиэстер. Он обладает очень приятным внешним видом и позволяет создать уникальный дизайн дома. Работать с пуралом не просто, так как тут нужно тщательно следить за нанесенным слоем. Толстое покрытие может легко потрескаться.
- Пластизоль хорошо переносит сложные погодные условия и позволяет выпускать металлочерепицу различных оттенков. Но тут нужно помнить, что темные цвета будут очень быстро выгорать на солнце и нагревать помещение. Из всего этого разнообразия наиболее популярным, доступным и стойким является полиэстер.
Нельзя не заметить, что весь процесс проводится на специальном оборудовании, но требует непосредственного участия человека. Даже те машины, которые считаются полностью автоматическими, могут производить продукцию с дефектом, поэтому тут роль профессионального мастера предельно важна.
Специалисты оценивают бизнес по производству кровельных материалов, как перспективный, особенно это касается изготовления металлочерепицы и профнастила, так как они считаются наиболее востребованными у российских потребителей.
Все дело в том, что материалы такого типа имеют массу преимуществ перед иными видами кровельного покрытия. Это касается существенного снижения нагрузок на стропильную систему, повышенную экологичность изделий, простоту и удобство в работе, а также широчайший ассортимент цветов и видов материала. Учитывая, что с металлочерепицей либо профнастилом можно создать интересный дизайн крыши, который будет украшением всего дома, такие кровельные материалы пользуются огромный спросом.
Но тут стоит заметить, что у производства металлочерепицы имеется и серьезный недостаток. Все дело в том, что за последнее время слишком большое число предпринимателей решило, что этот вид бизнеса может быть максимально выгоден. В результате образовалась серьезнейшая конкуренция. Поэтому открывать свой цех по производству металлочерепицы стоит только в том случае, если в регионе еще достаточно свободна эта ниша.
На данный момент на территории Российской Федерации насчитывается более 250 крупных производителей, которые в достатке обеспечивают покупателей нужной продукцией. Они предлагают широкий ассортимент, то есть, тут клиентов уже ни чем не удивишь. Более того, на российском рынке прекрасно себя чувствуют и иностранные производители.
На данный момент самым оптимальным вариантом для тех, кто решил создать бизнес по изготовлению металлочерепицы, является производство дешевого материала. Более того, хорошим способом предложить потребителю недорогие кровельные материалы будет и собственная точка сбыта.
То есть, если продукция будет поступать напрямую в торговые точки либо к заказчик в обход посредников, это позволит максимально снизить цены. Именно такая продукция сейчас интересует клиентов более всего.
Пошаговый план открытия производства металлочерепицы
Организовывать производство строительного материала следует поэтапно:
- Поиск и аренда цеха;
- Приведения помещения к нормам;
- Выбор и приобретение оборудования;
- Регистрация бизнеса;
- Закупка сырья;
- Наем работников;
- Создание собственного сайта, реклама;
- Запуск производства.
Сколько можно заработать на деятельности
Бизнес относится к высокорентабельным видам деятельности. Средние показатели составляют 95%. После уплаты всех обязательных платежей и расходов на ведения деятельность доход составляет в среднем 400 тыс. руб. в месяц. При стабильной работе цеха капиталовложения окупятся за 1,5 года.
Сколько нужно денег для старта бизнеса
Главными статьями расходов в бизнесе являются аренда и обустройство цеха – 100 тыс. руб., приобретение оборудования – 3 млн. руб., заработная плата наемных работников -150 тыс. руб. При покупке оборудования следует обращать внимание на комплектацию аппарата, производительность. Отечественные линии по производству металлочерепицы не уступают иностранным аналогам, а стоят в несколько раз дешевле.
При заполнении регистрационных документов в налоговой службе стоит указывать код ОКВЭД 24.1, который применяется для производства стали и ферросплавов.
Какие документы потребуются для создания бизнеса
Для организации производственного цеха требуется регистрация ООО – оптимальный вариант организационной формы. К юридическому лицу более доверительно относятся покупатели. Оформить ООО не сложно. Для узаконивания деятельности в налоговую инспекцию предоставляется стандартный перечень документации.
Какую систему налогообложения применить для бизнеса
УСН 6% является рациональным способом уплаты обязательных государственных платежей.
Производство строительных материалов не требует лицензирования. Разрешения необходимо получить от контролирующих органов на соответствие помещения нормам.
Источник
Если вы составите максимально грамотный план, привлечете все необходимые для вашей работы ресурсы и приобретете качественные станки, то сможете получать хорошую прибыль. Производить современный профнастил и металлочерепицу действительно успешная бизнес идея.
Эти материалы для кровли изготавливаются из специальной основы, сделанной из металла. На нее наносят прочное покрытие из полимеров, которое является декоративным. Этот лист полностью имитирует черепицу той или иной формы или же представляет собой профиль.
Металлочерепица и профнастил применяются для кровли скатного типа различных дач и коттеджей. Также ими покрывают крыши коммерческих зданий, состоящих из небольшого количества этажей. Используются они и в том случае, когда надстраивается еще один этаж.
Монтаж профнастила
Мы предлагаем производить профнастил по ГОСТу 14918. Выполняется он из листа оцинкованного типа небольшой ширины. Покрытие полимером осцществляется по ГОСТу 30246-94. Такие изделия сегодня очень популярны.
Какое оборудование понадобится
Чтобы запустить такое предприятие, нужно приобрести линию со станком для профилегибочных работ. Именно он предназначен для изготовления профнастила или металлочерепицы с профилем стандартного типа.
Нужно помнить о том, что изготовление данных листов отличается. Чтобы сделать профнастил, необходимо взять лист и прокатить непосредственно через станок. Если же выполняется металлочерепица, то кроме прокатывания нужно еще сформировать определенный изгиб. Для этого применяется пресс. Именно поэтому для изготовления данных материалов требуется различное оборудование. Это влияет и на разницу в цене.
Оборудование для производства профнастила
Этот станок достаточно простой. Для обслуживания линии вполне достаточно одного человека. Линия состоит из:
- Приспособления для аккуратного разматывания материала, свернутого в рулон
- Прокатного стана
- Обязательной гильотины
- Транспортно-приемного стола
- Полностью автоматической системы для удобного управления
Ежеминутно может производиться до 20 метров.
Надежная металлочерапица
Доступный вариант такого станка обойдется вам в 800000 рублей. При желании можно приобрести б/у оборудование по цене 500000 рублей. Существуют и небольшие модели. Они действительно недороги (минимум 200000 рублей). Но это наложит ограничение на ассортимент и объем выпускаемого вами профнастила.
Металлочерепица. Станки
Выделяется три разных линии:
- С калибровкой профильного типа традиционного характера. Это оборудование ежеминутно выпускает 6 метров. Данный вариант наиболее доступный по цене.
- С более высокими показателями. На таких станках ежеминутно производится 8 метров. Быстрый пресс позволяет создавать черепицу разного типа. При желании можно варьировать длину волн.
- Премиум-класса. Это оборудование позволяет применять невероятно тонкие листы, толщина которых составляет всего 0,4 мм. Характеризуются они максимально высокой производительностью – до 11 метров ежеминутно. Имеется оснащение специальной автоматикой, значительно ускоряющей весь процесс изготовления максимально качественного материала.
Стоимость недорого станка – примерно 1 миллион 200 тысяч рублей.
Изготовление профнастила
Перспективы
Открыть свое дело по производству данных материалов действительно прибыльно. Все дело в том, что сегодня активно используются именно эти материалы для создания кровли. Достойных конкурентов у них попросту нет. В России металлочерепица и профнастил действительно лидируют. Каждый год они становятся все более востребованными. Все дело в том, что они обладают несомненными преимуществами в плане технологий: нагрузка на систему стропил существенно снижается, работать с материалами просто и удобно. Появляется уникальная возможность выполнить действительно уникальную в своем роде крышу, так как выбор профилей и цветов действительно поражает.
Главный фактор, который становится ощутимым тормозом для запуска производства этих материалов, — очень большая конкуренция. Сегодня в нашей стране существует порядка 250 фирм, занимающихся выпуском данной продукции. Если посчитать поставки из-за рубежа, то можно представить, как много производителей на данный момент существует. Вы можете найти собственную нишу только в том случае, если выберете строительство в эконом-варианте.
Очень важно наладить хороший сбыт собственной продукции. Для этого необходимо наладить прямое сотрудничество с бригадами и фирмами, занимающимися строительством. Лучше всего продавать металлочерепицу и профнастил оптом через крупные сети, занимающиеся продажей материалов для строительства.
Источник
Строительные технологии в последние десятилетия претерпели существенные изменения. Все большее внимание уделяется максимально быстрой оборачиваемости средств, вкладываемых в капитальное строительство. Учитывая, что большинство новых производственных мощностей создается с привлечением кредитных ресурсов, едва ли не самым главным показателем любого проекта становится срок окупаемости затрат.
Поэтому все большей популярностью пользуется строительство различных модульных сооружений каркасного типа. Именно по такой технологии возводятся здания различных супермаркетов, складские комплексы, крытые паркинги, корпуса большинства вновь строящихся промышленных предприятий. При этом новые технологии требуют применения новых строительных материалов, одним из которых является металлический профилированный лист.
Универсальность профнастила, его высокие технические и эксплуатационные характеристики, а также сравнительно низкая стоимость, сделали профилированный лист одним из самых популярных и востребованных строительных материалов. Спрос на профнастил растет из года в год, что делает производство профлиста выгодным и доходным бизнесом.
Немаловажно и то, что технология профилирования металлического листа достаточно проста и не требует использования сложного оборудования. Но организация производства профнастила, как и организация любого другого производства с высокой конкуренцией, требует тщательной подготовки.
Оглавление статьи (нажмите, чтобы открыть)
Первый этап – анализ местного рынка
Самое главное для организации нового производства, в том числе и профнастила – это возможность сбыта готовой продукции. Кроме этого очень важно оценить, насколько сложившаяся в регионе цена на профилированный лист обеспечит рентабельность бизнеса. Наличие в данной местности других предприятий по выпуску профнастила потребует дополнительных затрат на рекламу продукции, а также снижения ее цены для привлечения покупателей. Все это может сделать производство просто нерентабельным.
Но если потребность строительства в профилированном листе удовлетворялась за счет поставок из других регионов, продукция нового производства может быть вполне конкурентоспособной, поскольку цена ее будет меньше сложившейся как минимум на величину транспортной составляющей.
Важным конкурентным преимуществом будет и наличие в регионе крупного оптового поставщика или производителя высококачественного металлопроката – исходного сырья для производства профлиста. Покупка холоднокатаного листа по ценам производителя позволит существенно снизить себестоимость продукции.
Следующим, на что нужно обязательно обратить внимание – это объемы продаж профнастила в данном регионе, а также перспективу увеличения объемов индивидуального, гражданского и промышленного строительства. Важно изучить и ассортимент профилей, пользующийся наибольшим спросом. Это позволит оптимально подобрать оборудование, необходимое для организации производства.
Наметив стратегию развития бизнеса с учетом всех имеющихся конкурентных преимуществ, можно взяться за финансовые расчеты.
После изучения рынка и конкуренции, в случае выявления благоприятных тенденций, необходимо перейти ко второму этапу расчета рентабельности производства профнастила – это бизнес-план.
Бизнес по производству профнастила – основные правила составления плана
Под термином «бизнес-план» понимают комплекс финансово-экономических расчетов, позволяющих планировать будущие доходы и расходы нового бизнеса, движение оборотных средств, а также сроки окупаемости затрат на организацию производства.
При создании бизнес-плана учитываются следующие факторы:
- затраты на строительство или аренду производственных помещений
- стоимость основного и вспомогательного оборудования, размер амортизационных затрат
- затраты на материалы и энергоносители
- средства на оплату наемного труда и платежи в бюджет
- расходы на сервисное обслуживание и ремонт оборудования
- величину транспортных затрат
- планируемый объем продажи продукции
- затраты на продвижение продукции и ее реализацию (в том числе на рекламу, создание дилерской сети, участие в различных выставках и др.)
Только тщательный анализ всех этих факторов позволит достаточно реально определить доходы от работы производства. Так, например, принято считать, что для получения ощутимого дохода от бизнеса по изготовлению профнастила, ежедневно нужно реализовывать не менее 100 м2 этой продукции. Нужно также обязательно учитывать то, что бизнес по продаже любых строительных материалов, в том числе и профнастила, имеет ярко выраженный сезонный характер.
Ниже приведен пример структуры и оформления бизнес-плана организации производства по изготовлению профнастила, подготовленный для привлечения внешних инвестиций.
Производство профлиста – бизнес-план в примерах и таблицах. Основные финансовые показатели
В качестве примера приведу расчет при приобретении одного станка для профнастила С-8, как для одной из наиболее популярных марок профилированного листа. Все числа округлены в большую сторону на момент создания бизнес-плана по производству профнастила.
Для получения точного расчета вам необходимо подставить в таблицы свои данные и пересчитать результаты.
Затраты на оборудование
Итак, первая категория затрат – это непосредственные затраты на производственные мощности. Сюда входит стоимость линии для производства профилированного листа, кран-балка, необходимый для перегрузки рулонов стали, и вилочный погрузчик для перевозки уже готовых стопок профнастила.
Затраты на оборудование – существенная часть первоначальных затрат на производство. Поэтому если вы хотите сэкономить, то советую присмотреться к китайским брендам. Однако тут будьте аккуратны и тщательно выбирайте поставщика, поскольку можно получить оборудование ненадлежащего качества.
Не лишним будет слетать в Китай и на месте посмотреть станки перед покупкой, если вы будете брать напрямую. Либо пользуйтесь услугами авторитетных посредников.
Кроме того, можно рассмотреть и покупку б/у оборудования. Однако у него могут быть скрытые дефекты что, в сочетании с отсутствием гарантии (или небольшим ее сроком) является большим риском, если у вас нет опыта оценки и проверки подобного оборудования.
В эту же категорию войдет стоимость производственного помещения и, если необходимо, склада в том случае, если они приобретаются, а не берутся в аренду. Для нашего бизнес-плана по производству профлиста будет учтена именно аренда.
Категория затрат | Величина, руб. |
Линия для изготовления профнастила С-8 (покупка в России – при приобретении подобной линии в Китае экономия составит до 20%) | 1 100 000 |
Кран-балка (10 тонн) | 250 000 |
Погрузчик | 350 000 |
ИТОГО | 1 700 000 |
Фонд оплаты труда
Следующая статья расходов – это оплата труда наемным рабочим. Естественно, она сильно отличается, в зависимости от региона. В частности в Москве и области она более чем в два раза превышает среднюю по России, поэтому в данном регионе необходим особенно точный расчет себестоимости продукции.
Для обслуживания одной линии вам понадобятся 3 обычных рабочих и 1 мастер. В случае если вы планируете приобретение нескольких линий, то количество рабочих не обязательно увеличивать пропорционально. Как правило, оно составляет 1-2 человека на линию, в зависимости от качества оборудования и степени его автоматизации.
Категория работника | Количество | Размер оплаты, руб. |
Старший мастер | 1 | 30 000 |
Рабочие | 3 | 20 000 |
Всего: | 4 | 90 000 |
Налоги (соц. часть) | 22% – в ПФ; 5,1% в ФФОМС; 2,9% в ФСС. Итого 30% или 27 000 | |
ИТОГО: | 117 000 |
Финансирование проекта и прогнозирование уровня производства исходя из сезонности и цикличности спроса на продукцию
После подсчета базовых затрат вы должны определиться с источниками финансирования. Это либо личные средства, либо кредитные ресурсы, либо привлеченные средства инвесторов. Если вы начинаете бизнес по производству профнастила с нуля без выстроенной цепочки продаж и без опыта работы в аналогичной отрасли, то крайне нежелательно использование кредитных ресурсов.
Во-первых, в новом для себя виде бизнеса вы легко можете не учесть некоторые издержки, либо неправильно оценить объемы рынка, что скажется на графике погашения кредита. Во-вторых, текущие банковские проценты даже для юридических лиц часто являются необоснованными. Исключение, разве что, привлечение кредитных ресурсов из-за рубежа, но это требует соответствующих масштабов производства.
Поскольку спрос на профнастил носит ярко выраженный сезонный характер, его изготовление также необходимо наращивать в сезон и снижать во время провалов. При такой схеме работы вы можете часть рабочих нанимать на сезон, что снизит общие затраты. Этот вариант не подходит для старшего мастера и сотрудника, работающего с ЧПУ станка, однако вполне может быть использован для водителя погрузчика и для оператора крана.
Если вы уверены в прогнозируемости объемов продаж, то вы можете разбить общий объем равномерно по всему году, что позволит вам полностью загрузить рабочих и избежать простоя, однако потребует дополнительных складских помещений.
Планируемая выручка
Выработка профлиста за смену (в среднем, не учитывая сезонность); | 500 кв. м. |
Цена за 1 м2: | 250 рублей |
Выработка в день (в среднем, не учитывая сезонность), руб. | 125 000 |
Выработка в месяц (в среднем, не учитывая сезонность), руб. | 3 000 000 |
Себестоимость производства
В этом разделе учитываются затраты на расходные материалы – рулоны листовой стали толщиной 0,6 и оплата электроэнергии.
Категория затрат | Расход в день | Цена за единицу руб. | Цена за смену, руб. | Цена в месяц (24 смены) |
Металлопрокат – толщина стали 0,6 мм (в тоннах) | 2,785 | 30 000 | 83 550 | 2 005 200 |
Электроэнергия (в киловатт-часах) | 45 | 3,9 | 175,5 | 4 212 |
ИТОГО: | 83 725,5 | 2 009 412 |
Размер производственных затрат
В данном разделе необходимо учесть затраты на обеспечение производство. Также нужно учесть стоимость аренды производственных и складских помещений либо стоимость коммунальных услуг для этих помещений.
Категория затрат | Величина, руб. |
Административные расходы | 15 000 |
Расходы на транспорт | 95 000 |
Аренда производственных и складских помещений | 50 000 |
Расходы на бухгалтера | 5 000 |
Прочие расходы | 15 000 |
ИТОГО | 180 000 |
Планируемая поквартальная прибыль предприятия по производству профлиста
При расчете данного показателя стоит учитывать необходимость уплаты НДС в размере 18%. Для облегчения расчетов принимаем, что все предприятия контрагенты, которые поставляют материалы и услуги для нашего бизнеса по производству профнастила, не являются плательщиками НДС. Следовательно, его объем рассчитывается от выручки.
В реальных условиях как минимум 30% расходов приходится именно на компании-плательщики НДС, однако в данном случае мы учитываем наиболее сложный по налоговой нагрузке вариант.
Также нужно учитывать налог на прибыль – его берем равным 20%, поскольку в данном бизнес-плане не рассматриваются различные особые схемы налогообложения.
Итак, рассчитаем выручки по каждому кварталу исходя из предположения о продаже 100% произведенной продукции. Поскольку в первые месяцы не будет выхода на необходимый объем производства к рассчитанной ранее себестоимости расходных материалов необходимо применить соответствующий коэффициент.
В качестве примера приведу полный расчет выручки и прибыли на примере первого квартала.
В этот квартал, исходя из графика, планируется произвести 9000 кв.м. профнастила. При стоимости в 250 рублей за 1 кв.м. и полном выкупе продукции выручка составит 2 250 000 рублей.
Затраты составят:
- 351 000 рублей (117 000*3) в качестве выплат рабочим.
- Себестоимость материалов составит 1 507 059 рублей (3*2 009 412/4).
- 405 000 рублей составит НДС.
- Производственные затраты, связанные с обеспечением работы и арендой помещений составят 540 000 рублей;
- Итого все затраты будут 2 803 059 рублей.
Следовательно, ваша прибыль будет отрицательной и равна -553 059 рублей. Это нормально для только что запущенного бизнеса, который еще не вышел на планируемые объемы производства.
Стоит учитывать, вы вряд ли сможете продать всю продукцию в первый квартал вашего выхода на рынок, однако не забывайте, что для расчетов принимается оплата НДС со всей выручки. Кроме того, нереализованная продукция переходит на следующий квартал.
Дальнейший расчет приводить не имеет смысла. Однако стоит учитывать, что прибыль рассчитывается исходя из равномерного производства без учета сезонности.
Период | Планируемая выручка, руб. | Чистая прибыль, руб. |
1-й квартал 2015 г. | 2 250 000 | -553 059 |
2-й квартал 2015 г. | 6 750 000 | 98 258,4 |
3-й квартал 2015 г. | 9 000 000 | 368 611,2 |
4-й квартал 2015 г. | 9 000 000 | 368 611,2 |
1-й квартал 2016 г. | 9 000 000 | 368 611,2 |
2-й квартал 2016 г. | 9 000 000 | 368 611,2 |
3-й квартал 2016 г. | 9 000 000 | 368 611,2 |
4-й квартал 2016 г. | 9 000 000 | 368 611,2 |
1-й квартал 2017 г. | 9 000 000 | 368 611,2 |
2-й квартал 2017 г. | 9 000 000 | 368 611,2 |
3-й квартал 2017 г. | 9 000 000 | 368 611,2 |
4-й квартал 2017 г. | 9 000 000 | 368 611,2 |
ИТОГО | 3 231 311 |
Выводы о целесообразности реализации бизнес-плана по производству профлиста
Исходя из приведенных расчетов, реализация данного бизнес-плана целесообразна для регионов при предварительном проведении соответствующего анализа местного рынка. При этом расчетный срок окупаемости стоит увеличить, как минимум, на 50%, поскольку нет гарантии полной покупки всего производимого профнастила. Кроме того, возможны неучтенные издержки, в частности, на маркетинг и рекламу.
Срок окупаемости проекта | 21 месяц |
Общие вложения в проект | 1 700 000 руб. |
Средний размер выручки (за месяц) | 3 000 000 руб. |
Средний размер чистой прибыли (за месяц) | 122 870,4 руб. |
Проанализировав приведенные выше расчетные данные, можно увидеть, что почти 2/3 от общей суммы затрат, необходимых для организации производства, составляет стоимость основного и вспомогательного оборудования. Из этого следует, что правильный выбор оборудования имеет огромное значение для организации рентабельного высокодоходного производства.
При выборе изготовителя, необходимо принимать во внимание не только стоимость приобретаемого оборудования, но уровень затрат будущих периодов, необходимых для его обслуживания и ремонта.
Нужно учитывать и производительность оборудования, существенно влияющую на его стоимость. Подбирать линию по производству профнастила лучше с учетом предполагаемого объема реализации продукции, что обеспечит ее максимальную загрузку при минимальных затратах энергоресурсов, необходимых для работы оборудования.
Источник